机械抹灰:技术交底
一、施工前准备:1、施工条件:(1)施工前,砌体结构至少完成15天。经结构验收后方可抹灰施工。(2)检查混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁等表面凸出部分是否凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处,并刷掺有胶结剂的素水泥浆一道,然后用M35水泥砂浆分层补平压实,把外露的钢筋头和铁丝剔除清掉;脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处堵严和补砌整齐。(3)混凝土及砌体结构表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净,对混凝土结构表面、砌体墙表面在抹灰前2天浇水湿透(每天2遍以上)。(4)事先撘好抹灰用脚手架子,架子要离开墙面及墙角200-250mm,以便于操作。(5)屋面防水工程未完工前进行室内抹灰时,必须采取防水的措施。(6)室内抹灰的环境温度,应不低于5℃,不得在冻结的墙面、顶棚上抹灰。2、技术条件:(1)抹灰前熟悉设计图纸,编制机械化抹灰工程专项施工方案,做好抹灰的样板间,经过检查鉴定达到标准后,再正式抹灰施工。(2)施工前,应根据建筑平面布置图绘制测量控制线图、门窗洞口收边控制线图。3、材料条件:(1)干混机械化抹灰砂浆;(2)其它材料:界面剂、加强网、胶钉、铁皮垫片、1.5铁钉、木塞。(3)预拌砂浆:按照施工图要求采用不同强度等级的预拌抹灰砂浆,进场砂浆应按标号、出厂日期分别码放或打入不同的砂浆罐中,并保持干燥。不同型号的抹灰砂浆不得混合使用。(4)水:拌制用水采用自来水。(5)抹灰砂浆的稠度:抹灰砂浆在施工中必须具有良好的和易性,即砂浆的稠度。抹灰砂浆的稠度和骨料最大粒径,主要根据抹灰种类和气候条件等实际情况来确定,具体可参考下表:抹灰砂浆的稠度和骨料粒径抹灰层稠度(cm)砂的最大粒径(mm)底层10-122.8中层7-92.6面层7-81.24、设备条件:(1)所需设备或工具:干混砂浆罐、砂浆垂直输送泵、空压机、砂浆喷涂机、螺杆泵、铁抹子、木抹子、靠尺、线坠、钢卷尺、移动式脚手架、脚手架板。(2)设备安装:1)设备的布置应根据施工总平面图确定,应使原材料供应距离和砂浆拌合物输送距离最短,减少设备的移动次数。2)安装输送泵的场地应坚实平整,并宜为水泥地面。泵体应固定牢靠,安放平稳。3)过滤筛的安装应牢固,进料与出料应通畅;输送泵吸浆料斗安装高度应满足卸料要求。4)输浆管布置宜平直,弯道半径不宜小于0.5m,管路各段内径规格宜相同,布管应减少接头数量,并宜将接头设于操作方便处。5)输浆管不得受压,当输浆管穿越交通或运输通道时,上部应设防护支撑。6)水平输浆管和垂直输浆管之间的连接弯管夹角不得小于90°,垂直输浆管必须可靠地固定在主体结构上,不得安装于脚手架上。7)垂直输送距离超过20m时,输浆管垂直段宜选用钢管。8)输浆管接头应密封良好,不得渗漏浆液。9)输气管采用耐压软胶管,气管阀门及各连接处密封可靠,不得漏气。二、施工工艺1、工艺流程:基层清理浇水湿润?吊垂直、套方、找规矩做护角门窗口找方抹底灰挂网?抹罩面灰2、基层处理清除填充墙及剪力墙表面杂物,残留灰浆、舌头灰、尘土等。3、墙面浇水墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿润,一般在抹灰前2天进行,每天不少于2次。4、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量等级,按照基层表面平整垂直情况,用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时,应先在地上弹出十字中心线,然后按基层面平整度弹出阴脚线。随即在距阴脚100㎜处吊垂线并弹出铅垂线,在按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。经检查确定抹灰厚度,但最薄处不应小于7㎜;墙面凹度较大时,要分层抹平,每遍厚度宜控制在7-9㎜。抹灰总厚度大于或等于35㎜时,应采取加强措施。套方找规矩做好后,以此做灰饼打墩,操作时,先贴上灰饼在贴下灰饼,同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙,选择好下灰饼的准确位置,再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用抹灰砂浆做成5㎜见方或近圆形状均可,灰饼间距在1.5m左右,有利于机械喷涂平整度的控制。5、做护角(采用人工施工的方法)室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角,根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙,用方尺归方后,分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板,用抹灰砂浆打底与贴灰饼找平待砂浆稍干再用水泥砂浆抹成小圆角。宜用抹灰砂浆做明护角(比底灰或冲筋高2㎜)。用阳角抹子推出小圆角,最后用靠尺板,在阳角两边50㎜以外位置,以40°斜角将多余砂浆切除、清洁,其高度在地面以上不应低于2m,过梁底部要归方。门窗口护角做完后,应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。6、抹底灰在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完全筋2h左右就可以抹底灰,既不能过早,也不能过迟。抹时先喷涂薄薄一层,不得漏喷,用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍,并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查,检查底子灰是否平整,阴阳角是否规方整洁,管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整,并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况,墙的阴阳角用阴角器上下抽动扯平。地面踢角板和水泥墙裙及管道背后及时清理干净,每道冲筋的筋条间距控制在1.5m之内。7、挂网根据项目要求不同,满挂对应位置玻纤网格布,钢筋混凝土与墙体等不同材质链接处,在抹灰前,加铺300mm宽玻纤网,每边宽150mm。8、抹罩面灰当底子灰有六七成干时,开始喷涂面灰(如果底子过干,应充分湿润)。罩面灰厚度约5㎜,先薄薄喷涂,随即抹平压光,按先上后下顺序进行,用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍,再用抹子补平,最后用塑料抹子顺抹子纹压光,并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。9、机械化喷涂施工后处理(1)砂浆喷涂量不足时,应及时补平,以满足设计厚度要求;(2)表层砂浆喷涂结束后,应及时进行面层处理,各工序应密切配合;(3)喷涂结束后应及时将输送泵、输送管道和喷枪清洗干净,等待清洗时间不宜超过1h,并应及时清理干净作业区域内被污染部分,如天气特别干燥时可保湿养护;(4)砂浆凝结后应自然养护,养护时间不应少于7d。三、质量控制1、主控项目(1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水湿润。(2)一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。砂浆的配合比符合设计要求。(3)抹灰工程应分层进行。当抹灰厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。(4)抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。2基本项目(1)表面光滑、洁净,接槎平整。(2)护角、孔洞、槽、盒、周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。(3)抹灰层的总厚度应符合设计要求;抹灰砂浆品种符合图纸要求。(4)抹灰分隔缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀。(5)有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。(6)一般抹灰工程质量允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项次项目允许偏差(普通抹灰)检查方法1立面垂直度±4mm用2m垂直检测尺检查2表面平整度±4mm用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正±4mm用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度±4mm拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查。5墙裙、勒脚上口直线度±4mm拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查。四、成品保护1、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用砂浆嵌塞密实(铝合门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料,其嵌缝材料由设计确定);门口钉设铁皮或木板保护。2、要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜,并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。3、推小车或搬运东西时,要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台,防止损坏其棱角。4、拆除脚手架要轻拆轻放,拆除后材料码放整齐,不要撞坏门窗、墙角和口角。5、要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。6、抹灰层凝结前,应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层有足够的强度。7、要注意保护好楼地面面层,不得直接在楼地面上拌灰。五、质量问题预防与控制1、门窗洞口、墙面抹灰空鼓裂缝门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经开关振动,将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序,应设专人负责。基层清理不干净或处理不当;墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,影响粘结力,应认真清理和提前浇水,使水渗入砖墙里面达8-10mm即可达到要求。基层偏差较大,一次抹灰过厚,收缩产生裂缝,应分层衬平,每层厚度为7-9mm。?抹灰砂浆强度等级不符合要求:本项目采用专业厂家生产的预拌砂浆,有效控制工程质量。2、抹灰面层起泡,有抹纹喷涂完罩面灰后,压光跟得太紧,灰浆没有收水,故压光后多余的水气化后产生起泡现象。底灰过分干燥,因此要浇透水。不然喷涂罩而灰后,水分很快被底灰吸收,故压光时容易出现漏压或压光困难;若浇的浮水过多,喷涂罩面灰后,水浮在灰层表面,压光后易出现抹纹。3、抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正:喷涂砂浆前应认真挂线,做灰饼和冲筋,阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。4、线条、窗台板等上口出墙厚度不一致,上口毛刺和口角不方正:操作时应认真,按规范要求吊垂直,拉线找直、找方,对上口的处理,应待大面抹完后,及时返尺把上口抹平、压光,取走靠尺后用阳角抿子,将角撂成小圆。5、上下窗口墙角抹灰不通顺:应按规范要求吊直,上下窗口墙角应使用通长靠尺,上下层同时操作,一次做好不显接槎。6、管道后抹灰不平、不光,管根空裂:应按规范安放过墙套管,管后抹灰应采用专用工具(长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等)。7、接顶、接地阴角处不顺直:抹灰时没有横竖刮杠,为保证阴角的顺直,必须用横杠检查底灰,是否平整,修整后方可罩面。8、机械泵送、喷涂施工操作要点(1)采用机械泵送、喷涂砂浆施工时,应参照现行行业标准JGJ/T105-2011《机械喷涂抹灰施工规程》的要求进行;(2)砂浆泵送前对泵送机械各工作系统与安全装置进行检查,检查合格后方可进行泵送作业;(3)为保证施工质量,砂浆泵送连续作业,料斗内的剩余砂浆量不应低于料斗深度的1/3。否则,应停止泵送,避免空气进入泵送系统内造成气阻;(4)砂浆泵送时,防止中间出现停歇;(5)找方、放线、打饼和冲筋的操作与手工抹灰相同;(6)根据所喷涂部位及材料确定喷涂施工方案,按照经批准的施工方案中规定的喷涂顺序和路线,顺序进行砂浆喷涂施工;(7)砂浆的喷涂厚度一次不宜超过10mm,当设计厚度超过10mm时应分遍喷涂。第一遍喷涂完要压实抹平并稍带毛面,头遍砂浆初凝后(约2h)再进行第二遍喷涂,喷涂厚度应略高于标筋;(8)喷涂顺序和路线宜先远后近、先上后下、先里后外。(9)当墙体材料不同时,应先喷涂吸水性弱的墙面,后喷涂吸水性强的墙面。(10)空气压缩机的工作压力宜设定位0.5-0.7MPa,并应根据砂浆的流量、单次喷涂厚度及喷涂效果要求调节气流量,喷嘴部位形成的喷射压力宜为0.3-0.5MPa。(11)喷涂时,应稳定保持喷枪与作业面间的距离和夹角,喷射距离和喷射角的大小按照下表选用。工程部位喷射距离(mm)喷射角(°)吸水性强的墙面100-35085-90吸水性弱的墙面150-45060-70踢脚板以上较低部位墙面100-30060-70顶棚150-30060-70地面200-30085-90(12)喷枪移动轨迹应规则有序,不宜交叉重叠。六、安全与环境保护1、高处作业应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ-80的有关规定。施工前,应进行安全检查,合格后方可施工。2、施工前,应检查垂直输浆管的固定方式是否安全以及是否固定牢靠。3、从事高处作业的施工人员,应进行体检,其健康状况应符合高处安全作业的相关规定。4、在雷雨、风力大于六级等恶劣天气时,不得进行室外高处作业。5、机械设备传动机构外漏部分应安全防护装置。6、当采用电气方法在喷涂操作端控制设备启停时,其控制电压应低于36V,并满足防水要求。7、电动机、电气控制箱及电气装置,应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46的有关规定。8、喷涂前作业人员应正确穿戴工作服、防滑鞋、安全帽、安全防护眼具等安全防护用品,高处作业时,必须系好安全带。9、喷涂作业前,应试运转喷涂设备,检查喷嘴是否堵塞。检查时,应是枪口朝向空地。10、喷涂作业时,严禁将枪口对人。当喷枪管道堵塞时,应先停机卸压,避开人群进行拆卸排除,卸压前严禁敲打或晃动管道。11、清洗输浆管时,应先卸压,然后进行清洗。12、应设置回收池,对清理后的污物进行沉淀回收,冲洗用水宜循环利用,未经处理的废水不得排放
篇2：桩工机械操作:安全交底
1.打桩机所配置的电动机、内燃机、卷扬机、液压装置等的使用应按照相应装置的安全技术交底要求操作。
2.打桩机类型应根据桩的类型l桩长、桩径、地质条件、施I_q2艺等综合考虑选择。打桩作业前,应由施工技术人员向机组人员进行安全技术交底。
3.施工现场应按地基承载力不小于83kPa的要求进行整平压实。在基坑和围堰内打桩,应配置足够的排水设备。
4.打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进人。桩锤在施打过程中,操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。
5.机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。
6.水上打桩时,应选择排水量比桩机重量大4倍以上的作业船或牢固排架,打桩机与船体或排架应可靠固定,并采取有效的锚固措施。当打桩船或排架的偏斜度超过3。时,应停止作业。
7.安装时,应将桩锤运到立柱正前方2m以内,并不得斜吊。吊桩时,应在桩上拴好拉绳不得与桩锤或机架碰撞。
8.严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。
9.插桩后,应及时校正桩的垂直度。桩人土3m以上时,严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度。
10.拔送桩时,不得超过桩机起重能力;起拔载荷应符合以下规定:
(1)打桩机为电动卷扬机时,起拔载荷不得超过电动机满载电流;
(2)打桩机卷扬机以内燃机为动力,拔桩时发现内燃机明显降速.应立即停止起拔;
(3)每米送桩深度的起拔载荷可按40kN计算。
11.卷扬钢丝绳应经常润滑,不得干摩擦。钢丝绳的使用及报废参见起重吊装机械安全交,底相关规定;作业中,当停机时间较长时,应将桩锤落下垫好。检修时不得悬吊桩锤。
12.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,并应增加缆风绳,或将桩立柱放倒地面上。立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。
13.作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源。
篇3：机械土方回填:施工技术交底
1?范围本技术交底适用于启东庙港河挡土墙工程A标段机械机械土方回填工程。2?施工准备2.l?材料及主要机具:2.1.1?本工程使用的粘性土应检验其含水率,必须达到设计控制范围,方可使用。2.1.2?主要机具:l?装运土方机械有:铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。l?碾压机械有:平碾、羊足碾和振动碾等。l?下层土方夯实设备:汽油机夯、蛙式打夯机l?一般机具有:蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹(平头或尖头)、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。2.2?作业条件:2.2.1?施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程,其参数应通过压实试验来确定。2.2.2?填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后要作好隐蔽检查和验收手续。2.2.3?施工前,应做好水平高程标志布置。如沟边上每隔2m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。2.2.4?确定好土方机械、车辆的行走路线,应事先经过检查,必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。3?操作工艺工艺流程:基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收3.1?填土前,应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕,清除干净。?3.2?检验土质。检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定,以及土料的含水量是否在控制范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。?3.3?填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。3.4?碾压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压或漏夯。长宽比较大时,填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形,碾迹重叠。重叠0.5~l.0m左右,上下层错缝距离不应小于1m。?3.5?在机械施工碾压不到的填土部位,应配合人工推土填充,用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。?3.6?回填土方每层压实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。?3.7?填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土找平夯实。?3.8?雨、冬期施工:?3.8.1?雨期施工的填方工程,应连续进行尽快完成;工作面不宜过大,应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填,应尽量在雨期前完成。
?3.8.2?雨施时,应有防雨措施或方案,要防止地面水流入基坑和地坪内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。3.8.3?冬期填方前,应清除基底上的冰雪和保温材料;距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑;填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑,其厚度应符合设计要求。3.8.4?冬期回填土方,每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%~25%,其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%;其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布,逐层压(夯)实。回填土方的工作应连续进行,防止基土或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。4?质量标准4.1?保证项目:4.1.1?基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。4.1.2?回填的土料,必须符合设计要求或施工规范的规定。4.1.3?回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度,其合格率不应小于90%;不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差,不应大于0.08g/cm3,且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。4.2允许偏差项目,见表l-10。??回填土工程允许偏差表1-10
项次
项目允许偏差?(mm)检验方法12顶面标高表面平整度+0,-5020用水准仪或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查5?成品保护5.1施工时,对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等,填运土方时不得碰撞,也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。5.2夜间施工时,应合理安排施工顺序,要有足够的照明设施。防止铺填超厚,严禁用汽车直接将土倒入基坑(槽)内。但大型地坪不受限制。5.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度,不致因回填土而受破坏时,方可回填土方。6?应注意的质量问题6.1未按要求测定土的干土质量密度:回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类,试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位,应有处理方法和复验结果。6.2回填土下沉:因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块,或夯实不够遍数,甚至漏夯,基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因,造成回填土下沉。为此,应在施工中认真执行规范的有关规定,并要严格检查,发现问题及时纠正。6.3?回填土夯压不密实:应在夯压时对干土适当洒水加以润湿;如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象,这时应将“橡皮土”挖出,重新换好土再予夯压实。6.4在地形、工程地质复杂地区内的填方,且对填方密实度要求较高时,应采取措施。(如排水暗沟、护坡桩等),以防填方土粒流失,造成不均匀下沉和坍塌等事故。6.5填方基土为杂填土时,应按设计要求加固地基,并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。6.6填方应按设计要求预留沉降量,如设计无要求时,可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等,与建设单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3%)。
篇4：机械挖土:施工技术交底
1?范围本技术交底适用于启东庙港河挡土墙工程A标段机械挖土工程。2?施工准备2.1?主要机具:2.1.1?挖土机械有:挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。2.1.2?一般机具有:铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2.2?作业条件:2.2.1?土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2.2.2?建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;并办完预检手续。2.2.3?夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。2.2.4?开挖有地下水位的基坑槽、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。2.2.5?施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。2.2.6?选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定,编好施工方案。2.2.7?施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。2.2.8?在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。2.2.9熟悉图纸,做好技术交底。3?操作工艺3.1?工艺流程:确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底3.2?坡度的确定:
3.2.1?在天然湿度的土中,开挖基础坑(槽)、管沟时,当挖土深度不超过下列数值规定时,可不放坡,不加支撑。
3.2.1.1密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土)一1.0rn。3.2.1.2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m。3.2.1.3硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)—1.5m。3.2.1.4坚硬性粘土一2.0m。3.2.2超过上述规定深度,在5m以内时,当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好,且无地下水,不加支撑的基坑(槽)和管沟,必须放坡。边坡最陡坡度应符合表l-3的规定。?各类土的边坡坡度表1-3边坡坡度?(高∶宽)坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土1∶1.001∶1.251∶1.502中密的碎石类土?(充填物为砂土)1∶0.751∶1.001∶1.253硬塑的轻亚粘土1∶0.671∶0.751∶1.004中密的碎石类土?(充填物为粘性土)1∶0.501∶0.671∶0.755硬塑的亚粘土、粘土1∶0.331∶0.501∶0.676老黄土1∶0.101∶0.251∶0.337软土?(经井点降水后)1∶1.00——注:当有成熟经验时,可不受本表限制。3.2.4挖方经过不同类别土(岩)层或深度超过10m时,其边坡可做成折线形或台阶形。3.2.5?城市挖方因邻近建筑物限制,而采用护坡桩时,可以不放坡,但要有护坡桩的施工方案。3.3开挖基坑(槽)或管沟时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。3.3.1采用推土机开挖大型基坑(槽)时,一般应从两端或顶端开始(纵向)推土,把土推向中部或顶端,暂时堆积,然后再横向将土推离基坑(槽)的两侧。3.3.2采用铲运机开挖大型基坑(槽)时,应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖,但每层的中心线地段应比两边稍高一些,以防积水。3.3.3采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑(槽)或管沟时,其施工方法有两种;3.3.3.1端头挖土法:挖土机从基坑(槽)或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
3.3.3.2?侧向挖土法:挖土机一面沿着基坑(槽)或管沟的一侧移动,自卸汽车在另一侧装运土。
3.4土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势,以利泄水。
3.4.l在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备,以防坍陷。
3.4.2开挖基坑(槽)和管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。
暂留土层:一般铲运机、推土机挖土时,为20cm左右;挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时,为30cm左右为宜。
3.4.3在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。
3.5修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。最后清除槽底土方。
3.5.1槽底修理铲平后,进行质量检查验收。
3.5.2开挖基坑(槽)的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土;多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。
3.6雨、冬期施工:
3.6.1土方开挖一般不宜在雨季进行,否则工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成。
3.6.2雨期施工在开挖基坑(槽)或管沟时,应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度,或设置支撑。同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查,发现问题要及时处理。
3.6.3土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时,其施工方法应按冬施方案进行。
3.6.4采用防止冻结法开挖土方时,可在冻结以前,用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松,其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。
3.6.5开挖基坑(槽)或管沟时,必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时,应采取防冻措施,以防产生冻结破坏。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
4.2允许偏差项目符合规范要求。
5成品保护
5.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
5.2土方开挖时,应防止邻近建筑物或构筑物,道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商,采取防护措施,并在施工中进行沉降或位移观测。
5.3施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理,方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等,应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止损坏管线,造成严重事故。
6应注意的质量问题
6.l基底超挖:开挖基坑(槽)管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意,不得私自处理。
6.2基底未保护:基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留30cm土层不挖,待做基础时再挖。
6.3施工顺序不合理:应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工,应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。
6.4施工机械下沉:施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土;挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土,以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度,不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
6.5开挖尺寸不足,边坡过陡:基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
6.6雨季施工时,基槽、坑底应预留30cm土层,在基础施工时一次到位。
篇5：隧道机械施工:安全技术交底
1、固定式空气压缩机必须安装平稳牢固,基础要符合规定。移动式空气压缩机放置后,应保持水平,轮胎应契紧。
2、为了保证空气压缩机的正常使用,在空气压缩机作业之前必须按下列要求检查:
①燃、润油料均添加充足。
②各防护装置齐全良好,贮气罐无存水。
③各连接部位紧固,各运动机构及各部阀门开闭灵活。
④电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好,接地电阻不大于4Ω。
3、空气压缩机作业环境应该保持清洁和干燥。贮气罐必须放在通风良好处,15m范围内不得进行焊接或热加作业。
4、贮气罐和输气管路每两年做一次水平试验,试验压力为额定工作压力的150%。压力表和安全阀每年至少应校验一次。
5、曲轴箱内的轮滑油量应在标尺规定范围,添加轮滑油的品种、标号必须符合规定。
6、各连接部位应紧固,各运动部位及各部阀门开闭应灵活,并处于启动前的位置。
7、输气管道输送的压缩空气如果直接吹入人体,会造出人身伤害事故,输气胶管应保持畅通,不得扭曲,开启送气阀门前,应将输气管道连接好,并通知现场有关人员,方可送气。在出口前方,不得有人工作或站立,防止压缩空气外泄伤人。
8、空气压缩机的进排气较长时,应加以固定,管路不得有急弯,以减少输气阻方;因防止金属管路,因热胀冷缩而变形,对较长管路应设拉伸变形装置。
9、每工作2h,应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水应每班放一次。
10、发现下列情况之一时应立即停机检查,找出原因排除故障后,方可继续作业:
①漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断。
②机械有异响或电动机刷发生强烈火花。
③压力表、温度表、电流表指示值超过规定。
④排气压力突然升高,排气阀、安全阀失效。
11、运转中,在缺少而使气罐过热停机时,如果立即注入冷水,高温的气缸体因凝冷收缩,容易产生裂缝而损坏。因此应待气缸自然降温到60℃以下时,方可加水。
12、贮去罐上的安全阀室即制贮气罐内的压力不超过规定值的安全保护装置,作业中贮气罐内压力不得超过铭牌的额定压力,安全阀灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响和过热现象。
13、当电动空气压缩机运转中突然停电时,应立即切断电源,等来电后从新在无何载状态下启动。
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