人工挖孔桩:工程技术交底
技术交底记录资料编号表C2-1工程名称贵龙一期(北区)工程交底日期2014年9月施工单位中冶天工上海十三冶建设有限公司分项工程名称人工挖孔桩工程交底提要人工挖孔桩工程技术交底交底内容:一、施工准备1、施工前要根据项目技术人员现场交底的挖孔桩中心桩,做好保护桩,以便随时监测桩位的准确性。2、根据桩基位置,施工前进行场地平整,清除杂物。孔口四周挖排水沟,做好排水系统,以便下雨进能及时排出地表水。3、安装起吊设备,布置好出渣道路;合理堆放材料和机具,使其不增加孔壁压力、不影响施工。4、孔内设软梯上下,并设置与孔壁锚固的半圆形网作遮拦,上落吊桶时工人只允许在网下操作。每次下井施工前均进行抽水、通风和有害气体检测工作。5、在桩孔边设立标志牌,注明桩底设计标高、桩顶设计标高及设计桩径、桩长等。二、施工方法1、挖孔施工(1)施工工艺流程准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→安装护壁模板→校正中心及模板圆度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土......循环施工(2)土、石方开挖开挖前,先用C20混凝土浇筑井口防护圈,井口防护圈高出原地面30㎝左右为宜,防护圈厚度为30㎝,以防地面水流入孔内和土、石等杂物落入孔内伤人。桩孔开挖采用分节挖土法,人工手持洋镐或风镐从上到下逐层挖掘,同一段内土、石方开挖次序为先中间后周边,松散土层用洋镐、铁锨开挖,孔内岩石用电动空气压缩机与手扶式风镐进行开挖,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见,挖深超过10m时,要用鼓风机连续向孔内送风,使孔内空气质量达到工作标准,以保证施工人员身体健康。风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用低压防爆灯泡,灯泡离孔底2m。当孔内岩石用风镐等工具无法挖凿时,采用浅眼松动法爆破施工,其方法如下:用20型高压风钻竖向钻炮眼,炮眼深度在硬岩层不超过0.4m,软岩层不超过0.8m,孔内爆破采用电引起爆,严格控制炸药用量,避免爆破威力过大而震坍桩孔护壁。爆破后要经常检查孔内有害气体浓度。(3)土、石方运输:在孔口安装支架及卷扬机,土、石方装入吊桶后用卷扬机提升。(4)排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。(5)护壁钢模采用3~4块钢模板组成,支模要校正中心位置、直径及圆度。(6)护壁砼施工:每施工1m进行护壁砼施工,混凝土护壁厚度为15cm,护壁混凝土强度等级为C20,塌落度控制在4~6cm为宜,混凝土拌合好后堆于桩旁铺好的铁皮上。再用人工送至吊斗内,通过卷扬机下放到井内,再由人工翻入模内。砼浇筑时应分层沿四周入模,对称浇筑,用钢钎捣固密实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固。为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台,供砼浇筑使用。(8)护壁模板拆除,当护壁砼养护达到一定强度后,便可拆除模板,通常拆模时间为24小时,尽量做到边拆模边立模,循环作业,不用堆放。(9)尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,垂球吊点确定桩中心,再用钢尺量测孔径和桩长,根据基准点测设孔深。(10)挖孔桩的土、石方用手推车运至孔口3m以外的临时存碴场堆放。(11)孔底处理挖孔达到设计深度后进行孔底处理,必须做到平整,无松渣,污泥及沉淀等软层,上并报项目技术人员自检合格后报监理工程师检验桩孔。开挖过程中经常了解地质情况,若与设计资料不符,及时上报项目技术人员。(12)挖孔桩检验标准如下表:项
次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度(MPa)在合格标准内按试验室要求检查2△桩位
(mm)群桩100全站仪:每桩检查排
架
桩允许50极值1003△孔深(m)不小于设计值测绳量:每桩检查4△孔径(mm)不小于设计值探孔器:每桩检查5孔的倾斜度(mm)≤0.5%桩长,且≤200垂线法:每桩检查6钢筋骨架底面高程(mm)±50水准仪测骨架顶面高
程后反算:每桩检查2、钢筋笼制作及安装1)下料将不同种类、型号、用途的钢筋,按不同桩的设计(或经计算)尺寸要求截开。2)主筋加工单根螺纹钢长度不够时,需采用双面焊接方式进行连接,搭接长度不小于5倍钢筋直径,使其长度与钢筋笼长度一致,但要注意控制同一截面焊接接头总数不超过主筋总数的50%。3)加劲箍筋加工加劲箍筋按设计尺寸加工,均采用双面焊接,搭接长度不小于5倍钢筋直径。4)螺旋筋加工螺旋筋圈按设计尺寸加工。5)定位钢筋加工定位钢筋按设计尺寸加工。6)钢筋笼组装钢筋笼安装绑扎自检合格后应报监理及时进行验收,检测合格后作隐蔽验收记录并且会同监理签认后方可进行下道工序。7)成品钢筋笼运输成品钢筋笼用拖拉机配合自制长拖车运输至挖孔桩桩施工平台处。8)钢筋笼采用汽吊下放入已完成桩孔开挖的孔桩内。3、浇筑桩身混凝土(1)清孔将孔底沉渣再一次清理干净,如有积水进行抽干。(2)安放下料漏斗及串筒灌注混凝土前报监理工程师对桩孔进行验收,验收合格后方可安装下料漏斗和串筒。把下料漏斗用两根钢管焊接起来,放在井口固牢,然后把串筒一节一节的往下安装。串筒宜布置在桩孔中心位置,混凝土在串筒中自由坠落。(3)混凝土浇筑1)浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩身砼。2)如挖孔时孔内有渗水,渗水在孔内上升速度大于3mm/分钟时,采用水下灌注混凝土工艺进行施工,以保证桩基质量。3)桩身混凝土强度等级为C30,混凝土坍落度控制在7-9cm之间。4)浇筑砼:用混凝土输送泵将混凝土送至下料斗,然后由串桶导入井底,为了切实保证混凝土浇筑密实,每层厚度控制在40cm左右,每层混凝土采用ZN-50型插入式振捣器振捣密实,以保证砼的密实度,直至桩顶。振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土5~10cm,振捣时振捣器应“快插慢拔”,振至混凝土表面不再冒气泡为止。串桶中间用8号镀锌铁丝吊牢防止脱落伤人,为了防止混凝土离析,串筒底部至孔底不得大于2.0m,随砼面增高,逐节由孔内工人拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm,以保证与桩顶冠梁连接良好。5)采用普通方法浇灌桩身砼,当水泥浮浆达100mm以上时应清除掉后继续浇筑。6)孔内桩身混凝土应一次连续浇筑完毕。7)桩身浇筑完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。8)在灌注混凝土时,应做好混凝土试件,以便检验混凝土强度。三、施工注意事项1、严格控制桩的平面位置、桩径的净尺寸和桩孔的垂直度,开挖时随时检查,出现偏差及时纠正。2、挖孔时如有水渗入,应及时支护孔壁,防止水在孔壁中浸泡流淌造成坍塌。3、挖孔及支撑护壁两道工序必须连续作业,不宜中途停顿,以防坍塌。4、挖孔工人必须定期对取土渣的吊桶及吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行检查。5、当桩底进入斜岩层时,把桩底岩石凿成水平或台阶状。挖孔过程中经常检查桩身净空尺寸和平面位置。6、桩孔内必须放置爬梯,随挖孔深度增加放长至工作面,以作施工人员上下使用。7、认真做好施工现场的安全保卫工作,采取必要的防盗措施,在现场周边设立围护设施;非施工人员不得擅自进入施工现场,严禁小孩进入工地玩耍。8、进入施工现场所有人员必须戴好安全帽;井下作业人员必须系挂好安全带;9、机械操作人员在工作中不得擅离岗位。10、已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口,必须对孔口进行覆盖,并设有警示牌四、安全注意事项:
1、严格按照此技术交底的要求作业。挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳动防护用品必须在每班作业前进行检查,确保完好和使用安全。
2、井下作业人员与井上人员应有可靠的联络信号保持联络,若发现地下出水、流沙、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等情况应暂停施工,迅速撤离井底并应及时上报,以采取措施处理解决,以避免塌方(严禁私自处理)。每日开工前必须检测井下的有毒有害气体,并有足够的安全防护措施。
3、井台面上操作人员必须时刻保持警惕,尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位,要认真观察孔内一切动态,保持与孔内人员不断联系,发现问题及时处理。
4、孔口护壁必须高于原地面20~30cm,以防地面水和杂物等落入孔洞。无人施工时井口必须加盖板,采用栏杆高度不低于1.1m,砼护圈顶上不许放置操作工具,以防杂物或人员掉入孔内,挖出的土方应及时运离孔口,不得堆放在孔口周围1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。砼护圈顶上不许放置操作工具,严防坠落伤人。供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定,并应沿井壁边敷设,防止脱落。
5、任何情况下,提升设备不得超载运行,施工人员使用爬梯上下,并经常检查、维修和保养爬梯。吊钩应有弹簧式脱钩装置,防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生,严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置,必须配有自动卡紧保险装置。筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固,以免碰撞时脱钩。
6、井底抽水时,应在挖孔作业人员上到地面后,再合闸抽水,抽水后即关闭电源,严禁带电作业。孔内照明应采用安全矿灯或12伏以下的安全电压。孔上电缆必须架空2m以上。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地,电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口,并应装置漏电保护器,防止漏电触电事故,一旦发现漏电,必须迅速拉闸断电,值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修,及时发现问题,妥善处理。
7、井口上作业人员必须挂好安全带,孔下作业人员必须穿长筒绝缘鞋,戴好安全帽,从井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳,随深度加大,供孔内作业人员应急出孔使用,井下作业人员必须系好安全带和保险扣。
8、井较大时提升架应安装在宽>30cm,厚>8cm的优质木板上,木板平急,两端用钢筋砼锚入地下。提升架与木反间用钯钉、精铁丝固定牢固,且在孔口内设置距孔底2.5m高的防护板,防护罩应由孔底人员操作,便于吊运和防护。当取土吊桶上下运行时,孔内作业人员站在防护板下面作业。装渣桶、吊篮、吊桶上下用卷扬机提放,上下应对准桩孔中心。使用台架、把杆时,卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象,滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。在吊运大块石料时,严禁井下留人,待井下操作人员撤离后方可吊装作业。
9、孔内必须设置应急足够强度的钢爬梯;电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳或尼龙吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
10、用常规法浇灌桩身混凝土,串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢,串筒下口应临时拉牢,防止串筒摆动伤人。
11、吊放钢筋入桩孔时,应绑紧系牢,确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后,才能下人进入桩孔解钩。
12、在灌注桩身砼时,相邻10m范围内挖孔作业应停止,并不得在孔底留人。下放混凝土时井下不得有施工人员,振捣人员进入井下振动时,不得下放混凝土,以确保下部作业人员安全。孔内作业的振捣手应着装简便,穿防滑鞋,戴安全帽,绑扎安全带并挂设于井口牢固处,随作业面的上升安全带应逐步收紧。
13、作业人员如有违章作业的情况,严格按《安全生产违章违规处罚细则》进行处罚。审核人交底人接受交底人
篇2：人工拆除工程技术交底
l.新工人必须参加安全教育,考试合格后方可上岗。
2.在从事人工拆除作业前必须熟悉作业内容、作业环境,对使用的工具要进行检修,不牢固者不得使用;作业时必须执行技术交底,服从带班人员指挥。
3.配合其他专业工种人员作业时,必须服从该专业工种人员的指挥。
4.作业时必须根据作业要求,佩戴防护用品,施工现场不得穿拖鞋。
5.作业时必须遵守劳动纪律。不得擅自动用各种机电设备。
6.施工班组(队)在施工前必须组织学习专项拆除工程安全施工组织设计或专项技术交底。必须按相关部位安全施工技术交底的要求进行作业,不得盲目操作。
7.拆除作业前必须先将电线、上下水、煤气管道、热力设备等于线与该拆除建筑物的支线切断或者迁移。
8.拆除构筑物时,应自上而下顺序进行,当拆除某一部分的时候,必须有防止其他部位发生坍塌的安全措施。
9.拆除作业区应设置围挡,悬挂危险、警告标志,负责警戒的人员应坚守岗位,阻止非作业人员进人作业区。
10.拆除建筑物栏杆、搂梯和楼板等,必须与整体拆除工程相配合,不得先行拆掉。建筑物的支承重支柱和梁要等待它所承担的全部结构拆除掉后才可以拆除。
11.拆除旧路面和砼、砌体等坚固构筑物应符合下列要求:
拆除前必须检查所用的机具,确认安全,用风镐拆除时,送风管的连接应牢固。作业时应佩戴防护用品,站立平稳,握牢风镐;用大锤、钎子拆除时,大锤必须安装牢固,钎子头上下产得有飞刺。操作时,扶钎人应使用夹具,打锤人不得戴手套,不得与扶钎人面对面操作,应及时清除拆下的碎块。
12.拆除建筑物墙体时严禁挖掏墙根,严禁用人工晃动推倒或拉倒的方法推倒墙体,遇有特殊情况,必须报请相关的领导同意,拟定安全技术措施,并符合下列要求,砍切墙根的深度不能超过墙厚的1/3。墙厚度小于两半块砖的时候,严禁砍切墙根掏掘。为防止墙壁向掏掘方向倾倒,在掏掘前必须用支撑撑住墙体。在推倒之前,必须发出信号,服从指挥,待全体人员退至安全地带后方可进行。拆檩木前必须将屋架支撑牢固;拆除中必须保持尚未拆除部分的稳定,应及时清运拆除的物料,严禁在楼板上堆积大量物料。
13.高处进行拆除工程作业时应站在平台或脚手架上,上、下平台或脚手架必须走马道或安全梯,拆除作业区域下方不得有人。要设置溜放槽,以便散碎废料顺槽溜下。较大或较沉重的材料,应用绳子或起重机械及时吊下运走,严禁向下投掷。
14.配合作业时,应互相呼应、协调配合。多人作业时应设专人指挥。拆除现场要及时清理,注意防止扬尘。拆除的材料奕及时分拣并码放到指定地点。清理楼层施工垃圾,必须从垃圾溜放槽下或采用容器运下,严禁从窗口抛扔。
15.现场的各类电气、机械设备和各种安全防护设施,如安全网、防护栏等严禁乱动。
篇3：人工回填土工程技术交底
一、施工准备:1、材料及主要机具:1)土:宜优先利用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂质。使用前应过筛,其粒径不大于50㎜,含水率符合规定。1)主要机具有:蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子(孔径40~60㎜)、木耙、铁锹(尖头与平头)、2米靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。2、作业条件:1)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理的确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程,其参数应通过压实实验来确定。2)前应对基础、箱形基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收,并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求,方可进行回填土。3)房心和管沟的回填,应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后,再进行。并将沟槽、地平上的积水和有机物等清理干净。2)施工前,应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。如在基坑(槽)或管沟边坡上,每隔3米钉上水平橛;室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。2、操作工艺1)、工艺流程:基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收2)、填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾杂物清理干净;肥槽回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾砂浆、石子等杂物清除干净。3)验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水湿润等措施。4)填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250㎜;人工打夯不大于200㎜。每层铺摊后,随之耙平。5)回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。3)深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基础;填至浅基坑相同的标高时,再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0米。4)基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪;较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方。5)回填房心及管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实;并应由管道两侧同时进行,直至管顶0.5米以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯及夯实。在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒料。6)回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,在进行上一层的铺土。7)修整找平:填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,应补土夯实。8)雨、冬期施工:a)基坑(槽)或管沟的回填土应连续进行,尽快完成。施工中注意雨情,雨前应及时夯完已填土层或将表面压光,并做成一定坡势,以利排除雨水。b)施工时应有防雨措施,要防止地面水流入基坑(槽)内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。c)冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~50%;其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%;其粒径不得大于150㎜。铺填时,冻土块应均匀分布,逐层压实。d)填土前,应清除基底上的冰雪和保温材料;填土的上层应用末冻土填铺,其厚度应符合设计要求。e)管沟底至管顶0.5米范围内不得含有冻土块的土回填;室内房心、基坑(槽)或管沟不得用含冻土块的土回填。f)回填土施工应连续进行,防止基土或已填土层受冻,应及时采取防冻措施。二、质量标准:1、保证项目:1)基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定。2)回填的土料,必须符合设计或施工规范的规定。3)回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度,其合格率不应大于0.08g/㎝³,且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。1、允许偏差项目,见表1-7。项次项目允许偏差检验方法1、顶面标高+0,—50用水准仪或拉线尺量检查2、表面平整度20用2米靠尺和楔形尺量检查三、成品保护1、施工时,对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,填运土时不得撞碰,也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查标准桩点是否正确。2、夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土入槽。3、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度,不致因填土而受损坏时,方可回填。4、管沟中的管线,肥槽内从建筑物伸出的各种管线,均应妥善保护后,再按规定回填土料,不得碰坏。四、应注意的质量问题1、未按要求测定土的干土质量密度:回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,符合设计要求后才能铺摊上层土。实验报告要注明土料种类、实验日期、实验结论及实验人员签字。末达到设计要求部位,应有处理方法和复验结果。2、回填土下沉:因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块,或夯实不够遍数,甚至漏夯,坑(槽)底有有机杂物或落土清理不干净,以及冬期做散水,施工用水渗入垫层中,受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定,并要严格检查,发现问题及时纠正。3、管道下部夯填不实:管道下部应按标准要求填夯回填土,如果漏夯不实会造成管道下方空虚,造成管道折断而渗漏。4、回填土夯压不密,:应在夯压时对干土适当洒水加以润湿;如回填土太湿同样夯不密实“橡皮土”现象,这时应将“橡皮土”挖出,重新换好土在予夯实。
篇4：建筑人工回填土工程技术交底
工程名称:人工回填土
交底部位:
工程编号:
日期:
交底内容:
本技术交底内容适用于一般工业及民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土工程。
⊥65⊥.材料要求
土:宜优先利用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂质。使用前应过筛,其粒径不大于50mm。含水率应符合规定。
2.主要机具
有木夯、蛙式打夯机、手推车、筛子(孔径40~60mm)、木耙、铁锹(尖头及平头)、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
3.作业条件
(1)回填前,应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收。并要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求,方可进行回填土。
(2)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;主要回填土方工程,其参数应通压实试验来确定。
(3)房心和管沟的回填,应在完成上下水管道的安装或管沟墙间加固后再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
(4)施工前,应抄平做好水平标志,如在基坑(槽)或管沟边坡上,每隔3m钉上水平橛;室内和散水的边墙上弹水平线或在地墙上钉上标高控制木桩。
⊥6();?>5⊥.操作工艺
工艺流程:
基坑(槽)底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收
(1)填土前应将基坑(槽)底的垃圾杂物等清理干净;肥槽回填,必须清理到基础底面标高,将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。
(2)检验回填土的含水率是否在控制范围内,如含水率偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
(3)回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm;人工打夯不大于200mm。每层铺摊后,随之耙平。
(4)回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯‘法。
(5)深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基坑;填至浅基坑标高时,再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1.0m。
(6)基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪;较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施。
(7)回填房心及管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道时,应用人工先在管子两侧填土夯实;并应由管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒料。
(8)回填土每层填实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡高出允许偏差的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方应补土夯实。
(9)雨、冬期施工
1)基坑(槽)或管沟的回填应连续进行,尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑(槽)内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。现场应有防雨排水措施。
2)冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~50%,其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%,其粒径不得大于150mm。铺填冻土块应均匀分布,逐层压(夯)实。管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填。室内房心、基坑(槽)或管沟不得用含冻土块的土回填。
回填土工作应连续进行,防止基土或已填土层受冻。并应及时采取防冻措施。
5.质量标准
(1)保证项目
1)基底处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。
2)回填的土料,必须符合设计要求或施工规范的规定。
3)回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯压实后土的干土质量密度,其合格率不应小于90%;不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3,且不应集中,环刀法取样的方法及数量应符合规定。
(2)允许偏差项目(见表1―310)
回填土工程允许偏差表1―301
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
顶板标高
+0-50
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6.成品保护
(1)施工时,应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩、防止碰撞位移。
(2)夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土入槽。
(3)基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度,不致因填土而受损坏时,方可回填。
7.应注意的质量问题
(1)未按要求测定土的干土质量密度:回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,检验其密实度,符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。
(2)回填土下沉:因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大冻土块,或夯实不够遍数,甚至漏夯,坑(槽)底有机物或落土清理不干净,以及冬期作散水,施工用水渗入垫层中,受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定,发现后及时纠正。
(3)管道下部夯填不实:管道下部应按要求填夯回填土,如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚,造成管道折断而渗漏。
(4)回填土夯压不密实,应在夯压前对干土适当洒水加以润湿;回填土太湿,同样夯压不密实,呈“橡皮土”现象,这时应挖出换土重填。
技术负责人:交底人:接交人:
制度专栏
