卷圆机:安全操作规程技术交底

篇2：混凝土搅拌机使用时:安全技术交底

1.搅拌机应设置在平坦的位置,用方木垫起前后轮轴,使轮胎搁高架空,以免时发生走动。

2.电源接通后,必须仔细检查,经空车试转认为合格,方可使用,试运转时应见转速是否合格,一般情况下,空车速度比重车稍快2~3转,如相差较调整动轮与转动轮的比例。

3.拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向,如不符时,应更正电机接线。

4.检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有无损坏,轨道滑轮是否良好,周围有无障碍及各部位的润滑情况等。

5.开机后,经常注意搅拌机各部件的运转是否正常,停机时经常检查搅拌机是否打弯,螺丝是否打落或松动。

6.当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上,除将余料出净外,应用石子和清水搅拌筒内,开机转动,把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出,料筒内不得有积水,以防料筒和叶片生锈,同时还应清理搅拌筒外积灰,使机械保持清洁完好。

7.下班后及停机不用时,将保险丝取下,以策安全。

8.补充内容:

交底人:

年月日

篇3：预应力钢筋缠丝机张拉:安全技术交底

1.作业中严禁用尖硬或重物撞击已缠绕的钢筋。

2.壁板留有孔洞的部位,孔洞两侧应加设钢筋锚固点。

3.缠丝过程中,机械出现故障必须停机、断电后,方可进行处理。

4.施工前应向作业人员进行安全技术交底,使其掌握操作中的安全要求。

5.缠丝应按照设计规定的程序进行,并严格控制预应力筋排列间距和张拉应力。

6.施工前应严格检查钢筋,确认钢筋无锈蚀划痕现象,材质及其力学性能符合设计要求。

7.缠丝机启动、运行、保养,应遵守缠丝机生产企业的技术文件和施工组织设计的规定。

8.缠丝机张拉应由主管施工技术人员主持;张拉作业应设作业组长统一指挥,作业人员应协调一致。

9.缠丝过程中,应设专人按照设计或施工组织设计的规定设置测点,量测预应力钢筋张拉应力,发现问题应及时采取安全技术措施。

10.缠丝过程中,应随时对缠丝机中心柱、回转臂、回转吊臂、缠丝小车吊架等连接部位的牢固情况和动力设备、安全装置等状态进行检查,发现问题必须及时采取安全技术措施。

11.每根钢筋的端头和末尾必须锚固牢固,在缠丝的过程中尚应按照设计规定的长度或位置安设锚具,并随时对已经锚固好的前3个锚固点进行检查,发现松动,应停止作业,及时采取处理措施。

12.缠丝机小车行走轨迹外2.5m处,必须搭设防止断筋弹出的防护栏杆柱,经检查确认安全;作业现场必须设置围挡和醒目的安全标志,并设置专人警戒,非作业人员禁止进入围挡内。

13.缠丝机及其配套装置应完好,安全装置应齐全有效;缠丝机安装应按照生产企业的技术文件或施工组织设计的规定进行;中心柱安装应准确,中心柱、回转臂、回转吊臂、缠丝小车吊架等各部的连接应牢固、可靠,电气接线与拆卸必须由电工操作,并应符合施工用电安全技术交底的具体要求。作业前应检查、试运行,确认正常。

14.预应力钢筋的接头宜采用电动绑扎机进行。绑扎前,应先安设锚具将预应力钢筋锚固,绑扎接头位置距离锚固槽中心不得小于1.5m;搭接长度不得小于预应力钢筋直径的50倍;绕丝绑扎的长度不得小于预应力钢筋直径的40倍。

15.应待水泥砂浆保护层达到设计或施工组织设计规定的强度后再切断孔洞处预应力钢筋,作业前,孔洞处应安设防止预应力钢筋切断后回弹伤人的安全防护措施;剪切预应力钢筋时,应站在孔洞侧面,避开预应力钢筋回弹方向;剪切应自孔洞中心位置开始,上下对称或交错进行。

16.缠丝机操作应符合下列要求:

(1)操作台不得超载。

(2)操作人员必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

(3)更换螺距前,必须搬紧刹车闸防止溜车。

(4)操作人员必须经安全技术培训,考核合格,方可上岗。

(5)作业前应检查工地周围作业空间,确认符合缠丝机安全作业要求。

(6)操作人员应随时观察机件各部位的滑润度,每绕完一盘钢筋后应及时加油。

(7)首次开车前,应松开小车上棘轮机构的棘爪,行车正常后再搬入,防止电机倒转。

(8)操作人员应按缠丝机说明书规定的程序进行操作;缠丝机运行中操作人员不得交谈。

(9)每次接好钢筋再启动时,应松开牵制器,空车运转,待正常运行后,方可再压紧牵制器。

(10)每次使用前必须检测其电气设备的绝缘情况,其绝缘电阻不得低于0.4MΩ,对地电阻不得大于4MΩ。

(11)遇雨和下班后应用防雨布将机械盖牢。

篇4：桩机:安全交底

交底内容:

1.施工人员入现场必须进行入场安全教育,经考核合格后方可进入施工现场;

2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣;

3.施工现场严禁吸烟;

4.严禁酒后上岗,严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业;

5.作业前应检查运输道路和工具,确认安全。

6.搬运袋装水泥时,必须按顺序逐层从上往下阶梯式搬运,严禁从下边抽取。堆放时,垫板应平稳、牢固,按层码垛整齐,必须压碴码放,高度不得超过10袋。水泥码放不得靠近墙壁。

7.使用手推车运输时,应平稳推行,不得抢跑,空车应让重车。卸料时,应设挡掩,不得撒把倒料;

8.浇筑作业必须设专人指挥,分工明确。

9.夜间施工照明行灯电压不得大于36V,行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢

筋上,遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业;

10.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电;

篇5：汽车吊:安全交底

交底内容:

1.汽车式起重机需在公路上行驶时,应认真执行交通管理部门的有关规定;

2.起重机行驶和工作的场地应平坦坚实,保证在工作时不沉陷,不得在倾斜的地面行驶和作业,视其土质的情况,起重机的作业位置应离沟渠,基坑有必要的安全距离;

3.严格执行例行保养起动前应将主离合器分开,各操纵杆应放在空档位置。作业前应首先检查发动机传动部分,作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常,当确认无问题后,方可正式作业,严禁酒后作业;

4.全部伸出支腿(放支腿时,应先放后支腿,后放前支腿;收支腿时,应先收前支腿,后收后支腿)。在撑脚板下垫方木,调整机体,使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时,不大于1/1000,支腿有定位销的必需插上;

5.起重机变幅应平稳,严禁猛起猛落臂杆;

6.作业中发现起重机倾斜,支腿变形等不正常现象出现时,应立即放下重物,空载进行调整正常后,才能继续作业;

7.起重机行驶前必须按照规定收放臂杆,吊钩及支腿,行驶时,严禁在底盘走台上站立,蹲坐人员和堆放散装物件。保持中速行驶避免紧急制动。行驶起伏路面时,必须减速,下坡时严禁空档滑行。倒车时必须有人监护;

8.遇有大雨、大雾或六级大风等恶劣天气时,应停止起重机露天作业;

9.起重机吊运重物时,其下方不得有人员停留或通过,更不得在吊起来的重物下面进行作业,严禁起重机吊运人员;

10.各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业,不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。如遇特殊情况需要超负荷作业时,必须有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准,并有专人在现场监护下,方可起吊;

11.起吊长:大重物必要时应栓拉绳,提升和降落速度要均匀,严禁忽快忽慢和突然制动,左右回转,动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作;

12.起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作;

13.起重机在作业或行走时,都不得靠近架空输电线路,要保持安全距离;

14.作业完毕后收回支腿,臂杆转到顺风方向,并降到40-60度之间,各部制动器都应加保险固定,机棚和操作室都要关闭加锁;

15.起重机应停放在安全坚实的平地上;

16.汽车吊装作业,司机必须持证上岗,各种租赁资质和租赁合同等证件齐全有效

针对性交底:

1.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽,系好下颚带,锁紧带扣;

2.施工现场严禁吸烟

3.登高作业必须系好安全带,高挂低用;