沥青下封层:施工技术交底

篇2：沥青路面:施工技术交底

工程名称:青阳县天柱北路道排工程分部工程道路工程施工项目部位:沥青路面施工单位安徽省宝翔建设有限公司1施工前准备工作1.1施工前应对路面基层或作基层用的旧路面的质量进行检查,符合要求后方可修筑沥青面层。1.2施工前须对沥青材料、矿料和矿粉进行化验分析,经化验合格后方可进行沥青混合料的拌制。2沥青混凝土和沥青碎石路面施工2.1沥青混凝土混合料和沥青碎石混合料的矿料级配应分别符合GBJ92-86中表7.2.1和表7.2.2的规定。2.2沥青混凝土混合料的沥青用量由试验确定,沥青碎石混合料的沥青用量宜符合GBJ92-86中表3.2.2的规定。2.3沥青混凝土及各项指标应通过马歇尔稳定度试验确定。2.4沥青混合料应在拌和厂(场)拌制。拌制前应根据室内配合比进行试拌,以确定适宜的沥青用量,拌和时间及加热和出厂温度确保沥青混合料的质量。沥青混合料各种材料的加热和出厂温度参见下表:种类加热温度℃沥青混合料出厂温度℃石油沥青煤沥青砂石矿粉石油沥青混合料130~160140~170不加热130~160煤沥青混合料100~120100~130不加热90~1202.5沥青混合料拌制时应根据配料单进料和拌制,严格控制各种材料和沥青混合料的加热温度,拌和后混和料应均匀一致,无花白,粗细料分离和结团成块现象,每班必须抽样做沥青混合料、矿料级配组成的沥青用量试验,若不符合要求及时调整。2.6沥青混合料宜采用机械全路幅摊铺,如分路幅摊铺时接缝应紧密,拉直并设置样桩挖制厚度。若机械摊铺不到的部位须采用人工摊铺时,应采取扣锹摊铺,不得扬锹远甩,同时边用刮板往返刮2~3次达到平整即可。2.7摊铺时应控制摊铺温度,石油沥青混合料不应低于100℃,煤沥青混合料不应低于70℃。2.8沥青混合料的松铺系数宜通过试铺碾压,亦可按下表规定采用:沥青混合料的松铺系数种类机械摊铺人工摊铺沥青混凝土混合料1.15~1.351.25~1.50沥青碎石混合料1.15~1.301.20~1.45注:细粒式沥青混合料取上限,粗粒式沥青混合料取下限2.9沥青混合的碾压压路机应自路边向路中,三轮式压路机每次重叠为后轮宽1/2,双轮式压路机每次重叠宜为30厘米,不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置,突然刹车和从碾压完毕的路段进出。2.10初压时用6-8双轮压路机或6-10七振动压路机(静压)初压两遍,然后检查平整度,路拱并予修整;复压时用10-12T三轮压路机、10T振动压路机或相应的轮胎压路机碾压4至6遍至稳定和无显著轮迹;终压时用6-8T双轮压路机或6-8T振动压路机(静压)2-4遍,压路机碾压速度见下表:最大碾压速度压路机类型初压(Km/h)复压(Km/h)终压(Km/h)钢轮压路机1.5-2.02.5-3.52.5-3.5轮胎压路机4.5-5.5振动压路机静压1.5-2.0振动5-5静压2-32.11碾压过程中温度控制,开始碾压的温度,石油沥青混合料应为100~120℃,煤沥青混合料不高于90℃,碾压终了温度:石油沥青混合料不低于70℃,煤沥青混合料不低于50℃。在沥青路面完全冷即后方可开放交通。2.12沥青混凝土路面的施工缝(纵、横缝)应紧密、平整并符合规范要求。2.13雨季施工除做好防雨、排水设施外,还应严格把关控制,在基层及面层下层潮湿时不得摊铺混合料,对未经压实即遭雨淋的沥青混合料,要全部清除更换新料。3沥青表面处治路面3.1沥青表面处治应采用层铺法进行施工,石料规格和用量及沥青用量按GBJ92-86中表5.2.1选定。3.2在清扫干净后的基层上浇洒透层沥青,在透层沥青充分渗透或在已作透层或封层并已开放交通的基层清扫后浇洒沥青,有空白、缺边及浇洒不足处立即用人工补洒。3.3施工中分段搭接,纵向宽度为1-1.5m;横向分幅浇巴时搭接宽度宜为10-15cm,浇洒第二、第三次沥青搭接缝应错开。3.4浇洒沥青后立即散铺石料,用料数量按规定一次散足,并及时扫匀,厚度一致,不就露沥青。3.5散铺一段石料后立即用6-8T双轮压路机或轮胎压睡机碾压3-4遍,碾压时分别从路两边移向路中心,每次轮迹重叠30cm。3.6双层式及三层式沥青表面施工要求与上相同,但应分别增多一次和两次洒油、撒料与碾压。3.7初期养护期间如有泛油现象,应在泛油地点补撒与最后一层矿料相同的石料并仔细扫匀。过多的浮动石料应扫出路面外。4沥青贯入式路面4.1石料规格及用量按GBJ92-86中表6.2.1采用,主层石料中大于粒径中值的重量不得少于70%;对于城市道路主层骨料最大粒径宜为厚度的0.8-0.85倍,压实系数为1.25-1.30。4.2沥青材料的用量按GBJ92-86中表6.2.1选定,在气温低、沥青针入度较小时用高限,反之用低限。4.3基层清扫后浇洒透层或粘层沥青(厚度为4-5cm的贯入或路面应浇洒),然后按松铺系数撒铺主层石料,避免大小颗粒集中。4.4主层石料摊铺好后用6-8T压路机初压2-3遍,碾压从路两侧逐渐移向路中心,每次轮迹重叠30cm,碾压一遍后检查路横和纵向坡度并修整,初压宜为2-3遍,使石料基本移定无显著推移。然后用10-15T压路机进行碾压,每次轮迹重叠1/2以上,并宜碾压4-6遍至主层石料嵌挤紧密无显著轮迹为止。4.5主层石料碾压完毕后浇洒第一次沥青,然后趁热均匀撒铺第一次嵌缝料并立即扫匀,个别不足处及时找补。4.6嵌缝料扫均后立即用10-12T压路机进行碾压,随压随扫使嵌缝料均匀嵌入,当因气温高、碾压过程中发生蠕动现象时,应停止碾压,待气温稍低时再压,碾压宜为4-6遍。4.7以后浇洒第二次沥青,撒铺第二次嵌缝料、碾压、浇洒第三次沥青,撒铺封层料,最后碾压,施工要求同前。最后采用6-8T压路机碾压2-4遍即可开放交通。5透层、粘层与封层5.1透层沥青可采用中、慢凝液体石油沥青或沥青乳液,亦可用软煤沥青T-1,其用量:石油沥青宜为0.8-1.0Kg/m2,煤沥青增加20%用量。5.2浇洒透层沥青须符合如下要求:气温低于15%℃或即将降雨时不宜施工;按设计沥青用量浇洒均匀,遗漏点人工补洒;基层浇洒透层沥青后禁止车辆、行人通行;在铺筑沥青面层前局部多余未渗入基层的沥青应清除。5.3浇洒透层沥青后不能及时修筑面层就须放行交通时,须增加沥青用量为1.3Kg/m2左右并撒铺适量石屑或粗砂局部透层沥青剥落应尽快修补。5.4粘层沥青宜用快、中凝液体石油沥青、沥青乳液及软煤沥青T3、T4、T5,并应与沥青面层所用的沥青种类相同。其用量:石油沥青宜为0.4-0.6kg/m2,煤沥青按前用量增加20%。5.5浇洒粘层沥青应符合下列要求:沥青应均匀浇洒或涂刷;浇洒粘层沥青后应禁止车辆行人通过;粘层沥青浇洒过量处应用人工刮除。5.6封层沥青材料按设计或规定选用。其用量:石油沥青宜为1.0-1.3Kg/m2,.上封层采用中、低限,下封层采用中高限,煤沥青按上述用量增加20%。5.7上封层矿料质量与沥青表处的要求相同,下封层矿料质量可酌情降低,矿料尺寸可采用3-5、3-10或8.5-10mm等。5.8封层矿料用量根据矿料尺寸、形状、种类可采用5-8m3/1000m3。5.9封层施工程序和要求与单层式沥青表处相同。6检查验收6.1施工前应按规范沥青技术要求的各项指标对沥青材料进行试验,施工中须逐班做沥青三大指标试验。6.2施工前应按要求对石料、石屑、矿粉等矿料进行试验、分析。6.3施工过程中应对沥青混凝土混合料进行马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度、沥青抽提试验、抽提后的矿料组成的分析试验和抽检查。6.4根据工程要求在施工前需铺筑试验路段时,应做如下试验包括确定施工工艺、确定摊铺系数及压实密度、验证沥青混合料的配合比是否符合要求,确定贯入式及表面处治的材料数量是否合适,确定施工温度,确定作业段的长度等。6.5沥青面层的施工质量检查标准应符合GJB92-86中表11.0.6-1及表11.0.6-2的规定。6.6竣工后沥青面层的外形尺寸和工程质量的验收标准应符合GJB92-86中表11.0.8-1及表11.0.8-2的规定。7.0指导文件7.1JTJ043-85《公路工程施工技术规范》7.2《城市道路工程面层施工技术规范》7.3《CJJ1-90市政道路工程质量检验评定标准》8.0记录8.1工程质量评定表8.2工程高程复测记录8.3黑色碎石质量检验评定表8.4沥青砼面层质量评定表交底人:(签名)年月日受底人:(签名)年月日

篇3：沥青胶泥涂层防腐:施工技术交底

工程名称交底日期年月日施工单位工种防腐工交底内容:沥青胶防腐施工一、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑基础的防腐、防水施工操作。二、交底依据《建筑工程施工质量验收统一标准》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》三、材料要求及作业条件1、冷底子油、沥青胶泥涂层均为产品,进场时必须有合格证和检验报告。2、进场后材料报验经监理单位验收后方可用于工程施工。3、基础垫层、基础及基础梁拆模后,经监理单位验收、混凝土基层表面干燥,含水率小于9%.4、混凝土基层必须平整,光滑、牢固,无松动起砂、空鼓等缺陷,阴阳角线条顺直均匀一致。5、基层表面的异物、灰浆、疙瘩、颗粒、及水泥粉末和浮灰等杂物必须清理干净。四、主要机具1、小铁桶、铁皮小刮板、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、扫帚、消防器材、风机等。五、工艺流程1、混凝土垫层及基础:基础清理→第一遍冷底子油→第二遍冷底子油→中间验收→沥青胶泥涂层→验收六、操作工艺1、基层清理:作业前,用钢丝刷、毛刷配合油工铲刀将混凝土表面的灰浆疙瘩及水泥粉末和浮灰等清理干净。2、基层清理完成后,按划分好的施工顺序及时用滚刷涂施第一遍冷底子油;第一遍冷底子油晾干,随后由监理单位进行中间验收合格后,进行涂施第二遍冷底子油。3、冷底子油晾干后,按划分好的施工顺序依次滚涂沥青胶泥涂层。4、沥青胶泥涂层完成后,报监理单位验收,合格后进行下道工序。七、注意事项及成品保护1、基层表面不干燥,含水率大于9%时,不得进行涂刷作业。2、施工遇雨时应停止作业,待基层雨水晒干后再进行防腐层涂刷。3、涂刷作业现场不得进行明火作业,桶装材料堆放必须远离火源。4、冷底子油和沥青胶泥涂层的晒干时间一般为4小时,现在根据气温调整晾晒时间,晾晒标准以手轻压不沾为宜。5、空鼓:发生在基层与涂膜之间,其原因是基层含水率过大,施工时要控制基层含水率,接缝处认真操作。6、滚涂作业时注意成品保护,不得污染构造柱钢筋。八、安全注意事项1、进场作业人员必须佩戴安全帽。2、必须有防火器材交底人接受交底人质量检查员

篇4：地下改性沥青油毡（SBS）防水层施工技术交底

1.1本工艺标准适用于高聚物改性沥青油毡地下防水层工程施工。

2.1材料及要求

2.1.1高聚物改性沥青油毡防水卷材

2.1.1.1规格:见表3-6。

高聚物改性沥青油毡防水卷材规格

表3-6

厚度(mm)宽度(mm)长度(m)

2.0≥100020

3.0≥100010

4.0≥100010

5.0≥100010

2.1.1.2技术性能:见表3-7。

高聚物改性沥青油毡防水卷材技术性能

表3-7

指标

聚酯胎麻布胎聚乙烯胎坡纤胎

拉力N≥400≥500≥50≥200

延伸率%≥30≥5≥200≥50

耐热度85℃受热2h不流淌,涂盖层无滑动

低温柔性-15℃绕规定直径圆棒,无裂纹

不透水性压力/保持时间0.2MPa/30min

2.1.2配套材料:

2.1.2.1氯丁橡胶沥青胶粘剂:氯丁橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体。用于油毡接缝的粘结。

2.1.2.2橡胶沥青乳液:用于卷材粘结。

2.1.2.3橡胶沥青嵌缝膏:用于特殊部位、管根、变形缝等处的嵌固密封。

2.1.2.4汽油、二甲苯等:用于清洗工具及污染部位。

2.2主要用具:

2.2.1清理用具:高压吹风机、小平铲、笤帚。

2.2.2操作工具、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mm30管(铁、塑料)、划(放)线用品。

2.3作业条件:

2.3.1施工前审核图纸,编制防水工程施工方案,并进行技术交底。地下防水工程必须由专业队施工,操作人员持证上岗。

2.3.2铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕,并经养护后干燥,含水率不大于9%;基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。

2.3.3防水层施工涂底胶前(冷底子油),应将基层表面清理干净。

2.3.4施工用材料均为易燃,因而应准备好相应的消防器材。

3.1工艺流程:

基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层?3.2基层清理:施工前将验收合格的基层清理干净。

3.3涂刷基层处理剂:在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂,涂刷应均匀,不透底。

3.4铺贴附加层:管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。

3.5铺贴卷材:将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用,操作时将已卷好的卷材,用30的管穿入卷心,卷材端头比齐开始铺的起点,点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪,加热基层与卷材交接处,喷枪距加热面保持300mm左右的距离,往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时,手扶管心两端向前缓缓滚动铺设,要求用力均匀、不窝气,铺设压边宽度应掌握好,满贴法搭接宽度为80mm,条粘法搭接宽度为100mm。

3.6热熔封边:卷材搭接缝处用喷枪加热,压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。

3.7保护层施工:平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层;立面防水层施工完,应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。

4.1保证项目

4.1.1高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用,应有合格的出厂证明。

4.1.2卷材防水层特殊部位的细部作法,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

4.1.3防水层严禁有破损和渗漏现象。

4.2基本项目:

4.2.1基层应平整,无空鼓、起砂,阴阳角应呈圆弧形或钝角。

4.2.2改性沥青胶粘剂涂刷应均匀,不得有漏刷、透底和麻点等现象。

4.2.3卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求;分层的接头搭接宽度应符合规范的规定,收头应嵌牢固。

4.2.4卷材粘结应牢固,无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。

5.1地下卷材防水层部位预埋的管道,在施工中不得碰损和堵塞杂物。

5.2卷材防水层铺贴完成后,应及时做好保护层,防止结构施工碰损防水层;外贴防水层施工完后,应按设计砌好防护墙。

5.3卷材平面防水层施工,不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。

6.1卷材搭接不良:接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小,接头处的粘结不密实,接槎损坏、空鼓;施工操作中应按程序弹标准线,使与卷材规格相符,操作中齐线铺贴,使卷材接长边不小于100mm,短边不小于150mm。

6.2空鼓:铺贴卷材的基层潮湿,不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓;铺设时排气不彻底,窝住空气,也可使卷材间空鼓;施工时基层应充分干燥,卷材铺设应均匀压实。

6.3管根处防水层粘贴不良:清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良;施工时清理应彻底干净,注意操作,将卷材压实,不得有张嘴、翘边、折皱等现象。

6.4渗漏:转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作;保护好接槎卷材,搭接应满足宽度要求,保证特殊部位的质量。

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1防水卷材应有产品合格证,现场取样复试合格资料。

7.2胶结材料应有出厂合格证、使用配合比资料。

7.3隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料。

篇5：沥青混凝土路面施工技术安全交底

一、技术交底内容1、准备阶段1.1熟悉设计图纸,招标文件及合同规定熟悉设计图纸,招标文件及合同规定是准备阶段的首要任务,通常由技术人员及项目经理部主要负责人去做。通过详细的分析和研究,可以掌握项目规模并准确的计算出沥青混凝土的数量,为合理确定施工计划打下基础。同时还可以了解业主意图,对项目实施过程中更好的履行合同,维护双方利益创造条件。1.2人员配置要求沥青混凝土路面施工时各工序相互联系非常紧密,而且往往是连续作业,所以人员配置都是双班制,在关键工序上要多配置几名责任心强、技术较好的人员。1.3沥青混凝土配合比设计这项工作现已完成。因为有了配合比,就可以准确的确定材料的各种规格及数量。1.4设备的安装调试沥青混凝土混合料的拌和质量及产量,与所选沥青混凝土拌和设备有重要关系,拌和设备要能满足工期的要求及工作的连续性要求。路面的平整度主要取决于摊铺机,摊铺机最少选用1台,摊铺机的生产效率要高。压路机采用双钢轮振动压路机及轮胎压路机的组合作业,数量由实际工作量确定。其它设备均要与整个施工环节相匹配。总之,设备在造型上要以故障率低且性能优越为宜。现所有机械已全部到场。2、铺筑阶段铺筑阶段主要工序是:沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、碾压等。2.1沥青混凝土拌和严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。每天开始几盘集料应提高加热温度,并干拌几锅集料废弃,再正式加沥青拌和混合料,拌和时集料温度应比沥青温度高10-15℃,热混合料成品在贮料仓储存后,其温度下降不应超过10℃,沥青混合料的施工温度通过实验确定,同时可参照下表普通沥青砼SBS改性沥青砼沥青加热温度160℃~170℃不大于175℃混合料出厂温度正常范围150℃~165℃正常范围170℃~185℃混合料运输到现场温度不低于145℃不低于175℃摊铺温度正常施工不低于135℃不低于160℃低温施工不低于150℃开始碾压混合料内部温度正常施工不低于130℃不低于150℃低温施工不低于145℃碾压终了表面温度钢轮压路机不低于70℃不低于90℃2.2沥青混凝土的运输沥青混凝土运输时宜用15t以上的自卸汽车,装料前在汽车翻斗内抹一层柴油与水的混和物,以防止粘料。另外,装好料的汽车要用保温布覆盖,然后可以出场。应配备适当数量的运料车,不能使摊铺机等候运料车。2.3沥青混凝土的摊铺1)沥青混凝土面层摊铺前,对水泥板表面要进行严格的清扫与水洗,在摊铺前,最主要的就是清扫与水洗。2)摊铺机开工前应提前0.5一1h预热熨平板不低于1000C。铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅,以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺,不得随意变换速度或中途停顿,以提高平整度,减少混合料的离析。3)连续稳定的摊铺是提高路面平整度最主要的措施。摊铺机的摊铺速度应根据拌和楼的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度,按2一6m/min予以调整选择,SBS改性沥青砼及SMA上面层摊铺机摊铺速度应控制在1-3m/min之内。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时,应分析原因,予以消除。摊铺机应采用自动找平方式,下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式,上面层宜采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式,中面层根据情况选用找平方式。摊铺遇雨时,立即停止施工,并清除未压实成型的混合料,遭受雨淋的混合料应废弃,不得卸入摊铺机摊铺。4)运料车辆到达摊铺机作业面时,摊铺机要调好初始状态。摊铺厚度、宽度以设计为准。摊铺机熨平板的仰角要准确,行走速度要稳定,找平装置要能正常的工作。在面层铺筑时,及时的对摊铺机熨平板提升装置进行控制,从而保证平整度。摊铺机正常时,方向的调整很重要,操作手要集中精力,精心操作。另外,对履带底部及声钠探头下面的基层上的杂物要清除干净。还要指挥好运料车辆,不能碰撞摊铺机。摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动,两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料,以减少在摊铺过程中混合料的离析。5)用机械摊铺的混合料,不宜用人工反复修整。当不得不由人工作局部找补或更换混合料时,需仔细进行,特别严重的缺陷应整层铲除。2.4沥青混凝土的碾压1)压路机碾压速度压实机类型初压km/h复压km/h终压km/h胶轮压路机3.5-4.54.0-6.0双钢轮压路机不振1.5-2.0振动4-6不振2-32)在不产生严重推移和裂缝的前提下,初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行。同时不得在低温状况下作反复碾压,使石料棱角磨损、压碎,破坏集料嵌挤。压路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移。碾压区的长度应大体稳定,两端的折返位置应随摊铺机前进而推进,横向不得在相同的断面上。3)压实的有效时间取决于混合料摊铺后的表面温度、风力、碾压的及时性及防粘轮的隔离水等,在现场可以用温度仪测算有效的压实时间。摊铺后初压前的温度是下降最快的时间。所以,施工中应安排初压时压路机要尾随摊铺机进行碾压。4)压路机折返严禁急刹车、急停,起步要慢,以免引起摊铺层推移,两端折回处位置应呈阶梯状,随碾压路程向前推移,碾压重叠至少应在50cm以上,碾压时,应始终保持压路机的从动轮始终在后,以避免轮前流下波浪。5)碾压均使用轮胎及振动压路机碾压(所有压路机均为自喷水),压实上机顺序:双钢轮压路机-胶轮压路机-双钢轮压路机。6)混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。初压用双钢轮压路机(静压)跟摊铺机后进行,以便稳定混合料。复压用胶轮压路机紧接在初压后进行,以使混合料稳定、密实、双钢轮压路机紧接在复压后进行,以消除轮迹,压实成型。碾压段的长度初压控制在20-30m、复压及终压为50-80m为宜,压实完成12h后方能允许施工车辆通行。7)压实方式:初压时,采用双钢轮压路机静压,压路机从外侧向中心碾压,超高出由低向高处碾压,轮迹始终保持与路基轴线平行,第一轮悬出所铺路面以外20cm宽,第二轮重复第一轮的20-30cm,逐步向路拱碾压。复压时,采用胶轮压路机碾压。轮胎式压路机碾压,不宜少于4-6遍,已达到规范要求的密实度为止,并无显著轮迹。相邻碾压表带应重叠1/3-1/2的碾压宽度。终压时,采用双钢轮压路机静压以消除轮迹,压完后一切压路机均不得在往上行驶。要求两种压路机在压实过程中,进退轮迹要直,不能任意刹车、停车、随便错车。8)碾压遍数初压:碾压两遍复压:压实遍数经试验段确定终压:碾压不少于两遍2.5接缝1)沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺,不得产生明显的接缝离析。上、下层的纵缝应错开150mm(热接缝)或300一400mm(冷接缝)以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位lm以上。接缝施工应用3m直尺检查,确保平整度符合要求。2)纵向接缝部位的施工应符合要求:当半幅施工产生纵向冷接缝时,宜加设挡板或加设切刀切齐,也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式,但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应涂洒少量沥青,重叠在已铺层上50一100mm,再铲走铺在前半幅上面的混合料,碾压时由边向中碾压留下100一150mm,再跨缝挤紧压实。或者先在已压实路面上行走碾压新铺层150~左右,然后压实新铺部分。3)一级公路的表面层横向接缝应采用垂直的平接缝,以下各层可采用自然碾压的斜接缝。其他等级公路的各层均可采用斜接缝。A、斜接缝的搭接长度与层厚有关,宜为0.4一0.8m。搭接处应洒少量沥青,混合料中的粗集料颗粒应予剔除,并补上细料,搭接平整,充分压实。B、平接缝宜趁尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚不足的部分,使工作缝成直角连接。当采用切割机制作平接缝时,宜在铺设当天混合料冷却但尚未结硬时进行。刨除或切割不得损伤下层路面。切割时留下的泥水必须冲洗干净,待干燥后涂刷粘层油。铺筑新混合料接头应使接茬软化,压路机先进行横向碾压,再纵向碾压成为一体,充分压实,连接平顺。二、安全交底1、沥青混合料摊铺机安全操作规程1.1、作业前的要求1)了解有关施工技术和质量要求,并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置;2)摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。加长后必须有相应的安全防护措施,脚踏板宽度必须与摊铺宽度相等;3)驾驶台和熨平板的脚塔板应该保持清洁,无油污和拌和料,不得堆放杂物、工具等;4)驾驶台和作业现场要视野开阔,应该清除有碍工作的一切设施;5)将各操纵杆、主传动开关置于中间位置,液压系统各阀门调到零位,各电器开关处于断开位置,液压系统处于不供油状态;6)履带松紧适度,并且左右均匀;7)熨平板、振捣器应安装正确,加热器应该工作良好;8)自动找平装置应该安装正确,纵向、横向控制器应该工作正常;9)启动发动机,发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好;10)启动发动机,发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确;11)离合器、传动链条、V型皮带等调整应该适当;12)刮板送料器、料斗阀门、螺旋摊铺器应处于良好的工作状态;13)冲动系统应该工作正常,无冲击、振动、异响等异常;14)电器系统工作应该正常;15)操作系统应该灵活可靠;16)作业前,应该用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。1.2、作业中的要求1)根据情况,合理的选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等参数;2)机械传动的沥青混合料摊铺机,换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强力挂档;3)摊铺机接受运料车运料时,必须保证不漏料,并与摊铺机工作一致,防止冲击摊铺机;4)作业的时候必须保证作业的协调性,并尽量减少作业停车的次数;5)严格禁止驾驶员在作业的时候离开摊铺机,并不允许其他人员上下摊铺机,并在摊铺机上停留;6)作业前应该对摊铺机进行预热,使其接近混合料的温度;因故暂停作业的时候,必须用预热系统进行保温,防止熨平板冷却;熨平板预热的时候必须防止局部过热导致变形的现象;预热的时候必须时刻注意火焰情况,发现熄灭必须排除故障并查明原因;严禁在加热时候无人看管;7)自动找平系统作业的使用A、在已压实的基层上摊铺的时候,其平整度不得大于5mm,不平度波长小于选用的拖梁长度时候,可以采用拖式浮动梁做基准;B、用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新新摊铺层等构造物做基准时,传感器必须使用滑撬作跟踪件,采用拖式平衡梁时,不允许用未经过压实的摊铺层作为基准。用做基准的车道、摊铺层,其横坡值必须与新摊铺的相等;C、当自动找平控制系统采用纵坡控制和横坡控制联合工作时,在摊铺层的一侧设张紧线作为基准。如果一次摊铺宽度大于6米,应该采用双侧高度控制装置工作;D、停止作业的时,应该断开找平系统开关,使调平油缸处于禁止位置;E、自动找平装置各元件,应该小心使用,防止碰撞和雨水、尘土的损害;8)振捣器频率应该由底到高,逐步增加,随时检查摊铺层的密实度;9)在弯道上作业时,要及时操纵找平装置,控制摊铺层的厚度增量;10)正常情况在坡度上作业应该由低处向高处作业,有时候特殊情况必须与驾驶员紧密配合,确保摊铺的一致性;大坡道上作业按照额定工作量的0.6进行作业,同时控制行使速度和转弯半径;在大坡道上作业,为了防止摊铺机翻倒,可以用拖拉机或者其他设备辅助作业;11)在摊铺作业时候,要随时对摊铺机的行使速度、供料能力、闸门开度、螺旋摊铺器的匹配情况进行检查;检查摊铺的平整度和厚度是否符合要求;12)严禁在已经铺好的路面上实验熨平板和振动梁的振动性能;13)履带式摊铺机不能长途行使,特殊情况需要时,必须在行走装置加油;14)行使时熨平板必须恢复标准宽度,并升起用挂钩挂牢;15)摊铺机用其他车辆牵引时,只能用刚性拖杆,不得使用刚丝绳。其变速手柄应该置于空挡,并解除自动装置工作;16)禁止用摊铺机牵引其他机械。1.3、作业后的要求1)对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作,清除残留沥青,使其运转自如,转动灵活;2)擦试液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面;3)清洁并检查高度传感器支座各部元件,并对传动零件加注机油润滑;4)清洁必须在工作场所外进行,用柴油清洗时禁止明火接近;5)驾驶员在离开前必须将摊铺机停稳,驻车制动必须可靠,料斗两侧壁完全放下,熨平板放在地面或者挂牢;6)摊铺机停放在交通道路上,附近必须有标识,夜间设灯光信号,并有专人看管;7)按照保修规程进行保养作业。2.压路机安全操作规程1)作业时压路机应先起步后才能起震,内燃机应先至于中速,然后再调制高速。

2)变速与换向时应先停机,变速时应降低内燃机转速。

3)严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

4)碾压松软路基时,应先在不振动的情况下碾压1~2遍,然后再振动碾压。

5)碾压时、振动频率应保持一致。对可调整您的振动压路机,应先调好振动频率后再作业,不得在没有起震情况下调整振动频率。

6)换向离合器、起震离合器和制动器的调整,应在主离合器脱开后进行。7)上、下坡时不得使用快速档。在急转弯时,包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时,严禁使用快速档。

8)压路机在高速行驶时不得接合振动。

9)停机时应先停振,然后将换向机构置于中间位置,变速器置于空档,最后拉起手制动操纵杆,内燃机怠速运转数分钟后熄火。

10)其他作业要求应符合静压压路机的规定。