角向磨光机:安全技术交底

篇2：角向磨光机:安全操作规程技术交底

交底内容:

1.作业前的检查应符合下列要求:

1)外壳、手柄不出现裂缝、破损;

2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;

3)各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。

2.机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联运灵活无阻。作业时,加力应平衡,不得用力过猛。

3.使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

4.砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s/配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换。

5.磨削作业时,应使砂轮与工作面保持15~30的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。

6.禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查,在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。

7.作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。

8.机具转动时,不得撒手不管。

篇3：磨光机作业:安全技术交底

交底内容:

1.装设有气力除尘装置的木工机械,作业前应先启动排尘风机,经常保持排尘管道不变形、不漏风。

2.作业前,应调整砂筒上砂带的张紧程度,润滑各轴承和紧固连接件,确认正常后,方可启动。

3.鼓式磨光机进料时,工件中心轴线应与进料方向成10~15。

4.鼓式磨光机的三各砂筒应调整至高出工作台面。各为:一筒高出0.2~0.5mm,二筒高出0.5~0.8mm,三筒高出0.5~1.0mm。下进料辊应高出台面0.3~0.5mm,并与上进料辊轴平行。

5.磨削小面积工件时应尽量在台面整个宽度内排满工件,磨削时应渐次连续进给。

6.用砂带磨光机磨光时,对压垫的压力要均匀,砂带纵向移动时应和工作台横向移动互相配合。

7.作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦拭、润滑,清除木屑、刨花。

篇4：磨光机安全操作规程

一、使用前,应检查电线、插头、插座是否绝缘、完好。

二、正确使用磨光机,注意检查磨块是否有缺损,松动现象。

三、严禁用油手、湿手等从事磨光机工作,以免触电伤人。

四、严禁在防火区域内使用,必要时,必须经安保部门批准方可。

五、不准私自拆卸磨光机,注意日常维护、使用管理。

六、磨光机电源线不得私自改接,磨光机电源线不得长于5米;

七、磨光机防护罩破损、损坏不准使用。禁止拆掉防护罩打磨工件;

八、定期进行绝缘遥测。

九、使用后,由专人负责进行保管。

篇5：角向磨光机安全操作规程

1.作业前的检查应符合下列要求:

1)外壳、手柄不出现裂缝、破损;

2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;

3)各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。

2.机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平稳,不得用力过猛。

3.使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

4.砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换。

5.磨削作业时,应使砂轮与工作面保持15°~30°的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。

6.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。

7.作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。

8.机具转动时,不得撒手不管。