停工区瓦斯排除技术措施

篇2：预防煤瓦斯突出主要技术措施

防突措施分类:

区域性防突措施:实施以后可使较大范围煤层消除突出危险性的措施,称为区域性防突措施;

局部防突措施:实施以后可使局部区域(如掘进工作面)消除突出危险性的措施称为局部防突措施。

(一)、区域性防突措施

区域性防突措施主要有开采保护层和预抽煤层瓦斯两种。

1、开采保护层

保护层:在突出矿井中,预先开采的、并能使其它相邻的有突出危险的煤层受到采动影响而减少或丧失突出危险的煤层称为保护层。

被保护层:后开采的煤层称为被保护层。保护层位于被保护层上方的叫上保护层,位于下方的叫下保护层。

1)、开采保护层的作用

(1)地压减少,弹性潜能得以缓慢释放。

(2).煤层膨胀变形,形成裂隙与孔道,透气系数增加。所以被保护层内的瓦斯能大量排放到保护层的采空区内,瓦斯含量和瓦斯压力都将明显下降。

(3)煤层瓦斯涌出后,煤的强度增加。据测定,开采保护层后,被保护层的煤硬度系数由0.3~0.5增加到1.0~1.5。

2).保护范围

保护范围:指保护层开采后,在空间上使危险层丧失突出危险的有效范围。划定保护范围,也就是在空间和时间上确定卸压区的有效范围

(1)垂直保护距离

保护层与被保护层间的有效垂距

表8-5-2保护层与被保护层间的有效垂距

名称上保护层,m下保护层,m急倾斜煤层

缓倾斜与倾斜煤层<60

<50<80

<100

(2)沿倾斜的保护范围确定沿倾向的保护范围就是沿倾向划定被保护层的上、下边界。

ψ1=180°-β-δ-α(8-5-1)

ψ2=180°-g-δ+α(8-5-2)

式中ψ1、ψ2──岩石冒落角;

β──倾斜方向采空区下边界岩石移动角,参见表8-5-3;

γ──倾斜方向采空区上边界岩石移动角,γ=90°+α/2;

δ──冒落角与移动角之间的夹角,参见表8-5-3;

α──煤层倾角。

(3)沿走向的保护范围。超前距一般不得小于两个煤层之间垂直距离的两倍,至少不小于30m。

(4)煤柱的影响

2.预抽煤层瓦斯

对于无保护层或单一突出危险煤层的矿井,可以采用预抽煤层瓦斯作为区域性防突措施。这种措施的实质是,通过一定时间的预先抽放瓦斯,降低突出危险煤层的瓦斯压力和瓦斯含量,并由此引起煤层收缩变形、地应力下降、煤层透气系数增加和煤的强度提高等效应,使被抽放瓦斯的煤体丧失或减弱突出危险性。

(二)局部防突措施

1、松动爆破

作用机理:松动爆破是向掘进工作面前方应力集中区,打几个钻孔装药爆破,使煤炭松动,集中应力区向煤体深部移动,同时加快瓦斯的排出,从而在工作面前方造成较长的卸压带,以预防突出的发生。松动爆破分为深孔和浅孔两种。深孔松动爆破一般用于煤巷或半煤岩巷掘进工作面,钻孔直经一般为40~60mm,深度8m~15m(煤层厚时取大值)。浅孔松动爆破主要用于采煤工作面,鸡西矿务局大通沟煤矿的施工参数为:孔径42mm、孔深2.4m、孔间距3.0m。钻孔垂直煤壁,松动炮眼超前工作面1.2m

2、钻孔排放瓦斯

作用机理:石门揭煤前,由岩巷或煤巷向突出危险煤层打钻,将煤层中的瓦斯经过钻孔自然排放出来,待瓦斯压力降到安全压力以下时,再进行采掘工作。

3、水力冲孔

作用机理:水力冲孔是在安全岩(煤)柱的防护下,向煤层打钻后,用高压水射流在工作面前方煤体内冲出一定的孔道,加速瓦斯排放。同时,由于孔道周围煤体的移动变形,应力重新分布,扩大卸压范围。此外,在高压水射流的冲击作用下,冲孔过程中能诱发小型突出,使煤岩中蕴藏的潜在能量逐渐释放,避免大型突出的发生。

4、超前钻孔

作用机理:它是在煤巷掘进工作面前方始终保持一定数量的排放瓦斯钻孔。它的作用是排放瓦斯,增加煤的强度,在钻孔周围形成卸压区,使集中应力区移向煤体深部

5、金属骨架

作用机理:当石门掘进工作面接近煤层时,通过岩柱在巷道顶部和两帮上侧打钻,钻孔穿过煤层全厚,进入岩层0.5m。孔间距一般为0.2m左右,孔径75~100mm。然后将长度大于孔深0.4~0.5m的钢管或钢轨,作为骨架插入孔内,再将骨架尾部固定,最后用震动放炮揭开煤层(图9-5-8)。此法适用于地压和瓦斯压力都不太大的急倾斜薄煤层或中厚煤层

6、超前支架

作用机理:多用于有突出危险的急倾斜煤层厚煤层的煤层平巷掘进时。为了防止因工作面顶部煤体松软垮落而导致突出,在工作面前方巷道顶部事先打上一排超前支架,增加煤层的稳定性。

7.卸压槽

它的实质是预先在工作面前方切割出一个缝槽,以增加工作面前方的卸压范围,

8、震动放炮

震动放炮是采用增加炮眼数和装药量,一次爆破揭开煤层并成巷的爆破方法。在此情况下,因爆破震动,围岩应力和瓦斯压差急剧变化,创造了最有利的突出条件

1)、岩柱厚度岩柱厚度愈大,爆破前突出的可能性愈小,但愈难一次揭开全煤层。《规程》规定,急倾斜煤层岩柱厚度不小于1.5m。缓倾向和倾斜煤层,为了全断面一次揭开煤层,可将工作面做成台阶状或斜面,然后布置炮眼。

2)、炮眼数和炮眼布置

要求能一次揭开煤层全断面。一般情况下,震动放炮的炮眼数为普通放炮的2~3倍,炮眼数n也可按北票矿务局的经验公式计算:

n=5.5s1/2f2/3(9-5-3)

式中s-掘进巷道的断面积。m2

f-岩石的硬度系数,见表9-5-4。

可用单列三组楔形掏槽的方式。岩眼和煤眼要交错相间排列,顺序爆破

3)、装药量

决定于巷道断面、岩石性质和需要爆破的岩石体积。各矿实际装药量,往往相差很大,在1.76kg/m3~11kg/m3之间,应根据本矿的实际爆破经验确定。

4)、注意事项

(1)震动放炮时,应将井下人员撤至地面。为了少影响生产,一般在交接班时放炮;

(2)放炮时应将放炮区或全井断电,进风系统内不得有火源存在,以免引燃瓦斯;

(3)放炮半小时后由救护队进入检查。具有延期突出的矿井,进入的时间还要加长;

(4)为了限制突出的波及范围,可在距离工作面4~5m处,垒起高不小于1.5m的矸石堆或高至顶板的木垛。有人提出,采用延发雷管分次爆破,使一部分岩石落在工作面附近,起到限制突出的作用。

震动放炮容易引起冒顶事故,能诱使突出,不是好的防治措施,应尽可能不采用。

篇3：防治急倾斜采煤工作面上端头瓦斯超限措施

在急倾斜采煤工作面采空区,由于煤矸重力作用,煤矸首先充实于下部,上部会不同程度地存在没被煤矸充填或没被充实的空间。加之瓦斯比重比空气轻,所以,急倾斜煤层采空区上部空间给瓦斯积聚创造了条件。当上部空间的顶板或上阶段的煤矸冒落所产生的挤压作用或冲击波作用,会将该空间内积聚的瓦斯突然压出到采煤工作面的上端头,致使采煤工作面上端头或附近巷道瓦斯超限。坚持“预报、通风、抽采、**”八字方针,是防治急倾斜采煤工作面上端头瓦斯超限的有效途径。

1预报

要动态、及时地掌握采空区上部空间的瓦斯积聚状况,才能有的放矢的制定针对性的防治措施。

1.1规定每班瓦斯检查员要将采煤工作面上端头采空区的瓦斯浓度纳入当班的检查范围。检查时,要使用专用的瓦斯检查辅助管。并将检查结果填写到现场瓦斯牌板、瓦斯手册、瓦斯日报表,通风部门、总工程师、矿长每天要重点审查该处的瓦斯浓度。

1.2规定通风部门瓦斯抽采人员要定期通过瓦斯抽采钻孔,对采煤工作面上端头采空区的瓦斯浓度进行检查。

1.3当采煤工作面上端头采空区的瓦斯浓度超过2%时,通风部门、总工程师、矿长要引起高度警惕,立即研究措施予以治理。

2通风

通风可靠既是防治采煤工作面上端头采空区的瓦斯突然涌出的措施,又是防治瓦斯突然涌出后,采煤工作面上端头瓦斯超限的措施。

2.1对采煤工作面通风风量分配合理,确保通风断面足够、通风设施达标并使用规范。

2.2对不易发火煤层上部后方石门形成负压,实施尾部通风,让采空区瓦斯向后方石门有控制性的流动,从而使空区瓦斯得到排放,空区瓦斯积聚量得到降低。

2.3随着采煤工作面的推进,有条件时,对工作面上端头采空区进行封闭,堵断空区瓦斯涌向工作面上端头及附近巷道的通道。

3抽采

抽采,是主动治理空区瓦斯的重要手段。

3.1采前预抽。通过回采前充分的瓦斯预抽,使工作面开采前抽采达标,残余瓦斯含量降到最低,减少开采过程中的瓦斯涌出量。

3.2工作面上端头接专用抽采管道对空区瓦斯进行控制性抽采。抽采管道至少两趟,管径不小于￠50mm,一趟固定并滞留在采空区,每2-5m分一个三通;一趟固定在工作面上端头的巷道支架梁上。两趟管道分别安设控制阀门。

3.3利用原有预抽钻孔或重新施工钻孔到采煤工作面上端头后方5—30m空区范围,实施针对性抽采。

3.4抽采的动力可以利用地面固定抽采泵,也可安设移动抽采泵。对于不影响矿井瓦斯利用时,应使用地面固定抽采泵,否则,应使用移动抽采泵。

4监控

监控的主要任务是防治因空区后方通风、空区瓦斯抽采造成煤层自燃隐患和反映工作面上端头瓦斯浓度状况。

4.1建立每天对空区抽采的管道和后方通风的风流进行取样化验分析制度。凡是发现有自燃隐患应立即停止空区抽采和通风,并研究制定处理方案。

4.2对抽采管道每天进行检查,根据抽采浓度相应调节抽采负压。

4.3在工作面上端头巷道内安设高低浓度瓦斯监测探头,及时准确反映工作面上端头的瓦斯涌出情况。

治理急倾斜采煤工作面上端头采空区瓦斯,防治突然涌出到工作面上端头及巷道内,是一项系统工程,需要全面落实“预报、通风、抽采、**”八字方针,并应立足于主动超前预防。同时,应建立全面的防治瓦斯事故的安全保障体系,确保急倾斜采煤工作面安全生产。

篇4：矿井瓦斯预防措施模版

1、加强通风是防止瓦斯聚积的最有效的措施,为了达到通风的目的,必须做到合理选择最佳的通风系统,采用分区式通风,尽量避免角联通风。

2、矿井必须采用机械通风,全矿的主通风机台数,能力及备用通风机的启动要符合《规程》规定。

3、瓦斯矿井中,回采工作面,回风基道要采用上行风,掘进工作面禁止扩散通风。

4、加强瓦斯浓度的检查,严格执行《规程》关于井下瓦斯检查制度,及时发现和处理瓦斯超限、瓦斯积聚,防止瓦斯爆炸。

5、及时处理局部积聚的瓦斯,生产中瓦斯最容易积聚的地点有:采面的上隅角和采控区边界,顶板昌落的空洞内,低风速巷道的顶板附近及停风的盲巷中及时处理这些地区局部积聚的瓦斯,是预防瓦斯爆炸的主要措施之一。

6、防止瓦斯的引燃,严禁携带烟草和点火物品入井,井口通风机房20米以内不得有烟火,或用火炉取暖,井下严禁使用电灯泡取暖和使用电炉。

7、有瓦斯和煤尘爆炸危险的煤层中,必须使用煤矿许用的雷管和炸药。

8、井下的机械,电器设备及供电网路都必须符合《规程》规定。

篇5：S采区瓦斯管路安装技术措施

一、概述

根据《北翼四采区瓦斯抽放管路设计图》将在北回大巷和北胶大巷内敷设永久瓦斯抽放管路。

(一)施工地点:龙花垣井胶、回回风措施巷;北回大巷的胶、回回风措施巷以南770m和北胶回风措施巷以南688m范围。

(二)工程量:北回大巷770m

、措施巷42m、北胶大巷688m,共计1500m。

二、施工方案

(一)管路敷设

1.

北回大巷采用φ450mmpe管敷设。

2.措施巷及北胶大巷采用φ219mm钢板卷管敷设。

(二)管路吊挂方式

1.采用φ22×800mm中空六棱钢巷壁锚固做管路吊挂杆,吊挂杆间距为3m

,距巷道底板高度为2m。

2.吊挂杆采用φ42mm钻孔,z2455树脂锚固剂锚固,锚固深度为400mm。

3.采用φ12.5钢丝绳套吊挂管路,每个吊挂杆设置一个吊挂绳套,每个吊挂绳套采用2

道绳卡锁紧固定,其压扁度为绳径的1/4.

4.管路吊挂高度:φ219mm管路距巷道底板高度为1500mm,φ450mm管路距巷道底板高度为1000mm。

(三)管件设施安装

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