梁板安装:施工技术交底

篇2：钢筋绑扎安装:施工技术安全交底

单位工程名称施工项目班组名称施工日期1.施工准备1.1材料计划组织、进场检验。1.2按图纸做好抽料工作。1.3熟识施工要求,提出会审意见。1.4施工机具组织,到位安装。2.操作工艺要点2.1钢筋绑扎焊接前要认真熟悉图纸,并检查抽筋表是否与设计图纸相符合。2.2配置钢筋的级别、直径、根数、弯折点、间距、排距应符合设计要求。2.3受力钢筋的保护层应符合规范规定,墙、板为1.5厘米,梁、柱为2.5厘米,基础为3.5厘米(有垫层)、7厘米(无垫层)。2.4梁柱的箍筋,除设计要求外,应与受力筋垂直设置、钢箍弯钩重叠处要错开设置。有抗震要求和受钮扣件中的箍筋必须做成封闭式。绑扎骨架时箍筋的末端应做成不小于135度弯钩,对抗震要求的结构,箍筋弯钩的平直部分长度不得小于箍筋直径的10d。2.7各受力钢筋的搭接接头要错开,从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内,接头面积在受拉区不得超过钢筋总面积的25%,受压区不得超过钢筋总面积的50%。2.8钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。梁、柱钢筋的横向间距不应小于25毫米。2.9板和墙的钢筋网,除靠近外围的两行钢筋的相交点全部扎牢外、中间部分交叉点可按梅花点式相隔交错扎牢。双向受力钢筋必须全部扎牢;梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处应与受力筋方向错开位置。2.10钢筋绑扎完毕,应自行检查,再请有关人员验收评定,凡未办理签证的钢筋工程,不得交付下道工序捣砼。2.11当设计图纸有特殊要求时,应按设计要求施工。3.安全规定3.1钢筋垂直运输时,吊绳要绑牢,吊点不小于2个,且要平稳起吊,使用杆每次不得超过500公斤,派专人指挥。3.2钢筋传递,要站立在有排栅桥护栏地方,禁止站立在雨蓬,阳台、悬空点。3.3绑扎墙柱筋时,高度在2米以上应搭设脚手架,严禁利用拉箍加板操作,外侧及边柱必须排栅护栏,且搭设的脚手架要靠内边。钢筋绑扎安装施工技术安全交底卡NO:19第2页共2页3.4楼面堆放钢筋不能超负荷,并要分散不要过于集中,砼强度未达到设计要求时应加板铺或用枋支承在砼梁顶位置上。3.5超过5米高的墙柱筋骨架,应设临时支撑,该支撑在钉模板时拆除。3.6梁绑扎完应先放水泥砂垫块才能将梁筋放下,全部钢筋绑扎完成后都要进行清场归堆。桥架杂物应及时清至下一层楼面。只要接头之间的净距大于或等于2.3倍搭接长度就算错开。4.本卡无规定者按有关施工规范和JGJ59-99建筑施工安全标准执行。5.本工程的特殊要求:单位工程责任交底人:接受交底人:交底日期:年月日

篇3：卫生洁具安装工程:施工技术交底

一、施工准备(一)作业条件1、与卫生洁具连接的给水管道单项试压已完成,与卫生洁具连接的排水管道灌水试验已完成并已办理预检、试验、隐检等手续。2、需要安装卫生洁具的房间,室内装修已基本完成。3、浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层闭水试验合格后配合土建施工,浴盆稳装完成后,应自检验收合格,办理中间交接手续然后交土建进行下道工序安装。(二)材料要求1、卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计及现行标准要求,核验规格、型号和质量符合要求方可使用。2、卫生洁具应具有产品质量合格证和环保检测报告,要求合格证应具备产品名称、型号、规格、采用国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验证明或代号,高级卫生洁具应有安装使用说明书,水箱必须使用节水型产品。3、卫生洁具的配件:应能与所使用的卫生洁具配套使用,并有产品合格证,水箱配件必须使用进水量高于水面的卫生洁具水箱配件,并且有北京市法定检测单位证明。4、卫生洁具及配件的进场验收:卫生洁具的进货一般以一次性成批进齐最好,能保证卫生洁具的质量、外观颜色的一致。一次性进货造成检验工作量增大,抽检10%如发现有不合格产品,则逐个检验,按层或按段的批量进货应防止质量与外观颜色的不一致。一般出现质量等级不一致的问题比较突出。(1)卫生洁具的检验应做到以下几点:①?外观检查:外观应周正,瓷质细腻程度和色泽一致,表面光滑,边色边缘平滑,无裂纹、斑点,无损伤。②?尺量检查:用3~5m钢卷尺实测主要尺寸,长、宽、高、下水口直径应在卫生洁具设备的允许公差值内。③?敲击检查:用木棍轻轻敲击,声音实而清脆未受损伤,重点轻敲击盆边排水口处。④?通球检查:对圆形孔洞可做通球试验,检验用球直径应为孔洞直径的0.8倍。(2)卫生洁具配件分为铸铁、铜镀铬、塑料制品等,检验做到以下儿点:①?外观检查:配件应完整,内外表面光滑,浇口及溢边应平整,丝扣无断丝、乱丝,无溢边。②?塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料制品,应保证其圆度、硬度,不得造成渗漏、脱落等质量问题,必要时应检查,并有法定单位的产品监督检验证明。检查方法为对配件进行试装连接,检查下水口返水弯等丝扣连接是否能保证圆度和丝扣处的硬度。5、其他材料:所有与卫生洁具配套使用的螺栓、螺母、垫片一律采用镀锌件。镀锌钢管、扁钢、角铁、圆钢、八字阀门、陶瓷阀芯水嘴、镀锌管件、橡胶板、铅皮、铜丝、油灰、石棉绳、铅油、麻、生料带、白水泥、白灰膏、白塑料护套等。6、卫生洁具在检验和搬运过程中,要小心轻放防止磕碰,检验完的产品应重新进行包装,分类、分型号规格,单独码放,不合格产品应及时退货;经检验的新产品,应有相应的新产品标识,如露天码放应选好地点,应防止上部有重物砸下,周围应有围护。7、国家明文规定在建筑工程禁止使用螺旋升降式铸铁水嘴,铸铁截止阀。序号项目单位允许公差值1外形尺寸公差%±32皂盒,水纸盒外观尺寸差mm-33安装尺寸公差孔径≤15孔径16~29孔径30~80孔径>80mm+2+2±3±54洗脸盆水嘴孔距mm+25洗脸盆、水箱、洗涤盆、下水口圆度变形直径mm+36小便器,排出口圆度变形直径偏差mm±57大便器及存水弯排出口,连接口圆度变形直径偏差mm±88排出口中心距边缘尺寸公差≤300,>300mm±10、±3(三)主要机具1、机具:套丝机、砂轮机、砂轮锯、台钻、电锤(带调速)等。2、工具:套丝扳、管钳、克丝钳、活扳手、手锯、布剪子、手锤、螺丝刀、胶枪、自制死扳手、叉扳手、錾子、圆锉等。3、其他:水平尺、圆规、线坠、盒尺、毛刷、小线、石笔、红蓝铅笔。二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-20**)的规定。项序项目允许偏差或允许值主控项目1器具受水口与立管,管道与楼板接合第7.4.1条2连接排水管道接口应严密,其支托架安装第7.4.2条一般项目1安装允许偏差横管弯曲度每1m长2mm横管长度≤10m,全长8mm横管长度>10m,全长10mm卫生器具排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10mm成排器具5mm卫生器具接口标高单独器具±10mm成排器具±5mm2排水管管径和最小坡度污水盆(池)管径50mm25‰单、双格洗涤盆(池)管径50mm25‰洗手盆、洗脸盆管径32~50mm20‰浴盆管径50mm20‰淋浴器管径50mm20‰大便器高低水箱管径100mm12‰自闭式冲洗阀管径100mm12‰拉管式冲洗阀管径100mm12‰小便器冲洗阀管径40~50mm20‰自动冲洗阀管径40~50mm20‰化验盆(无塞)管径40~50mm25‰净身器管径40~50mm20‰饮水器管径20~50mm10‰~20‰三、工艺流程安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具配件预装→定位画线及甩口处理→卫生洁具稳装→卫生洁具外观检查→通水维修→卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理→通水试验四、操作工艺(一)安装准备1、根据施工图纸统计出各种卫生洁具所需要加工的支托架数量,根据卫生洁具实样和标准图集画出各种支架的详细草图,然后根据草图放样制作支架,加工好的支架样品应进行卫生洁具的试装,没问题后在钢板上用样品支架制作模具成批进行加工。2、根据卫生洁具配件的实际尺寸加工制作死扳手、叉扳手这些专用工具的制作使用是为了保证铜质件、镀铬件、塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤、划痕影响美观,另外专用工具使用操作方便。安装卫生洁具过程中需要使用死扳手的部位:家具盆、脸盆、背箱、浴盆等处的下水口锁母紧固,柱盆、脸盆、浴盆水嘴安装时锁母的紧固和下水口、十字交叉筋处的固定使用叉扳手。3、人员安排:根据工艺流程实行流水作业,或分成若干小组按工艺流程顺序安装。这两种方法都便于责任到人,便于熟练掌握本项的施工技术。4、卫生洁具安装前的搬运应按层或按系统专人负责集中搬运,搬运至该层某个集中点,搬运的数量能满足一天的工作量,外包装集中处理,零散的安装搬运容易造成卫生洁具的损坏后找不到责任人。(二)卫生洁具及配件检验卫生洁具及配件在进入施工现场虽然已经过进厂检验,但是在保管和搬运过程中,也会造成意外的损伤,所以卫生洁具安装前应100%进行检验,应按设计要求核验规格、型号和质量符合要求方可使用。(三)卫生洁具配件预装将卫生洁具清理干净井对卫生洁具部分配件进行集中预装。家具盆、脸盆下水口预装;坐便器排出口预装;高低水箱配件的预装;浴盆下水配件的预装。(四)洗面器的安装1、脸盆支架一般使用DN15镀锌钢管制作,尾端做好燕尾载墙牢固,用镀锌螺栓作固定件,固定脸盆不得活动,根据脸盆确定支架长度,按施工图纸确定数量集中预制。镀锌钢管埋入墙内不小于120mm,将镀锌管加热30mm左右,至微红时用榔头砸扁形成燕尾,镀锌管的前端切割成30°角,再用砂轮机打磨光滑,无毛刺,用8mm钻头距端头25mm处开孔,然后用M6螺母点焊开孔口上,或者用5mm钻头开孔,再用M6丝锥攻丝,选用M6×10~15镀锌螺栓固定,前端的弯勾的勾长根据脸盆孔径大小及深度而定,弯勾长100mm。2、脸盆支架的安装。支架的安装应能满足脸盆的安装高度,设计无要求时自地面至器具上边缘800mm,支架在墙上孔洞位置的确定,脸盆甩口中心垂直于墙面,画出垂直线,800mm减去脸盆下沿要放支架的距离,自地面量取尺寸画水平线,平分支架的宽度,就是支架确定的位置,在墙上划出孔洞十字线,十字线应大于孔洞以便在截支架固定时能找到准确位置,在砖墙可采用DN32的钢管制成花管,用手锤在墙上砸孔,每砸几下,钢管转动方向同时倒摔管中的砖渣,洞深120mm~150mm。混凝土墙可以用电锤开孔或下预埋件。现在预埋方法很少采用,主要原因与土建配合困难,位置不好确定,混凝土浇注过程中埋件容易位置偏移,所有的支架孔洞,开孔以后都应用清水冲洗干净,然后用细石混凝土填实一半时将钢管砸进孔洞中,钢管应在十字中心,然后用水平尺测量水平和尺量支架间距,然后找平找正填平孔洞,在填料达到强度后进行脸盆的安装工作。支架位置确定的另一种方法为比量法,将脸盆的配件返水弯上好,将返水弯对准下水日,测量面盆的安装高度800mm,在盆沿测量水平根据实际尺寸划孔洞的位置,这种方法比较准确,瓷砖墙面应在支架预留处二至三块砖不贴,等支架固定牢固后在脸盆稳装前进行套割贴瓷砖。3、安装前应对脸盆及配件进行检验,主要进行外观检查有无损伤,盆是否周正、下水口的圆度、塑料配件的圆度和硬度等,然后将脸盆清洗干净。4、脸盆配件预装:预装部分包括冷热水嘴安装、下水口的安装。脸盆水嘴的安装应注意冷热水嘴的方向位置,应为左热右冷,成套的冷热水嘴一般都有成品的橡胶垫,如果没有橡胶垫应自制橡胶垫和在水嘴的根部垫油灰,将橡胶垫垫好,把水嘴插入脸盆的给水孔眼下面,套上橡胶圈垫,加上镀锌眼圈带上锁母用自制的死扳手将锁母紧至松紧适度。脸盆下水口的安装:一般整套配件,下水口只有一个橡胶垫,应自制一个橡胶垫放到脸盆底下,下水口应选用有溢水孔眼的,如果没有,换货或者用直径10mm钻头,交叉开孔,共钻4个孔眼,安装下水口应注意下水口中的溢水孔眼要对准脸盆排水口内的溢水口眼,将下水口垫上橡胶垫周围抹上少量油灰。插人脸盆的排水口孔内,在脸盆底下将垫好油灰的胶垫套上,加上眼圈带上根母,再用自制的叉扳手将排水口的十字筋卡住,并且将溢水孔眼对正,用死扳手将根母拧至松紧适度,然后进行稳装。5、脸盆的稳装:先清理下水甩口周边卫生,检查甩口封堵情况,将堵头去掉,用手电筒检查甩口管内是否有异物,必要时进行通水检查是否通畅,自检支架安装位置,如果没有问题将脸盆放在支架上测量脸盆的安装高度和水平度,如有误差可以进行微量的调整,直到符合质量要求为止。将支架的弯勾,勾紧脸盆,使脸盆背后与墙贴紧,如果脸盆支架接触不紧密,可用铅皮垫一下,重新检查脸盆的水平度和标高直到符合质量要求为止,这时可以安装返水弯,塑料返水弯可以在丝扣上抹上少量油灰,缠上细麻丝或用少量油灰缠上生料带拧紧返水弯,返水弯与排水管甩口处应用油麻密封膏填塞,要求排水管甩口应出地面5~10mm,使用油麻、密封膏封闭,注意密封膏使用太厚在干硬的过程中会因收缩出现裂纹,排水塑料管插入排水管甩口内不能低于30mm,并且排水塑料管端部加热用木模将管口扩成喇叭口。稳装后的脸盆再进行给水连接管的安装,在给水支管上安装八字门用短管或连接软管与冷热水嘴连接,接通水源后或用临时水进行脸盆的通水(满水)试验,试验内容:检查脸盆满水后的溢水情况,要求通畅,验盆的下水配件接口处有无渗漏,给水管道接口有无渗漏,排水是否通畅,经自检、互检、专检合格后由专人给脸盆墙面缝隙等处封玻璃胶,(也可以使用白水泥)同时将洗脸盆及周围卫生清理干净。(五)柱盆安装柱盆的安装方法基本与脸盆安装相同,支架为陶瓷支柱,脸盆一般采用镀锌膨胀螺栓固定,安装时将支柱立在排水甩口中心处,将盆放在支柱上,将盆找平找正,将脸盆的固定孔眼直接画到墙上,后边靠近墙面,然后将脸盆和立柱放到安全地点,用调速电锤钻孔,注意应先将膨胀螺栓固定在墙上,再预装脸盆配件:安装好水嘴,下水口,返水弯然后将脸盆立柱放到排水甩口中心,把脸盆返水弯插到下水甩口内,同时脸盆的固定孔眼对准膨胀螺栓,螺栓杆穿入固定孔眼以后,垫橡胶垫加上镀锌垫片,带上镀锌螺母拧紧至松紧适度。用水平尺测量脸盆的水平度,如有偏差可进行微量调节,合格后进行通水试验检查、细部处理。返水弯插人排水口处,如有护口盘应在排水口密封后,将护盘内加油灰,然后压紧在排水口处。最后对支柱与脸盆,支柱与地面,脸盆与墙面的缝隙用玻璃胶或白水泥勾缝抹光。(六)家具盆安装1、支架的制作、稳装:家具盆应使用扁钢不少于40×4,拖架扁钢盆边部分高度20~50mm。螺栓不小于M8,采用镀锌或镀铬盖母,支架的具体尺寸应以家具盆的实际样品为准。根据施工图纸确定数量,弯曲部位应局部加热煨制,所有的开孔一律使用台钻,钻孔采用M8~10(镀锌膨胀螺栓固定支架的端部应用砂轮打磨成圆形钝角),根据家具盆实际样品画草图确定实际尺寸。支架立面320~350毫米,水平面的长度根据家具盆宽度尺寸而定,支架的支撑用直径12毫米圆钢制作,可以焊接在竖边上,而另一边先不焊,根据安装情况而焊接另一边,这样能保证家具盆与支架的接触紧密。如遇轻质墙处理办法:(1)?设计交底时应建议设计改变位置。(2)?也可建议采用落地框架或改为放入台面内安装。(3)?如以上条件不成立,制作扁铁夹板。采用40×4×100扁铁当夹板,竖向使用镀锌长栓焊接到扁铁上形成丁字,央板作好后应进行防锈处理,防止墙壁上返锈,安装时用调速电锤低速开孔,扁铁应嵌入墙内2~3mm,丁字夹板螺栓穿过轻质墙安装支架,如果墙面需贴瓷砖,应先套割瓷砖,然后上支架,螺栓带入平光垫后拧紧螺母,将开孔时打碎的墙面等处用水泥砂浆及时抹平。支架缝隙不牢固处可以用铅皮垫平。2、排水管的连接:先将排水口根母松开卸下,放在家具盆排水孔眼内,测量出距排水预留管口的尺寸。将短管一端套好丝扣,涂油、缠麻。将存水弯拧至外露丝2~3扣,按量好的尺寸将短管断好,插入排水管口的一端应做扳边处理。将排水口圆盘下加lmm厚的胶垫、抹油灰,插入家具盆排水孔眼,外面再套上胶垫、眼圈,带上根母。在排水口的丝扣处抹油、缠麻,用自制扳手拧紧根母至松紧适度。吊直找正。接口处捻灰、环缝要均匀。3、水嘴安装:将水嘴丝扣处涂油缠麻,装在给水管口内,找平,找正,拧紧。除净外露麻线。4、堵链安装:在瓷盆上方50mm并对准排水口中心处剔成中φ10×50mm孔眼,用水泥浆将螺栓注牢。(七)浴盆及地漏安装检查浴盆是否平整,四周不能出现挠边,瓷面是否完好,应配合土建安装,安装完毕应与土建做交接手续,成品保护责任分清。1、浴盆底地面坡度,支墩个数间距,泄水孔位置等,检查门方向位置等,土建根据水暖指定的位置安装检查门。(1)?浴盆下的地面应高于卫生间地面20mm,并坡向泄水孔。(2)?采用DN20mm白色PVC管做泄水管位置,在浴盆中(长边中下边)。(3)?检修门底高于地面30~50mm。(4)?如浴盆带腿的其浴盆下地面作法不变。2、浴盆配件安装。先安装浴盆下水口,将浴盆下水口处擦干净,将下水口带上胶垫抹上油灰,插入下水口内,将排水弯头抹上铅油,少许麻丝,加上垫片及橡胶垫,将弯头拧紧,最后将自制叉扳手卡住排水口十字筋上至松紧合适为止。将溢水口带上锁母,然后拿三通比量,根据实际尺寸下料,有丝扣处缠麻丝,上铅油拧紧,与三通连接为光管,此处管段经实际比量下料后安装三通。三涌上带有锁母和胶垫,将管子插入三通内拧紧锁母,就可以稳装到支墩上了。3、将浴盆稳于砖首上,找平找正,浴盆与砖腿缝隙处用1:3水泥砂浆填充抹平,将三通下短管插人排水甩口内,缠油麻,最后用密封膏封闭。清理盆底卫生,办理中间验收手续,交与土建贴瓷砖等。4、土建完成后再安装浴盆给水配件,如暗装应配台土建施工。5、地漏安装要求:(1)?地漏安装应平整,无渗漏,地漏应安装在地面最低处,其篦子顶面应低于设置处地面5mm。防腐宜采用沥青漆二遍。(2)?地漏水封深度不得小于50mm,扣碗安装位置正确,铁蓖子做防腐,并开启灵活。(八)坐便器安装1、检查排水管下水口,周围清理干净,取下临时堵头,检查管内有无杂物。2、墙面与排水甩口画垂直中心线。3、将坐便器出水口对准预留排水甩口放平找正,在座便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后,移开坐便器,将印记做十字线。4、在十字线中心剔20mm×60mm孔洞将镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢。固定螺栓不能少于M6,水泥使用l:9打口,专用工具打牢,专用工具采用DN15管制作,螺栓固定以后将排水口封堵在墙上画水箱孔位,孔中心距地800mm。便器冲洗水箱固定螺栓不小于M10镀锌件,一般采用膨胀螺栓M10,打φ14孔将螺栓先膨胀固定到墙上,然后挂水箱。如水箱孔位与实际有误差,最好将背水箱靠到墙上画孔,要求水箱出水孔与排水甩口垂直,这样水箱与坐便连接的冲洗管的角尺弯能达到垂直。5、水箱及配件安装。要求节水型,并且防虹吸具有北京市法定检测单位证明。水箱配件的安装略同于其他配件安装,但要求内部摆放位置合理。泄水管不能影响漂子使用,漂子不能影响翻板使用。(1)?先安装浮球阀:斜面橡胶垫不得装反,小头向下,如果背箱的孔不太圆,可以少量加点油灰,上根母时不能缺少垫片,方向应使浮球靠边一侧有上下活动的间隙,活动时不得紧贴水箱壁,根母拧至松紧适度为宜。(2)?安装溢水和出水阀:溢水管的方向,距离不能影响浮球上下移动,安装完试一下浮球是否影响翻板使用。(3)?将安装好的背水箱挂到墙上,螺栓加橡胶垫,上镀锌平光垫,两条螺栓同时上螺母拧至松紧适度,多余的螺栓锯掉,外露螺栓为直径的一半,然后每条螺栓螺母处上黄油。6、坐便器稳装要求预埋的螺栓已固定。(1)?坐便器排水甩口应高出地面10mm,有利油灰密封。(2)?坐便器排水口必须采用油灰密封,油灰的使用应能满足密封用量,座便器其他底边不使用密封油灰,使用白水泥或玻璃胶封边。(3)?坐便器的螺栓应使用镀锌螺栓螺母,不得小于6mm。橡胶垫应大于平光垫,盖母应使用镀络或镀锌件,螺母紧固以后,应马上抹黄油加以保护,交工前验收时将黄油擦去。(九)高水箱、蹲便器安装高水箱配件安装基本同低水箱配件安装,多一套拉线支架安装,水箱有两个上水孔,当一侧的拉线支架安装以后,另一侧的上水孔封闭,蹲便器排水口油灰密封后四周应用白灰膏填实,在蹲便器的进水口应用胶皮碗套正套实,冲洗管一定要水平套正,最好用镀锌成品喉箍紧固,如果用14#铜丝绑,分别绑二至三道,铜丝拧扣要错位90°,在进水口处应填干砂以利维修。高水箱塑料冲洗管距地lm处应设单管卡固定牢固。(十)斗式小便器。立式小便器安装小便器的安装要求排水管的甩口距墙和间距一定要准确,否则影响小便器的安装质量。1、斗式小便器、对准排水甩口管中心线或根据返水管插入排水口后返水弯中心画一条垂直线,然后根据小便器上沿安装高度画一条水平线,将小便斗上下对准垂直线上沿对准水平线,画打孔眼,使用镀锌直径6mm内胀螺栓,可以先把螺栓进行内胀,然后再挂小便斗,螺栓上应套胶垫平垫拧至松紧适中,将小便器与墙面的缝隙用白水泥浆勾缝,抹光,其他安装同上。2、立式小便器。将甩口周围清理干净,检查甩口位置间距是否一致,符合要求后按照甩口找出中心线,在甩口周围抹好油灰,在立式小便器下铺垫水泥白灰膏的混和物(比例1:5)将下水口安装,将立式小便器稳装找平、找正,立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平抹光。五、应注意的质量问题1、排水管道甩口不准:造成卫生洁具安装位置不准,配件安装出现问题的主要原因是:卫生洁具品种繁多,造型各异,价格差别悬殊,所以安装中心须在定货的基础上,参照产品样品或实物,确定安装尺寸。或在设计交底时提出确定卫生洁具安装尺寸,确定排水支管距墙尺寸、卫生洁具的甩口位置。2、卫生洁具安装不平整、不牢固:主要原因是支架安装不牢固、支架和连接件不配套、支托架加工尺寸有误差、卫生洁具变形不规整、卫生洁具稳装后产生的缝隙未处理,安装时的定位控制线、水平控制线出现问题,对稳装后的器具未进行校正而导致不平整。3、卫生洁具上、下水连接处漏水:卫生洁具的塑料配件,圆度和硬度不够而造成丝扣处渗漏,冲洗管上、下接口密封性差导致渗漏,卫生洁具下水口变形造成使用中渗漏。4、地漏集水效果不好,积水地漏安装不平整,安装好的地漏篦子应低于该处地面5mm,并且应处于地面坡度的最低处。标高水平线出现问题,安装地漏时与地面施工时的水平线出现误差。六、成品保护1、安装后的卫生洁具固定螺栓,螺母,应表面抹黄油处理,待验收及交工前再处理干净。2、铜及镀铬零件等安装时应使用扳手或自制专用工具紧固,如果使用管钳,应在零件表面用布进行保护。3、安装完的洁具应加重保护。(1)严禁站在洁具上安装其他设备,不能在洁具上搭脚手板。(2)卫生洁具未交工不得使用,以保证洁具表面卫生。(3)防止洁具瓷面受损,特别是高级卫生洁具及浴盆。(4)冬季室内不通暖时,所有卫生洁具的存水弯,背水箱,坐便器内积水等都应放净防止冻裂。4、所有卫生洁具的橡胶堵头,拉链,地漏蓖子,喷头,手轮,转心门的扳把等应在交工前安装。5、水暖工安装完的卫生洁具房间应办理交接手续交与其他工程施工,做到成品保护责任到人。

篇4：室内给水管道安装工程:施工技术交底

一、?施工准备(一)作业条件1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处巳留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。(二)材料要求1、铸铁给水管及管件质量标准应执行YB/T5188、GB3287。其规格尺寸应符合设计要求,管壁厚度均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩;承插口的内外径及管件应造型规矩,管内外表面的防腐涂层应整洁均匀,附着牢固。室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口,管道与橡胶圈采用同一厂家产品,已经配好橡胶圈。给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。手锤轻轻敲打,沙沙声说明质量不好,应检查是否有裂缝;用锤击断管壁,断面呈灰色,组织均匀、紧密、细颗粒为合格。2、镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。其规格种类应符合设计要求,管内外镀锌均匀,无锈蚀,无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来,看是否乱扣、偏扣、角度不准,然后试压。3、消火栓系统管材按设计要求选用,一般采用碳素钢管或无缝钢管,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。4、消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求,箱体表面平整、光洁,无锈蚀、划伤,箱门开启灵活。箱体方正,箱内配件齐全。栓阀外形规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好。5、水表的规格应符合设计图纸要求,其中每户使用DN15水表。热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩,无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏,铅封完整。6、阀门的规格型号应符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹,开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,干管上的阀门全部试压检验,一般阀门抽查10%。若有不合格的,则抽查20%,还有不合格的,则逐个检验。7、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市有规定的特定设备及材料,如消防、卫生、压力容器,应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告;如安全阀、减压阀的调试报告,给水管道材料卫生检验报告,卫生器具环保检测报告,水表和热量表应经校准检定合格,有计量检定证书。(三)主要机具1、机械:套丝机,砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。2、工具:套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。3、其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。二、?质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-20**)的规定。项序项目允许偏差或允许值主控项目1给水管道水压试验第4.2.1条2给水系统通水试验第4.2.2条3生活给水系统管道冲洗和消毒第4.2.3条4直埋金属给水管道防腐第4.2.4条一般项目1给水排水管铺设的平行、垂直净距第4.2.5条2金属给水管道及管件焊接第4.2.6条3给水水平管道坡度坡向第4.2.7条4管道支、吊架第4.2.9条5水表安装第4.2.10条6水平管道纵、横方向弯曲允许偏差值钢管每m1mm全长25m以上≯25mm塑料管复合管每m1.5mm全长25m以上≯25mm铸铁管每m2mm全长25m以上≯25mm立管垂直度允许偏差钢管每m3mm5m以上≯8mm塑料管复合管每m2mm5m以上≯8mm铸铁管每m3mm5m以上≯10mm成排管段和成排阀门在同一平面上的间距3mm三、?工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、消火栓安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验四、?操作工艺(一)?安装准备认真熟悉图纸,参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图,核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办理变更洽商记录。根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。(二)?预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号)。镀锌给水管道安装尽量预制。在地面预制,调直后在接口处做好标记,编号码放。立管预制时不编号,经调直只套一头丝扣,其长度比实际尺寸长20~30mm,顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。(三)?干管安装1、?给水铸铁管道安装在干管安装前清扫管膛,将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉,承口朝来水方向顺序排列,连接的对口问隙不小于3mm。找平找正找直后,将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢,防止捻口时轴向移动,所有管口随时封堵。捻麻时先清除承口内的污物,将油麻绳拧成麻花状,用麻钎捻入承口内,捻两圈以上,约为承口深度的三分之一,使承口周围间隙保持均匀,将油麻捻后进行捻灰,水泥用32.5级以上加水拌匀(水灰比为l:9),用捻凿将灰填入承口,随填随捣,填满后用手锤打实,直至将承口打满,灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护,用湿土覆盖或用麻绳缠住接口定时浇水养护,一般养护2~5天。冬季采取防冻措施。青铅接口一般用在管道抢修或室外管线的临时接口,优点是不用养护,当时接完管道就可以通水。其做法是在承口油麻打实后,用定型卡箍.或包有胶泥的麻绳紧贴承口,缝隙用胶泥抹严,用化铅锅加热铅锭至500℃左右(液面呈紫红颜色),将熔铅缓慢灌入承口内,使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快,防止熔铅中途凝固。每个铅口一次灌满,凝固后立即拆除卡箍或泥模,用捻凿将铅口打实(铅接口也可采用捻铅条的方式)。注意管子接口一定无积水,防止灌铅时发生铅爆炸,操作人员应戴墨镜、手套、铅锅的把应长一点。水平管一般用三角带临时制作卡箍。室外工程经常采用胶圈接口,承插接口的环行间隙10mm(管径在75~200mm)允许偏差+3、~2mm,沿曲线铺设,每个接口允许2°转角。2、?给水镀锌管的安装水平干管安装与墙、柱表面的距离:公称直径(mm)保温管中心(mm)不保温管中心(mm)安装时一般从总进入口开始操作,设计要求沥青防腐或加强防腐时,应在预制后、安装前做防腐。入户管应有2‰坡度,坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2至3扣,安装后找直找正,复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头,所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架,安装伸缩器按规定做预拉伸,待管道固定卡件安装完毕后,除去预拉伸的支撑物,调整好坡度,翻身处高点要有放风,底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定,并做隐蔽验收,填写隐检记录。埋地干管不得有活接头,埋地管道回填土时,采取保护措施。(四)?立管安装1、?给水立管净距:管径DN25以下DN32~50DN65~125净距25~30mm35~50mm55mm如果有保温,管道净距还应加保温量。室内立管净距,还应根据实际情况处理。比如:l~2层立管为DN50;3~4层为DN40;5~6层为DN25;7层为DN20;DN50采用最小净距;7层DN20适当加大净距到30mm,利用立管垂直度允许偏差调整立管。冷热水立管中心间距不小于80mm,热水管安装在面向的左侧。2、?立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2至3扣,清除麻头,校核预留甩囗的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。3、?立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。4、?热水立管:按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管长度达15m时要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。首层立管距地面50cm应加闸阀。给水立管变径不得使用补心,应使用变径管箍,其安装位置距三通分流处200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管,高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。多层住宅在首层设套管应加设立管卡架,主要考虑一层阀门维修方便。其他层不设穿楼板套管,给水立管不大于DN25使用单管卡固定,大于DN25立管可不设立管卡架。高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管,其他层不设套管但设落地卡架,抹水泥墩台。不大于DN25使用单管卡固定。设落地卡架应及时办理隐检。(五)?支管安装1、?支管明装:将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。支管距墙净距20~25mm,有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上,间距为100~150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖,应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架,临时固定,待土建贴砖到相应位置时预留几块砖,画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架L25×3,镀锌U形卡固定。2、?支管暗装:确定支管高度后画线定位,剔除管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处,加丝堵(最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径,应使用大小头变径,暗装管道不得有油任、法兰等活接头。3、?热水支管:热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方,支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。4、?水表安装:室内水表外壳距墙l~3cm,水表前后直线管段如超过30cm,应煨弯,沿墙敷设。5、?消火栓及支管安装:箱体应符合设计要求,支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,栓口朝外,离地1.1m。核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再安装栓阀,栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上,应有加固措施。6、?自动喷洒消防系统的控制信号阀前,应设阀门,其后不应安装其他用水设备。常见的质量通病有:水表距墙内表面过近或过大;水表前后直线管段长度不符合要求。消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵;消火栓位置与门开启方向错误,栓口方向错误,栓口不能朝外导致消防水龙带打折影响出水量;安装好的箱体漆皮破坏严重。水表和消火栓安装后应及时保护。(六)?管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气,充满水对试压管道进行外观检查,检查管壁及接口有无渗漏,若有,返修;若无,则开始加压,当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa,若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。单项试压:从压力表上读出10分钟压力降,若大于0.02MPa则返修,若不大于0.02MPa,则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。综合试压:从压力表上读出lh压力降,若不大于0.05MPa且不渗不漏,则试压合格。试压前通知有关人员,合格后验收签字,办理工序交接手续。然后把水泄净,被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理,再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格,管道连接处渗漏不会及时发现。(七)?管道防腐和保温1、?管道防腐:给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工,所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。2、?管道保温:给水管道明装暗装的保温有三种形式:管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求,质量达到国家验收规范标准。过门厅支管防结露保温一般采用PEF板10mm厚缠绕,两端及中间用镀锌铅丝绑扎,外壁包裹塑料带。防结露措施不当(选用保温材质及厚度不符合要求),会造成给水管道结露。在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌。(八)?管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行,可以用秒表和水桶配合测量流速,计量4次取平均值),用自来水连续进行冲洗,直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗,每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用,可能会引起管道堵塞。(九)?管道通水交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-20**)第4.2.2条要求做给水系统通水试验,按设计要求同时开启最大数量的配水点,能否达到额定流量,分系统分区段进行。战验时按立管分别进行,每层配水支管开启1/3的配水点,节门开到最大,观察出水流量是否很急,以手感觉到有劲为宜。(十)?给水管道安装过程中常见的质量问题立管甩口标高不准确,原因:由于层高超出允许偏差或测量不准确;立管距墙不一致或半明半暗原因:由于立管安排不当,或隔断位移偏差过大造成;热水立管的套管向下层漏水原因:由于套管漏出地面高度不够,或地面抹灰太厚造成;管道镀锌层破坏,原因:由于压力和管钳日久失修,卡不住管道造成。五、?成品保护措施1、?安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得作为其他用途的受力点2、?管道在喷浆前要加以保护,防止灰浆污染管道。3、?节门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装完好。4、?水表应有保护措施,为防止损坏,可统一在交工前装好。六、?应注意的质量问题厨卫间立管穿楼板地面处应做出20~50mm水泥台以防止管根积水。在熟悉图纸的基础上,统计列出需用材料的规格型号、材质、数量,同时考虑损耗用量。在合格物资分承包方名录内优选供货厂家,填写在材料计划单上,同时填写清楚验收标准及供货日期。洞门留置根据图纸审核的结果,绘出管道布置图。在混凝土楼板、墙体浇筑前,设置套管留洞,并固定结实防止移位。管道连接:镀锌给水管道采用螺纹连接。住宅工程生活给水及生活、消防合用给水管径≥DN125以上的镀锌钢管考虑实际加工及管件供应困难时可采用焊接方式,但需将焊口和镀锌层破坏处做防腐处理。独立的消火栓系统给水管道不使用镀锌管时,可采用焊接但必须保证焊口质量符合施工质量验收规范规定并做防腐处理。管道距墙:给水支管外皮距墙20~25mm。给水立管距墙:管径32mm以下距墙25~35mm;管径32~50mm距墙30~50mm;管径75~100mm距墙50mm;管径125~150mm距墙60mm。管与管关系:给水引入管与排水出户管水平净距不得小于l米;给水与排水管平行铺设,两管水平最小净距为0.5米;交叉铺设垂直净距为0.15米,给水应在排水上,若给水管在排水管之下铺设应加套管,其长度不小于排水管径的6倍。冷热水立管中心间距为≥80mm。活接头安装:埋设管道不得使用活接头、法兰连接;给水立管出地面阀门处,需装活接头;给水装有3个及以上配水点的支管始端,均装活接头;活接头的子口一头安装在来水方向,母口一端安装在去水方向。管道变径不得采用补心,使用变径管箍连接;变径管箍安装位置距三通分流处200mm。

篇5：铝合金门窗安装:施工技术交底

工程名称交底部位工程编号日期交底内容:铝合金门窗安装本技术交底适用于各种系列铝合金门窗安装工程。1.材料产品要求(1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件齐全,并具有产品的出厂合格证。(2)防腐材料,保温材料符合图纸要求。(3)325号以上的水泥、中砂、连接铁脚、连接铁板、焊条等均应根据需要备齐。(4)密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱,压纱条等均应根据图纸要求准备。2.主要机具常用工具为铝合金切割机,手电钻、∮8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等。3.作业条件(1)结构质量经验收合格,工种之间办好交接手续。(2)按图示尺寸弹好窗中线,并弹好室内+50cm平线,校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题提前剔凿处理。(3)检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理,并将预留孔洞内杂物清净。(4)铝合金门窗的拆包、检查:将窗框周围包扎布拆去,按图纸要求核对型号和检查外观质量,如发现有劈棱窜角和翘曲不平,偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷,应找有关人员协商解决,经修整鉴定合格后才能安装。(5)提前检查铝合金门窗,如保护膜破损者应补粘后再安装。4.操作工艺工艺流程:弹线找规矩→门窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金门窗保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→→安装门窗密封条(1)弹线找规矩:在最顶层找出外门窗口边线,用大线坠将门窗边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应经楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。(2)墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置,如外墙厚度有偏差时,原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。(3)安装铝合金窗披水:按设计要求将披水条固定在铝合金窗上,应保证安装位置正确、牢固。(4)防腐处理:1)门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行,如设计无要求时,可涂刷防腐材料,如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护,避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。2)铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定时,铁件应进行防腐处理,连接件最好选用不锈钢件。(5)就位和临时固定:根据放好的安装位置线安装,并将其吊直找正,无问题后用木楔临时固定。(6)与墙体的固定:铝合金门窗与墙体的固定有三种方法:1)沿窗框外墙用电锤打ф6(深60mm)并用Y型ф6钢筋(40×60mm),粘107胶水泥浆,打入孔中,待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢。2)连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。3)用射钉将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm。(7)处理门窗框与墙体缝隙:铝合金门窗固定以后,应及时处理门窗框与墙缝隙。如设计未规定填塞材料品种时,应采用石棉或玻璃毡条分层填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌缝膏。若在门窗两侧进行防腐处理后,可填嵌低碱性水泥砂浆或低碱性细石混凝土。铝合金窗应在窗台板安装后可将窗上、下缝同时填嵌,填嵌时用力不应过大,防止窗框受力后变形。(8)铝合金门框安装:1)将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修好。2)在门框的侧边钉好连接件或木砖。3)门框安装并找好垂直度及几何尺寸后,用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上预埋件固定。4)用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实。(9)地弹簧座的安装。根据地弹簧安装位置,提前剔洞,将地弹簧放入凹坑内,用水泥浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座的上皮与室内地面平。地弹簧的转轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。(10)铝合金门窗安装:门框扇的连接是用铝角码的固定方法,具体作法与门框连接相同。(11)安装五金配件:待交活油漆完成,浆活修理后再安装五金配件,安装工艺详见产品说明,要求安装牢固,使用灵活。(12)安装铝合金纱门窗:绷铁纱、裁纱、压条固定、挂纱扇、装五金配件。5.质量标准(1)保证项目:1)铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2)铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。3)铝合金安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。4)铝合金门窗与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理;严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。(2)基本项目:1)铝合金门窗扇安装应符合以下规定:A.平开门窗扇关闭严密,间隙均匀,开关灵活。B.推拉门窗扇关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量应符合设计要求。C.弹簧门扇自动定位准确,开启角度90º±1.5º,关闭时间在6~10s范围之内。2)铝合金门窗附件齐全,安装位置正确,牢固、灵活适用。达到各自的功能,端正美观。3)铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实,表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。4)铝合金门窗表面洁净,无划痕、碰伤、无锈蚀,涂胶表面光滑,平整、厚度均匀,无气孔。(3)允许偏差项目:见表4—9。铝合金门窗安装允许偏差表4—9项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗框两对角线长度差≤2000mm>2000mm33用钢卷尺检查,量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力极限扇面积≤1.5m扇面积>1.5m≤40N用100N弹簧秤钩住拉手处,启闭5次取平均值≤60N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6弹簧门扇门窗对口缝或扇与框间立、横缝留缝极限2~4用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值2~78门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框(含拼樘料)水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较12双层门窗内外框、挺(含拼樘料)中心距4用钢板尺检查6.成品保护(1)铝合金门窗应入库存放,下边应垫起、垫平、码放整齐。对已装好披水的窗,注意存放时的支垫,防止损坏披水。(2)门窗保护膜检查无损后再进行安装,安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好,防止碰撞损坏。(3)若采用低碱性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时,堵后应及时将水泥浮浆刷净,防止水泥固化后不好清理,和损坏表面氧化膜。铝合金门窗在堵缝前应对水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。(4)抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好,任何工序不得损坏其保护膜,防止砂浆、污物对其铝合金表面的侵蚀。(5)铝合金门窗保护膜应在交工前撕去,要轻撕,且不可用开刀去铲,防止将表面划伤,影响美观。(6)铝合金表面如有胶状物时,应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净,如发现局部划痕,可用小毛刷沾染色液进行补染。(7)任何工种严禁用铝合金门窗框当架设支点,防止产生变形和损坏室内运输时严禁砸、碰和损坏。(8)建立严格的成品保护制度。7.应注意的质量问题(1)铝合金门窗如采用单件组合时应注意拼装质量,拼头处应平整,不应劈棱、窜角、出台。(2)地弹簧及拉手安装不规矩,尺寸不准,应提前检查预先剔洞及预留孔眼尺寸是否准确,如有问题,应处理后再进行安装。(3)面层污染咬色,施工时应注意成品保护及时清理差。(4)表面划痕:施工及清理过程不认真,或用硬物磨划所致。(5)漏装披水:外窗没按设计要求装设披水,或设计漏掉披水,影响使用。(6)外表面颜色不一,花感。1)产品质量差,外门窗色差大。2)施工时损坏或污染,清理后面层受损表面处理不利,形成花感,或没找厂方去购买染色液体,自行配制,修理后颜色不一,花感,影响整体效果。技术负责人:交底人:接交人: