机械钻孔桩:技术交底 - 制度大全
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机械钻孔桩:技术交底

编辑:制度大全2019-04-12

1.施工准备1.1技术准备1.1.1施工人员要熟悉施工图纸、施工现场的情况、水文地质资料。1.1.2由项目总工程师组织向施工技术人员进行书面的一级技术、安全、环保交底。1.1.3开工前,对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测;按施工现场的实际情况加密导线点和水准点,并与相邻标段联测。1.1.4根据坐标控制点和水准控制点进行桩位和标高放样。1.1.5按照砼的设计强度和《水泥混凝土设计规程》的要求做出砼的施工配合比。1.2主要的施工机具准备一个作业队(以50~60根桩基计算)需要配备以下施工机具,才能满足施工要求:1.2.1土方机械:挖掘机1台1m3以上,自卸车2台5t以上,装载机1台。1.2.2钻孔:钻机5台(冲击钻、回转钻、冲反钻等,根据地质情况、桩径的大小确定),吊车1台20t以上,水泵5台(扬程根据实际情况定)。1.2.3电源:变压器1台500kw或发电机200kw3台。1.2.4钢筋加工设备:1套(弯曲机、切断机、电焊机、剪扬机等)。1.2.6灌注设备:储料斗导管、阀门等。1.2.7安全设备:漏电保护器、安全帽、张拉防护网等。1.3材料准备1.3.1造浆材料:水、能满足造浆要求塑性指数IP≥17的粘土或膨胀土、添加剂等。1.3.2原材料:钢筋、水泥、砂子、碎石、水等由材料员和试验人员按规定的频次检验,确定原材料是否符合质量标准。1.3.3外加剂:经过配合比试验确定的外加剂。1.4作业条件1.4.1砼配比已批准、拌和站已标定、各种材料已检验、钢筋笼已验收、各种机械设备均能正常使用。1.4.2开工前施工现场要完成“三通一平”,施工用的临时设施准备就绪,特别是施工便道要保持畅通、湿润,钻机、吊车、混凝土罐车能够到井口。1.4.3挖好泥浆池、备好造浆粘土(如果需要造浆),布置好出渣道路。1.4.4工段长或现场技术员对操作工人进行二级技术、安全、环保交底。1.4.5必要时,在正式施工前应做成孔试验。2.施工操作工艺2.1工艺流程测量定位→填筑工作平台←?场地整平↓测量定位→埋设护筒←制作护筒↓?复核放样(做好记录和签认手续)↓钻机就位←泥浆池↓钻孔←合格泥浆↓清孔↓终孔↓钢筋龙制作→终孔检查←做好记录(监理批准)↓检查→钢筋笼就位↓导管拼装检查→下导管↓?二次清孔(如孔底沉淀厚度超过规范要求)↓砼拌合→?砼土运输→灌注砼?←砼试验↓成桩检测2.2操作方法2.2.1测量放样:根据复测的导线点、水准点成果对桩基础进行中桩和标高放样。2.2.2根据放样的位置填筑或搭设钻机施工平台。2.2.3埋设护筒1在陆地上施工,可挖坑埋设护筒,使护筒平面位置中心与桩设计中心一致,护筒顶宜高出地下水位或潜水压力1~2m,高出原地面30~50cm。护筒埋设深度:在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜小于1.5m。在软土中护筒埋深应根据具体情况确定。2桩基础位于水中,钻孔时,护筒可以用钢板卷制而成,护筒较深可以分节做,组拼就位,下沉护筒有:压重,振动锤击并辅以筒内除土等方式,护筒底应埋入局部冲刷线以下不小于1.0~1.5m,埋入河床深度一般为2~4m。2.2.4复核护筒的中心坐标位置和高程,做好测量记录并请监理工程师签认。2.2.5安装钻机:钻机稳定地安装在钻孔的一侧,钻机支承垫木不得压在孔口钢护筒上,备好造泥浆粘土和泥浆池。2.2.6钻机钻进1开始钻孔时应先在孔内灌注膨胀土悬浮泥浆或合格的粘土悬浮泥浆,泥浆比重指标根据地层情况和采用的钻孔方法而定。钻进时应保持钻锥稳定,采用慢速,使初开孔壁坚实、竖直,能起导向作用,避免碰撞护筒,钻锥在孔中能保持竖直稳定时,可适当加速钻进。2钻进过程中,随时注意孔内水压差,以防止产生涌沙。孔中泥浆随时进行检查,保持各项指标符合要求,不因泥浆过浓影响进度,过稀易塌孔,同时,泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.0~1.5m。2.2.7钻孔检查,清孔、成孔1钻孔达到设计标高时,用测绳进行测量,并记录。2钻孔完成后应用专用仪器或钢筋检孔规检测孔径和倾斜度。成孔孔径不得小于设计直径,倾斜度不大于1%,用长度符合规定的检孔规上下两次检查造孔是否合格,合格后进行清孔。3清孔:用换浆、抽浆、掏渣、空压机冲气、泥浆置换等进行清孔,至孔底浆液符合要求,经一段时间间隔后,试验人员在现场用标准比重仪实测,达到要求且沉淀也满足要求后停止清孔,移动钻机。2.2.8钢筋笼的制作及入孔1为防止钢筋笼起吊变形,应分节制作,每两节钢筋笼在现场进行搭接,搭接时间限制在1小时内,用两台电焊机先点焊,再用铅丝绑扎然后搭接焊接,也可采用直螺纹接头、挤压接头等联接方法加工钢筋笼,然后分级吊装以加快钢筋笼的入孔速度。?2护筒井架处用具有足够刚度、强度的材料(型钢、方木等)承担钢筋笼和导管重量。3起吊钢筋笼时,要严格控制钢筋笼的变形,如在钢筋笼的里边用铅丝绑扎足够长度的杉木杆(在钢筋笼立直时取出杉木杆),吊钩处用钢扁担勾挂钢筋笼。2.2.9拼下导管1水下砼一般用钢导管灌注,导管内径为200~350mm,视桩径大小而定。2下导管时应封住导管底部,防止泥浆倒流入砼导致断桩或桩基不合格。对于不同的桩径选用不同的导管和漏斗以此来决定导管提升的速度。3下导管前要对导管进行水密承压和接头抗拉试验严禁用压气试验,保证导管拼接牢固,绝对不能漏水,试验后要对导管编号,下导管时按编号拼接,同时注意导管不能接触到钢筋笼。4导管底口至孔底标高宜控制在0.25~0.4m之间。2.2.11灌注水下砼:水下砼的供应由拌合站集中拌和,水泥砼罐车运输至导管漏斗内。1灌注水下砼要由一人统一指挥下令剪球,灌注速度要循序渐进,导管首次埋置深度应不小于1m,在灌注过程中,导管的埋置深度宜控制在2~6m。2首批砼拌和物下落后,砼应连续灌注。3砼拌和物运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度等,如不符合要求,应进行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求时,不得使用。4在灌注过程中,特别是潮汐地区和有承压力地下水地区,应注意保持孔内水头。5在灌注砼过程中,应经常量测孔内砼面的高程,及时地调整导管埋深。6严格控制孔内砼进入钢筋笼时的灌注速度,避免钢筋笼上浮的隐患。当砼上升到钢筋骨架底口4m以上时,提升导管,当底口高于钢筋骨架底部2m以上时,可以适当加快灌注速度。拔导管要结合砼的浇筑时间,不得超过砼的初凝时间。7灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度,一般为0.5~1.0m,以保证砼强度,多余部分接桩前必须凿除,残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时,应核对砼的灌入数量,以确定所测砼的灌注高度是否正确。2.3施工过程中的可能出现的情况以及处理措施2.3.1砼堵管的原因及处理砼堵管的原因主要有两种,第一种是导管底端被泥砂等物堵塞,第二种是砼离析使粗骨料过于集中而卡塞导管。1第一种情况多发生在首批砼下注时,由于导管底口距孔底的距离保持不够,因安装钢筋及导管时间过长,孔内钻渣淤积加深,处理办法是用吊车将料斗连同导管一起吊起,待砼灌注畅通后再把导管放置回原位。为避免此类事故发生,当孔内沉淀较厚时,灌注前必须进行二次清孔2第二种情况多发生在砼浇注过程中。处理办法是把导管吊起,快速向井架冲击,应注意的是切不可把导管提出砼面以外。为避免此类事故发生,应严格要求做到:①导管要牢固不漏水,②砼和易性坍落度要好,③砼浇注必须要在初凝前完成,导管埋深控制在2~6m。3.质量标准3.1质量管理施工中应建立健全有效的质量保证体系,对开工前与施工过程中的原材料、工序、工艺应进行中间检查和质量控制。3.2施工中的检查3.2.1开工前应检查钢筋、水泥、砂、碎石等材料的来源是否与批复的相同,是否符合设计及规范要求。3.2.2施工中钢筋的拉伸、焊接等常规试验;下雨后砂、碎石的含水量试验以确定生产配合比;除按规范规定的试验频率外,还要进行随即抽样试验,特别砼强度、泥浆比重的抽检。3.2.3桩基完成后要进行无破损检测,超声波、小应变等。3.2.4钻孔桩完成后,及时清除钻渣,填平泥浆池。3.2.5钻孔灌注结束,及时复核纠正桩位3.3实测项目3.3.1钻孔桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置(mm)群桩:100;单排桩:50孔径(mm)不小于设计直径倾斜度小于1%孔深摩擦桩:不小于设计规定;支撑桩:比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦桩:符合设计要求,当设计无要求时,对于直径≤1.5m的桩,≤300mm;对于直径>1.5m的桩或桩长>40m或土质较差的桩,≤500mm;支撑桩:不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度:1.03~1.10;粘度:17~20pa.s;含砂率:98%;3.3.2钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度(MPa)在合格标准内试件大于等于10组时,按数理统计方法评定;试件小于10组时,按非统计方法评定;2△桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪:每桩检查排架桩允许50极值1003△孔深(m)不小于设计测绳:每桩量测4△孔径(m)不小于设计探孔器:每桩量测5钻孔倾斜度(mm)1%桩长,且不大于500用测斜仪或钻杆垂线法:每桩检查6△沉淀厚度(mm)摩擦桩符合设计规定,设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤:每桩检查支撑桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程(mm)±50水准仪:测每桩骨架顶面高程后反算4.成品保护4.1钻孔灌注桩浇注完成后,可在砼初凝后终凝前及时进行桩头掏渣,但是掏渣控制在桩顶设计高程以上30cm左右为准。4.2掏渣完成后,不应再扰动桩基砼。5.质量记录5.1原材料(钢筋、水泥、砂子、碎石,外加剂)进场试验报告5.2混凝土强度试验报告5.3桩基测量放样及复核记录5.4桩基钻孔记录5.5桩基成孔检查记录5.6钢筋骨架检查记录5.7砼灌注记录5.8桩基无破损检测报告6.安全环保措施6.1安全保护措施6.1.1建立健全安全责任机构,责任到人;坚持“安全第一,预防为主”的指导思想;配备专职安全员,负责现场安全巡视和开工前安全交底。特种机械的操作人员持证上岗。6.1.2应按照中华人民共和国行业标准现行的《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)的要求执行。6.1.3加强用电管理,所有电闸箱及机械均安装漏电保护器。6.1.4重视交通安全,严禁非司机开车。6.1.5起重设备的旋转半径范围内严禁站人。6.1.6泥浆池的周围必须进行围护,防止人掉进泥浆池。6.1.7钻孔过程中注意操作人员不能靠井口太近,以防掉进孔内。中间停止钻孔时,必须提起钻头,防止埋钻;同时覆盖井口。6.1.8施工现场悬挂安全标牌,设置安全标志,在主要施工部位、作业地点等处悬挂安全标语和安全警示牌,不准擅自拆除。6.1.9进入施工现场的人员必须严格遵守施工现场安全管理规定,戴安全帽,非施工人员不准进入施工现场,上级来人及参观人员进入施工现场须有安全员引导。7.2环境保护措施为了加强公路建设的环境保护工作,减少因公路建设而导致的环境污染,切实做好防治措施,保护自然资源,改善生态环境和人民生活环境,在施工过程中,严格遵守部颁技术规范、料场管理和设计说明环境保护规定条例。7.2.1按设计要求堆放砂、石料等施工材料,运送砂、石料等流散物资时设置挡板,加盖彩条布,做到不丢不撒。?7.2.2拌和站选择远离居民的地域设置,设置除尘设备收集粉尘,净化空气采取措施避免造成空气污染。7.2.3油库设在无村镇的安全地方,并配专职值班人员、消防安全设施。7.2.4对废油、废水、废渣按指定地点存放,避免污染空气和水源。不得任意排放到农田。7.2.5不任意破坏农田和水利建设及交通设施。7.2.6施工便道及辅道注意经常洒水,防止扬尘、污染环境。7.2.7钻孔桩的泥浆必须经过沉淀池沉淀,经检查合格后才能排放,否则应清理指定的地点处理。7.2.8水泥混凝土拌和站运转时有粉尘发生的施工场地应设置防尘设备,工作人员配备必要的劳保用品。不在施工现场焚烧水泥袋、油毡、橡胶等产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。7.2.9各种临时设施和拌和站等距居民区不小于300m,并设在居民区主要风向的下风处。在居民区和靠近学校、医院等环境敏感区,噪声大的施工作业按监理工程师规定的作业时间施工。

7.2.10竣工后,临时所占耕地及其它用地切实做到工完、料净、场地清。

篇2:机械钻孔灌注桩施工:安全技术交底

工程名称四川省大件公路德阳段加固改造工程M1合同段施工单位中交第三公路工程局有限公司施工部位石亭江大桥施工内容桩基施工施工现场针对性交底内容1、作业人员进入施工现场必须戴好安全帽,不准赤脚或穿拖鞋作业。2、移动机架不准碰触高低压电线,不得在高低压电线下冲、钻孔和空吊放钢筋等施工作业。电源线路、电箱接线正确,绝缘可靠,接地牢固,触电保护器灵敏有效,电源容量和导线截面符合桩机说明书和安全用电规范的要求。3、桩机就位后,要将底架垫平、压实,立架时要有专人指挥。4、冲、钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量,各联接处是否牢固,泥浆循环系统(离心泵)是否正常,确认各部件性能良好后,才开始作业。5、冲桩前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等,断丝超过10%应报废。检查钢丝绳锁扣是否牢固,螺帽是否松动。6、机架上电箱电器完好,电动机接地不少于两处,接保护零线牢固可靠,触电保护器动作灵敏。不准带负荷启动电动机,严禁用脚代手进行操作。7、钻孔时应对准桩位,先使钻杆向下,钻头接触地面,再开动钻杆转动,不得晃动钻杆。操作人员爬上臂杆上面保养时,要注意脚不要粘泥浆,以免打滑摔下来。8、操作期间,操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。钻孔过程中,如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。9、桩机移位时,要先切断电源后才能移动桩机。移动期间要有专人指挥和专人看管电缆线以防桩机压坏电缆。如遇卡钻时,应立即切断电源,停止下钻,未查明原因排除故障前,不准强行启动。10、桩机冲、钻孔期间,非施工人员不得进入施工现场。已冲、钻好的桩孔,在未浇注砼期间,要将桩孔围起来或用夹板将桩孔盖上,以防闲杂人员或小孩掉到桩孔内。11、场内要设泥浆池,泥渣要及时用车运走。浇铸砼期间,泥浆要用车或船运走,不得把泥浆排放在路面上或河流内。12、严禁在高低压架空电线下方冲、钻孔,移动桩机时、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离。13、遇大雨、大雪、大雾和六级以上大风,应停止打桩作业,当风力超过六级时,应将机架放倒在地面上。暴风雨雪后,必须进行一次全面检查,发现问题,及时处理。14、操作人员要遵守桩机冲、钻孔的安全操作规程,严禁违章作业。交底人签名接受交底负责人签名交底时间作业人员签名本表一式二份,交底人、被交底人各一份

篇3:机械钻孔灌注桩监理:安全交底

工程名称佳美、佳顺苑单项工程交底项目钻孔灌注桩工程交底依据:一、必须严格执行国家有关安全生产规范。二、严格执行建筑机械使用安全技术规范。三、严格执行天津市建筑工程施工现场安全管理规程。四、严格执行施工现场临时用电安全技术规程。交底内容:1、进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。2、机械就位后、应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安装设备必须平稳、牢固。清除孔位及周围的障碍物。油、水、电等基本供应部位是否正常,各种安全仪表是否反应灵敏,安全操作机构是否灵活可靠。3、选用钻锥、卷扬机和钢丝绳等、应配置适当,钢丝绳素与钻锥用绳素卡数量应与钢丝绳直径相匹配。施钻过程中,钢丝绳素的松弛应掌握适宜。4、潜水钻机使用的电缆线是否检查(合格),接头必须绑扎牢固,确保不透水、不漏电。对经常处于泥浆浸泡的应架空搭设。挪移钻机时,不得撞压电缆线及风水管路。并防止电缆线被缠入钻杆中,应设专人负责看护。5、潜水钻机钻孔时,一般在完成一根钻孔时要检查一次电机封闭情况。钻进速度应根据地质变化加以控制,以保证安全运转。6、钻机启动前应将操纵杆放到空档位置,启动后,应作空运转试验,检查仪表、温度、声音、制动、传动带的松弛度适当、减速箱内润滑油符合规定,钻深限位报警装置有效,各部位连接是否牢固,各项工作检查正常,方可正时作业。7、施钻时,应将钻杆缓慢放下,使钻头对准孔位,当电流表指针偏向无负荷壮态时即可下钻。在钻孔过程中,当电流表超过额定电流时,应放慢下钻速度。8、钻孔卡钻时,应立即切断电源,停止下钻,未查明原因,不得强行下钻。作业中,当需要改变钻杆回转方向时,应待钻杆完全停转后再进行。9、钻孔中,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的向声时,应立即停钻,经处理后方可继续施钻。10、扩孔达到要求孔径时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部输送到地面,即可停钻。11、作业中停电,应将各控制器放在零位置,切断电源,及时将钻杆全部从孔内拔出,使钻头接触地面或置于钻架上。12、对于已埋设护筒未开钻、或已成桩护筒沿未拔出的、应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。钻孔时、严禁用手清出螺旋片上的淤泥,螺栓松动时,停钻紧固后继续作业。当钻头磨损达到20㎜时立即更换。13、应将钻机安全操作规程和每日值班人员制成标牌,悬挂在钻机上,以便于查看。监理单位交底人:年月日承包单位接授人:年月日

篇4:灌注桩基础机械钻孔:安全技术交底

1.施工场地应能满足钻孔机作业的要求。旱地区域地基应平整、坚实;浅水区域应采用筑岛方法施工;深水河湖中必须搭设水上作业平台,作业平台应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计,其高程应比施工期间的最高水位高70cm以上。2.同时钻孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m;两桩(地下部分)之间净距小于5m时,待一桩所浇筑的混凝土强度达5MPa后,方可进行另桩钻孔施工。3.泥浆护壁成孔时,孔口应设护筒;埋设护筒后至钻孔之前,应在孔口设护栏和安全标志。4.护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料;现场应设泥浆沉淀池,泥浆残渣应及时清理并妥善处理,不得随意排放,污染环境;泥浆不断循环使用过程中应加强管理,始终保持泥浆性能符合要求;泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。5.旱地和浅水域,护筒埋深不宜小于原地面以下1.5m;砂性土应将护筒周围50cm~80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土;深水域的长护筒,粘性土应沉入河床局部冲刷线以下1.5m;细砂或软土应沉入冲刷线以下至少4m。6.护筒应坚固、不漏水,内壁平滑、无凸起;护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河湖水位2.0m以上,旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面30cm;护筒内径应比孔径大20cm以上。7.钻孔作业应符合下列要求:(1)施工场地应平整、坚实;现场应划定作业区,非施工人员禁止入内。(2)钻孔应连续作业,建立交接班制,并形成文件;施工中严禁人员进入孔内作业。(3)使用全套管钻机钻孔时,配合起重机安套管人员应待套管吊至安装位置,方可靠近套管辅助就位,安装螺栓;拆套管时,应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。(4)钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时,必须立即停钻;钻机有倒塌危险时,必须立即将人员和钻机撤至安全位置,经技术处理并确认安全后,方可继续作业。(5)成孔后或因故停钻时,应将钻具提至孔外置于地面上,关机、断电并应保持孔内护壁措施有效,孔口应采取防护措施。(6)冲抓钻机钻孔,当钻头提至接近护筒上口时,应减速、平稳提升,不得碰撞护筒,作业人员不得靠近护筒,钻具出土范围内严禁有人。(7)钻机运行中作业人员应位于安全处,严禁人员靠近和触摸钻杆;钻具悬空时严禁下方有人。(8)钻孔过程中,应经常检查钻渣并与地质剖面图核对,发现不符时应及时采取安全技术措施。(9)正、反循环钻机钻孔均应减压钻进,即钻机的吊钩应始终承受部分钻具质量,避免弯孔、斜孔或扩孔。(10)施工现场附近有电力架空线路时,施工中应设专人监护,确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合表2-12的要求。(11)螺旋钻机宜用于无地下水的细粒土层中施工。

篇5:机械钻孔灌注桩施工技术交底

交底内容:一、施工准备:1、地上障碍物清理完毕,现场达到三通一平,施工机械、机具及临时设施施工准备就绪。2、根据轴线控制桩逐一布设桩点,并上报项目部及监理单位验收合格。确定好桩机施工顺序,制定专项施工方案及安全专项方案。3、桩钢筋笼分批制作完毕,并经项目部及监理单位验收通过。4、施工所采用机械、材料等必须有产品合格证、出场检验报告、进场复试报告等相关证件,并符合设计及规范要求。二、质量要求:1.混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准如下:项序号检查项目允许偏差范围(mm)主控项目1主筋间距±10一般项目2钢筋材质设计要求3箍筋间距±204直径±102.泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定,其桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,试块留置必须满足施工规范的相关要求。桩径桩径允许偏差值(mm)垂直度允许偏差值(mm)桩位允许偏差(mm)1-3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩D≤1000mm±50<1D/6,且不大于100D/4,且不大于150D>1000mm±50<1100+0.01H150+0.01H注:1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。2.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径。技术负责人:交底人:接受交底人:第1页;共5页技术交底记录工程名称交底部位施工单位交底日期交底内容:3.混凝土灌注桩的质量标准质量要求必须符合《建筑地基基础工程质量验收规范》(GB50202-20**)的规定,如下表:项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩位见上表允许值2孔深(mm)±3003桩体质量检验按桩基检测技术规范4混凝土强度按设计要求5承载力按桩基检测技术规范一般项目1垂直度见上表允许值2桩径见上表允许值3泥浆比重(粘土或砂性土中)1.15—1.24泥浆面标高(高于地下水位)(m)0.5—1.05沉渣厚度(端承桩)≤506混凝土塌落度160--2207钢筋笼安装深度±1008混凝土充盈系数>19桩顶标高+30,-50三、工艺流程:钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清孔→浇筑混凝土→拔出导管→校正桩顶钢筋四、操作工艺:(一)泥浆的制备和处理1.除能自行造浆的土层外,泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土,拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。2.泥浆护壁要符合下列规定:(1)施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上。(2)在清孔过程中,要不断置换泥浆,直至浇筑混凝土。(3)浇筑混凝土之前,孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25,含砂率要≤8%,粘度28s。(4)在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。技术负责人:交底人:接受交底人:第2页;共5页技术交底记录工程名称交底部位施工单位交底日期交底内容:(二)钻孔机就位钻孔机就位时必须保持平稳,不得倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,要在机架上或机管上做出控制的标尺,以便在施工中做出观测和记录。(三)钻孔和注浆调直机架挺杆,准确对好桩位(桩位须有明确定位标志),开动机器钻进,出土,达到一定深度(是地下水情况和土质而定)钻孔,孔内注入事先调制好的泥浆,继续钻孔。(四)下套管(护筒)钻孔深度到5米左右时,提钻下套管,套管位置要埋设正确和稳定,套管中心与桩径中心偏差不大于50mm;套管埋设深度在在粘性土中不小于1.0m,在砂性土中不小于1.5m,并要保证筒内泥浆面高于地下水位1.0m。(五)继续钻孔防止表层土受振动坍塌,钻孔时不要让泥浆水位下降,直至钻至设计标高。(六)孔底清理及吊放钢筋笼在粘土或粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁,排渣泥浆的相对密度控制在1.1~1.2;在砂土和较厚的夹砂层成孔时,泥浆的相对密度要控制在1.1~1.3;在穿过砂加卵石层或容易塌孔的土层成孔时,泥浆的相对密度要控制在1.3~1.5.吊放钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,到达设计位置时,要立即固定,防止上浮。(七)射水清孔在钢筋笼内插入混凝土导管(导管内有射水装置),通过软管和高压泵连接,开动泵水及射出,射水后孔底的沉渣及悬浮于泥浆之中。(八)浇筑混凝土停止射水后,要立即浇筑混凝土,随着混凝土的不断增高,孔内沉渣将浮在混凝土上面,并同泥浆一起排入泥浆槽内。浇筑过程不宜中断,导管埋入混凝土的深度为0.8~1.3m,导管的第一节底管长度应≥4.0m。混凝土的配置要严格符合设计要求和规范规定。(九)拔出导管混凝土浇筑到桩顶时,要及时拔出导管,混凝土的上顶标高一定要符合设计和规范要求。(十)校正桩顶钢筋及时校正桩顶钢筋,使桩顶钢筋正确归位。当桩顶钢筋低于设计标高100mm时,要在混凝土初凝前,插入满足设计和规范对桩顶钢筋锚固长度要求的同规格、同数量的钢筋。(十一)其他试块留置和养护条件要满足规范要求;要有防突降雨措施,避免地表雨水进入桩孔;五、成品保护:1.钢筋笼在制作、运输、安装过程中,要采取措施防止变形,调入桩孔内,要牢固定位,防止上浮。技术负责人:交底人:接受交底人:第3页;共5页技术交底记录工程名称交底部位施工单位交底日期交底内容:2.在钻孔机就位、钢筋笼安装和浇筑混凝土时,要保护好现场的轴线桩、高程桩,并要经常校核。3.桩头钢筋不得随意弯折和压扁。4.桩头的混凝土没达到5Mpa前,不得碾压,以防桩头损坏。六、要注意的问题:1.钢筋笼在制作过程中要焊接牢固,不得有漏焊和焊接不牢现象,垫块设置要均匀合理。接笼时,要保证焊接质量和搭接长度。2.钻孔过程中,发现斜孔、缩孔、塌孔或地面塌陷的现象,要及时停止施工,采取有效措施后,方可继续施工。3.施工中要经常测定泥浆密度、含砂率、胶体率,泥浆粘度18~22,含砂率不大于4%~8%,胶体率不小于90%。4.混凝土浇筑至设计标高附近时,要及时测量,避免桩顶标高发生过低和过高现象。5.施工过程中全程必须有专职管理人员值守,防止各种质量、安全事故的发生,将值班人员的姓名、电话报项目部,项目部将不定期检查人员在岗情况,一旦发现值班人员不在施工现场现象,项目部将对其采取处罚措施。6.政府监督部门、建设单位、监理单位管理人员一旦当场发现质量、安全隐患,现场所有施工人员应立即主动采取整改措施,避免事态进一步扩大,若出现现场施工人员不予配合的现象,施工队伍承担一切相应后果。施工过程中出现质量、安全事故时,应当场采取有效整改措施,同时立即上报项目部。七、安全管理、文明施工措施:1.现场所有施工人员必须佩戴好安全帽,施工作业面必须有专职安全员全程监护,灌注桩施工安全资料必须有人专门整理,并及时上报项目部。施工人员进场必须进行安全教育,并将施工人员登记造册后附带个人身份证复印件上报项目部。2.管理人员、电工、电焊工等特工种操作人员必须持有专业操作上岗证,并将有效证件上报项目部,施工时必须佩戴安全防护用具:电工、电焊工必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套,电焊工还需戴防护面罩。3.进场施工机械如配电柜、箱、钢筋加工机械、电焊机、潜水钻机等必须有合格证和完整的进场报验手续。施工机械必须有专人定岗操作,严禁随意操作;机械运转时,必须在机械、泥浆池等危险部位周围显眼处张挂操作规程和安全警示标志。泥浆池必须设置安全防护栏杆,并张挂密目网。4.施工用电严格按照国家现行建筑工程施工用电规范的规定设置,必须采用三相五线制线缆和三级漏电保护控制,各施工机具、电闸箱必须有可靠的、经遥测地阻值合格的保护接地装置。现场用电线缆必须采用合格无破损的线缆,采用穿管埋地或架空布设,严禁线缆拖地施工。现场用电设备严禁一闸多用或一机多闸现象,配电箱内的漏电保护装置必须灵活、有效,各用电设备必须有专用闸箱,禁止私拉乱接现象。所有配电箱均应标明其名称、用途,并作出分路标记。所有配电箱门应配锁,配电箱和开关箱应由专人负责。5.施工现场起吊钢筋笼时,必须有专人指挥,人工运输时必须有专人统一指挥,运输人员必须采取绝缘技术负责人:交底人:接受交底人:第4页;共5页技术交底记录工程名称交底部位施工单位交底日期交底内容:措施,防止运输过程中与用电设备、带电线缆发生接触时产生危险。夜间施工时必须有专人负责施工安全。6.钻机的移位和拆卸,应按照说明书规定进行,在转移和拆运过程中,应防止碰撞机架。作业前重点检查项目应符合下列要求:各部件安装紧固,转动部位和传动带有防护罩,钢丝绳完好,离合器、制动带功能良好;润滑油符合规定,各管路接头密封良好,无漏油、漏气、漏水现象;电气设备齐全、电路配置完好。7.钻孔机作业区内应无漏明高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。钻机下和井孔周围2m以内及高压胶管下,不得站人。机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。钻机运转时,应防止电缆线被缠入钻杆中,必须有专人看护。8.钻孔时,严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时,应立即停机,在紧固后方可继续作业。9.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。10.宿舍内清洁卫生、杜绝脏、乱、差现象,讲究个人卫生,消灭传染病的传播渠道;宿舍住宿人员登记后,编制值日表张贴在宿舍明显处,实行每日定人、定时打扫;严禁私拉乱接现象发生。11.食堂内部要求布局合理、炊具洁净、墙、地面干净卫生、生熟食分区,煤气罐应放置在食堂外,炊事员必须经体检合格并领取健康证后,方可进行操作。12.生活垃圾集中堆放,集中处理,不得随意丢弃;办公区散乱物品分类隔离,分区放置。

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