刨床:安全技术交底
工程名称:施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年月日至年月日接受交底班组或员工签名:交底内容:1、起动前准备
(1)、工件必须夹牢在夹具或工作台上,夹装工件的压板不得长出工作台,在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长,应装夹牢靠。
(2)、校正工件时,严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。
(3)、工件宽度超出单臂刨床加工宽度时,其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。
(4)、调整冲程应使刀具不接触工件,用手柄摇动进行全行程试验,滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄,以免落下伤人。
(5)、龙门刨床的床面或工件伸出过长时,应设防护栏杆,在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。
(6)、龙门刨床在刨削大工件前,应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙,并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。
(7)、龙门刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人员不得跨越台面。
(8)、作用于牛头刨床手柄上的力,在工作台水平移动时,不应超过8kg,上下移动时,不应超过10kg。
(9)、工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。
2、运转中注意事项
(1)、在刨削行程范围内,前后不得站人,不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具,未停稳前,不准测量工件或清除切屑。(2)、吃刀量和进刀量要适当,进刀前应使刨刀缓慢接近工件。
(3)、刨床必须先运转后方准吃刀或进刀,在刨削进行中欲使刨床停止运转时,应先将刨床退离工件。
(4)、运转速度稳定时,滑动轴承温升不应超过60℃滚动轴承温升不应超过80℃。
(5)、进行龙门刨床工作台行程调整时,必须停机,最大行程时两端余量不得少于0.45m。
(6)、经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。
3、停机注意事项
(1)、工作中如发现滑枕升温过高;换向冲击声或行程振荡声异响;或突然停车等不良状况,应立即切断电源;退出刀具,进行检查、调整、修理等。
(2)、停机后,应将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位置。补充作业指导内容:
篇2：压刨床作业:安全技术交底
交底内容:
1.工作场所应备有齐全可靠的消防器材。工作场所严禁吸烟和明火,并不得存放油、棉纱等易燃品。
2.工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐,保证道路畅通。
3.机械应保持清洁,安全防护装置齐全可靠,各部连接紧固,工作台上不得放置杂物。
4.压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三、四面刨应按顺序开动。
5.作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧,接、送料时不得戴手套,送料时必须先进大头。
6.刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~30mm之间,刨刀螺丝必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。
7.每次进刀量应为2~5mm,如遇硬木或节疤,应减小进刀量,降低送料速度。
8.刨料长度不得短于前后压滚的中心距离,厚度小于10mm薄板,必须垫托板。
9.压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1~2mm,光辊应高出台面0.3~0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。
10.作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花。
篇3：木工平刨床安全管理规程
木工平刨床安全管理规程
(1985年5月10日机械工业部[85]机生字60号文颁发)
第一章总则
第一条为了加强对木工平刨床的安全管理,确保人身安全,特制定本规程。
第二条本规程适用于木工平刨床、木工平压两用刨床及木工多用机床中的平刨部分。
第三条凡木工平刨床的设计、制造和使用部门都必须遵守本规程。
第四条本规程如有与国家颁布的有关规定相抵触之处,按国家规定执行。
第二章设计与制造
第五条木工平刨床的设计与制造应符合JB3380—83《木工平刨床的结构安全标准》。
第六条木工平刨床电气设计与安装应符合JB2738—80《机床电气设备技术条件第一部分普通机床电力传动及控制》。
第三章使用与管理
第七条各使用单位现有的木工平刨床,必须符合JB3380—83《木工平刨床的结构安全标准》的要求。
第八条刀片磨损后,重新换入的一组刀片的重量应符合JB3380—83《木工平刨床的结构安全标准》中的相应的规定。
第九条木工平刨床的操作者,要经安全技术培训教育,考核合格,取得安全操作证后,才允许独立操作。
第十条木工平刨床应装有灵活可靠的安全防护装置。
第十一条开机前,应经过检查,才允许起动刀轴电机,以防止飞刀事故。
1.检查安全装置的性能是否正常可靠;
2.检查刀轴的刀片是否夹紧;
3.用点动一二次刀轴电机来检查刀轴运转是否正常。
第十二条对带有吸尘装置的平刨床,应在开机前先启动吸尘设备。停机后,才能停止吸尘装置工作。
第十三条拆装刀片时,必须先将刀轴固定好。装刀片时,应先拧刀片的中间螺钉,后拧两头的螺钉,要检查所有螺钉都应拧紧。如发现刀片变钝和缺口,必须先停机(切断机床电源),待刀轴完全停止后,方可进行刃磨或更换。
第十四条禁止在木工平刨上刨削:
1.非木质的构件;
2.腐烂的木料;
3.带有大节疤的木质窄料;
4.带铁钉和水泥块的木料;
5.长度短于木工平刨床工作台开口宽度6倍的木料;
6.木块在10mm厚×20mm宽以下的薄料。
第十五条带有小节疤的木材和木质比较硬的工件应减小刨削量和放慢进给速度。
第十六条对于厚度小于25mm的木条料和厚度小于20mm的板料,在刨削时,必须使用“送料压板”推送木料。禁止用手推送木料。
第十七条对于厚(高)度小于100mm的木料不允许两根以上同时进行刨削,对于厚(高)度大于100mm的木料,几根同时进行刨削其总宽度不得超过120mm。
第十八条当一根木料的一个面需要多次进行刨削时,每次刨削都应将木料从平刨床的前工作台向后工作台推送。严禁将木料从后工作台向前工作台拖回后再进行刨销。
第十九条机床的出屑道应保持畅通。清理机床出屑道时,应先停机,切断机床电源,待刀轴完全停止后,才能进行清扫。清扫时,严禁用手或脚扒木削。
第二十条企业要建立各种安全技术管理制度:
1.木工平刨床安全技术操作规程;
2.交接班制度;
3.岗位责任制度;
4.安全装置的维护保养制度;
5.设备和人身事故的登记、报告制度。
篇4：刨床工安全操作规程
1.开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞,上紧牛头定位螺丝防止导扎滑动发生撞击。
2.工作台升降必须松动支架固定螺丝,工作时上紧,牛头运动长度不得超过规定范围,以免损坏摇臂、手轮,甚至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢防止滑下发生人身设备事故。
3.开车时操作人员应站在工作台的侧面,不准站在机床正面,观看刨削情况,铁屑不能用手清除,一定要用刷子。
4.工作台上不准堆放其他物件,工件上台要注意轻放,压卡牢固,压板垫铁要平稳牢固。
5.工作时应注意工件卡具位置与刀架或刨刀的高度,防止发生碰撞,刀架螺丝要随时紧固,以防刀具突然脱落,工作中发现工件松动,必须立即停车,紧固后再进行加工,禁止边用手推着加工,边进行紧固工作。
6.工作中如发生机床发生故障,应立即停车并及时报告领导,派机修工修理。
7.工作完毕,应将工作台移置中心,切断总电源,做好清洁工作。
篇5：龙门刨床安全操作规程
1、压好工件后,应用手动往返一次,检查有无障碍后方可开车。
2、操作时,工作台面禁止站人或堆放物件。
3、观察工件时,不准将头部伸到刀架与工件之间,否则要停车。
4、上活时,要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时,要用垫铁垫实并压紧。
5、刨短工件时,每隔4小时检查一次导轨有无磨损。
6、开车前根据工件需要,对好刀架与台面行程变向挡铁,紧好挡铁螺丝。
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