框架柱混凝土施工:安全技术交底

篇2：框架结构混凝土浇筑:技术交底

交底提要:架结构混凝土浇筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

一、施工准备

(一)作业条件

1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。

2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。

3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。

4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确,振捣器(棒)经检验试运转合格。

5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。

(二)材质要求

1、水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。

2、砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。

3、水:自来水或不含有害物质的洁净水。

4、外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后,方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。

5、掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。必要时要求厂家提供含碱量的报告。

6、钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。

7、脱模剂:水质隔模剂。

(三)主要机具

混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料设备系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。

二、质量要求

(一)钢筋工程

(二)模板工程

(三)砼工程

注:(一)、(二)、(三)项具体要求请参照“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。

三、工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

四、操作工艺

(一)作业准备

1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护钢筋的保护层垫块是杏符合规范要求。

2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,已经露出石子,并浇水湿润,无明水。

4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕,并经过隐预检。

5、自拌砼,应在开盘前1h左右,测定砂石含水率,调整施工配合比。

(二)混凝土搅拌

混凝土现场搅拌工艺

1、每次浇筑砼前1.5h左右,由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”,一式3份,施工技术负责人签字后,土建工长留一份,交试验员一份,资料员一份归档。

2、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量,换算每盘的材料用量,写配合比板,经施工技术负责人校核后,挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。

3、材料用量、投放:水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2%,砂石料的计量误差为土3%。投料顺序为:石子水泥外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。

4、搅拌时间:强制式搅拌机:不掺外加剂时不少于90秒;掺外加剂时不少于120秒。

自落式搅拌机:在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。

5、当一个配合比第一次使用时,应由施工技术负责入主持,做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至和易性良好为止。

(三)混凝土运输

混凝土自搅拌机卸出后,应及时运输到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,掺用外加剂或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。

(四)混凝土浇筑与振捣的一般要求

1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力,一次浇筑方量,砼初凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30--40cm)。振拇上一层时应插入下层5一lOcm,以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其问歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)

5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

(五)柱的混凝土浇筑

1、柱浇筑前底部应先填5--10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2、柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实,并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

4、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停。

篇3：框架柱混凝土浇筑技术交底

交底内容:1.施工准备1.1材料准备:符合设计图纸的混凝土,1.2机具准备:塔吊、插入式振捣器、尖掀、木抹子、照明灯具等。2.作业条件2.1柱模板、钢筋等全部安装完毕,经检查符合设计和施工规范要求,并办理完隐、预检手续。2.2柱模板内木屑等杂物已清理干净;2.3钢筋保护层及其定位措施:框架柱定位框安装完毕。2.4经检查模板下口及角模处模板拼接严密,已加固牢固。2.5浇筑混凝土用的架子及操作平台等已搭设完毕,支撑牢固,能够满足浇筑混凝土要求。2.6在柱钢筋上抄好标高控制线。3.操作工艺3.1工艺流程:作业准备→混凝土运输到场→混凝土浇筑与振捣(试块留置)→拆模、养护3.2混凝土入模前,应将施工缝处混凝土浇水冲洗湿润。3.3布料5.3.1柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件振捣。除上面振捣外,下面要有人随时敲击模板。5.3.2柱高在2.0m之内,可在柱顶直接下料浇筑,超过2m时应采用溜槽下料。5.3.3浇筑完后应随时将伸出的预留钢筋整理到位。3.4混凝土的振捣3.4.1振点分布在柱四角且距离模板10~15cm。审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2004年09月12日施工单位分项工程名称混凝土工程交底提要框架柱混凝土浇筑技术交底交底内容:3.4.2使用插入式振捣器应快插慢拔,振捣密实。3.4.3每一振点的延续时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、呈现灰浆为准,振捣上一层时应插入下层5cm左右,以消除两层间的接缝。3.5为保证混凝土接茬质量,混凝土高度高出或梁底2.5cm,柱模拆除后在梁下皮标高上返5mm统一弹线切割,剔除混凝土的浮浆层,露出石子。3.6混凝土浇筑完毕后,将上口甩出的钢筋整理好,用木抹子按标高线将上表面混凝土找平,柱模拆除后要将混凝土表层浮浆清除。3.7施工缝处理:浇筑前,施工缝混凝土表面应剔除表面浮浆和松动石子等,用水冲洗干净并充分湿润。3.8拆模、养护:混凝土浇筑完毕12小时后,即可拆除柱模(随着气温的降低,拆模时间顺延),柱模板拆除后,应采用塑料薄膜覆盖养护,但必须保证薄膜内有凝结水,养护时间不得少于7d。4.质量标准4.1主控项目4.1.1混凝土强度等级必须符合设计要求部位-2层-1~2层3~6层7层以上强度等级C40S8C60C50C404.1.2用于检查混凝土强度的试块取样留置、制作、养护和试验要符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定。4.1.3混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间(7小时)。审核人交底人接受交底人1.由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2004年09月12日施工单位分项工程名称混凝土工程交底提要框架柱混凝土浇筑技术交底交底内容:4.1.4混凝土外观质量缺陷定义详见表1,本工程不得有标1所示的严重缺陷。外观质量缺陷表1项次名称现象严重缺陷一般缺陷1露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而裸露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋2蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成的石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝3孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞4夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣5疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量夹渣6裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能和使用功能的裂缝7连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷8外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷9外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷4.2一般项目4.2.1混凝土外观质量不应有一般缺陷,详见表1。审核人交底人接受交底人1.由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2004年09月12日施工单位分项工程名称混凝土工程交底提要框架柱混凝土浇筑技术交底交底内容:4.2.2现浇混凝土结构尺寸偏差应符合结构长城杯评审标准,详见表2。混凝土工程允许偏差及检查方法表2项次项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位置5尺量2垂直度层高≤5m5经纬仪、吊线、尺量层高>5m8全高(H)H/1000,且≤303标高层高±5水准仪、尺量全高±304截面尺寸+3,0尺量5表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度+5、-3尺量5.安全、环保措施5.1进入施工现场要带正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带。5.2现场严禁吸烟。5.3严禁上下抛掷物品。5.6混凝土振捣器使用安全要求:5.6.1作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部连接紧固,旋转方向正确。5.6.2插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯;操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。5.6.3振捣器保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时,停歇降温后方可使用。5.7混凝土运输车辆进出现场设专人指挥,在指定位置卸料、停放。

篇4：屋顶框架柱梁混凝土浇筑安全技术交底

一、施工准备:

1、材料及主要机具:

(1)混凝土:由于屋顶柱子、梁的高度较高(>3m),为了保证混凝土浇筑的连续性以及浇筑人员的施工安全,决定将屋顶柱、梁的混凝土全部采用C30商品混凝土。

(2)主要机具:尖锹、平锹、混凝土吊斗、Φ30及Φ50插入式振捣棒、木抹子、放料木板及塔吊等。

2、作业条件:

(1)屋顶框架柱、梁的模板、钢筋、预埋件及预埋管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。

(2)浇筑混凝土用的架子及操作平台已支搭完毕,并经检查牢靠安全合格。

二、操作工艺:

1、对于柱顶标高为52.700的KZa,分两次浇捣。第一次浇筑捣至标高48.85(框架梁顶标高),等框架梁混凝土快要初凝时,再第二次浇捣柱混凝土,由48.85浇筑至52.700。第一次浇捣,混凝土由框架梁端口下料;第二次浇捣,混凝土由柱头下料。

2、对于柱顶标高为48.85的KZb,则一次浇捣成型,混凝土直接由柱头下料,分层浇捣。在与框架梁整体浇筑时,应在柱子浇筑完结后停歇1~1.5小时,使柱子获得初步沉实,再继续浇筑梁混凝土。

3、框架柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚减石子C30水泥砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于60cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。

4、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不行遗漏,做到均匀振实。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。

三、安全措施:

1、浇筑柱混凝土所使用的操作平台必须平稳牢靠,脚手板与钢管必须用铁丝绑扎牢固,严禁探头板。

2、操作人员上高空时必须穿戴好安全帽、系好安全带,脚穿防滑软底鞋。施工时,安全带必须绑在牢靠的钢管上。

3、塔吊吊运吊斗时,必须由专人负责指挥塔吊司机。同时,在吊斗接近施工人员时,要协调统一行动,避免由于吊斗带人而发生意外事故。

4、混凝土下料、振捣人员在高空作业时,要分工明确。同时,振捣棒上下搬运时,要使用绳子绑好后再由人工上下传递,不准在高空向下投掷施工器具和物料。

篇5：框架柱混凝土浇筑安全技术交底

交底内容:

1、施工人员进入工地现场操作时应戴安全帽。振捣手必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,并设副振捣手配合振捣。不得吸烟,不得酒后作业。

2、浇筑靠近边坡范围混凝土时,设专人看护边坡是否有裂缝迹象。一旦发现,应该立即停止施工。待处理和加固后,方可继续施工。同时也防止上面坠物伤人。

3、严禁在基坑边2m范围内堆放材料,停放泵车、罐车。

4、振捣器使用前应检查电源、电缆、漏电保护器及接地是否正常,电源线严禁拖在钢筋、钢管上使用,应随时用木制三脚架架空。施工用电接线应由专职电工进行操作,其它人员严禁随意接电

5、混凝土泵必须确定专人负责操作。混凝土泵操作人员应经过培训,熟悉并掌握泵机性能、特点和日常维护保养方法,具有责任心。

6、混凝土罐车需专人指挥,防止交通事故。混凝土泵车设于边坡2米以外,安置在坚实平整的地面上,以确保稳定。输送管道的接头处要严密可靠不漏浆,安全阀完好,管道的架子要搭设牢固,检修时卸压。

7、柱子浇筑应搭设操作平台及护栏,脚手板满铺,严禁直接站在模板或支撑上操作,也不得踩在钢管或钢筋上浇筑。

8、混凝土泵的安全装置及仪表不允许随意改动和更换,必须按正确方式使用;发现故障及先兆及时上报相关负责人。

9、工作时,混凝土泵操作人员应对整个工作区域负责,非操作人员未经允许,不得入内。

10、必须按规定期限对机械进行保养和检修。

11、料斗上的格栅,未放好之前严禁开机。在混凝土泵运转时,严禁把手伸进料斗内。

12、严禁拆卸有压状态下的输送管道。拆管前应先释放输送管内的压力。严禁在泵送混凝土时,弯折未端混凝土软管。

13、混凝土浇筑过程中遇到下雨天气,将振捣器用塑料布覆盖,防止其受潮漏电。

14、现场人员必须听从指挥,严禁疲劳作业,严禁嬉笑打闹及在操作平台上奔跑。

15、混凝土振捣器要有可靠的保护接零或保护接地,并必须安设漏电保护开关。

16、拖式泵和振捣器必须达到三级保护。振捣器使用时先要试运转,确认无问题后,才能正式使用。使用插入式振捣器,应由两人操作,一人掌握振捣器,一人掌握电动机和开关。振捣混凝土时必须两人配合,一人操作振捣棒、一人拉线及移动振捣棒,使用过程中如发生故障,要立即切断电源,进行检查修理。振捣器与电动机的连接必须牢固,严禁用电源线、橡胶软管拖着电动机移动。软管弯曲半径不小于500mm,且不能多于两个弯。

17、夜间浇筑混凝土必须保证充分的照明,且作业面必须采用低压照明。

18、用汽车泵运输,应由专职信号工指挥。

注:班组长在给施工人员书面或口头交底后,所有接受交底人员在交底书最后一页的背面上签字后转交给工地安全员存档。