混凝土工:施工技术交底

篇2：混凝土工程:施工技术安全交底

单位工程名称施工项目班组名称施工日期一般梁板混凝土浇筑1.施工准备1.1材料计划组织,进场检验。1.2熟悉图纸朝好图纸会审。1.3施工机具组织进场,到位安装。1.4进行三级安全教育和技术安全交底。2.操作工艺要点2.1混凝土所用的水泥、水、骨料外加剂等必须合施工规范及有关规定,使用前要检查出厂合格证或检验报告是否符合设计要求。2.2混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理符合施工规范规定、混凝土浇筑的一般要求。2.3混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取措施。2.4浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。2.5浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的125倍,最大不超过55mm,平板振动器的分层厚度为200mm.2.6使用插人式振动器应快插慢拨,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm),振捣上一层时应插入下层混凝土面50㎜,以消除两层间的接缝,平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖己振实部分边缘。2.7浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕,间歇的最长时间应按所用水泥品种及初凝时间确定,一般不超过2小时应按施工缝处理。2.8浇筑混凝土时应派专人跟班观察模板钢筋、预留孔洞预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。2.9梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内,并用模板水平挡好,留成直搓(企口)。继续施工时,接缝处混凝土应先凿去浮浆,用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆,使新旧混凝土结合良好,然后才继续浇筑混凝土。2.10桩基承台梁混凝土浇筑2.10.1承台浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模板内,如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。若使用吊斗直接卸入模时其吊斗出料口距操作面高度,以300~400㎜为宜,并不得集中一处倾倒。混凝土工程施工技术安全交底卡(一)NO:20第2页共2页2.10.2振捣时应沿承台梁、浇筑的顺序方向采用斜向振标法,振动棒与水平倾角的60度左右,棒头朝前进方向,棒间距以500㎜为宜,要防止漏振,振捣时间以混凝土表面泛浆冒出气泡为宜.混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。3.安全规定3.1浇筑砼必须搭设临时桥道才准车辆行走,桥道搭设要用桥凳架空,不允许桥道压在钢筋面上,也不允许手推车在钢筋面上行走和踏低面筋。3.2禁止砼初凝前在上面行走车子或堆放什物。3.3浇灌险面至险出口面距离不宜超过2米,如超过要用串筒漏斗送料浇灌砼。3.4浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。4.本卡无规定者按有关施工规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。5.本工程项目的特殊要求:单位工程责任交底人:接受交底人:交底日期:年月日

篇3：防水混凝土工程施工技术措施（3）

防水混凝土工程的施工技术措施(三)

防水混凝土结构工程质量的优劣,除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外,还取决于施工质量的好坏。因此,对施工中的各要环节,如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等,均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心,对施工质量高标准、严要求,做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。

1、施工准备

⑴编制施工组织设计、选择经济合理的施工方案、健全技术管理系统,制定技术措施、落实技术岗位责任制,做好技术交底,以及质量检验和评定的准备工作。

⑵进行原材料检验,各种原材料必须符合规定标准,备足材料,并妥善保管,按品种、规格分别堆放,注意防止骨料中掺混泥土等污物。

⑶将需用的工具、机械、设备配备齐全,并经检修试验后备用。

⑷进行防水混凝土的试配工作,试验室可根据设计抗渗标号,提高0.2N/mm2进行试配,在此基础上选定施工配合比。

⑸做好基坑排水和降低下水位的工作,要防止地面水流入基坑,要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm。以避免在带水或带泥浆的情况下,施工防水混凝土结构。

2、模板

⑴模板应平整,且拼缝严密不漏浆,并应有足够的刚度、强度,吸水性要小,以钢模、木模为宜。

⑵模板构造应牢固稳定,可承受混凝土拌合物侧压力和施工荷载,且应装拆方便。

⑶固定模板的螺栓(或铁丝)不宜穿过防水混凝土结构,以避免水沿缝隙渗入。

⑷当必须采用对拉螺栓固定模板时,应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定,止水环直径一般为8~10cm,且至少一环。

a、预埋套管加焊止水环做法:套管采用钢管,其长度等于墙厚(或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚),兼具撑头作用,以保持模板之间的尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出,套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。套管两端有垫木的,拆模时连同垫木一并拆除,除密实封堵套管外,还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。此法可用于抗渗要求一般的结构。

b、止水环撑头做法:这种做法不但能保证结构厚充,还能延长渗水路线,增加对渗透水的阻力,适用于抗渗要求较高的结构。止水环与螺栓应满焊严密,两端止水环与两侧模板之间应加垫木,拆模后除去垫木,沿止水环平面将螺栓割掉,凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。

3、钢筋

钢筋相互间应绑扎牢固,以防浇捣混凝土时,因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位,造成露筋。

绑扎钢筋时,应按设计规定留足保护层,不得有负误差。留设保护层,应以相同配比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块,将钢筋垫起,严禁以钢筋垫钢筋,或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

钢筋及铅丝均不得接触模板,若采用铁马凳架设钢筋时,在不能取掉的情况下,应在铁马凳上加焊止水环,防止沿铁马凳渗入混凝土结构。

当钢筋排列稠密,以致影响混凝土正常浇筑时,可同设计人员协商,采取措施,以保证混凝土的浇筑质量。

4、严格按施工配合比,准确称量每种用料,投入搅拌机,外加剂应均匀掺在拌合水中投入搅拌机,避免直接投入。

防水混凝土应采用机械搅拌,搅拌时间比普通混凝土略长,一般不少于120s;若掺入引气型外加剂,则搅拌时间约为120~180s。适宜的搅拌时间,可通过现场实测选定。

为保证混凝土有良好的匀质性,不宜采用人工搅拌。

5、混凝土运输

混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失,同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇灌,常温下应于半小时内运至现场,于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时,可掺入缓凝型减水剂。浇灌前发生显著泌水离析现象时,应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀,方可浇灌。

6、混凝土浇筑和振捣

烧筑前,应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物,并以水湿润模板,使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。

浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m,否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑,以防产生石子堆积,影响质量。在结构中若有密集管群,以及预埋件或钢筋稠密之处,不易使混凝土浇捣密实时,应改用相同抗渗标号的细石混凝土进行浇筑,以保证质量。

在浇筑大体积结构中,遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时,其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙、造成漏水,为此,可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔,以利浇捣和排气,浇筑后,再将孔补焊严密。

混凝土浇筑应分层,每层厚度不宜超过30~40cm,相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h,夏季可适当缩短。

防水混凝土应采用机械振捣,不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动,使骨料间的磨擦力、粘附力降低,水泥砂浆的流动性增加,由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中,被水泥砂浆充分包裹,形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层,同时挤出混凝土拌合物中的气泡,以增强密实性和抗渗性。

机械振捣应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实,防止漏振、欠振。

7、混凝土的养护

防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大,特别是早期湿润养护更为重要,一般在混凝土进入终凝(浇筑后4~6h)即应覆盖,浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下,混凝土内部水分蒸发缓慢,不致形成早期失水,有利于水泥水化,特别是浇筑后的前

14d,水泥硬化速度快,强度增长几乎可达28d标准强度的80%,由于水泥充分水化,其生成物将毛细孔堵塞,切断毛细通路,并使水泥石结晶致密,混凝土强度和抗渗性均能很快提高;14d以后,水泥水化速度逐渐变慢,强度增长变趋缓慢,虽然继续养护依然有益,但对质量的影响不如早期大,所以应注意前14d的养护。

防水混凝土不宜用电热法养护。无论直接电热法还是间接电热法属“干热养护”,其目的是在混凝土凝结前,通过直接或间接对混凝土加热,促使水泥水化作用加速、内部游离水很快蒸发,使混凝土硬化。这可使混凝土内形成连通毛细管网路,且因易产生干缩裂缝致使混凝土不能致密而降低抗渗性;又因这种方法不易控制混凝土内部温度均匀,更难控制混凝土内部与外部之间的温差,因此很容易使混凝土产生温差裂缝,降低混凝土质量;直接法插入混凝土的金属电极(常为钢筋)容易因混凝土表面碳化而引起锈蚀,随着碳化的深入而破坏了混凝土与钢筋的粘结,在钢筋周围形成缝隙,造成引水通路也对混凝土抗渗性不利。

防水混凝土不宜用蒸汽养护。因为蒸汽养护会使混凝土内

部毛细孔在蒸汽压力下大大扩张,导致混凝土抗渗性下降。在特殊地区,必须使用蒸汽养护时,应注意:

⑴对混凝土表面不宜直接喷射蒸汽加热。

⑵及时排除聚在混凝土表面的冷凝水。冷凝水会在水泥凝结前冲淡灰浆,导致混凝土表层起皮及疏松等缺陷。

⑶防止结冰。表面结冰会使混凝土内水泥水化作用非常慢;当温度低至使混凝土内部水分结冰时,混凝土体积就会膨胀,从而破坏混凝土内部结构组成,导致强度和抗渗性均大为降低。

⑷控制升温和降温速度。

升温速度:对表面系数小于6的结构,不宜超过6℃/h;对表面系数为6和大于6的结构,不宜超过8℃/h;恒温温度不得高于50℃。

降温速度:不宜超过5℃/h。

8、拆模板

由于对防水混凝土的养护要求较严,因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%,混凝土表面温度与环境温度之差,不得超过15℃,以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。

9、防水混凝土结构的保护

地下工程的结构部分拆模后,应抓紧进行下一分项工程的施工,以便及时对基坑回填,这样可以避免因干缩和温差引起开裂,并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高,同时也可以减轻壅水对工程的危害,起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实,并严格按照施工规范的要求操作,控制回填土的含水率及干容重等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡,以保护基抗回填土不受地面水入侵。

混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补,修补时先将孔洞冲洗干净,涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆,再用水灰比为0.5的1:2.5水泥砂浆填实抹平。

篇4：混凝土工程冬期施工技术措施（6）

混凝土工程冬期施工技术措施(六)

1.混凝土冬期施工时,混凝土采用蓄热并掺外加剂、上部覆盖的方法养护,同时搭设挡风墙围护,覆盖采用铺一层聚氯乙烯薄膜保湿,然后覆盖棉毡和草袋保温。

2.在冬期施工开始之前,在基坑或基槽东北侧(主风向)采用搭设挡风墙,可采用钢管脚手架和篷布搭设,搭设挡风墙时要注意,基坑、基槽与挡风墙之间要留有足够的空间,同时要注意围护严密、不透风,并绑扎牢固。

3.材料(混凝土采用商品混凝土,所使用材料的储存、搅拌、运输由搅拌站及入模前的混凝土保温由搅拌站控制)

1)水泥使用前要运入暖棚内存放。

2)混凝土组成材料加热温度要根据需要混凝土拌合物的最终温度按计算确定,混凝土的温度要控制在35℃以内,冬季施工期间用砂中不得含有直径大于1cm的冻块,不得使用冻灰膏、冻灰浆。

3)组成材料要优先考虑加热水,(加热方法由商品混凝土站统一考虑)当水加热达不到要求温度时,考虑对砂石加热,当石子干燥无冻块时,可只加热砂子。拌合水加热≤80℃,骨料加热≤60℃。冬施期间对原材料加热温度应予以控制,如下表

水泥品种及标号水温控制砂石温控制

32.5普通水泥小于70℃小于50℃

42.5普通水泥小于60℃小于40℃

32.5矿渣水泥小于80℃小于60℃

其它高标号水泥小于60℃小于40℃

4)采用蓄热法和综合蓄热法施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土,水灰比应控制在0.6以下。混凝土浇筑时间应尽量选在上午9:00以后,下午16:00以前气温较高的时间,浇筑完毕要及时覆盖保温,。

5)在混凝土冬季施工中,应在混凝土拌制过程中,掺入一定量的化学外加剂,如调节混凝土凝结、硬化性能的早强剂;改善混凝土抗冻的防冻剂等。

6)根据规范要求化工生产装置的砼不得使用氯盐或含氯盐的复合早强剂和防冻剂。该工程建议采用无氯防冻剂,防冻剂种类很多,防冻剂不同,其性能指标也不同,根据产品不同(按照产品合格证及使用说明书),并根据大气负温度不同,选择不同的掺量,因此要求商品混凝土搅拌站提前做试配。在进入冬季施工前,搅拌站对所选用的外加剂要进行钢筋锈蚀试验、7d抗压强度试验和碱含量试验,以及7天、28天强度比试验,并按照相关规范要求做见证试验。

4.混凝土搅拌、运输、浇筑、养护要求

1)搅拌时要先投入砂石和水拌合,然后再投入水泥拌合,不得将水泥与热水直接搅拌,以免产生假凝。搅拌时间比常温季节延长50%,严禁将带有冻团和冰雪的砂石装入搅拌机内。商品混凝土搅拌站对混凝土搅拌运输冬施要求按照规范规定来控制。

2)严寒季节浇筑混凝土要对运输机具进行适当的护盖保温,尽量缩短运输距离和装卸次数,浇筑时要快浇快盖,工作面尽量缩小,以减少热损失。随时对混凝土入模温度采用温度计测温。

3)混凝土浇筑后要随时测量入模温度,并及时做好保湿保温覆盖,先覆盖一层塑料布来保湿,然后再覆盖一层棉毡或草袋来保温,各层要相互搭盖严密,敷设后要注意防潮和防止透风。

4)混凝土受冻临界强度,采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土为设计强度的30%,采用矿渣水泥配制的混凝土为设计强度的40%,而且不得低于5Mpa,为此混凝土在受冻前至少要在正温下养护5昼夜以上。

篇5：混凝土工程施工技术要求规程

混凝土工程施工技术要求

(1)材料

1)水泥

使用品质较稳定的转窑425号普通硅酸盐水泥,性能指标必须符合《普通硅酸盐水泥》(GB175-92)标准的规定。使用的水泥应抗水性能好,泌水性小,水化热低和具有一定的抗侵蚀性。

水泥进场时应向监理提交水泥质量证明书。水泥应尽量避免受潮。

2)粗骨料

碎石和卵石地质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》的规定,石子最大粒径不宜大于40mm,针片状颗料含量不大于15%,所含泥土不得成块状或包裹石子表面,含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.5%,吸水率不应大于1.5%,坚固性重量损失率不大于8%。

所使用的碎石和卵石应进行碱活性检验,当集料判定有潜在危害时,属碱-碳酸盐反应的,不宜作混凝土集料。

3)细骨料

细骨料符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定,应选择级配合格、质地坚硬、颗料洁净的天然砂或硬质岩石轧碎成的人工砂,料径宜为0.16~5.0mm。

含泥量不大于3%,泥块含量不大于1%,砂的坚固性重量损失率不大于8%。砂中有害物质含量不得超过规定值。

4)水

拌制混凝土使用的水,采用不含有害物质的洁净水。PH值小于4的酸性水和PH值大于9的碱性水、硫酸盐含量(按SO42-计)超过水重量1%的水,以及海水均不得使用。

5)外加剂和掺合料

根据施工实际情况,通过试验确定可适当加入外加剂和掺合料。外加剂的掺量不超过5%,且必须符合规范要求。

(2)混凝土配合比

普通混凝土的配合比,应遵守JGJ/T55-95用国家现行有关标准规范的规定。

(3)混凝土的拌合与运输

按照招标要求,混凝土由业主和监理考核审查推荐的商品混凝土供应商供应。

混凝土采用搅拌运输车运输。装运混凝土时,不应漏浆,并应防止离析。浇注时如发现离析,必须进行二次拌合。混凝土从搅拌机出料后到运至浇筑地点浇筑完毕的允许最长时间,不得超过规定值。

(4)混凝土灌注

1)混凝土浇筑前,应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查,符合要求后方能浇筑。同时应清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。

2)混凝土自高处倾落的自由倾落高度,即从串筒、溜槽等卸料口倾落入模的高度,不得超过2.0m。

3)混凝土应连续浇筑,因故必须间歇时,其允许间歇时间应根据试验确定。

4)当采用插入式振捣时,混凝土浇筑层厚度应不大于振捣器作用部分长度的1.25倍;每一振点的振捣延续时间,应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止;且移动间距不大于作用半径的1.5倍;插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋,更不得放在钢筋上;振捣机头开始转动以后方可插入混凝土内,振完后应徐徐提出;振捣靠近模板时,机头须与模板保持5~10cm距离。

(5)混凝土的养护

1)混凝土浇筑完后,应在12h内加以覆盖浇水。底板混凝土采用蓄水养护;其余结构混凝土养护时间不小于7天。

2)养护用水的质量与拌制混凝土相同。每天浇水次数,以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。

(6)防止混凝土腐蚀措施

综合管沟通过的地层,据地质资料显示,地下水质对混凝土有侵蚀性,但仅为弱侵蚀。所以,要求隧道结构的材料应选用抗碳酸性。浇注砼时应加强振捣,并注意砼的密实度,并确保外层钢筋的保护层厚度。