喷浆机:安全操作规程技术交底

篇2：集中轨道运输大巷喷浆铺底安全技术措施

一、概述

?10号煤层轨道、运输大巷采用机掘施工,机掘速度快,喷浆成巷滞后于掘进工作面,为提高巷道整体文明施工及施工安全,计划在两个巷道集中喷浆成巷,为保证喷浆、铺底施工安全及施工质量,特编写该施工安全技术措施。

二、?施工方法

?喷射混凝土方法:混凝土搅拌采用地面混凝土搅拌机将喷浆混凝土按设计配比搅拌好,通过矿车运至喷浆机处,人工上料,通过湿式喷浆机进行喷浆。速凝剂在喷浆机处由专人添加。喷浆前按巷道中腰线在巷道的两帮及顶板采用14#铁丝拉线喷浆,拉线应比设计大100mm。

?喷浆前,将巷道两帮的电缆、管线及风筒用旧风筒包好,喷浆结束后将旧风筒撤除,局部没有包好喷上混凝土的电缆或管线及时进行处理。

喷浆顺序由外向里施工。

?铺底施工方法:混凝土原材料采用地面混凝土搅拌机将混凝土按设计配合比拌料,通过矿车运至浇筑混凝土地点,在浇筑混凝土地点加水搅拌后,用铁锨将混凝土运至浇筑地点,混凝土上面采用腰线控制,腰线至混凝土上面为1m。

?铺底施工顺序由里向外逐段施工。

三、喷射混凝土及铺底技术要求

?㈠喷射混凝土

1、喷浆原材料:中砂,含泥量不大于3%;粒径5-10mm碎石,含泥量不大于1%;P.O42.5普通硅酸盐水泥。

2、喷浆厚度120mm;喷射混凝土配合比为水泥:砂子:碎石=1:2:2,速凝剂掺量为水泥4%;喷射混凝土强度C25。

3、质量标准:喷射混凝土厚度不少于设计90%;喷浆表面平整度不大于50mm;混凝土强度达到设计要求(C25)。

?㈡铺底

1、铺底原材料:中砂,含泥量不大于3%;粒径5-31.5mm碎石;含泥量不大于1%;P.O42.5普通硅酸盐水泥。

2、铺底技术参数:铺底混凝土厚度100mm;混凝土强度C25;混凝土配合比为水泥:砂子:碎石=1:1.55:2.73,水灰比0.44。

3、质量标准:混凝土厚度不少于设计90%;混凝土表面平整度不大于20mm;混凝土强度达到设计要求(C25)。

四、喷射混凝土支护工艺

1、准备工作

(1)首先检查锚杆安装是否符合设计要求,然后冲刷喷射区域的煤(岩)尘。

(2)清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯、接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

(3)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。

(4)喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

(5)喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求

?(1)喷射顺序为:先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。

(2)拌料采用地面机械潮拌料,工作面人工上料。

(3)喷射时,喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度30~50mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。

3、操作喷浆机要遵守下列规定:

?(1)开停机顺序:

开机:开水-开风-送电-上料?停机:停料-停电-停水-停风

?(2)喷射中突然发生堵塞故障时,应立即停机再关水,最后关风。

4、喷射工作应注意以下几点:

(1)当发生堵塞管子或突然停风停电时,要先停止加料,关闭喷头水阀门,喷头应向下放置,喷头前不准站人,逐段敲打,倒出堵塞物,不得加大风压硬吹。

(2)喷浆机停放位置合理,当靠一帮停放时距轨道安全间隙不得小于0.7m。

(3)开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

?(4)喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次,当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理喷浆机内外部所有灰浆。

?(5)喷射质量:喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙,赤脚”。

?(6)施工中备用材料不少于2天的用量,并在专用料场中挂牌管理,码放整齐。

?初喷厚度为30~50mm,复喷后总厚度不低于120mm,洒水养护时间不少于28天。

五、铺底工艺

?1、平整铺底场地,检查铺底厚度,对铺底局部不够厚度的地方进行处理,合格后方可浇筑混凝土

?2、备料,根据浇筑混凝土量及混凝土配合比备混凝土原材料砂子、碎石和水泥

?3、按设计配合比进行人工拌料,然后人工用铁锨将混凝土运至需浇筑混凝土的地点。

六、安全技术措施

?由于轨道、运输大巷沿煤层施工,巷道坡度约+5°,在巷道安装一台25kw调度绞车,用于巷道运输,每次提升不超过2个矿车。在进行运输作业时,应结合工作特点,相应的制定各种安全防护技术措施。其要求如下:

1、小绞车

⑶小绞车的安设方向尽量与提升方向一致,在不能一致的情况下应在小绞车前方适当位置安设站轮将绳顺直,不得采用撑棍等违章方法。安装在轨道中心线位置时,提升中心线与轨道中心线误差不得大于50mm,其过卷距离不少于提升车数长度的2倍。

⑷小绞车安装在轨道一侧时,其外缘最突出部分距轨道不小于500mm。

⑸小绞车的安装地点必须悬挂小绞车管理牌,否则不准使用。

⑹绞车要采用整体连接底盘(用18号槽钢或11号矿用工字钢制作),地脚螺丝和垫圈符合绞车地脚孔要求,底板螺栓必须双帽。斜巷绞车必须配备闭锁闸把。

2、小绞车的运行与管理:

⑴、小绞车司机必须经过安全技术培训,考试合格后持证上岗,并且大脑清醒。

⑵、小绞车道(斜巷)必须装设上把钩工与下把钩工、上把钩工与绞车司机联络的声光兼备的工作信号,该信号必须与绞车统一电源。绞车司机不准发出任何信号,操作处必须有听铃。

⑶、凡是斜巷提升上、下山的起始点,中间巷和甩车场的道口处必须悬挂“行车不行人,行人不行车”的警示牌和声光报警装置,两者应悬挂在巷道中央。

⑷、小绞车司机要持证上岗,严格执行操作规程,每班开车前要对小绞车的稳固情况和制动装置、信号、钢丝绳、牵引车数、连接装置、装载情况和保险装置等部件进行认真检查,并做好记录。

⑸、绞车司机要做到“六不开”。

第一、绞车不完好不开;

第二、钢丝绳打结,断丝超限、缠绕、排列不整齐不开;

第三、超挂车不开;

第四、信号不清不开;

第五、安全设施不可靠不开;?

第六、没有绞车运行许可证不开;

⑻、提升过程中发现钢丝绳,联接装置,小绞车等出现异常情况必须立即停车处理。

⑼、绞车钢丝绳在滚筒上要排列整齐,做到不爬绳、不咬绳、不跳绳,在最大提升长度时,滚筒上至少保留3圈以上的母绳。母绳必须用两个压板各两条螺丝压紧。

⑽、小绞车提升的斜巷一律使用保险绳,保险绳一端必须有绳皮,与主绳连接不少于3个绳卡,保险绳与主绳径一致。

⑾、摘挂钩的上部车场的坡度不大于7‰(绞车方向)。任何情况下,都不准把斜坡作为停(存)车场。

⑿、小绞车的操作必须采用具有正、反转控制的可逆开关及三联按钮,按钮应固定在司机座前方固定架上,确保操作方便。

⒀、严禁小绞车弯道提升,绞车在松车时,绞车前不准有余绳,在提车和松车时,三环连接必须可靠,固定销子必须销牢,销子要按照要求固定到位,以防销子蹿出。

⒁、开车前,应首先检查绞车固定是否良好,安全间隙、制动闸、限位销、按钮、点铃、护绳板、钢丝绳、保险绳等是否符合规定,如有问题必须处理,否则不准开车。

⒂、每次开停车时,必须逐渐增减速度,不允许突然刹车,以防断绳和损坏传动部分,在接近车场或坡度要减速。司机在工作中要熟悉运输路线的坡度变化情况,在绳上作好标记,以便到适当位置增减速度或停车。严禁超挂车、放飞车、摘跑钩和蹬钩爬车。?

3、装卸物料必须遵守下列规定:

⑴在平巷装卸时,必须先用木楔将车稳住;在斜巷装卸时,则不准摘钩,并在车的下方打“+”字木垛。

⑵卸料期间,绞车司机不准脱离岗位。

4、处理掉矿车须遵守下列规定:

⑴有专人指挥。

⑵先将矿车稳住,先抬一头上道,后抬另一头上道。

⑶用铁轨、撬杠使矿车复位时,应注意自身及他人安全。

⑷严禁采用绞车强行复道,要采用安全可靠方法,上道人员要配合好,绞车司机要听清信号,开慢车不准摘钩头,多车掉道应先用木料在下方打好木垛,才准摘环子,先处理钩头车,从上到下依次进行,人员要躲开下方道裆。下把钩必须安人站岗,上道期间人员严禁站在重车的下头和歪斜侧。

5、把钩信号工应遵守以下规定:

⑴把钩信号工必须经过专门培训、考试合格、获得操作资格证后,方可持证上岗。

⑵上岗后必须详细检查挡车设施、连接装置、提升钢丝绳25米以内的质量、信号设施、道岔及其他设备设施是否完好齐全、灵敏可靠或符合标准,若不符合提升要求严禁提升。

⑶详细检查岗位范围内有无影响安全提升的隐患,有无其它工作人员在提升区段工作,确认无误后方可提升。

⑷车辆停稳掩牢后方可摘挂钩,严禁车未停稳就摘挂钩。

⑸每次挂钩完毕后,必须首先对列车组列(最多不超过3辆矿车)、装载、联接装置、保险绳进行详细检查,确认无误后,方可发开车信号,开车后要目送车辆运行,并正常使用挡车设施,发现异常及时发紧急停车信号。

⑹摘挂钩操作时站立的位置应符合下列要求:

①严禁站在道心,严禁头部和身体伸入两车之间进行操作。

②必须站立在轨道外侧进行摘挂钩,距外侧钢轨200毫米左右。

③在单道操作时,一般应在人行道侧。

④双道操作时,应站在双道之间进行摘挂钩,若双道之间安全间隙达不到1米的要求时,则应将空车道车辆推出摘挂钩位置,再进行摘挂钩。

⑤摘挂完毕需越过串车时,严禁从两车辆之间越过。

⑻发送信号时,应站立在信号硐室内或安全地点,手按信号发送器,目视车辆,提升过程中,应进入信号硐室。

⑼把钩工严格执行“六不挂”制度和“行车不行人”制度。

第一、安全设施不齐全可靠不挂;

第二、信号联系不通不挂;

第三、重车装的不标准不挂;

第四、“四超”车辆无运输措施不挂

第五、连接装置不合格不挂

第六、斜巷有行人不挂

⑽各类挡车设施必须处于常闭状态,在上部平车场严禁有余绳开车。

6、井下车辆的管理:

⑴凡井下使用的车辆(包括一吨矿车、V型矿车、小平板车、叉车)必须符合车辆完好标准的有关规定,否则不准下井。

7、井底车场人力推车时,必须遵守下列规定:

⑴1次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车,同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10米,坡度大于5‰时不得小于30米。坡度大于7‰时严禁人力推车。

⑵推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车,掉道发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。

⑶严禁放飞车。

⑷不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时,必须用于可靠的制动器将车辆稳住。

7、在喷射中,严禁将喷头对准人员,如果发生堵管或突然停风、停电时,应立即关闭喷头水阀,将喷头向下放置以防倒流至输料管中。

8、发生堵管时,可采用敲击法或高压风吹法处理,但风压不大于0.4MPa,同时要放直输料管,按住喷头,喷头前方及其附近严禁站人。

9、停机前应吹净机内余料,停机后必须将喷射混凝土机及周围清理干净,并做好回弹物的回收利用;喷射混凝土带盘放整齐。

10、加强施工地点的通风管理,在无风的情况施工人员必须撤至有新鲜风流的巷道。

11、施工人员必须佩齐好个人劳保用品,施工中必须按章作业。

篇3：通风行人上山喷浆安全措施

一、施工说明:

1、施工地点:C5煤层通风行人上山。

2、工程量:310米。

3、巷道坡度:平均39°。

4、临时支护形式:锚网支护。

5、喷浆顺序:通风行人上山下部60米从+1647C5车场供拌料进行喷浆;其他250米自上往下进行喷浆,喷浆用料从+1837水平C5回风平巷运至通风行人上山口,通过溜槽将混合料运至搅拌机处。

6、施工队组:喷浆队。

7、施工劳动组织:喷浆时采用三、八作业制;每班8人。

8、施工工期:预计20天。

9、通风行人上山扩帮后巷道断面:宽1.7米高2.45米;喷浆后巷道断面宽1.5米高2.35米。

二、施工中的特殊要求及安全措施:

1、施工前通风行人上山设好供人员上下用的扶绳。

2、喷浆地点与拌料地点设好通讯装置,并保证通讯畅通。

3、通风行人上山内运放设备、物料、进行喷浆工作时,工作地点下方严禁有人,必须在C5车场设专人站岗,防止人员进入。

4、行人上山内运放设备时,下方10米内设好的防止坠落设施,必须保证设施牢固可靠。

5、运放设备时,必须保证牵引材料抗拉耐磨强度可靠,牵引材料要捆绑牢固,必须有二次保护。

6、通风行人上山下口,设置防止物料下滑至+1467C5车场的防坠挡板。

7、施工操作人员要佩戴好个体防护,佩戴防尘口罩、防尘眼镜等。

三、喷射混凝土施工要求及安全措施:

1、喷射厚度100㎜。

2、砼强度设计为C20,水泥标号选用32.5。砂子选用中粗砂,水泥砂浆的重量配合比为水泥、砂子1:2~3。水灰比为0.45。速凝剂掺量为4-6%。

3、喷浆前检查锚杆垫板木托盘是否压紧金属网,贴紧煤壁。锚杆外露长度不得超过50㎜,对原有的锚网没有贴紧煤壁或出现网兜的现象,要撤网,重新打锚杆挂网。

4、金属网必须贴紧煤壁,压紧压实,网后不得悬空和出现空洞。每张金属网压茬不得小于100㎜。

5、喷浆前,要对巷道断面进行修整,对凸出部分用风镐进行处理,尤其是两帮基础部分,要与两帮保持平直。达到设计断面后方可进行喷浆。

6、对出露过长的锚杆,要锯掉,然后喷浆复盖。

7、喷射前要先检查风管水管有无漏水漏风或堵塞现象。操作手柄开关按扭是否正常,出料弯头有无堵塞。

8、喷射时,要先开水,后开风,再送电,最后上料。停机时,先停电,再停风,最后停水。喷射时,要先墙后拱,拱部自拱脚开始,封拱区沿轴线由前向后,先凹后凸,先裂缝后表面。填料工入料要连续均匀,运行中严禁将手伸入弯管。发生机械故障进行处理时,必须及时停风停电。开机送风送电时,必须事先通知有关人员,以防发生事故。喷射手在作业时要随时观察围岩、喷层表面、回弹、粉尘状况,及时调整水灰比。水泥砂浆表面要湿润光滑无干斑,无流淌现象。平整度不超过50㎜。喷头与受喷面的垂线成10-15度夹角,喷枪旋转直径以300㎜旋转轨道,以一圈压半圈的水平横线运动,同时控制风压水压,减少回弹量。

9、根据输料距离合理选择风压,根据风压选择水压。

10、一次喷厚不小于最大骨粒料径的二倍。

11、分层喷射时,合理的间隙时间应是喷射混凝土达到终凝后再进行下一分层的喷射。

12、喷射水泥砂浆时对凹进处要先喷,凹进处找平后,在进行整体喷射以保证巷道的断面形状。

篇4：喷浆安全技术措施

一、工程概况

油页岩矿主斜井与石门巷道已完成掘进工作,按照甲方的要求由我施工方进行喷浆。工程量240m.断面设计为拱型断面,为毛宽×毛高=4900mm×4000mm,喷浆厚度150mm。

二、施工方案

(一)、施工前的准备

1、喷浆前必须挂设标准线,挂线数量根据现场情况确定。

2、清理施工场地将风筒、水管线接好打开供风、供水阀门检查风压、水压。并检查风筒、水管路是否漏风、漏水、畅通如有问题及时处理。

3、喷浆机的稳设位置。

4、供风系统,风管在喷浆之前要进行恢复工作。路线为地面压风机房→主斜井→石门巷道→工作面。

5、供水系统,水源采用地面蓄水池中的水,采用潜水泵抽出。路线为蓄水池→主斜井→石门巷道→工作面。

6、供电系统,电源由主斜井地面变压器引出。路线为地面变压器→主斜井→石门巷道→工作面。

7、运料系统,料在地面拌好后运输至主斜井及石门巷道在由人工推到工作面。

8、信号系统,运料过程中采用对讲机和电话联系。

(二)、施工方法

1、作业方式采用三八制作业。

2、由于巷道较高,喷浆前要搭设工作台。搭设脚手架采用2寸钢管成“井”字形搭设,每个立柱下面必须穿长×宽×厚=300×300×80mm木板制作的鞋。每交叉两跟钢管之间的连接采用双股8#铁丝绑牢,钢管的排距为1200mm.垂直巷道两帮的管要顶到墙上,顺巷道方向上要打斜撑,斜撑与地面夹角成45度并且深进底板下不低于100mm。搭设高度以距顶板2.5米为宜。脚手架搭好后,在最上层钢管上铺设长×宽×厚=4000×500×80mm的木板。木板与木板之间用耙钩连接,木板与钢管用

8#铁丝绑牢。木板铺设面积不小于16平方米。

(三)、质量标准及要求

1、净宽,中线至任一帮的距离不超过设计的0-150mm。

2、净高,腰线至顶、底板的距离不超过设计的0-150mm。

3、喷层厚度不小于设计的90%。

4、表面平整度允许偏差为<50mm。

5、喷射混凝土使用必须用标号不低于425#的普硅水泥、沙为纯净的河沙、石子粒直径小于20mm。将粒径大于15mm的石子控制在20%以下。配比为水泥、黄砂、石硝、水=1∶2.0∶2.0∶0.58。速凝剂掺入量一般为水泥重量的2.5%-4%。喷拱取上限,喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机

上料口均匀加入。

(四)、操作注意事项

1、喷砼前首先处理网片、锚杆松动、锚盘不贴岩面处.将网片剪开放落碎矸后重新将网片联结好。将松动的螺母拧紧,使锚盘紧贴岩面。锚杆不起作用的要重新补打。缺网片的地点要补齐网片。

2、喷浆前要用高压风水冲洗受喷面,保证喷体与受喷面结合严密。喷射手控制好水灰比,以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。喷浆采用转V型喷浆机。

3、喷射砼操作一般由2人进行,施工过程中两人要密切配合发现问题及时处理。喷射手要控制好水灰比,以喷出料不发白、流淌、表面有光泽为宜。喷浆时要掌握好喷射角度和喷射距离,喷嘴力求垂直岩面。喷射顺序一般自下而上、由后向前,先填凹补坑找平后再按正规操作,做到一次性喷射到底。

4、喷射砼工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。即喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底,按优良尺寸标准拉线喷浆,无积水、无失脚、无穿裙、无露筋。

5、喷浆机启动前要将机内大块矸石、杂物取出,以防堵管。喂料停止后要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机,并将机器内外清扫干净。喷浆机的操作顺序:

1开机:开水---开风---送电---喂料---喷射。

2停机:停止喂料---停电--停风---停水。如遇特殊情况时要先停电。

6、喷浆机送风时,一定要固定好喷头,防止喷头摆动伤人。处理堵管时,不准带风或加大风压处理,要停电、停风打开放风阀敲打堵管处然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲击法不通时要拆开管进行处理。喷头任何情况下都不能对着人。

7、喷浆前各种高压风水管路必须连接牢固并外加10#铁丝连在一起的保护连接防止断开伤人。

8、喷浆时必须使用水幕,拌料地点下风口、喷浆地点回风处各安设一道水幕。

9、实行潮料喷浆,喷浆拌料要加入适量的水,使拌出的料手握成团,松开即散,嘴吹无灰。

10、加强个体防护,喷浆时必须佩戴防尘口罩,无防尘设施不得开工。工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。坚持正常使用施工人员要保护好各种防尘设施,如有损坏必须及时进行维修确保正常使用。

11、喷浆施工时必须有专人进行安全监护。

12、喷喷浆前必须将巷道找够喷前尺寸,进行拉线喷浆,喷后保证巷道净尺寸。密实无漏网、漏筋现象.平整度符合要求.巷道净尺寸符合设计要求。

13、处理巷道尺寸不够的地方时必须在有可靠支护地点进行一次处理范围不得超过1平方米。

14、严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。

15、处理喷浆管堵塞时必须缓慢加大风压,并严禁喷头对准人员。

16、施工时必须做好个体防护。

17、喷浆工作结束后..要将回弹料清理干净..用手镐切齐墙脚把凸出部位铲平清除管线设备上的回弹料。

18、喷浆支护后按规定时间洒水养护,养护时间不少于7天。

19、高度大于3米的巷道应搭工作台,保持喷枪口距受喷面为0.8-1.0米。

(五)、安全管理措施

1、每班施工必须安排一名跟班队干,对当班安全及工程质量全面负责,发现问题及时汇报处理。

2、每班施工前由班组长亲自安排专职把口人员,负责人员担任施工点里外把口警戒工作,警戒距离为距施工点50m外安全地点,防止车辆发生运输事故。

3、严格执行“开车不行人,行人不开车”和“开车不作业”制度,且电机车声光信号齐全。车辆确需通过施工区域时,由专职协调人员必须先与跟班队干联系,经同意且人员全部躲入安全巷道里后方可行车。

4、施工必须用彩条布包裹好电缆管路等设施,防止溅上砂浆工作点下风侧10m、20m处各设一道能够覆盖全断面的净化水幕,并保证其能正常喷雾。

5、施工点前、后10m范围明线停电后再用黑胶管套住包裹彩条布,确保安全施工和明线不溅上砂浆,电缆妥善取下靠帮理顺放好(防止硬拉拽坏),再用彩条布包裹好电缆和管路。在喷射地点铺上旧胶带,以便收集回弹料,回弹率不得超过20%。

6、喷浆前,将喷射现场的矸石、杂物清理干净,接好输料管、风水管,输料管不得有急弯,接头严密,不得漏风。

7、喷浆前电工必须提前检查喷浆机是否完好,送电空载运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。

8、喷射前必须用高压风水冲洗巷道顶、帮岩面。

9、喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护,防止砂浆溅伤人员。

10、喷射顺序应先墙后拱,从墙基自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直,喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8m-1.0m。

11、人工拌料时采用潮拌料,水泥、沙子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。

12、喷射时,喷浆机的喷射压力为0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,水灰比0.4-0.5。

13、喷射过程中,根据出料的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。一次喷射混凝土厚度40-50mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2h,否则应用高压水重新冲洗受喷面。

14、喷射工作结束后,一次喷射完毕,应立即收拾回弹物,并应将当班拌料用净。

15、当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。

16、开机时必须先给水、后开风、再开机、最后上料,停机时要先停料后停机,再关水,停风,最后停机,喷射工作开始后严禁将喷射枪头对准人员,防止发生意外。

17、喷射操作由2名工人配合进行,射手抱喷头进行操作,副手观察喷射情况和进行安全监护。

18、射手掌握好喷射角度,喷嘴力求垂直岩面,喷墙时其喷射角度以下俯10°-15°为宜,喷射拱顶时其最小仰角为65°

19、采用划圈喷射法,既喷出料以一圈压半圈,呈螺旋状沿横向由下向上,反复运动,圈径以200-250mm为宜。

20、所有人员必须按规定佩戴齐全有效的劳动保护用品,扎紧袖口,裤管,施工做好相互配合,瞻前顾后,做好自主保安和相互保安。

21、每班结束后必须将工作地段上、下10米的环境卫生清理干净,物料码放整齐。

22、本措施抄送施工队队一份,由其向相关人员贯彻。

23、本措施必须向所有施工人员详细贯彻,并履行签字手续。

陕西慧泽建设有限公司

油页岩矿项目部

2012年5月30日

篇5：+825m交叉点喷浆安全技术措施

一、工程概况

目前我矿+825m交叉点已施工完成,按照上级部门和矿领导的要求由我矿掘进队进行喷浆。工程量10.5m。巷道坡度为-25°,断面设计为半圆拱断面,现按照规程和质量标准化要求该巷道需要进行喷浆,为了喷浆工作的顺利安全完成特编制以下安全技术措施,施工人员严格按措施进行作业。

二、施工方案

(一)施工前的准备

1.喷浆前必须挂设标准线,挂线数量根据现场情况确定。

2.清理施工场地,将风、水管线接好,打开供风、供水阀门,检查风压、水压,并检查风、水管路是否漏风,漏水、畅通,如有问题及时处理。

3.喷浆机的稳定位置:喷浆机安设在+835m中部车场石门里。

4.供风系统:风管已拆除在喷浆之前要进行恢复工作。路线为地面压风机房-副斜井-+845m运输巷--轨道上山--+835m中部车场石门。

5.供水系统管:通过水仓自然水位高差,经过主供水管道和分供水管道,由高水位向低水位供水。路线为+845m水仓--+845m运输巷--轨道上山--+835m中部车场。

6.供电系统:电源为+845m变电所引出。路线为变电所--+845m运输巷--轨道上山--+835m中部车场--控制开关。

7.运料系统:料在地面拌好后由副斜井运至+845m车场,在由人工推到轨道上山上部车场后,由液压绞车下放到+835m中部车场,在由人工推至使用地点。

8.信号系统:运料过程中采用信号装置大点联系和电话联系。

(二)施工方法

1.作业方式采用三八制作业。

2.由于巷道较高,喷浆前要搭设工作台。搭设脚手架采用2寸钢管,成“井”字型搭设,每个立柱下面必须穿长*宽*厚=300*300*80mm木板制作的鞋。每交叉两根钢管之间的连接采用双股8#铁丝绑牢,钢管的排距为1200mm,垂直巷道两帮的钢管要顶到墙上,顺巷道方向上要打斜撑,斜撑与地面夹角成450并且深进底板不低于100mm,搭设高度以距顶板2.5m为宜。

脚架搭好后,在最上层钢管上铺设长*宽*厚=4000*500*80mm的木大板,大板与大板之间用耙钩连接,大板与钢管用8#铁丝绑牢。大板铺设面积不小于16平方米。

三、质量标准及要求

1.净宽:中线至任一帮的距离不超过设计的0-150mm

2.净高:腰线至顶、底板的距离不超过设计的0-150mm

3.喷层厚度不小于设计的90%(规程规定喷浆厚度为100mm)

4.表面平整度允许偏差∠50

5.喷射混凝土使用必须用标号不低于425#的普硅水泥,沙为纯净的河沙,石子粒直径小于20mm,将粒径大于15mm的石子控制在20%以下,配比为水泥、黄沙、石硝、水=1:2.0:2.0:0.58;速凝剂掺入量一般为水泥重量的2--3.5%,喷拱取上限,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入(料必须在地面配好后开始下方使用地点,严禁井下配料)。

四、操作注意事项

1.喷浆前,首先处理网兜、锚杆松动、锚盘不贴岩表面,将网兜剪开放落碎矸后,重新将网联接好。将松动的螺母拧紧,使锚盘紧贴岩面,锚杆不起作用的要重新补打,缺网片的地点要补齐网片。

2.喷浆前要用高压风水冲洗受喷面,保证喷体与受喷面结合严密。喷射手控制好水灰比,以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。喷浆采用V型喷浆机。

3.喷射矸操作一般由2人进行,施工过程中两人要密切配合,发现问题及时处理喷射手要控制好水灰比,以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。喷浆时,要掌握好喷射角度和喷射距离,喷射力求垂直岩面。喷射顺序一般自下而上、由后向前(外向里),先填凹补坑找平后再按正规操作,做一次性喷射到底。

4.喷射矸工作要严格按照“三到底、一拉线、四五”的要求执行。即:喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底;按优良尺寸标准拉线喷浆;无积水、五失脚、无穿裙、无筋。

5.喷浆机启动前,要将机内大块矸石、杂物取出,以防堵管。喂料停止后,要待料腔、料管内余料全部吹干净后再停机,并将机器内外清扫干净。喷浆机的操作顺序:1开机:开水--开风--送电--喂料--喷射。2.停机:停止喂料--停电--停风--停水。如遇特殊情况时先停电。

6.喷浆机送风时,一定要固定好喷头,以防喷头摆动伤人。处理堵管时,不准带风或加大风压处理,要停电、停风打开放风阀门敲打堵管处,然后关闭放风阀送风、送电处理,采用敲击法不通时,要拆开管进行处理。喷头任何情况下都不能对着人。

7.喷浆前,各种高压风水管路必须连接牢固,并外加10#铁丝连接在一起的保护连接,防止断开伤人。

8.喷浆时必须使用水幕,拌料地点下风口、喷浆地点回风处各安设一道水幕。

9.实行潮料喷浆:喷浆拌料要加入适量的水,使拌出的料手握成团,松口即散,嘴吹无灰。

10.加强个体防护,喷浆时必须佩戴防尘口罩,无防尘设施不得开工,工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施,如有损坏必须及时进行维修,确保正常使用。

11.喷浆施工时必须有专人进行安全监护。

12.喷浆前必须将巷道找够喷前尺寸,进行拉线喷浆,喷后确保巷道净尺寸,密实无漏、漏筋现象,平整度符合要求,巷道净尺寸设计符合要求。

13.处理巷道尺寸不够的地方时必须在由可靠支护地点进行一次处理范围不得超过1平方米。

14.严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。

15.处理喷浆管堵塞时,必须缓慢加大风压,并严禁喷头对准人员。

16.施工时必须做好个体防护。

17.喷浆工作结束后,要将弹料清理干净,用手镐切齐墙角,把凸出部位铲平,清除管线设备上的回弹料。

18.喷浆支护后按规定时间洒水养护,养护时间不少于7天。、