竖井(工作坑)混凝土灌注桩支护:安全技术交底

篇2：竖井(工作坑)垂直运输:安全技术交底

编号:市政施管—10工程名称分部名称分项名称交底日期年月日交底人交底人职务交底内容:1.提升设备操作工,必须经过专业培训,持证上岗。2.垂直运输进行中,井上、井下人员必须位于安全地带。3.提升设备必须由具有资质的企业生产的合格产品,具有合格证。4.提升设备使用前,应根据设备使用说明书的规定制定安全操作现程,并在作业中认真执行。5.施工前,应结合井下和井口的运输方式、换装设施和提升架的结构,选择提升设备和吊索具,并采取相应的安全技术措施。6.竖井运输应设专人指挥,协调井上、井下作业人员的配合关系,并应建立井上、井下专用联络信号或通讯设备。作业前指挥人员必须检查井内、井上各环节的状况,确认安全。7.电动提升设备的电气接线与拆卸必须由电工操作,并遵守施工用电安全技术交底的具体要求。作业中提升设备操作工应保护缆线等电气设施,遇电缆破损、漏电征兆,必须停止作业,由电工处理。8.提升设备及其吊索具、吊运物料的容器、轨道、地锚等和各种保险装置,使用前必须按设备管理的规定进行检查和空载、满载或超载试运行,确认合格并形成文件。使用过程中每天应由专职人员检查一次,确认安全,且记录;并应定期检测和保养。检查、检测中发现问题必须立即停机处理,处理后经试运行合格方可恢复使用。9.主要提升装置应具备下列资料;提升设备使用说明书;制动装置结构图和制动系统图;安全保护装置试验记录;提升设备总装图;事故记录;电气系统图;岗位责任制和设备完好标准;钢丝绳检验和更换记录;绞车、钢丝绳、吊运物料的容器等提升装置的检验记录;操作规程。10.使用简易罐笼运输应符合下列要求:(1)人与物料必须分运。(2)提升钢丝绳偏角不得超过150。(3)罐笼的允许荷载和限乘人数应明示,严禁超载。(4)罐笼安全门开关控制系统必须与提升控制系统连锁。(5)罐顶应设钢制顶盖,罐底必须满铺钢板并不得有孔。(6)升降速度不得超过3m/s办速度不得超过0.25m/s2。(7)升降车辆的罐笼内必须设阻车器,车辆进人后必须锁定阻车器。11.使用卷扬机运输应符合下列要求;(1)卷扬机提升必须设信号工指挥,并明确联系信号。(2)严禁卷扬机超载运行。严禁用人力打开电制动器放绳。(3)作业后,钢丝绳应处于放松状态,切断电源,固锁电闸箱。(4)作业前应检查制动器、钢丝绳接头、各紧固件和机体安装情况,确认合格。会签栏参加单位(部门,班组)参加人员市政基础设施工程竖井(工作坑)垂直运输安全技术交底编号:市政施管—10工程名称分部名称分项名称交底日期年月日交底人交底人职务交底内容:(5)卷扬机钢丝绳在卷筒L的安全圈数应不少于3圈,钢丝绳末端固定应牢固可靠。(6)操作工应按指挥信号操作,但作业中无论何人发出紧急停车信号,应立即执行。(7)卷扬机运转中,钢丝绳不得与地面或任何物体摩擦,任何人员不得跨越钢丝绳。(8)作业中遇停电时,应切断电源,将控制器手柄置于零位,并采取措施将重物降下。(9)卷扬机与提升重物之间不得有障碍物。钢丝绳穿过道路时,应设保护装置,不得被碾压。(10)卷扬机安装地点应平整、坚实、不积水,地锚应埋设牢固。卷扬机与基础或底架的连接应牢固,并符合使用说明书的规定,保证运转时机身无位移和明显振动。(11)卷扬机的卷筒应与定滑轮对中,钢丝绳出绳偏角a应符合:自然排绳a≤1030’;排绳器排绳a≤20。(12)钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,出现重叠或斜绕时,应停机调整,严禁运转中手拉、脚踩钢丝绳。12.使用吊桶运输应符合下列要求:(1)严禁人员乘坐吊桶。(2)提升钢丝绳偏角不得超过1.50。(3)吊桶的允许荷载应明示,严禁超载。(4)不设罐道的吊桶升降距离不得超过40m。(5)使用自动翻转式吊桶时,必须设锁定装置。(6)吊桶与钢丝绳应采用钩头连接,并设防脱钩装置c(7)无稳绳的吊桶速度不得超过2m/s,接近井口和井底时应减速。13.使用电葫芦运输应符合下列要求:(1)露天作业,应搭设防护棚。(2)电葫芦应设缓冲器,轨道两端应设挡板。(3)作业后,必须将吊钩升至安全位置井切断电源。(4)起吊重物不得急速升降,吊物不得长时间悬空停留。(5)作业时,操作工应集中精力,手不离控制器,眼不离吊运物。(6)轨道梁材质、型号和安装与电葫芦安装应符合设备管理的要求。(7)严禁电葫芦超载起吊。起吊重物时,钢丝绳必须保持垂直,严禁斜吊。(8)起吊中由于故障造成重物失控下滑时,必须采取紧急措施,向无人处下放重物。(9)电葫芦作业中发生异味、高温等异常情况,应立即停机检查,排除故障后方可继续使用。(10)严禁非作业人员进人吊运作业区,配合吊运作业的人员应站在安全处,不得在吊物下穿行。(11)作业前应检查设备及其电气、防护装置等,确认完好、无漏电,并经试运行,确认合格并形成文件。(12)电葫芦水平运输时,严禁吊物从人和设备上方通过,行走应平稳,重物离地不宜超过1.5m,空载时吊钩应离地面2m以上。14.提升设备的连接装置和吊具应符合下列要求:会签栏参加单位(部门,班组)参加人员市政基础设施工程竖井(工作坑)垂直运输安全技术交底编号:市政施管—10工程名称分部名称分项名称交底日期年月日交底人交底人职务交底内容:(1)吊钩表面应光洁,无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。(2)连接器、钩环、吊耳、插销等连接装置的安全系数:升降物料的不得小于10,升降人员的不得小于13。(3)吊具应由具有资质的企业生产,具有合格证。作业前应经试吊,确认合格。(4)严禁在吊钩上焊补、打孔。出现下列情况之一时应报废:扭转变形超过100;开口度比原尺寸增加15%;危险断面磨损达原尺寸的10%;危险断面和吊钩颈部产生塑性变形;板钩衬套磨损达原尺寸的50%,其心轴磨损达原尺寸的训。(5)严禁卡环侧向受力,起吊时封闭锁必须拧紧。严禁用补焊方法修复卡环。15.钢丝绳应加强检查、检验,并应符合下列要求;(1)提升钢丝绳,自悬挂之日起,每隔6个月应检验一次,确认合格并形成文件;悬挂角盘用的钢丝绳每隔12个月应检验一次,确认合格并形成文件。(2)提升和罐道钢丝绳,应每日检查一次,确认合格并记录;平衡、防坠、悬吊钢丝绳应每周检查一次,确认合格并记录。发现易损、断丝或锈蚀较多的部位,必须停车详细检查,确认安全,断丝突出部分必须在检查时剪下,检查结果应记录备案。(3)提升钢丝绳必须有生产企业的产品合格证,新绳在悬挂前必须对每根绳的钢丝进行试验,确认合格并形成文件后,方可使用;库存超过一年的钢丝绳,使用前应进行检验,确认合格并形成文件后方可使用。(4)提升与制动钢丝绳出现下列情况之一,必须更换:1)钢丝绳锈蚀严重、点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时。2)钢丝绳磨损直径差:提升式制动钢丝绳大于10%;罐笼钢丝绳大于15%。3)钢丝绳遭受卡绳、突然停车等猛烈拉力时应停车检查,发现遭受猛拉的一段有损坏或伸长增加0.5%以上时。4)在一个捻距内断丝截面积同钢丝总面积之比,升降物料的达10%时,升降人员的达5%时,罐道用的达15%时。5)钢丝绳使用后期,断丝数或伸长发展突然加快(例如连续三天出现显著伸长,或某一捻距内每天都有断丝出现)。6)使用中的钢丝绳在定期检查中发现升降人员的钢丝绳安全系数小于7;升降人员和物料的钢丝绳安全系数在升降人员时小于7,升降物料时小于6;升降物料和悬挂吊盘的钢丝绳安全系数小于5。16.提升设备应根据井深、设备性能设以下相应的保护装置:(1)事故停车保护装置。(2)短路和断电保护装置。(3)超负荷和欠电压保护装置。(4)提升绞车应装设深度指示器和开始减速时自动示警的警铃。会签栏参加单位(部门,班组)参加人员市政基础设施工程竖井(工作坑)垂直运输安全技术交底编号:市政施管—10工程名称分部名称分项名称交底日期年月日交底人交底人职务交底内容:(5)满仓保护装置:箕斗提升时,其井口渣仓满仓时能自动报警或断电。(6)松绳保护装置:缠绕式提升装置必须设松绳报警装置并接人安全回路。(7)防止过速保护装置:当提升速度超过最大速度15%时,能自动断电,并制动。(8)防止过卷保护装置:当提升容器超过正常停止位置50cm时,能自动断电,并制动。(9)限速保护装置;当提升速度超过3m/s时,必须装限速器,确保提升容器在达到井口时速度不超过2m/s。17.使用门式起重机运输应符合下列要求;(1)严禁吊物从人和设备上方通过。空载时,吊钩应离地面2m以上。(2)使用电缆的门式起重机,应设有电缆卷筒,配电箱应靠近轨道中部设置。(3)轨道应平直,鱼尾板连接螺栓应无松动,轨道和起重机运行范围内应无障碍物。(4)用滑线供电的门式起重机,应在各滑线的两端标有鲜明的颜色,滑线应设防护栏杆。(5)起重机行走时,两侧驱动轮应同步,发现偏移应停止作业,经调整合格后方可继续使用。(6)操作人员由操作室进人桥架或进行保养检修时。应有自动断电联锁装置或事先切断电源。(7)严禁非作业人员进人吊运作业区,配合吊运作业的人员应站在安全处,不得在吊物下穿行。(8)操作室内应垫木板或绝缘板;接通电源后经测试,确认无漏电方可上机;上、下操作室应使用专用梯。(9)作业前必须检查机械、吊索具、轨道和各安全限位装置,经试运行确认运转正常、制动可靠、安全装置灵敏有效。(10)起重机路基和轨道的铺设应符合生产企业机械使用说明书的规定;轨道必须接保护零线,接地电阻不宜大于4Ω。(11)作业后起重机应停放在停机线上,将吊钩升到上部,将控制开关置于零位、切断电源、固锁操作室门窗、锁紧夹轨器。露天作业的电葫芦应置于防护棚下。(12)启动前,应先鸣铃示意;吊物应慢速行驶,行驶中不得突然变速或倒退;提升和下降操作应平稳、匀速;落放吊物应呜铃示意;提升大件不得用快速,并应用拉绳防止摆动。(13)露天作业,遇大雨、大雪、大雾、沙尘暴及风力六级(含)以上等恶劣天气时,应停止作业,并锁定夹轨器。会签栏参加单位(部门,班组)参加人员

篇3：基坑支护操作:安全技术交底

工程名称施工单位武汉建工股份有限公司施工部位施工内容现场针对性性交底1、现场施工区域应有安全标志和围护设施。2、先开挖后支护的沟槽、基坑,支护必须紧跟挖土工序,土壁裸露时间不宜超过4h。先支护后开挖的沟槽、基坑,必须根据施工设计要求,确定开挖时间。3、在现场建(构)筑物附近进行桩工作业前,必须掌握其结构和基础情况,确认安全;机械作业影响建(构)筑物结构安全时,必须先对建(构)筑物采取安全技术措施,经验收确认合格,形成文件后,方可进行机械作业。4、上下沟槽、基坑应设安全梯或土坡道、斜道,其间距不宜大于50m,严禁攀登支护结构。5、坑壁渗水、漏水应及时排除,防止因长期渗漏而使土体破坏,造成挡土结构受损。6、施工过程中,严禁利用支护结构支搭作业平台、挂装起重设施等。7、拆除支护结构应设专人指挥,作业中应与土方回填密切配合,并设专人负责安全监护。8、土钉墙支护施工应符合下列要求:1喷射混凝土和注浆作业人员应按规定佩戴防护用品,禁止裸露身体作业。2土钉墙施工设计中,应确认土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性满足施工各个阶段施工安全的要求。3进入沟槽和支护前,应认真检查和处理作业区的危石、不稳定土层,确认沟槽土壁稳定。4喷射管道安装应正确,连接处应紧固密封。管道通过道路时,应设置在地槽内并加盖保护。5喷射过程中,应设专人随时观察土壁变化状况,发现异常必须立即停止喷射,采取安全技术措施,确认安全后,方可继续。6钻孔应连续完成。作业时,严禁人员触摸钻杆;搬运、安装土钉时,不得碰撞人、设备。7作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液,防止放空后浆液喷出伤人。遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的废液,应及时清理,妥善处置。注浆机械操作工和浆液配制人员,必须经安全技术培训,考核合格方可上岗。8浆液原材料中有强酸、强碱等材料时,必须储存在专用库房内,设专人管理,建立领发料制度,且余料必须及时退回。9遇有不稳定的土体,应结合现场实际轻卡采取防塌措施。10地下连续墙支护施工应符合下列要求:11各工种必须严格遵守本工种的安全操作规程,每日上岗施工前应做好交底工作,连续墙施工时,吊机吊物须由专人指挥,严格遵守“十不吊”制度的规定。交底人签名接受交底负责人签名交底时间作业人员签名本表一式二份,交底人、被交底人各一份。

篇4：灌注桩基础人工挖孔:施工安全技术交底

安全技术交底记录编号工程名称北大港东侧道路、殷家路、大兢路、南部片区驳岸二期工程施工单位吴江市双龙市政建设有限公司交底提要灌注桩基础安全技术交底交底日期交底内容:灌注桩基础人工挖孔桩施工安全技术交底1、从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常,必须经过安全技术培训,考核合格方可上岗。2、人工挖孔桩施工适用于桩径800mm~2000mm,桩深不超过25m的桩。3、人工挖孔桩施工前,应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进行混凝土护壁结构的设计,编制施工方案相应的安全技术措施,并经企业负责人和技术负责人签字批准。4、人工挖孔桩施工过程中,现场应设作业区,其边界必须设围挡和安全标志、警示灯,非施工人员禁止入内。5、施工前,总承包的施工企业应和具有资质的分包企业签订专业分包合同,合同中必须定双方的安全责任。6、人工挖孔桩施工前应对现场环境进行调查,掌握地下管线位置、埋深和现况;地下构筑物(人防、化粪池、渗水池、坟墓等)的位置、埋深和现况;施工现场周围建(构)筑物、交通、地表排水、振动源等情况;高压电气影响范围。7、施工现场应配有急救用品(氧气等);遇塌孔、地下水涌出、有害气体等异常情况,必须立即停止作业,将孔内处人员立即撤离危险区;严禁擅自处理、冒险作业。8、人工挖孔桩施工前,工程项目经理部的主管施工技术人员必须向承担施工的专业分包负责人进行安全技术交底并形成文件。9、施工中孔口需用垫板时,垫板两端搭放长度不得小于1m,垫板宽度不得小于30cm,板厚不得小于5cm。孔径大于1m时,孔口作业人员应系安全带并扣牢保险钩,安全带必须有牢固的固定点。10、施工前应检查施工物资准备情况,确认符合要求,施工材料充足,能保证正常地、不间断地施工;施工所需的工具设备(辘轳、绳索、挂钩、料斗、模板、软梯、空压机和通风管、低压变压器、手把灯等)必须完好、有效;系入孔内的料斗应由柔性材料制作。11、人工挖孔桩必须采用混凝土护壁,混凝土等级不得低于C20,厚度不得小于10cm,必要时可在护壁内沿竖向和环向配置直径不小于6mm、间距为200mm钢筋;首节护壁应高于地面20cm,并形成沿口护圈,护圈的壁厚不得小于20cm;相邻护壁节间应用锚筋相连。护壁强度达5MPa后方可开挖层土方。施工中必须按施工设计规定的层深,挖一层土方施做一层护壁,严禁超规定开挖、后补做护壁的冒险作业。12、挖孔施工中遇岩石需爆破时,孔口应覆盖防护。13、人工挖孔作业应符合下列要求:(1)每孔必须两人配合施工,轮换作业;孔下人员连续作业不得超过2h,孔口作业人审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。安全技术交底记录编号工程名称北大港东侧道路、殷家路、大兢路、南部片区驳岸二期工程施工单位吴江市双龙市政建设有限公司交底提要灌注桩基础安全技术交底交底日期交底内容:员必须监护孔内人员的安全。(2)土方应随挖随运,暂不运的土应堆在孔口1m以外,高度不得超过1m;孔口1m范围内不得堆放任何材料。(3)作业人员上下井孔必须走软梯;孔下操作人员必须戴安全帽。(4)严禁孔口上作业人员离开岗位,每次装卸土、料时间不得超过1min。(5)孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轳;向孔内传送工具等必须用料斗系放,严禁投扔。(6)桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志,非作业人员禁止入内;3m内不得行驶或停放机动车。(7)料斗装土、料不得过满,第斗重量不得大于50kg。(8)必须自上而下逐层开挖,每层挖土深度不得大于100cm,松软土质不得大于50cm。严禁超挖。(9)暂停作业时,孔口必须设围挡和安全标志或用盖板盖牢,阴暗时和夜间应设警示灯。14、两桩净距小于5m时,不得同时施工,且一孔浇筑混凝土的强度达5MPa后,另一孔方可开挖。15、料斗和吊索具应具有轻、柔、软性能,并有防坠装置;每班作业前应检查桩孔和工具,确认安全。16、人工挖孔过程中,必须设安全管理人员对施工现场进行检查监控,掌握各桩孔的安全状况,消除隐患,保持安全施工。17、人工挖孔作业中,应检测孔内空气质量,孔内空气中氧气浓度及有害气体浓度应符合现行相关标准的具体规定;开孔后,每班作业前必须打开孔盖通风,经检测氧气、有毒有害气体浓度在规定范围内并记录,方可下孔作业;检测合格后未立即进入孔内作业时,应在进入作业前重新进行检测,确认合格并记录;现场必须配备专用气体检测仪器;孔深超过2m后,作业中应每2h对孔内气体至少检测一次,确认符合规定并记录;孔深超过5m后,作业中应强制通风。18、当土层中有水时,必须采取措施疏干后方可施工;成孔验收合格应立即浇筑混凝土至规定高程;桩顶混凝土低于现状地面时,应设护栏和安全标志。19、孔内照明必须使用36V(含)以下安全电压;夜间不得进行人工挖孔施工。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。

篇5：横通道竖井格珊钢架:安全交底

一、工程简介横通道截面尺4.6×8.92米,横通道覆土厚度为10米左右。横通道全长32.149m。钢格栅设计为五肢型,单元之间用Φ22螺栓连接,L240×330×10角钢做连接。二、交底内容1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣。2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。3.在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米)和陡坡施工时,必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋。4.新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业。5.从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备。6.施工现场禁止酒后作业。7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。三、格珊钢架安装及制作安全要求1、格珊钢架加工(1)、项目部设置专门钢筋加工场地,因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等,必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。钢筋机械设备专人专用。(2)、钢筋加工场地外围做好围护工作,非施工人员不得入内。成型时要有专人操作,钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全,钢筋分类码放整齐。(3)、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐挂牌。制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于80厘米。(4)、钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护型电闸箱及控制柜,电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。(5)、随机电源开关灵敏,漏电保护器完好。安全防护装置必须完整有效。作业完毕及时切断用电设备电源。(6)、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。(7)、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧,作业时禁止行人。(8)、工具夹具不得有开焊和裂纹,盘条钢筋应放在盘条架上进行,盘条架应安放稳固,转动灵活。(9)、钢筋加工、搬运时,应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。(10)、严禁用钢筋触动电气开关,钢筋头、铁锈皮应随时清除,集中堆放,清扫工作场地时,电气设备不得受潮。(11)、操作人员应对配合人员的安全负责,配合人员听从操作人员的指挥。2、钢筋绑扎(1)、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致在起落停止和上下坡道及拐弯时,前后要相互呼应,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。(2)、在高空、深坑绑扎钢筋,须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料,禁止向下抛掷。(3)、钢筋起吊必须捆牢固,吊勾下方不得站人,吊运绑扎钢筋,必须在无任何牵连的情况下进行吊运。(4)、在搬运及安装钢筋时,防止碰触电线。(5)、人力垂直运送钢筋时,应预先搭设马道,并加护身栏杆,人工垂直送、拉、运钢筋,应搭接料平台,加设护身栏,并应检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固,在上面接料人员应挂好安全带,人员必须在护身栏内操作,在吊运时垂直下方禁止有人员通行。3、钢筋焊接(1)、在工作前必须对焊机电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查,并用试电笔检查机体外壳有无漏电。(2)、焊机应放在室内或干燥的地方,机身要平稳,周围不准放置易燃物品。(3)、操作人员操作时,应戴防护眼镜和手套等防护用品,并应站在橡胶板或木板上,严禁坐在金属椅子上。操作完毕及时切断电源。(4)、焊接前,应根据钢筋截面调整电压,使与所焊钢筋截面相适应,禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电,应及时更换,禁止使用。(5)、焊接长钢筋时,应设支架。(6)、工作棚应用防火材料搭设,棚内严禁堆放易燃易爆物品,并备有灭火器材。4、切断:(1)、操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,空运转正常后再进行操作。(2)、钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋,罗纹钢一次只能切断一根。(3)、切断钢筋,手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。(4)、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。(5)、作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切口向后退时送料入刀口,并在固定切刀一侧压住钢筋,严禁在切刀向前运动时送料,严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。(6)、发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。(7)、作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源,锁好箱门。5、弯曲:(1)、工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业;(2)、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反;(3)、改变工作盘旋转方向时,必须在停机后进行,即从正转—停—反转,不得直接从正转—反转或从反转—正转;(4)、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫;(5)、弯曲钢筋时,严格依据使用说明书要求操作,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定;(6)、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人;(7)、弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩;(8)、作业中不得用手清除金属屑,清理工作必须在机械停稳后进行;(9)、检修、加油、更换部件或停机,必须切断电源,锁好箱门。三、格珊钢架运输由于钢筋长和施工竖井距离较远,格珊钢架运输应注意以下事项:(1)、作业前应检查运输道路和工具,确认安全;(2)、搬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运,严禁从下抽拿;(3)、运输钢筋时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触;(4)、运输较长钢筋时,必须事先观察清楚周围的情况,严防发生碰撞;(5)、使用手推车运输时,应平稳推行,不得抢跑,空车应让重车。卸料时,应设挡掩,不得撒把倒料;(6)、使用汽车运输,现场道路应平整坚实,必须设专人指挥;(7)、用塔吊吊运时,吊索具必须符合起重机械安全规程要求,短料和零散材料必须要用容器吊运。