滚压直螺纹机:操作安全交底
安全交底记录(表式C2-8)编号G1-7工程名称北京地铁四号线工程黄庄~中关村区间施工单位中铁二局股份有限公司交底项目(部位)滚压直螺纹机操作安全交底交底日期2006年月日交底内容(安全措施及注意事项):钢筋滚压直螺纹成型机是用于加工钢筋丝头螺纹的成型设备,其原理是利用剥肋机构将钢筋端头的肋剥掉,然后用滚丝轮将剥完肋的端头部分滚压出螺纹。该设备具有半自动化的特点。电源接通后,将工作开关打到开位置,此时设备不动作,当向前扳动手柄时,后限位被释放设备开始运转,继续扳动手柄进行剥肋加工,当完成剥肋后设备自动胀开剥肋刀片,继续向前板动手柄,滚丝轮压上钢筋后滚丝头自动向前进给,加工到位后,自动停机反转退出钢筋后,将减速机扳至后限位,设备自动停机,此时取下钢筋即完成一个钢筋丝头的加工。在滚丝机加工使用过程中应该注意以下安全事项:1.施工人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。2.钢筋加工前应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去。3.丝头加工时应用水溶性切削液,严禁用机油作切削液或不加切削液进行加工。4.为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限价位,挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁,撤下挡铁后将钢筋夹紧。5.钢筋夹持在台钳上后必须将钢筋夹紧。加工拐铁钢筋时,正对拐铁处严禁站人,以防因钢筋未夹紧而甩起打人。加工中如有钢筋松动需立即转动手柄将钢筋再次加紧。钢筋转动时严禁用手抓、握钢筋。6.滚丝头滚到前限位手不停机时应立即切断电源,不要用后去阻止滚丝头转动。7.滚丝头在运转过程中手严禁触摸任何转动部件,如:滚丝头、涨刀触头等。8.设备必须有地线连接。9.设备电源必须有漏电保护装置。10.设备在接通电源后不得用手触摸任何带电电器件,以防触电。不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。11.设备停用后应切断设备电源。12.设备维修必须有专门人员进行,不得私自进行维修、改装。13.设备在移动及装卸时应平稳,以免翻倒伤人。14.禁戴手套接触正在加工丝头螺纹的钢筋。交底人接受交底班组长接受交底人数本表由施工单位填写并保存(一式三份。班组一份、安全员一份、交底人一份)。
篇2：剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程:安全技术交底
一、施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。二、施工准备1.参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。2.钢筋应先调直再加工,切口端面要与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄形严重的要切去,但不得用气割下料。三、质量要求剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定:表3-1项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B?5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条四、施工工艺1.工艺流程:预接:钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验;现场连接:钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。2.钢筋丝头加工:(1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。(2)按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。(3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。丝头加工尺寸(mm)表4—1规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1±0.2?M16.5×220~22.5≥818l6.9±0.2M19×2.525~27.5≥72018.8±0.2M21×2.527~30≥82220.8±0.2M23×2.529.5~32.5≥92523.7±0.2M26×332~35≥92826.6±0.2M29×337~40≥103230.5±0.2M33×342~45≥113634.5±0.2M37×3.546~49≥94038.1±0.2M41×3.549~52.5≥103.钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套简对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。4.使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。5.钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。6.连接钢筋注意事项:(1)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。(2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致。(3)连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。(4)连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧人同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏。(5)力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。7.检查钢筋连接质量:(1)检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。(2)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。8.直螺纹接头试验:(1)同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。(2)当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。五、成品保护1.成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。2.安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰,则与土建技术人员现场协商解决。3.浇筑楼板混凝土时,混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm,防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳,上铺钢跳板,边浇边撤。六、安全措施1.进入现场的钢筋机械在使用前,必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2.钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上,设置机棚和排水沟,防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地,操作工必须穿戴防护衣具,以保证操作人员安全。3.钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件,特别是易损部件,出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。4.钢筋加工机械处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时,弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。5.打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后,方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好,旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。6.操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。七、环保措施1.现场在进行钢筋加工及成型时,要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上,下垫木板。并定期检查各种零部件,如发现零部件有松动、磨损,及时紧固或更换,以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋,降低噪声排放强度。2.钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料),防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈,钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬,现场要设置苫布遮挡,并及时将锈屑清理起来,统一清运到规定的垃圾集中地。?3.直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。突发公共卫生事件应急预案
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