地泵:安全交底

篇2：机械土方:安全技术交底

一、施工现场安全常识

1、严禁违章指挥,违章操作,违反劳动纪律。集中精力,坚守岗位,未经专业培训不得从事非本工种作业。

2、进入施工现场必须戴安全帽,悬(临)空作业必须系好安全带,严禁在高处向下投扔物料。

3、严禁酒后登高作业,禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。

4、禁止随意拆除、挪动、各种防护装置、防护设施,安全标志、消防器材及电器设备等。

二、安全措施及注意事项

结合本工程的施工特点,严格按基坑开挖方案开挖;

机械操作人员必须持证上岗;

施工方案必须经公司审批合格后方可施工,开工前必须向班组进行开挖土质及地下水、护壁支撑方案进行安全技术交底;

施工场地内原有的建筑物、构筑、道路、地下管线、树木、开工前或施工过程一经发现必须与有关部门联系。妥善处理后才准施工,严禁擅自决定、野蛮施工;

对周边的建筑物、构筑、道路等须制定有效的安全防护措施,必要时对周边建筑物制定沉降、位移观察记录;

土方开挖或基坑周边有陡坡的要防止危岩、滑坡及防止坡水流入沟内。要做好施工面的截流措施:

使用反铲挖掘机、推土机、铲运机等机械开挖土方必须离地下水位0.5米以上进行;

基础施工开挖宽度除基础底部宽度外要根据土质及施工要求增加开挖面,留够护壁支撑结构宽度。坡边采用台阶形分层进行,确保坡体稳定。一般土质均匀,地下水位低,5米以内基坑可不设护壁措施。否则基坑每挖深1m,基坑面开挖宽度要增加深0.45m。而且基坑每挖深1米,护壁支撑工作必须同步设置后才准继续往下开挖;

土方开挖及基坑施工过程,发现坡边岩土有倾滑和有软弱夹层或裂隙面必须暂停施工,并通知设计院、地质单位采取措施,防止岩土下滑,人员机具设备也必须暂撤离安全距离外;

机械施工、边坡修整、场地边角、集水坑等可用人工或小型机械施工,但要防止人员高处坍塌,人员离施工机械活动最近点必须在3米以外;

挖土上侧弃土堆放脚至挖方上边缘距离应视土质及挖土深度决定,一般不得小于2米,弃土应边缘堆置,堆土顶由向外倾防止岩、土及坡水倒流入施工现场;

弃土场地周边有围墙的堆土高度宜﹤0.5米,严禁紧靠围墙、建筑物堆土,只允许离开墙根金字塔堆放,防止土堆对建筑物产生侧压力,造成建筑物等倒塌危及围墙外过路行人。(12)土方开挖时要爱护开挖面上的建筑物和构筑物、树木、输电、通讯线路,发现地面下有输电、通讯、供热、供气、给水、排污管线、古墓等立刻暂停挖掘,并立刻通知施工管理人员处理,严禁野蛮开挖,更不充许窃取私藏;

基糟开挖必须确保计划工期进度,防止开挖地下水渗入和坑壁倒塌;

基础开挖深超过2米,基坑临边必须设置护栏及张挂明显警示经灯。工程的基坑开挖施工范围周边必须设置围墙,全封闭防防,并设置明显施工标志及夜间照明;

土方与基坑开挖夜间必须要有足够亮度,确保施工安全;

施工机械,车辆行驶的道路,基坑坡边都必须坚实,防塌防滑;

自动卸车辆、装载机、挖掘机必须将斗车、料斗挖掘壁归位后才允许在施工场地内转场行走,防止挂断电力、通讯等线路;

基糟及土方挖掘施工场地原有的设施如须要有一定的操作距离,确保施工安全;

用降水井方案降水,基糟开挖时,对50米以内的周边建筑物,构筑物和设施进行沉降观测和观察,并做好观测、观察记录;

20.基糟开挖面施工车辆道路宽度要比车辆边缘宽度2.5倍以上,路肩要坚实,路面坡度

篇3：无齿锯台钻套丝机安全技术交底

无齿锯

1.使用前检查设备状态,锯片是否松动,锯片防护罩是否有杂物,无齿锯片有缺损或裂纹禁止使用。

2.开关灵敏可靠。

3.工作地点2米以内,不准有易燃易爆物品,火星飞溅必须挡在2米以内。

4.切割时操作者不可将身体任何部位伸到锯片下方。

5.使用过程中,如发现异常声音及震动,立即停机处理。

6.更换锯片时,必须停电更换。

7.作业周围3米内不准有他人作业,以免造成误伤。

8.无齿锯片有缺损或裂纹禁止使用。

台钻

1.操作人员操作时要带护目眼睛,禁止戴手套。2.松紧钻夹头,必须使用专用工具,不准用其他物件代替敲击松紧。

3.钻孔时,工件(角钢、槽钢,扁钢)必须用钳子夹紧,禁止用手拿着钻孔,特别是在小工件上钻大孔时,装夹必须牢固。

4.使用完毕,切断电源,工完场清,保持文明施工。

套丝机

1.操作前必须检查机械运转情况,确定能正常运转,刀架螺栓紧固,固定牢靠,空运转正常后再操作。2.操作时要熟悉开关控制旋转的方向,钢管应放置平稳,夹具将钢管夹紧,并保持与套丝孔在一水平线上,防止套丝过程中钢管旋转。3.机械上不准搁置工具、物件,避免震动落入机内。4.机械运转时严禁用手清除刀口附近的铁屑等杂物,作业中严禁进行检修、加油、更换部件。5.一、二次电源线绝缘良好,严禁托地。应支挂在稳固的绝缘物体上,电源开关、漏电保护器必须灵敏可靠。

6.加工部件要安装正确,固定牢固,工具转动部分灵活,无障碍。

7.操作人掌握平稳,用力均匀,不得用力过猛或过大,待机械工作时不准戴手套,应戴护目眼镜操作。

8.使用完毕,切断电源,工完场清,保持文明施工。

篇4：砼机械操作工:安全技术交底

一、混凝土机械操作工操作安全要求:1.混凝土输送泵车、混凝土搅拌运输车操作人员必须经过安全技术培训,考核合格并且取得主管单位颁发的资质证后持证上岗。2.操作人员必须身体健康。患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备。酒后或服用镇静药者不得操作机械设备。3.作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况,不得擅自离开岗位。4.操作人员必须按规定佩戴安全防护用品。作业时长发不得外露,女工应戴工作帽。5.不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。应按规定的周期检查、调校安全防护装置。6.机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。7.机械运转时严禁接触运行部件、进行修理及保养作业。8.机械在社会道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。9.机械通过桥梁前,应了解桥粱的承载能力,确认安全后方可低速通过。严禁在桥面E急转向和紧急刹车。通过桥洞前必须注意限高,确认安全后方可通过。10.自行式机械作业前,必须进行检查,制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。11.坡道停机时,不得横向停放。纵向停放时,必须挡掩,并将工作装置落地辅助制动.确认制动可靠后,操作人员方可离开。雨季应将机械停放在地势较高的坚实地面。12.机械作业时,人员不得上下机械。13.机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时,不得进入危险区域。在高压线附近工作时,机械设备机体及工作装置运动轨迹距高压线的距离应符合下表的规定。混凝土机械与架空输电导线的最小安全距离输电导线电压(kV)1以下1~1520~4060~110220允许沿输电导线垂直方向最近距离(m)1.53456允许沿输电导线水平方向最近距离(m)11.5246二、混凝土搅拌站:1.作业前应进行检查,确认安全。(1)搅拌站台结构部分连接必须坚固可靠。限位装置厦制动器灵敏可靠。(2)电气、气动称量装置的控制系统安全有效,保险装置可靠。(3)站台保护接零、避雷装置完好。(4)输料装置的提升斗、拉铲钢丝绳和输送皮带无损伤。(5)进出料闸门开关灵活、到位。(6)空气压缩机和供气系统应运行正常,无异响和漏气现象,压力应保持在规定范围内。(7)操作区、储料区和作业区必须设明显标志。2.启动搅拌系统后,应先进行空运转,检查机械运转情况。确认搅拌系统正常后,方可自动循环生产。严禁带负荷停机或启动。3.作业时应精神集中,注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的供料系统,发现有大块石料和异物时应及时清除;发现异常情况应立即停止生产;遇紧急情况应立即切断电源,并向有关人员报告。4.操作人员必须按规定的程序操作,微机出现故障时,必须由专业人员维修。5.作业时严禁非作业人员进入生产区域。6.作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑,严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时,严禁在其下方作业或穿行。7.在高空维护保养时,必须二人以上作业,并系安全带,采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气,不得在高空进行维护保养作业。8.在操作台下作业的人员必须戴安全帽。9.维护、修理搅拌机顶层转料桶,清理搅拌机内衬及绞刀时,必须切断电源,并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志,设专人监护。在搅拌机内清理作业时,机门必须打开,并在门外设专人监护。10.清除上料斗底部的物料时,必须把料斗提升到适当位置,将安全销插人轨道中;清除上料斗内部的残料时,必须切断电源且设专人监护。11.交接班时,必须交清当班情况,并作记录。12.作业后应切断电源,锁上操作室,将钥匙交专人保管。三、混凝土搅拌机:1.混凝土搅拌机应安装在平整坚实的地方,并支垫平稳。操作台应垫塑胶板或干燥木板。2.启动前应检查机械、安全防护装置和滚筒,确认设备安全、滚筒内无工具、杂物。3.进料过程中,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸。4.料斗升起时严禁在其下方作业。清理料坑前必须采取措施将料斗固定牢靠。5.运转过程中不得将手或工具伸入搅拌机内。6.作业时操作人员应精神集中,不得随意离岗。混凝土搅拌机发生故障时,应立即切断电源。7.操作人员进人搅拌滚筒维修和清洗前,必须切断电源,卸下熔断器镇好电源箱,并设专人监护。8.作业后应将料斗落至料斗坑。料斗升起时必须将料斗固定。四、混凝土输送泵车:1.混凝土泵车应停放在平整坚实的地方,支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。2.作业前应进行检查,确认安全。(1)搅拌机构工作正常,传动机构应动作准确;(2)输送管无裂纹、损坏、变形,输送管道磨损应在规定范围内;(3)管道联接处应密封良好;(4)料斗筛网完好;(5)液压系统应工作正常;(6)仪表、信号指示灯齐全完好,各种手动阀动作灵活、定位可靠。3.作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。4.作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级(含六级)时严禁作业。5.严禁用臂架作起重工具。6.泵送作业中,操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。7.作业中严禁扳动液压支腿控制阀,如发现车体倾斜或其他不正常现象时,应立即停止作业,收回臂架检查,待排除故障后再继续作业。8.泵送作业时,严禁跨越搅拌料斗。9.排除管道堵塞时,应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法,消除输送管道内的压力。拆卸时严禁管口对人。10.作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸人阀体内。泵送时严禁拆卸管道。11.清洗管道时,操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处lOm内不得有人员和设备。五、牵引式混凝土输送泵:1.混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面,放下支腿,将机身安放平稳。2.作业前应进行检查,确认电气设备和仪表正常,各部位开关按钮、手柄都在正确位置,机械部分各紧固点牢固、可靠,链条和皮带松紧度符合规定要求,传动部位运转正常。3.混凝土输送泵管接头应密封严紧,管卡应联接牢固。垂直管前应装不少10m带逆止阀的水平管,严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。4.-疏通堵塞管道时,应疏散周围人员。拆卸管道清洗应采取反抽方法,消除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。5.作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内工作,严禁在泵送时拆卸管道。6.清洗管道时,操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处lOm内不得有人员和设备。7.作业后,将液压系统卸压,将全部控制开关回到原始位置。六、混凝土搅拌运输车:l.作业前必须进行检查,确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效,搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤,搅拌叶片磨损在正常范围内,底盘和副车架之间的u形螺栓连接良好。2.了解施工要求和现场情况。选择行车路线和停车地点。3.在社会道路上行驶必须遵守交通规则。转弯半径应符合使用说明书的要求.时速不大于15公里。进站时速不大于5公里。4.作业时,严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。5.倒车卸料时,必须服从指挥,注意周围人员,发现异常立即停车。6.严禁在高压线下进行清洗作业。七、混凝土喷射机:l.作业前应进行检查,输进管道不得有泄漏和折弯,管道联接处应紧固密封,敷设的管道应有保护措施。2.作业时.应先送压缩空气,确认电动机旋转方向正确后,方可向喷射机内加料。3.作业过程中,混凝土喷射机喷嘴前及左右5m范围内不得有人,作业间歇时,喷嘴不得对人。4.输料管发生堵塞时,排除故障前必须停机。

篇5：钢筋弯曲机作业:安全交底

1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定机械应由可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2.机械启动前必须先检查台面上的转盘、芯轴及其根部是否存在歪斜和裂缝,确认无误后才能起动试转,经试转正常后才能作业。

3.加工较长的钢筋时,应由专人帮扶,并且听从操作人员指挥,不得随意推拉。

4.工作台和弯曲机台面应保持水平且在一个平面内,作业前应准备好所需要的芯轴及工具。

5.应按加工钢筋的直径和弯曲机半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍,挡铁轴应有轴套。

6.挡铁轴的直径和强度不得小于被弯曲钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。

7.作业过程中应经常检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂痕和损伤,防护罩坚固牢靠。

8.作业中,严禁换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清洁和打扫。

9.作业时,应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可起动弯曲作业。

10.禁止弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋,在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护眼镜。

11.弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换最大允许直径并调换相应的芯轴。

12.在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。

13.弯曲机转盘换向时,应在转盘停稳后进行。

14.作业后,应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

15.作业后,应及时清理场地,切断电源,锁好开关箱,按要求做好机械保养工作,成品钢筋码放整齐。