竖井(工作坑)施工:通用安全技术交底

篇2：竖井(工作坑)土方:施工安全技术交底

编号:市政施管—10工程名称分部名称分项名称交底日期年月日交底人交底人职务交底内容:1.土方开挖前,应再次核实地下管线、建(构)筑物情况,确认安全。2.并开挖过程中,井壁遇突出的石头、混凝土块和碎砖瓦块等,应及时清除。3.土壤中有水时,必须先对水采取控制措施,待符合施工设计要求后,方可开挖。4.在距各类管道1m范围内,应人工开挖,不得机械开挖,并宣请管理单位派人现场监护。5.在距直埋缆线2m范围内,必须人工开挖,严禁机械开挖,并应请管理单位派人现场监护。6.竖井采取先支护后开挖时,应待支护结构完成,并达设计或施工设计规定的强度后,方可开挖竖井土方。7.挖土过程中,遇有工程地质与设计文件不符时,应办理设计变更,或经监理工程师同意修改施工设计;未经批准的变更设计严禁施工。8.竖井内人工开挖土方吊装出土时,必须统一指挥;上方容器升降前,井下人员必须撤至安全位置;当土方容器下降落稳后,方可靠近作业。9.竖井采用先开挖后支护时,应按施工组织设计的规定,由上至下分层进行,随开挖随支护。支护结构达到规定要求后,方可开挖下一层土方。10.竖井邻近各类管线、建(构)筑物时,土方开挖前应按施工组织设计规定对管线、建(构)筑物采取加固措施,并经检查确认符合规定,形成文件,方可开挖。11.竖井开挖过程中,施工人员应随时观察井壁和支护结构的稳定状况;发现井壁土体出现裂缝、位移或支护结构出现变形等坍塌征兆时,必须停止作业,人员撤至安全地带,经处理确认安全,方可继续作业。12.堆上应距三井边2m以外,其高度不得超过1.5m,并采取防扬尘措施;堆土不得占压检查井、消火栓等设施,并应保持其维修道路畅通;推土机向竖井内推土时,机身、铲刀应与竖井边缘保持安全距离;自卸汽车、机动翻斗车、轮胎式装载机、手推车卸土时竖井边必须设牢固的车轮挡掩;向竖井内卸土时,应设专人指挥,井内人员必须撤至安全位置;用手推车向井内卸土时,应稳倾、稳倒,严禁撒把倒土。13.施工前应根据旧路结构和现场环境状况,选择适宜的机具;作业人员应避离运转中的机具;现场应划定作业区,设安全标志,非作业人员不得入内;使用液压振动锤作业时应避离人、设备和设施;挖除的渣块应及时清运出场。会签栏参加单位(部门,班组)参加人员

篇3：竖井(工作坑)喷锚支护:安全技术交底

编号:市政施管—10工程名称分部名称分项名称交底日期年月日交底人交底人职务交底内容:1.喷锚支护施工中应采取防尘、降尘措施。2.喷射混凝上宜采用潮喷和湿喷工艺,不宜采用于喷工艺。3.竖井田宜设钢筋混凝土圈梁,当其达到施工设计规定强度后,方可开挖竖井土方。4.喷射混凝土作业,应划定作业区,非作业人员不得进人;各种管道通过道路应加以保护,严禁机械、车辆碾压。喷嘴前方严禁有人。5.喷射混凝土支护后,必须待混凝土强度达到施工设计规定,方可开挖竖井下层上方。有爆破作业时,喷射混凝土终凝距下次爆破间隔时间不得小于3h。6.喷射混凝上作业中,围岩出现异常必须立即停止喷射作业,待采取安全技术措施,确认安全后,方可继续喷射作业。7.安骨架前应清理作业面松土和危石,确认土壁稳定;安骨架应和挖掘紧密结合,从上至下分层进行。每层骨架应及时形成闭合框架;挂同应及时,并与骨架连接牢固。8.在IV、V级围岩中进行喷锚支护施工时,喷锚支护必须紧跟开挖面;喷射作业中应设专人随时观察围岩变化情况,确认安全;应先喷后锚,喷射混凝土厚度不得小于5cm;锚杆施工应在喷射混凝土终凝3h后进行。9.锚杆进行拉拔试验时,张拉前方严禁有人。10.锚杆施工应符合下列要求:(1)锚杆施工应在本层喷射混凝土支护完成,且达到规定强度后,方可进行。(2)钻机应在土台或作业平台上支设稳固。土台宜为经平整的原状土。作业平台结构应依钻机质量确定;支搭应稳固;平台临边必须设防护栏杆。(3)钻孔和注浆前,应检查喷层表面,确认无异常。作业中应设专人监护支护结构的稳定状况,发现异常必须立即停止作业,人员必须撤至安全地带,待采取安全技术措施,确认支护稳定后,方可继续作业。11.预应力锚杆施工作业前必须检查张拉设备状况,经试运行确认合格;锚杆张拉前应对张拉设备进行标定;现场应划定作业区,并设专人值守,锚杆张拉时前方严禁有人;锚杆锁定48h内,发现有明显的应力松弛时,应补张拉;锚杆张拉应按施工设计规定的程序进行;封孔浆体达到设计强度方可放张,未放张前不得在锚杆端部悬挂重物或碰撞锚具。会签栏参加单位(部门,班组)参加人员

篇4：竖井(工作坑)钢木支护:安全技术交底

编号:市政施管—10工程名称分部名称分项名称交底日期年月日交底人交底人职务交底内容:1.挡土板应随土方开挖分层设置;挡土板应与支护桩贴靠密实,随即将其背后空隙填实;挡土板拼接应严密;每层挡土板安设完成并确认牢固后,方可开挖下层土方;挡土板两端支承长度不得小于施工设计的规定值。2.使用起重机向井下运送支护材料,竖井上应划定作业区,非作业人员禁止人内。吊运时,井下人员应撤至安全处;吊物距现况井底50cm时,作业人员方可靠近;吊物落地,确认稳固后方可摘钩。3.钻孔应连续完成,成孔后应及时埋桩至施工设计规定的高度;起重机吊桩时,吊点应符合施工设计的规定,并应用控制绳保持桩的平稳;向钻孔内送桩时,严禁手脚伸人柱与孔之间;相邻两桩的间隙,应在土方开挖过程中按技术规定及时安设档土板,或喷射混凝土支护。4.支护材料应随搬运随使用,不得集中堆放在竖井边上。5.机械锤击沉桩支护施工现场应划定作业区,非作业人员禁止人内;在沉桩振动影响范围内的地下管线和建(构)筑物,应采取保护措施;沉桩机作业场地应平整坚实,承载不足时,应进行加固,并经检查,确认合格;在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业单位等人员密集区不得采用机械锤击方式沉桩;现场及其附近有电力架空线路时,作业中必须设专人监护,确认作业现场符合下表的要求。起重机与电力架空线路的最小距离电力架空线路电压(kV)1120~4060~110220距离(m)垂直方向1.53456水平方向11.52.0466.人工方法向坚井内运送支护材料,应用溜槽溜放或绳索系放,下方严禁有人。严禁抛掷和倾卸。7.支护材料的材质、规格、型号应满足施工设计要求;木质支护材料的材质应均匀,严禁使用劈裂、腐朽和变形的木料;严禁使用腐蚀、断裂和变形的钢材。8.支护桩设环撑时应与挖土密切配合,当开挖至环撑位置或施工设计规定的位置时,应及时安设环撑,并应及时安设角撑保持环撑结构稳定。9.在施工组织设计中应根据竖井平面形状、深度、土质、邻近的地上和地下建(构)筑物状况,对支护结构进行施工设计,其强度、刚度、稳定性应满足各个施工阶段荷载的要求。10.拆除支护结构应遵守下列要求;(1)现场必须由作业组长统一指挥。(2)现场应设作业区,非作业人员严禁入内。(3)拆除的支护材料,应及时集中到指定场地,分类码放整齐。(4)拆除支护结构应与竖井回填土紧密结合,自下而上逐层进行。会签栏参加单位(部门,班组)参加人员市政基础设施工程竖井(工作坑)钢木支护安全技术交底编号:市政施管—10工程名称分部名称分项名称交底日期年月日交底人交底人职务交底内容:(5)拆除底层环撑后应及时回填上至其上层环撑下30cm或施工设计规定的位置,方可拆除上一层环撑。(6)拆除支护前,应对井壁土体和支护结构的稳定性与附近建(构)筑物的安全状态进行分析,制定相应的拆除方案。(7)拆除支护过程中,应设专人检查,发现井壁出现裂缝、位移或支护结构出现劈裂、变形等情况,必须及时加固处理。(8)采用起重机拆除支护桩前,应用千斤顶将桩松动,严禁吊拔尚与土层团结的支护桩。起吊支护桩至桩长一半时,应系控制绳,保持桩的稳定。会签栏参加单位(部门,班组)参加人员

篇5：竖井(工作坑)混凝土灌注桩支护:安全技术交底

编号:市政施管—10工程名称分部名称分项名称交底日期年月日交底人交底人职务交底内容:1.混凝土运输前应现场踏勘运输道路,确认安全。2.成孔后,应及时吊人钢筋骨架、浇筑混凝土,并连续完成。3.施工前应根据工程水文地质、桩长、桩径和现场环境选择钻孔机械。4.钻孔前应完成充分的准备工作,保持钻孔和浇筑混凝土施工正常进行。5.成孔后未浇筑混凝上前,孔口应设围挡或护栏和安全标志,孔口附近不得堆放重物。6.竖井口应设钢筋混凝土围梁,当支护拉和圈梁混凝土达到施工设计规定强度后,方可开挖竖井上方。7.当桩长小于25m,桩径800mm~2000mm,里施工现场不具备机械钻孔条件时,可以采用人工挖孔方法施工。8.机械钻孔施工应符合下列要求:(1)施工现场应划定作业区,非施工人员禁止入内。(2)施工场地应平整、坚实。钻孔机械使用轨道移位时,轨道应铺设稳固,其坡度、轨距、高差应符合机械说明书的规定,机械就位后应锁紧上轮器。(3)现场及其附近有电力架空线路时,作业中必须设专人监护,施工机械与电力架空线路的距离应符合下表的要求。起重机与电力架空线路的最小距离电力架空线路电压(kV)1120~4060~110220距离(m)垂直方向1.53456水平方向11.5246(4)泥浆护壁成孔时,孔口应设护筒。护简内径应较孔径大20cm;护筒顶应高于周围地面30cm以上;护简埋深,粘性土不宜小于地面下1.5m;砂性土应将扩筒周围不小于50cm和筒底以下50cm范围换填粘性上并夯实。(5)除能自行造浆的土层外,均应选用性能合格的种土或符合环保要求的材料制备泥浆;泥浆不断循环使用过程中应加强管理,始终保持泥浆性能符合要求;现场应设泥浆沉淀池,废泥浆渣应妥善处理,不得污染环境等。(6)严禁人员进人孔内作业;钻孔应连续作业,建立交接班制度,并形成文件。(7)作业时,人员应位于安全处,不得靠近钻杆。禁止人员触摸运行中的钻杆、钻具。钻具悬空时,禁止下方有人。(8)钻孔中因故停钻时,必须将钻具提三孔外置于地面上,关机、断电,并应保持孔内护壁措施有效;孔口应采取防护措施。会签栏参加单位(部门,班组)参加人员市政基础设施工程竖井(工作坑)混凝土灌注桩支护安全技术交底编号:市政施管—10工程名称分部名称分项名称交底日期年月日交底人交底人职务交底内容:(9)钻孔过程中,应随时检查钻渣,并与地质剖面图核对,发现异常应及时采取措施或调整钻进方法,保持正常钻进。(10)钻孔作业中,发生塌孔和护商周围冒浆等故障时必须立即停钻;钻机有倒塌危险时,必须立即将人员和钻机撤至安全位置,经技术处理确认安全后,方可继续作业。(11)同时钻孔的两孔间距和钻孔与未达到设计或施工设计规定强度的灌注桩的间距,应根据工程地质、水文地质、孔深、地面荷载、现场环境等状况而定,且不宜小于5m。9.钢筋骨架施工应符合下列要求:(1)吊装钢筋骨架应根据钢筋骨架分节长度、质量选择适宜的起重机。(2)钢筋骨架分节长度超过10m时,吊装时应采取竖向临时加固措施。(3)在钢筋骨架纵筋之外应设不小于Φ16的钢筋箍加固,其间距不宜大于2.5m。(4)钢筋骨架人孔后进行竖向焊接时,起重机不得松绳、摘钩,且操作人员不得离开驾驶室。骨架焊接完成,经验收合格方可松绳、摘钩。10.需现场拌和混凝土时,现场混凝土搅拌站搭设应符合下列要求:(1)现场应设废水预处理设施。(2)搅拌站不得搭设在电力架空线路下方。(3)搅拌机等机械旁应设置机械操作程序牌。(4)搅拌站应按消防部门的规定配置消防设施。(5)搅拌站的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。(6)搅拌机等机电设备应设工作棚,棚应具有防雨(雪)、防风功能。(7)搅拌站搭设完成,应经检查、验收,确认合格,并形成文件后,方可使用。(8)搅拌机、输送装置等应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合安全用电的具体要求。(9)现场混凝土搅拌站应单独设置,具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施,周围应设围挡。(10)现场应按施工组织设计的规定布置混凝土搅拌机、各种料仓和原材料输送、计量装置,并形成运输、消防通道。(11)施工前应对搅拌站进行施工设计。平台、支架、储料仓的强度、刚度、稳定性应满足搅拌站在拌和水泥混凝土过程中荷载的要求。11.浇筑水下混凝上应符合下列要求:(1)水下混凝土必须连续浇筑,不得中断。(2)浇筑混凝上应由作业组长指挥,按技术规定吊拔导管。(3)浇筑混凝土必须支搭作业平台,其结构应依施工荷载,经计算确定。(4)桩孔完成经验收合格后,应连续作业,尽快浇筑水下混凝上。会签栏参加单位(部门,班组)参加人员市政基础设施工程竖井(工作坑)混凝土灌注桩支护安全技术交底编号:市政施管—10工程名称分部名称分项名称交底日期年月日交底人交底人职务交底内容:(5)使用混凝土泵车时,遇电力架空线路,应符合安全用电相关要求。(6)发现导管进水或阻塞、埋管、坍孔等情况应及时处理;坍孔严重应回填重钻。(7)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和六级(含)风以上等恶劣天气不得进行水下混凝土施工。(8)导管应采用机械吊装。吊装导管时必须由信号工指挥,非作业人员不得进人吊装区。导管在护筒中就位后,必须临时固定牢固方可摘钧。(9)混凝土运输车辆进人现场后,必须设专人指挥;卸料时,指挥人员必须站位于车辆侧面,车轮应挡掩牢固。会签栏参加单位(部门,班组)参加人员