立柱:施工技术交底书
单位:郑石高速公路编号:第1页共3页施工单位河南省路桥工程集团有限公司工程名称立柱及桥台接桩交底人日期复核人接受交底人施工员技术员一、立柱施工工艺及技术要求1)接桩头基桩声测合格后,用空压机配合人工凿除桩头砼至设计桩顶标高下150cm处且确保将基桩顶端松散砼凿除,由测量人员放出基桩中心位置,测量标高,报监理工程师验收。验收合格后进行立柱钢筋安装,立柱钢筋骨架在钢筋加工场集中下料弯曲,由人工按照设计图纸绑扎焊接成形,检验合格后,报监理工程师验收,验收合格后用平板车加托架运至施工现场,钢筋制作和钢筋骨架半成品存放在已建好的竹篷下面,且均放置在砌筑的砖垛或方木上面,防止钢筋受潮、淋雨锈蚀或受污染。运至施工现场的钢筋骨架采用汽车式起重机配合人工安装,为防止骨架中心偏离桩基中心线,圆形撑筋必须精心加工,在起吊安装过程中,使用吊具以防钢筋笼变形。钢筋笼安装时,根据测量人员放样的基桩中心,来保证钢筋笼的下口平面位置正确;通过吊垂球上下对中的方法控制钢筋骨的垂直度和中心位置,通过与高程基准点的比较,来保证钢筋笼的高程正确,钢筋笼通过焊接牢固地固定在基桩钢筋笼上,搭接时要保证钢筋的搭接长度、焊缝长度与焊接质量,钢筋笼的中心与基桩中心一致,经检查合格后开始支桩头模板,桩头模板采用与桩径相同的圆柱钢模板,模板在使用前应均匀涂抹脱模剂,立模前人工开挖接桩头位置四周的土方,夯实基底并在基桩周围砌两层砖,桩头模板支在砖上,模板顶应高出设计桩顶位置至少5cm,用垂球和十字线控制模板的垂直度和中心位置,在钢筋笼和模板之间设置5cm厚的塑料垫块,保证保护层的厚度。由测量人员测量模板顶标高,确定桩头设计标高位置,报请监理工程师验收合格后进行桩头砼的浇注,桩头砼采用C30普通水泥混凝土,砼采用拌和站集中拌和,拌和车运输,通过现场的铁皮流槽将砼送入桩头模板内,砼浇筑采用分层施工法,每层浇注厚度不宜大于300mm,利用插入式振捣器振捣,振捣时应插入下层砼5-10cm,桩头砼的养生要覆盖养生布洒水养生,并在拆模后在四周用湿土回填。2)立柱测量放样接桩头完成养生7天后,由测量人员放出基桩中心位置,测量标高,报监理工程师验收。3)安装模板用人工先将桩顶立柱部位的混凝土凿毛,安装模板前检查钢筋笼的中心与基桩中心的位置,经检查合格后开始安装模板,立柱模板采用与立柱直径相同的圆柱钢模板,模板在使用前应进行试拼,并将模板内壁打磨光滑,同时均匀涂抹脱模剂,相邻模板接缝间垫1cm海绵条,利用方木支撑,并在四周打地锚利用钢丝绳斜拉。模板顶应高出设计桩顶位置至少5cm,用垂球和十字线控制模板的垂直度和中心位置,在钢筋笼和模板之间设置5cm厚的砂浆垫块,保证保护层的厚度,由测量人员测量模板顶标高,确定立柱设计标高位置,自检合格后填写施工记录,并报监理工程师验收,合格后进行接桩混凝土的浇注。4)浇注混凝土在浇注立柱混凝土之前,先在模板底部四周填塞高标号砂浆,防止“烂根”(模板底部漏浆),立柱砼采用C30普通水泥混凝土,在拌合站集中拌合,混凝土出场前由试验人员做坍落度试验,并按要求提取试模,合格后由砼拌合运输车运往施工现场,并检查混凝土的均匀性和坍落度,合格后方可进行浇注,利用串筒进行施工,每层浇注厚度不宜大于30cm,利用插入式振捣器振捣,振捣时应插入下层砼5-10cm,在距立柱顶50cm处在垂直于路线方向利用塑料管预留直径12cm的圆孔,并用一圈φ16的钢筋盘绕一圈将其固定,以备盖梁施工支模作用,在盖梁浇注完成拆模后,将圆孔用砼填补,并用高标号砂浆抹面。浇筑混凝土时,填写混凝土施工记录。5)拆模及养生砼顶面要在砼终凝后覆盖养生布洒水养生,在砼强度达到设计强度的70%后进行模板拆除,同时要保证不损坏砼表面,拆模后用圆筒塑料布将立柱套住,上端绑扎封口,下端利用湿土掩埋,养生时间为7-14天。二、桥台桩接桩施工工艺及技术要求1)测量放样桥台基桩声测合格后,用空压机配合人工将基桩顶部的废混凝土破除,直到清出新混凝土面为止,并由测量人员放出桥台基桩中心位置,测量标高,报监理工程师验收。合格后进行桥台桩钢筋与基桩钢筋的搭接焊。2)钢筋钢筋加工及安装方法同立柱钢筋,自检合格后报监理工程师验收,合格后进行模板安装。3)安装模板安装模板前检查钢筋笼的中心与基桩中心的位置,经检查合格后开始安装模板,立模前用人工开挖接桩头位置四周的土方,夯实基底并在基桩周围砌两层砖,桥台桩模板支在砖上,桥台桩模板采用与桩径相同的圆柱钢模板,安装检查方法同立柱模板,自检合格后填写施工记录,并报监理工程师验收,合格后进行接桩混凝土的浇注。4)浇注混凝土在浇注立柱混凝土之前,先在模板底部四周填塞高标号砂浆,防止“烂根”(模板底部漏浆),桥台桩砼采用C25普通水泥混凝土,在拌合站集中拌合,浇注方法同立柱混凝土的浇注。浇筑混凝土时,填写混凝土施工记录。5)拆模及养生砼顶面要在砼终凝后覆盖养生布洒水养生,在砼强度达到设计强度的70%后进行模板拆除,同时要保证不损坏砼表面,拆除后用圆筒塑料布将桥台桩套住,上端绑扎封口,下端利用湿土掩埋,养生时间为7-14天。其它未尽事宜严格按照施工图设计及技术规范要求执行三、施工注意事项1、钢筋制作:1)桩头中心经过质检员和测量技术员认可后方可进行钢筋施工;2)桩头基部受力主筋的外沿到桩头中心之间的距离控制值为55cm;3)立柱受力主筋的外沿到立柱中心之间的距离控制值为47cm,有系梁的立柱受力主筋的外沿到立柱中心之间的距离控制值为52cm;4)立柱钢筋笼中心轴线偏差控制在8mm以内。5)桩头钢筋和立柱钢筋过渡时要平顺、自然;6)立柱钢筋与基桩钢筋搭接长度为90cm;7)接桩钢筋之间的搭接长度为100cm。8)每两根搭接钢筋采用三个焊点焊接,且每个焊缝长度≥12cm,并把焊渣清净;9)钢筋制作好之后把钢筋笼里面的杂物清理干净;10)钢筋制作符合以上要求并自检合格后,通知质检员验收。2、模板制作:1)钢筋在经过质检员和监理认可以后,方可进行立模;2)立模前应把桩头表面的尘土清扫干净并用水冲洗干净,并且还要把接桩头时钢筋笼表面上粘结的砼清理干净;3)相邻两块模板表面高差控制在2mm以内;4)模板的垂直度或坡度≤0)3%H且不大于20mm;5)模板中心轴线偏差控制在8mm以内;6)模板一定要支撑牢固,模板上的油要刷得少而均匀,以防流到砼表面影响新老砼之间的固结;7)模板立好之后应把模板下沿与桩头之间的空隙用砂浆塞实;8)模板立好之后把模板内的杂物清理干净,并在模板顶搭设砼施工工作台;9)模板制作符合以上条件并自检合格后,通知质检员并与其一块检查验收)3、砼施工:1)砼工在砼施工前检查钢筋保护层和模板支撑是否符合施工要求,若不符合要求找质检员并有权拒绝施工;2)砼施工前应在桩头表面铺一层厚度为1~2cm的水泥净浆以使新老砼结合密实;3)漏斗口与砼表面之间距离大于2m时要用串桶施工,每层砼厚度控制在40cm以内;4)每层砼接触面处一定要震捣密实;5)震动棒在震捣时一定要“快插慢拔”,以使砼中的汽泡排除干净;6)砼震捣时间要掌握得恰到好处,不能露震也不要过震;7)若砼施工过程中发现拌和的砼不合格有权拒收并通知后台改进砼拌和质量;8)砼施工最后一定要控制好砼面的高程,高程以技术员通知为准;9)砼施工后砼工要负责砼的养生工作,一般养生龄期为7天,需要改变龄期的以技术员或质检员通知为准)以上各工序和技术参数在施工过程中,施工员要严格掌握,否则出现质量问题责任自负。若有不清楚之处向有关技术人员咨询。四、安全保证措施1)墩顶施工时,必须搭设安全护栏,施工人员应佩戴安全帽,系好安全带。2)模板就位后,应立即用撑木等固定其位置,以防模板倾倒砸人。用吊机吊模板合缝,模板底端应用撬棍等工具拔移,不得徒手操作。每节模板支立完毕,就在安好边结紧固器,支好内撑后,方可继续作业。3)地锚要牢固,缆风绳一定要绑扎牢固,不得绑在电杆或其他不稳定的物件上,缆风绳的安全系数不得小于3.5。4)在架立高桥墩的墩身模板过程中,安装模板的作业人员必须系好安全带,并拴于牢固点。穿模板拉杆应做到内外呼应。5)整体模板吊装前,模板要连接牢固,内撑拉箍筋应上紧;吊点要正确牢固;起吊时,用拴好溜绳,并听从信号指挥;不得超载。6)用吊斗浇注混凝土,吊斗提将应设专人指挥。升降斗时,下部的作业人员必须躲开,上部人员不得身倚栏杆退吊斗,严禁吊斗碰模板及脚手架。7)凿除混凝土浮浆及桩头,作业人员必须按规定佩戴防护用品。人工凿除,用经常检查锤头是否牢固,使用高搞凿除桩头,应先检查确认安全可靠,方可作业。严禁用风枪对人。8)采用吊斗出渣,用拴好挂钩,关好斗门。吊机扒干转动范围内,不得站人,9)拆除模板,应划定禁行区,严禁行人通过。第24、25合同段项目经理部2005年11月20
篇2：独立柱施工技术交底
交底内容:一、施工准备:?1.熟悉图纸,核对钢筋、模板的规格及技术要求。2.所有机具均应在施工前进行检查,同时配备专职技工,随时检修3.作业面清理干净、无杂物。二、工艺流程:?清理→钢筋绑扎→隐蔽验收→支模板→清理→验收→混凝土浇筑→模板拆除?本工程由于独立柱超高,所以分两步进行。三、施工方法:1.钢筋绑扎:1):材料准备①成型钢筋:柱子纵筋、箍筋;钢筋加工形状准确,表面除锈干净,并通过质检及有关人员的验收,合格后方能下现场使用。③直螺纹套筒:规格32及加带塑料保护帽。④塑料垫块:能保证柱混凝土保护层厚度25mm。2)、机具准备:钢筋钩子、钢筋扳子、撬棍、錾子、锤子、吹风机、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、线坠、墨斗、小白线等。3)工艺流程:调整柱子钢筋→→套柱箍筋→→连接柱子主筋→→画箍筋间距线→→绑扎箍筋→→安装垫块→→自检→→合格后报项目验收→→合格后报监理验收。4)施工方法?①按图纸要求的间距,计算好每根柱子的箍筋数量,先将箍筋都套在下层伸出的主筋上。注意在套箍筋时要将开口处顺次在四角错开。②连接柱子竖筋:独立柱纵筋全部采用直螺纹机械连接,第一批接头距离混凝土面不小于600mm,分批接头的净距应≥35d(d为钢筋直径),并确保同批接头在一水平面上,连接完毕后,吊线垂调直,保证柱子主筋垂直于板面。③现场连接钢筋时,钢筋规格和连接套筒规格必须一致,并保证钢筋丝头和连接套筒内螺纹干净清洁、完好无损,并做除杂和除锈处理。④接头的连接采用管钳和扳手进行施工;钢筋连接时,将柱子钢筋丝头旋入连接套的另一端,检查两钢筋丝头在连接套两端外露尽量一致,而后用扳手旋紧,使两钢筋顶死。⑤钢筋连接完毕后,两丝头接触应在连接套之间位置,其偏移量不大于1P(P为螺距),同时连接套筒外应有外露有效螺纹,且连接套筒单边外露有效长度不得超过2P。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。技术交底记录表C2-1资料编号工程名称日期2013年3月5日施工单位专业名称模板工程交底提要⑥钢筋连接接头的质量在施工时应逐个自检,不符合要求的钢筋连接接头应及时调整,确保100%合格。⑦柱子竖筋固定完毕后,根据“钢筋配料单”要求的箍筋间距用石笔(削尖)划好分档线,第一道分档线自柱底起5cm。⑧将已套好的箍筋往上移动,由下往上绑扎。按分档线绑扎,箍筋与主筋的交点全部绑扎牢固,箍筋与主筋垂直,箍筋转角紧贴主筋;箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。绑扎丝头全部弯向混凝土内部,确保柱子箍筋表面不出现扎丝毛头。⑨柱箍筋为全长加密的按图纸要求的间距进行绑扎,柱箍筋为上下两端加密,加密区箍筋间距按图纸要求进行。⑩项目质检、工程技术检查验收合格后,再由项目报监理联合验收,验收合格后,方可进行下道工序。5)质量要求:①钢筋的钢号、规格、直径符合设计图纸要求,钢筋复试合格。②钢筋的表面清洁,无老蚀、缺陷、油污。③钢筋规格、形状、尺寸、用量、间距等符合设计要求和构造要求。④钢筋绑扎牢固,不得有松扣、漏扣现象。⑤柱子纵筋竖直,柱箍筋拐角与主筋贴紧、到位。⑥柱钢筋的拉结筋的规格、尺寸、间距符合图纸要求。⑦钢筋安装允许偏差如下表所示:钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目偏差检验方法柱受力主筋间距±10尺量柱箍筋间距±10尺量柱受力主筋保护层厚度±3尺量6)成品保护:①成型钢筋按指定地点堆放,且要用垫木垫放整齐。②绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,如碰动应按设计位置重新固定牢靠。③应保证预埋电管等的位置的正确,如发生冲突时,可绕开预埋件,但一定要保证保护层的厚度,严禁任意切割钢筋。④各工种操作人员不准任意掰动及切割钢筋审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。技术交底记录表C2-1资料编号工程名称北京生产厂房日期2013年3月5日施工单位专业名称模板工程交底提要2、模板安装与加固:?1)材料准备:①、竹胶板模板、方木:50×100mm、100×100mm方木,要求规格统一,尺寸规矩。②对拉螺栓:采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235),双边套丝扣,并且两边带好两个螺母。③隔离剂:严禁使用油性隔离剂,必须使用水性隔离剂。④模板截面支撑用料?2)机具准备:?木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平尺、撬棍等。?3)工艺流程:础柱模板支设、加固→项目部自检→监理验收??4)施工方法①放置垫块:根据柱子受力主筋的保护层厚度25mm,选择相应型号的垫块,采用圆形的塑料环圈。施工时将环圈卡在柱子主筋上,沿柱宽方向设置两排,间距为600*600mm,梅花型布置,第一排距柱底4~6cm。②柱支模前在模板上口300mm左右位置放柱主筋定位框,顶模撑上中下各一道居中布置③独立基础侧模支设④将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。?⑤按照放出的基础边线依次立配成型的板。?⑥侧模四周用钢管扣件加方木进行加固。?⑦安装基本完成后拉通线校核并检查垂直度等指标,符合要求后将螺母拧紧。⑧项目质检、工程技术检查验收合格后,再由项目报监理联合验收,验收合格后,方可进行下道工序。?5)质量要求:①模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润;②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;③浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;.?④允许偏差????审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写技术交底记录表C2-1资料编号工程名称日期2013年3月5日施工单位专业名称模板工程交底提要轴线偏差5mm底模上表面标高±5mm截面内部尺寸+4-5垂直度3mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm?6)注意事项?①锯模板的人必须有丰富的锯板经验眼睛视力要好锯板时手应拿稳。锯片质量要好这样板更加容易锯直且边上不会起毛。?②模板锯割尺寸比标准尺寸大1mm再用平刨修平。??③所有工人必须配备卷尺和铅笔且每3个人应该有一圈线和墨斗锯子必须锋利。??④模板应弹线后再锯模板间空隙少于1mm。?⑤所有配置模板尺寸必须跟图纸相符、模板拆除后应在阳角上采取保护措施防止破损。??⑥锯末不准掉进需要浇注的混凝土模板里面3、混凝土浇筑:?1)机具准备:?尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土标尺杆、等。?2)工艺流程:工艺流程:验线―清理杂物-浇水湿润-砼施工-养护-拆模。?3)施工方法①浇筑现浇砼前,检查复核基础轴线、标高、并标明砼浇筑的标高。②浇筑前,应把接触面杂物冲洗干净,落下的树叶、木屑、纸片垃圾等要清理掉。③振捣砼时,振动棒与流动的砼面应成斜角斜向振捣。④砼振捣采用插入式振动器,振动棒应快插慢拨,插点要均匀,不得遗漏,振实移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300-400mm),待砼表面无塌落,无气泡呈水平为止,分层浇筑,在捣上一层时应插入下层50-100mm,必须消除两层间的接缝。⑤砼浇筑时应保护钢筋位置,模板是否变形位移,必须要有专业的钢筋工、模板工看护修理。⑥浇筑好的砼表面应平整,不得有松散的砼浮在表面上。⑦砼养护在砼浇筑完12h以内,应对砼加以覆盖,并浇水养护,常温时每日浇水养护时间不得小于7昼夜⑧浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写技术交底记录表C2-1资料编号工程名称日期2013年3月5日施工单位专业名称模板工程交底提要件确定一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时则应当执行混凝土的初凝时间)?⑨浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好?4)质量要求①所采用的砼强度等级必须符合设计要求和砼强度检验评定标准的规定。②砼应振捣密实,无露筋、夹层、裂缝、蜂窝麻面、缺棱掉角等缺陷。③浇筑好的砼柱轴线偏差小于10mm,标高偏差小于±10mm,截面尺寸偏差小于10mm,表面平整度小于8mm。?5)成品保护①施工中不得用重物撞击模板,不准在吊帮的模板和支撑上搭设脚手架,以保证模板牢固,不变形。②板砼浇筑完后,强度未达到标准时,不得在砼面上堆放重物。③模板应在砼强度能保证其棱角和表面不受损时,方可拆除.4、模板拆除:?1)独立柱拆除除满足常规要求外还必须满足大体积混凝土散热的相关要求具体时间以项目通知为准。?2)独立柱模板拆除时应该按照后支现拆的原则进行顺序不得颠倒。?3)、模板拆除时必须按照规定进行,不得硬砸硬翘,拆除时不得破坏混凝土的棱角。?4)、拆除完成后各种材料应该按照规定码放成堆,及时吊走模板、木方上的钉子必须拔除不得出现“朝天钉”的情况。四、安全施工1、进入施工现场必须戴安全帽。2、马道畅通,不得在马道上堆积杂物,防止绊倒伤人。3、绑扎柱子钢筋时,在柱子四周搭设好脚手架,架子上铺好脚手板,安全员随时进行安全检查。4、绑扎柱子钢筋高度超过2m时,施工人员要系好安全带,钢筋钩子不用时要随身放好,禁止乱放,当心落下伤人。5、钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应及时清扫,并堆放在指定位置。6、钢筋加工时轻拿轻放,严禁随意乱扔乱放,废弃钢筋头应及时清理到指定地点。7、钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放,必须存放在指定地点。8、成型钢筋在场内运输应轻搬轻放。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写技术交底记录表C2-1资料编号工程名称日期2013年3月5日施工单位专业名称模板工程交底提要?9、钢筋绑扎如需调整,应轻轻敲打,严禁乱打乱砸。10、控制柱砼保护层所用的塑料垫块,应堆放在指定位置,严禁乱扔乱放。11、工作前必须检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,以免掉落伤人。工作时注意脚底,防止钉子扎脚和空中坠落。12、施工中必须穿防滑鞋。13、长度短于1.2m的材料必须装在料斗中方可吊运。14、六级及六级以上大风时,应停止室外作业,雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。15、传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱扔,轻拿轻放。拆模时,要求有班组长跟班作业,避免坠落伤人。支模过程中,如需中途停歇,必须将支撑搭头等固定好。16、钉子、海绵条严禁乱扔,木工每人配备一个工具盒。17、避免立体交叉作业,防止坠物伤人,施工人员要系好安全带,工具不用时要随身放好,禁止乱放,当心落下伤人。18、模板所用脱模剂是挥发性化学品,应用封闭容器妥善保管。作业时对操作人员进行指导,使用时注意涂刷均匀,不要过多,以免洒在地上污染地面。19、加工时,必须遵守机械使用的规章制度,防止事故发生。20、模板堆放地及施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘的整体21、夜间施工应有足够36伏低压照明。22、基坑内作业,防止坑边坠物伤人,现场应有专人负责。23、工人施工作业时,严禁嬉戏打闹,防止机具、料具伤人。24、操作工人应戴绝缘手套,穿绝缘鞋等防护用品。25、现场必须有协调指挥员指挥,防止机械伤人。26、混凝土振捣采用低噪音振捣棒,振捣时不得碰到钢筋或模板;罐车在等候进场时必须熄火,以减少噪音扰民。夜间施工时,要严格控制噪音作业。27、现场道路要经常洒水,防止尘土飞扬。28、尽可能地压低机械噪音减轻扰民,夜间22时后禁止大噪音施工。29、施工现场严禁“长流水”和“常明灯”现象。30、少数工种人员必须持证上岗,并配有必备的劳保用品。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写
篇3：独立柱基础施工技术交底
1、认真熟悉设计施工图,仔细了解设计图上各轴部位的细部尺寸及相关关系,特别是筒体周围的细部尺寸及位置关系和标高。了解本栋楼的轴线和相邻建筑物的位置关系,以及相互之间的标高,配合测量工把图纸上的各轴线放在实际地面上,按照图纸尺寸仔细检查校对无错误后再按照施工设计图对每个轴上的独立柱基放基础开挖线,再仔细检查每个独立柱基的开挖尺寸是否与图上尺寸相同。准确无误后才开始施工。施工时仔细看施工图基础施工说明,并作好轴线控制桩。
2、本工程是柱下独立基础,墙下条形基础基础嵌入完整基岩≥1200mm或者基础高。≥2000mm用C30砼浇筑,钢筋伸至地板,牢记基础为原槽浇筑混凝土,开挖基础时特别注意基础的几何尺寸控制,防止挖大浪费材料。
3、进行基础施工时,采用人工开挖,不应采用放炮或者震动较大的机具开挖,距基础顶面1m范围应采用人工开挖不得放炮作业。
4、若相邻基础有高差,标高较高的基础应置于掩体破裂之下且不得大于相邻基础水平净距离,并满足堪岩深度。施工时实行动态化管理,并满足堪岩深度及刚性角。以±0.000向基础向下测1m位置弹水平线控制标高。
5、施工过程中注意观察岩层是否进入中风化泥岩,泥岩按照桩10%取样送检合格后再确定嵌岩深度。开挖到一定深度把轴线弹到泥岩上检查坑的几何尺寸和轴线,检查基坑是否偏移,及时调整。
6、柱基坑检验合格后立即用砼封底,防止基地风化。
7、工程所用的柱底板筋和柱钢筋必须是甲方指定的厂商,并且必须有出厂合格证和检验报告,现场在监理见证送检合格后方能使用。
8、按照图纸及规范绑扎钢筋,其数量、间距、规格、锚固,焊接满足设计及规范要求。特别注意Ⅱ级和Ⅲ级钢筋的区别,严禁把Ⅱ级钢筋当Ⅲ级钢筋用。
9、钢筋绑扎完毕,特别注意钢筋保护层:柱(墙)独立基础40mm,挡土墙外侧50mm,内侧20mm,其中:外墙、柱在基顶~建筑地坪标高段临土面应将墙,柱外边另加20mm砼保护层,主筋位置不变。
10、每根柱用钢筋塔设井字架把钢筋固定,然后再把所有井字架钢管连成整体防止钢筋移位。注意挡墙每隔20m设置800mm宽后浇带,缝用止水钢板。
11、柱基浇筑时,按照施工设计图不同的部位用不同的砼,严禁低标号的砼当高标号的砼使用,出现此现象必须返工重新施工。
12、砼浇筑时注意振动棒间距和上下两层的震动搭接,砼必须振捣密实,无空洞及蜂窝麻面。
13、商品砼进场要实测塌落度,满足设计规范要求方面使用,注意砼下落的高度不超过2m,超过要设置串筒。
14、砼浇完24小时后,派专人养护7d。
15、基础施工严格控制轴线及标高,短肢墙的断面位置、钢筋的规格及型号等。
16、基础施工安全措施见安全技术交底。
重庆**建设集团**项目部:交底人:**
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