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下管与稳管施工:安全技术交底

编辑:制度大全2019-04-11

编号:市政施管—10工程名称分部名称分项名称交底日期年?月?日交底人交底人职务交底内容:1.施工过程中,临时中断作业应将管口两端临时封堵。2.排营应根据管道设计及其沿线变坡点、折点、附件等的位置结合现场环境状况安排管子,并放置稳定,挡掩牢固。3.钢管段较长采用多个三角架倒链等起重机具下管时,应由一个信号工统一指挥,同步作业,保持管段水平下落。4.在沟槽外排管时,场地应平坦、不积水,并应根据土质、槽深确定管子与沟槽边缘的距离,且不得小于1m,管子应挡掩牢固。5.使用手持电动砂轮机打磨管子坡口时,现场应划定作业区,非作业人员不得靠近。使用坡口机作业中,不得俯身近视工件,严禁用手触摸坡口和擦拭铁屑;工件过长时,应加装辅助托架;检查坡口质量时必须停机、断电;刀排、刀具安装必须吻合、牢固。6.在沟槽上方架空排管时,应符合下列要求:(1)排管下方严禁有人。(2)沟槽顶部宽度不宜大于2m。(3)支承每根管子的横梁顶面高程应相同。(4)排管用的横梁两端在沟槽上与土基的搭接长度,每侧不得小于80cm。(5)排管所使用的横梁断面尺寸、长度、间距应经计算确定;严禁使用糟朽、劈裂、有疖疤的木材作横梁。横梁安设后应检查,确认符合施工设计要求,并形成文件。7.使用三角架倒链吊装应符合下列要求:(1)三角架支搭应根据被吊装管子的质量进行受力验算,确认符合要求;三角架应立于坚实的地基上,支垫稳固,底脚宜呈等边三角形,支腿应用横杆连成整体,底脚处应加设垫板;三支腿顶部连接必须牢固。(2)吊装过程中,管子下方严禁有人;暂停作业应将倒链降至地面或平台等安全处;拆除三角架时,应先摘除倒链。(3)人工移动三角架前应拆除倒链,移动时,必须由作业组长指挥,每支脚必须设人控制,移动应平稳、步调一致。(4)倒链安装应牢固,并符合下列要求:1)吊物需暂时在空间停留时,必须将小链拴在大链上。2)使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件,确认完好。3)使用时应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮状况,确认制动有效。齿轮应经常加油润滑。4)使用的链葫芦外壳应有额定吨位标记,严禁超载汽温在—10℃以下,不得超过其额定起重量的一半。会签栏参加单位(部门,班组)参加人员编号:市政施管—10工程名称分部名称分项名称交底日期年?月?日交底人交底人职务交底内容:5)倒链使用完毕,应拆卸清洗干净,重新注加润滑油,组装完好,放至库房妥善保管,保持链条不锈蚀。6)拉动链条必须一人操作,严禁两人以上猛拉;作业时应均匀缓进,并与链轮方向一致,不得斜向拽动;严禁人员站在倒链的正下方。7)使用时,应先松链条、挂牢起吊物、缓慢拉动牵引链条,待起重链条受力后,再检查齿轮啮合和自锁装置的工作状况,确认合格后,方可继续起吊作业。8.切断钢管应符合下列要求;(1)不宜采用砂轮锯切管;切管后应将切口倒钝。(2)使用切管机切管,作业中应按使用说明书操作;切管时进刀应平稳、匀速,不得过快;作业中应用刷子清除切屑,不得直接用手清除;机具设备必须安置在稳固的基础上;加工件两端应支平、卡牢;加了件的管径或椭圆度较大时,必须分两次进刀。(3)使用手锯、切管器等切断时,工作台应安置稳固;加工件应垫平、卡牢;切断时用力应均衡,不得过猛;切断部位应采取承托措施。9.钢管对口作业应符合下列要求:(1)对口后,应及时将管身挡掩,并点焊固定。(2)对口时,严禁将手脚放在管口或法兰连接处。(3)采用机具对口时,机具操作工必须听从管工指令。(4)人工调整管子位置必须由专人指挥,作业人员应精神集中,配合协调。(5)点焊时,施焊人员应按规定佩戴面具等劳动保护用品,非施焊人员必须避开电弧光和火花。10.管道接口部位应挖接口工作坑,工作坑的尺寸应符合下表的要求:接口工作坑尺寸接口类型管径(mm)工作坑尺寸宽度长度深度承口前承口后刚性口75~300管径+0.60.80.20.3400~700管径+1.21.00.30.4800~1200管径+1.21.00.30.5滑入式柔性接口≤500承口外径加0.80.5承口长度加0.20.2600~10001.00.41100~15001.60.45≥16001.80.5会签栏参加单位(部门,班组)参加人员

篇2:盖挖逆筑施工:安全技术交底

编号:市政施管-10工程名称分部名称分项名称交底日期年?月?日交底人交底人职务交底内容:1.一般要求(1)施工过程中,严禁各种机械和运输车辆碰撞支承和支撑结构。(2)施工过程中,临时交通便线应设专人维护管理,保持整洁、畅通。(3)围护结构内的土方开挖过程中,围护墙体,出现渗漏水,应及时采取封堵措施。(4)顶板结构完成、强度达到设计要求,且其防水层施工完成,应及时恢复路面或地面结构。(5)有地下水时,围护结构内的土方开挖前应采取降排水等控制措施,保持地下水位稳定在施工部位50cm以下;施工过程中严禁中断降水。(6)施工过程中应按监控量测方案的规定,布设监控点,并设专人按方案规定进行观察量测并记录,确认符合要求;发现变形、位移等量测值超限时,必须及时与设计人员联系,书面如实反馈情况,研究处理,并暂停危险范围的作业。当设计人员允许继续作业并形成文件或隐患处理完毕并验收合格形成文件后,方可继续施工。2.结构防水(1)使用喷灯作业前,应清除作业场地周围的易燃物,并按消防部门规定配备消防器材;作业前必须履行用人申报手续,经消防管理人员检查,确认消防措施落实,并颁发用火证。(2)沥青和沥青卷材防水施工宜采用冷作业方法,并应符合下列要求:1)材料应存放在专用库房,严禁烟火并有醒目的安全标志和防火措施。2)装卸溶剂(如苯、汽油)的容器必须配软垫,不得猛推猛撞。使用容器后其盖必须及时盖严。3)患有皮肤病、眼病、刺激过敏者不得参加防水作业;施工中发生头晕、过敏等应停止作业。4)操作人员应穿软底鞋并戴鞋盖、工作服并扎紧袖口、佩戴手套;涂刷处理剂和粘接剂时必须戴防毒口罩和护目镜。3.主体结构施工(1)混凝土振动器的电力缆线引接与拆卸,必须由电工操作,振动器应由专人操作,作业人员应经安全技术培训,考核合格;使用中应保护缆线等电气设施,发现缆线破损、漏电征兆,必须立即停止作业,由电工处理。会签栏参加单位(部门、班组)参加人员市政基础设施工程盖挖逆筑施工安全技术交底编号:市政施管-10工程名称分部名称分项名称交底日期年?月?日交底人交底人职务交底内容:(2)进人桩孔内安装结构柱的定位装置时,应符合下列要求:1)桩孔内必须设防护套管,管口应高于地面50cm以上。防护套管结构必须进行施工设计,经计算确定,其强度、刚度应符合各施工阶段的要求。2)防护套管就位后,管口必须设盖,周围设护栏和安全标志,阴暗时和夜间设警示灯。3)防护套管应设专人管理,严禁非作业人员进人。4)防护套管口必须设专人监护,监护人严禁离开管口;向管内传送工具应用绳索、吊篮系下,严禁抛扔;作业时,应先清除管内泥水、杂物;作业人员必须按规定佩戴防护用品,系安全绳;作业过程中必须保持正常送风,并用检测仪器跟踪检测,确认合格,并记录;上、下防护套管必须使用具有防坠保护装置的吊篮,吊篮上部必须设保护伞。(3)现场宜采用预拌混凝土,现场混凝土搅拌站搭设应符合下列要求:1)现场应设废水预处理设施。2)搅拌站不得搭设在电力架空线路下方。3)搅拌机等机械旁应设置机械操作程序牌。4)搅拌站应按消防部门的规定配置消防设施。5)搅拌站的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。6)搅拌机等机电设备应设工作棚,工作棚应具有防雨(雪)、防风功能。7)搅拌站搭设完成,应经检查、验收,确认合格,并形成文件后,方可使用。8)搅拌机、输送装置等应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合安全用电相关要求。9)现场混凝土搅拌站应单独设置,具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施,周围应设围挡。10)现场应按施工组织设计的规定布置混凝土搅拌机、各种料仓和原材料输送、计量装置,并形成运输、消防通道。11)施工前应对搅拌站进行施工设计,平台、支架、储料仓的强度、刚度、稳定性应满足搅拌站在拌和水泥混凝上过程中荷载的要求。(4)顶板结构采用混凝土模或砖模时应符合下列要求;1)?向底模上运送钢筋应轻卸、轻放,严禁抛掷。2)隔离层强度达到要求后方可进行钢筋工序作业。3)模板上应设坚固的隔离层。隔离层应具有速凝、坚固、耐磨和与结构混凝土不易粘接的特性。(5)顶板混凝土施工应符合下列要求:会签栏参加单位(部门、班组)参加人员市政基础设施工程编号:市政施管-10工程名称分部名称分项名称交底日期年?月?日交底人交底人职务交底内容:1)浇筑现场应划定作业区,非施工人员不得人内。2)混凝土运输车辆进场后应设专人指挥,指挥人员必须站位于车辆侧面。3)混凝上覆盖养护应使用阻燃性材料,用后应及时清理出场到指定地点。4)需支搭脚手架运送混凝土时,脚手架支搭应符合脚手架安全技术交底具体要求,支搭完成后,应经验收,确认合格,井形成文件。5)运输车辆卸料时,车辆与基坑的距离应依上质、坑深而定,且不得小于1.5m,车轮应挡掩牢固。6)现场及其附近有电力架空线路,采用混凝土泵车或起重机输送混凝土时,现场应设专人监护,确认泵车布料杆或起重机臂杆与电力架空线路的距离符合下表的要求。起重机与电力架空线路的最小距离电力架空线路电压(kV)11~1520~4060~110220距离(m)垂直方向1.53456水平方向11.5246(6)结构柱的基础为混凝土灌注桩时,结构柱应采取定位装置定位,确保其位置、垂直度满足设计要求。(7)混凝土运输前应踏勘运输道路,混凝土施工应符合下列要求:1)现场宜采用预拌混凝土。2)浇筑侧墙和拱部混凝土应自两侧拱脚开始,对称进行。3)隧道中有爆破作业,模板台车浇筑混凝土时,台车距爆破处不得小于260m。4)使用手推车运输混凝土,运输道路应坚实、平坦;车辆应设挡板;卸料时车轮应挡掩牢固,严禁撒把。5)混凝上覆盖养护应使用阻燃性材料;用后应及时清理、集中堆放到指定地点,废弃物应及时妥善处置。6)混凝土运输车辆进人现场后,应设专人指挥。指挥人员必须站位于车辆侧面。卸料时,车辆轮胎应挡掩牢固。7)隧道外运输混凝土,应先踏勘运输道路,确认道路平整、坚实;沿线通过的地下构筑物具有足够的承载力,能满足车辆运输安全的要求;沿线穿越桥涵、架空线的净空满足车辆通行的安全要求;遇电力架空线时,其净高应符合安全具体要求。8)混凝土浇筑宜采用压力密实混凝土。模板设计时,应考虑压力密实混凝土所产生的附加压力;加压时,应缓慢升压,且不得大于施工设计规定的控制压力伽压时,严禁施工人员进人混凝上浇筑区。9)浇筑侧墙和拱部混凝土时,每仓端部和浇筑口封堵模板必须安装牢固,不得漏浆;作业中应配备模板工监护模板,发现位移或变形,必须立即停止浇筑,经修理、加固,确认安全后,方可恢复作业。会签栏参加单位(部门、班组)参加人员编号:市政施管-10工程名称分部名称分项名称交底日期年?月?日交底人交底人职务交底内容:10)使用插入式混凝土振捣器振实混凝土时,电力缆线的引接与拆卸必须由电工操作,并符合施工用电相关要求;振捣器应设专人操作,操作前应进行安全技术培训,考核合格;作业中,振捣器操作人员应保护缆线完好,发现漏电征兆,必须停止作业,交电工处理。(8)各层主体结构混凝土施工应符合下列要求:1)混凝土浇筑中应设模板工和架子工对模板及其支撑系统和脚手架、作业平台进行监护,确认安全。2)施工时,应先施工底板后施工墙壁,待底板混凝土达施工设计规定强度后,方可施工墙壁混凝土。3)墙壁模板及其支撑系统支搭完成后,应进行检查、验收,确认合格并形成文件后,方可浇筑墙壁混凝土。4)各层主体结构应待本层土方、围护结构的支撑或锚杆全部完成,达到设计规定强度,且围护和支撑结构的沉降、位移趋于稳定后,方可施工。5)高处作业必须支设作业平台,脚手架应置于坚实的地基上,搭设稳固;脚手架的宽度应满足施工安全的要求,在宽度范围内应满铺脚手板,并稳固;平台临边必须设防护栏杆;上、下平台应设供作业人员使用的安全梯;作业中应随时检查,确认安全。使用前应进行检查、验收,确认合格并形成文件。6)在结构板上预留混凝土下料口时,下料口应设专人管理,随时检查其防护设施,确认完好、有效;不使用时,必须把下料口用盖板盖牢,井采取防位移措施,或者对下料口采取围挡措施,并设安全标志,阴暗时和夜间设警示灯;下料口的结构预留钢筋临时折弯处理应符合作业安全的要求;混凝土下料口以下各层施工完成后,应及时封堵下料口。4.土方开挖(1)各层土方挖至基底应及时施作底板结构。(2)下层结构的土方应待上一层结构完成,强度达到设计要求,且沉降、位移趋于稳定,方可开挖。(3)土方开挖过程中,应随时分析围护结构与支承系统的稳定状况,发现问题,必须及时处理;处理完成,应经检查确认安全后,方可继续施工。(4)在土方开挖过程中,围护结构需设临时水平支撑时应符合设计规定,水平撑的支设应与挖土密切配合,当土方挖至支承梁的底面高程时应及时安设撑梁,并与围护结构支撑牢固,下层土方开挖中不得碰撞支撑梁。(5)顶板下土方开挖应具备下列条件:1)地下水位已降至土方开挖部位基底50cm以下。2)挖掘、运输等施工机具完好,防护装置齐全有效。3)通风、供电、供水设施已完成,经验收,确认合格。4)支护材料和抢险等物资已到现场,井有足够的储备。会签栏参加单位(部门、班组)参加人员市政基础设施工程盖挖逆筑施工安全技术交底编号:市政施管-10工程名称分部名称分项名称交底日期年?月?日交底人交底人职务交底内容:5)监控量测方案规定设置的量测点已经布设完毕,准备工作已完成。6)施工竖井和运输通道已完成,经验收,确认合格,并形成文件。7)顶板及其支承结构已完成,结构强度达到设计规定,经验收确认符合设计要求,并形成文件。(6)顶板下上方开挖应符合下列要求:1)每一结构层土方应按施工设计的规定分部、分层开挖。2)开挖时,应先挖出拆除顶板底模的作业空间,用长把工具将顶板的混凝土或砖底模撬掉后,方可继续开挖,防止其脱落伤害人员和机械。3)开挖临近围护桩土方时,开挖进度应与喷射混凝土支护施工密切配合,并及时将围护桩间土壁喷射混凝土,尽量减少桩间土壁暴露时间。4)人工开挖层高不得大于2m,层间纵向应设平台,平台长度不宜小于3m;挖深5m内开挖面的坡度(高宽比):科土和干黄土可直壁开挖20:1;亚图上为1:0.33;亚砂土为1:0.5;砂土为1:0.75;开挖面宽度大于4m宜两人以上同方向开挖,且两人横向间距不得小于2m。严禁掏洞(底)挖土和狭小断面纵深开挖。5)使用小型挖掘机械应分层开挖,每层高度应根据土质、机械性能、工艺要求确定。作业时应设专人指挥;作业区的地面应随时保持平整;机械移动、回转范围内严禁有人;不得装载超过铲斗容积的大块岩石;使用柴油机械应设净化装置,汽油机械严禁进洞;机械启动前应观察周围环境,确认安全,并鸣笛示警;使用电动机械应设专人收放电缆,严禁机械、车辆碾压电缆;施工中临时修理机械前,必须关机断电,制动车轮并挡掩牢固。5.围护结构与支承桩、柱(1)使用起重机吊装,应符合下列要求:1)作业现场及其附近有电力架空线路时,应设专人监护,确认起重机的作业符合施工用电安全相关规定。2)起重机与竖井边缘的安全距离,应根据上质、井深、支护、起重机及其吊装物件的质量确定,且不得小于1.5m。3)作业前施工技术人员应对现场环境、电力架空线路、建(构)筑物和被吊重物等情况进行全面了解,选择适宜的起重机。4)起重机作业场地应平整坚实,地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格,形成文件。5)配合起重机的作业人员应站位于安全地方,待被吊物与就位点的距离小于50cm时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下。会签栏参加单位(部门、班组)参加人员市政基础设施工程盖挖逆筑施工安全技术交底编号:市政施管-10工程名称分部名称分项名称交底日期年?月?日交底人交底人职务交底内容:6)起重机吊装作业必须设信号工指挥,作业前,指挥人员应检查起重机地基或基础、吊索具、被吊物的捆绑情况、架空线、周围环境、警戒人员上岗情况和作业人员的站位情况等,确认安全,方可向机械操作工发出起吊信号。(2)地下连续墙围护结构施工应符合下列要求:1)挖槽宜选择专业机械进行。2)护壁泥浆面不得低于导墙顶面30cm。3)清底和置换泥浆后,应及时进行下道工序,直至完成浇筑混凝土。4)导墙挖槽后至连续墙混凝土浇筑之前,槽边应安设护栏,并设安全标志。5)挖槽应按连续墙单元段的设置,分段进行且连续开挖,直到本节段完成。6)挖槽过程中应加强观测,发现槽壁坍塌、槽沟偏斜等,应查明原因,采取措施子以排除。7)使用泥浆护壁挖槽时,应先构筑导墙,导墙支撑间隔不宜大于1.5m;采用预制导墙块时,接缝处必须采取防渗漏措施;导墙宜采用钢筋混凝土结构,混凝土等级不宜低于C20;导墙的断面形式应根据土质选择,墙体厚度应满足施工要求;导墙需分段施工时,其段落划分应与地下连续墙划分的节段错开;混凝土导墙浇筑和养护时,重型机械和车辆不得在附近作业和行驶;导墙的平面轴线应与地下连续墙轴线平行,两导墙的内侧间距直比地下连续墙体厚度大4cm~6cm;导墙底端埋人土内深度宜大于1m,基底应夯实,墙后填土应密实;导墙顶端应高出周围地面30cm以上;导墙顶面应保持水平,内墙面应保持竖直。会签栏参加单位(部门、班组)参加人员

篇3:桥梁混凝土浇筑施工:安全技术交底

编号:市政施管—10工程名称分部名称分项名称交底日期年?月?日交底人交底人职务交底内容:1.使用起重机吊运混凝土,装混凝土的容器结构应完好、坚固。2.采用泵送混凝土应搅拌均匀,严格控制坍落度。当出现输送管道堵塞时,应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。排除的混凝土应及时清理,保持环境整洁。3.使用手推车运送混凝土,必须装设车槽前挡板,装料应低于车槽至少10cm;卸料时应设牢固挡掩,并严禁撒把。4.浇筑混凝土前,应检查模板、支架的稳定状况,且钢筋经验收合格,并形成文件后方可浇筑混凝土;浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行,不得擅自变更。5.使用混凝土泵车时,现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车,现场有电力架空线时,应设专人监护,保持泵车及其布料杆在作业中的各位置均符合下表的要求,作业人员不得站位于布料杆下方。起重机与电力架空线路的最小距离电力架空线路电压(kV)11~1520~4060~110220距离(m)垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.06.人工现场倒运混凝土时,一次倒运高度不得超过2m;平台倒料口设活动栏杆时,倒料人员不得站在倒料口处;作业平台上应设钢板放置混凝土;作业平台下方严禁有人;倒料完成后,必须立即将活动栏杆复位;混凝土人模应服从振捣人员的指令。7.浇筑现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆;指挥人员必须站在车辆的安全一侧。车辆卸料处必须设牢固的挡掩。8.高处浇筑混凝土应支搭作业平台,搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求;作业平台的脚手板必须铺满、铺稳;上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施;作业平台临边必须设防护栏杆;使用前应经检查、验收,确认合格并形成文件,使用中应随时检查,确认安全。9.现场电气接线与拆卸必须由电工负责,应符合施工用电安全具体要求,混凝土浇筑过程中,应设电工值班。10.使用起重机吊运混凝上,现场作业应符合下列要求:(1)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行露天吊装。(2)作业场地应平整、坚实,地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格。(3)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护,确认机械与电力架空线路的最小距离符合安全要求。(4)吊运作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全。会签栏参加单位(部门,班组)参加人员编号:市政施管—10工程名称分部名称分项名称交底日期年?月?日交底人交底人职务交底内容:(5)现场配合吊运拥凝土的全体作业人员应站位于安全地方,待吊钩和吊斗离就位点距离50cm时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下。(6)吊运时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员人内;吊运中严禁超载;吊迭前应先试吊,确认正常后方可正式吊装;吊运作业前应划定作业区,设防护栏和安全标志,严禁非作业人员人内。(7)作业前机关人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况,选择适宜的起重机,并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。(8)吊运中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业,待处理并确认安全后方可继续作业。11.使用插人式振动器进人模板仓内振捣时,应对缆线加强保护,防止磨损漏电;仓内照明必须使用12V电压。12.使用龙门架或井架运送混凝土应符合下列要求:(1)新制作的架体垂直偏差不得超过架体高度的15浙;多次使用的架体不得超过3‰,且不得超过200mm;井架截面内,两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的3‰;导轨接头错位不得大于1.5mm;吊篮导靴与导轨的间隙应为5mm~10mm。(2)附墙架的设置应符合产品技术文件要求,其间隔不宜大于9m;附墙架和架体与构筑物之间,均应采用刚性件连接,形成稳定结构,不得连接在脚手架上,严禁使用铅丝绑扎。(3)架体应远离现场电力架空线路;需靠近时,应符合施工用电安全技术交底的具体要求。(4)基础应能可靠地承受作用在其上的全部荷载;架体基础结构应经设计确定;架体地基应高于附近地面,确保不积水。(5)安装与拆除前,应根据设备情况和现场环境状况编制施工方案,制定安全技术措施;作业前,现场应设作业区,并设专人值守。(6)架体各节点的连接螺栓必须符合孔径要求,严禁扩孔和开孔、漏装或以铅丝代替,螺栓必须紧固。(7)提升架宜由有资质的企业生产,具有质量合格证和相关的技术文件。(8)地锚结构应根据土质和受力情况,经计算确定;一般宜采用水平式地锚;土质坚硬,地锚受力小于15kN时,可选用桩式地锚。(9)安装与拆除架体应采用起重机,宜在白天进行,夜间作业必须设充足的照明;作业时必须设信号工指挥,并应符合起重机安全技术交底具体要求。(10)卷扬机设置应符合下列要求:1)钢丝绳在卷筒中间位置时,架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直,否则应设置辅助导向滑轮,并用地锚、钢丝绳连接牢固。2)卷扬机必须与地锚连接牢固,严禁与树木、电杆、建(构)筑物连接。3)宜选用可逆式卷扬机;提升高度超过了30m时,不得选用摩擦式卷扬机。会签栏参加单位(部门,班组)参加人员编号:市政施管—10工程名称分部名称分项名称交底日期年?月?日交底人交底人职务交底内容:4)钢丝绳运行时应架起,不得拖地和被水浸泡;穿越道路时,应挖沟槽并设保护措施;严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。5)卷扬机应安装在平整、坚实的地基上,宜远离作业区,视线应良好;由于条件限制,需安装在作业区内时,卷扬机操作棚的顶部应设防护棚,其结构强度应能承受10kPa的均布静荷载。(11)提升机架体地面进料口的顶部必须设防护棚,其宽度应大于架体外缘;棚体结构应能承受10kPa的均有静荷载。(12)提升机的总电源必须设短路保护和漏电保护装置;电动机的主回路上应同时装设短路、失压、过电流保护装置;电气设备的绝缘电阻值(含对地电阻值)必须大于0.5SMΩ,运行中必须大于1000Ω/V。(13)架体及其提升机安装完成后,必须经检查、试运行、验收合格,并形成文件后方可交付使用。(14)使用提升机应符合下列要求:1)运送混凝土的质量必须符合提升机的使用要求,严禁超载;严禁人员攀登、穿越提升机架体和吊篮上下。2)使用前和使用中应对架体、附墙架、缆风绳、地锚、安全防护装置、电气设备、信号装置、钢丝绳等的安全状况进行检查,确认安全。3)提升机运行时,必须设专人指挥,信号不清时不得开机,有人发出警急停车信号时应立即停机;提升高度超过30m时,应配备通讯装置进行上、下联系。4)闭合主电源前或作业中突然断电时,必须将所有开关扳回零位,恢复作业前,必须在确认提升机动作正常后,方可使用。5)采用摩擦式卷扬机为动力的提升机,吊篮下降时,应在吊篮降至离地面1m~2m处,控制缓慢落地,不得自由落下降至地面。6)发现安全防护装置、通讯装置失灵时,必须立即停机。7)使用前应制定操作规程,建立管理制度和检修制度;使用提升机必须配备具有资质的操作工,持证上岗。8)作业后,应将吊篮降至地面,各控制开关扳至零位,切断主电源,固锁闸箱。(15)提升高度在30m(含)以下,由于条件限制无法设置附墙架时,应采用缆风绳稳固架体;缆风绳应选用圆股钢丝绳,并经计算确定,且直径不得小于9.3mm;提升架在20m(含)以下时,缆风绳不得少于1组(4~8根);超过20m时,不得少于2组;缆风绳与地面的夹角不得大于600,其下端必须与地锚牢固连接。(16)拆除提升机缆风绳或附墙架前,必须先设临时缆风绳或支撑,确保架体的自由高度得大于两个标准节(一般为8m);拆除龙门架的天梁前,必须先对两个立柱采取稳固措施;作业中,严禁从高处向下抛掷物件。(17)提升机的安全防护装置必须齐全、有效,符合产品技术文件的要求。(18)安装架体时必须先将地梁与基础连接牢固。每安装两个标准节(一般不大于8m),必须采取临时支撑或临时缆风绳固定,并进行校正,确认稳固后方可继续安装。(19)安装龙门架时,两边立柱必须交替进行,每安装两节,除将单支柱临时固定外,必须将两立柱横向连接一体。会签栏参加单位(部门,班组)参加人员编号:市政施管—10工程名称分部名称分项名称交底日期年?月?日交底人交底人职务交底内容:13.用附着式振动器时,模板和振动器的安装应坚固牢靠,经试振动确认合格方可使用。14.浇筑混凝土时,施工人员不得踏踩、碰撞模板及其支撑,不得在钢筋上行走,应设模板工监护,发现模板和支架、支撑出现位移、变形和异常声响,必须立即停止浇筑,施工人员撤离危险区域;排险必须在施工负责人的指挥下进行;排险结束后必须确认安全,方可恢复施工。会签栏参加单位(部门,班组)参加人员

篇4:沟槽内:施工安全交底

1.在光线暗淡场所,用行灯照明设施时,其电压不得超过24V。在潮湿地上,行灯电压不得超过12V。

2.在进入土沟、土坑内作业前,必须仔细检查边坡应无裂纹和落土,边坡角度和堆土距离应符合安全规程,若有不够安全的因素时,应采取加固支撑等措施。

3.沟、井等底部有积水,应认真采取排水措施,且防止带电线在水中导电。

4.沟、井等场所通风不良时,应采取通风措施,如发现有毒气体,应采取相应安全技术措施。外面设专人监护。

5.施工人员不得在土坑、土沟内休息。也不得在通风不良甚至有毒气的沟、井内休息,即使有通风措施的也应防止可能发生的突发性停电事故等。

6.进入通气的燃气管道沟,沿线检查时,不得吸烟和携带明火,应用手电筒照明。封盖的管道沟内滞留

篇5:施工过程管道安装:安全交底

1.凡是从事管道安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。

2.新工人,应进行安全技术培训和教育,没有经过安全技术教育的人不得上岗施工,对本工种安全技术规程不熟悉的人,不得独立作业。

3.凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时,应同时编制切合实际情况的安全技术措施。

4.每项工程开工前,在进行技术交底的同时,均应进行安全技术交底,重要部位重点交底。

5.进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,正确使用劳动防护用品。

6.凡参与管道施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机,必须经过当地劳动部门安全培训,考试合格后方可参与施工。

7.凡在有易爆、易燃物质的地点施工时,应按专门的防护规定进行操作。

8.在有毒性、刺激性或腐蚀性的气体、液体或粉尘的场所工作时,应编制专门的防护措施进行作业。

9.管沟开挖时土方离管沟边沿不得小于800mm,所用材料及工具不得在沟边存放,施工时,应经常检查沟壁两侧是否有松动和裂缝或渗水现象,可能有塌方时应及时加护板和支撑。

10.铸铁管打口用工具不得放在管子上,两人同时打口应互相配合,精力集中。

11.使用大锤和手锤之前,应检查木柄是否牢靠。

12.两人使用套丝板套丝时应均匀用力,并随时检查松板,压力挂钩是否扣紧,退套丝板应慢退,防止套丝板快速滑下伤人。

13.使用管钳或扳手时在近地面、墙、设备操作,手指应撒开把柄,而用手掌用力。

14.管道组装对口或水平移动时,严禁用手摸管口,以免将手指切伤或压伤。

15.使用手提砂轮或角向磨光时,应戴防护眼镜,进入工件时应缓慢,旋转方向应正确,操作时面部与砂轮偏侧,停用时待停转后才可将砂轮放于安全处。

16.吊装管子时,两端应栓好拉绳,预制件翻身或转动时应考虑重心位置,防止滑动或重心偏移而伤人。

17.在协助电焊工组对管道焊口时,应有必要的防护措施,以免弧光刺伤眼睛,脚应站在干燥的木板或其他绝缘板上。

18.新旧管道交叉时,应弄清旧管道中介质并采取安全措施,防止爆炸、燃烧及中毒事故发生。

19.氧气管道在安装、吹扫、试压时所用的工具及防护用品不得有油。

20.氨管道充氨、试运转应配置防毒面具、灭火器、湿毛巾。

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