上部结构混凝土:安全技术交底

篇2：混凝土工班:安全技术交底

工程名称东莞国际塑料城分(部)项工程混凝土工程交底内容振捣器接受交底班组砼工班交底内容1.插入式震捣器电动机电源上,应安装漏电保护装置,熔断器选配应符合要求,接零应安全可靠。电动机未接零严禁开机使用。2.浇筑砼中作业时,电源总开关应放置在干燥处,多台震捣器同时作业,应设集中开关箱,并由专人负责看管。配电盘(箱)的接线宜使用电缆线。3.操作人员应掌握一般安全用电知识,操作振捣器作业时,应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。4.振捣器停止使用时,应立即关闭电动机。搬动振捣器时,应切断电源,以确保安全。不得用软管和电缆线拖拉,扯动电动机。电缆线上不得有裸露之处,电缆线必须放置在干燥,明亮处,不允许电缆线上堆放其他物品,也不允许车辆在其上面直接通车,更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。5.振捣器作业时,软管弯曲半径不得小于50m,软管不得有断裂。6.振捣器起动时,必须由操作人员掌握,不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上,以免损坏发生危险。7.严禁振捣棒拔钢筋和模板,或将振动棒当大锤使用,操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受损坏。8.用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时,不得用脚踢电动机。振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。9.在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时,所有振捣器的频率必须相同。10.作业后,必须做好清洗,保养工作,振捣器要放在干燥处。施工员安全员交底日期接受交底人

篇3：混凝土浇筑(商混)安全技术交底

工程名称:嘉悦江庭2期施工单位林建建筑工程有限公司建设单位重庆两江商务中心分项工程名称主体施工作业部位楼层交底部门施工交底人交底时间年月日接受交底班组或员工签名:交底内容:1.作业人员进入现场必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动保护用品。2.操作人员必须身体健康持有效操作证,方可独立操作。3.脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好,脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下作业,必须设有供操作人员上下的走道。4.浇筑地下工程的混凝土前,应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。5.夜间施工应有足够的照明,临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。6.所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行,严禁混凝土操作工自行拆动。7.泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物,无高压线。8.水平泵送的管道敷设线路应接近直线,少弯曲,管道与管道支撑必须紧固可靠,管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。9.严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管,水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时,下端应装接一段水平管,其长度至少为倾斜管高低差的五倍,否则应采用弯管等办法,增大阻力。如倾斜度较大,必要时,应在坡度上端装置排气活阀,以利排气。10.支腿应全部伸出并支固,未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。11.当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身。作业中需要移动时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应系防脱安全绳带。12.应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时,应进行逆向运转使混凝土返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。13.泵送工作应连续作业,必须暂停时应每隔5~10min(冬季3~5min)泵送一次。若停止较长时间后泵送时,应逆向运输1~2个行程,然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土,不得吸空。14.应保持水箱内储满清水,发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。15.泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整,蓄能器只能充入氮气。16.浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时,应设操作平台,不得直接站在模板或支撑件上操作。17.浇筑拱形结构,应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓,下口应先行封闭,并搭设脚手架以防人员坠落。18.特殊情况下如无可靠的安全设施,必须系好安全带并扣好保险钩,或架设安全网。19.地下工程深度超过3m时,应设混凝土溜槽。滑放混凝土时,应上下配合。20.浇筑无板框架的梁、柱混凝土时,应搭设脚手架,并应附设防护栏杆,不得站在模板上操作。21.浇捣圈梁、挑檐、阳台、雨篷混凝土时,外脚手架上应加设护身栏杆。22.使用振动机前应检查:电源电压,输电必须安装漏电开关;保护电源线路是否良好,电源线不得有接头;机械运转是否正常。振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。23.用草帘或草袋覆盖混凝土时,构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志,以防操作人员跌落或受伤。草帘或草袋等用完后随时清理,堆放到指定地点,并应在堆置地点设置消防设施。24.在大风雪或暴风、雷雨的情况下(六级风以上),不得在露天进行高空作业;气温较低(-15℃左右),又在高空或迎风方向连续作业时,应加强保暖,必要时休息取暖。25.应经常检查脚手架的接头处是否牢固,检查安全防护设置是否齐全,是否因冰、雪、风、雨的影响而松动下沉。走道及跳板通道,应经常清扫或进行防滑处理。26.酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员,严禁参加高空作业。补充作业指导内容:

篇4：柱板混凝土浇筑:安全及交底

安全交底1.进入施工现场必须戴好安全帽,系上帽带。衣着整洁,不准穿拖鞋、背心、裙子、裸背进入现场。2.施工现场作业人员严禁酒后上岗,疲劳作业、带病作业。3.进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度,严禁违章指挥,违章作业;做到三不伤害:不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。4.振捣手在使用振动棒作业时,必须戴好绝缘手套,穿好胶鞋。振动棒严禁放在钢筋上振捣,避免把电机烧毁。5.振动器应放置在固定的架子上,不得扎在钢筋上,不准拖拉。6.振动器、振动棒的电源线路必须完整,严禁使用有破损的电缆。7.作业人员禁止用湿手开或关电源,以防触电。8.作业时,临边防护必须完整、有效,严禁无防护作业。9.利用塔吊吊运物体时,起吊吊钩吊起超过头部方可松手、超过障碍物以上的允许高度,才能行车或转臂;吊物下落时,施工人员不得站在吊物下,待吊物下落距地1m左右时,作业人员过去扶稳吊物,缓缓落地10.在施工期间不得闹事、打架、偷盗,发现一次根据情节轻重进行经济处罚,情节严重的送往当地公安机关。11.文明施工:在所有的工作范围内必须每天做到工完场清,余料及废料每天做到下班时清理干净。不得私自乱拉接电线,非机械人员不得从事机械操作,不得违章指挥,不得随意拆除或跨越护栏。12.在运输、浇灌的同时,有落地灰要及时回收利用,并且做到活完料净脚下清,保持施工现场清洁卫生。施工技术交底一、工程范围1、墙体、顶板、梁柱、检修孔等所有砼浇筑、砼振捣、找平、收面、拉毛、养护、工地内所有砼清理、清錾楼层表面浮浆、清理浇筑时墙柱钢筋污染的浮浆、清墙柱头面松动的砼、砼二次利用、垃圾装袋运输、板缝封堵、清錾拆模后墙柱堵封的砼,拆模后表面砼存在的问题及时处理。2、砼的养护覆盖及覆盖物品的回收。3、自备工具:刮尺、铁抹子、拉毛刷、雨衣、雨鞋、铁铲、手套、绝缘劳保、皮桶、电支机、振动棒、电缆、电线等。二、砼强度等级施工时严格按要求浇筑混凝土,各种标号混凝土严禁混淆,熟悉图纸,掌握各栋楼号、各层各个混凝土构件的标号,按要求施工。三、质量要求严格按砼的浇注验收标准执行。(1)质量要求必须按监理单位、甲方、公司要求确保清水冲洗,严禁出现烂根、蜂窝、气泡、杜绝出现大的漏振、空洞发生。(2)浇筑砼必须先润湿模板,浇筑墙柱砼时必须先浇筑同砼标号5㎝厚的砂浆。楼层表面必须一次性收面处理(其工艺操作最低为4次过抹收面)。(3)砼浇筑标高控制:浇筑砼墙、柱标高时必须依照标准执行。分次浇筑砼时每次不得超过1.5m,振动棒复位不得超过下层砼20㎝。(4)墙、板、柱标高偏差不大于5mm,高出或低于时,承担所有的处理工作。四、砼浇筑与振捣的一般要求:(1)浇筑砼时应分段分层连续进行,浇筑层高度不大于1.5m.(2)?使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层50mm,已消除两层间的接缝。(3)浇混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。一般超过2h应按施工缝处理。(4)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。五、柱的混凝土浇筑:(1)柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同砂浆,柱混凝土应分层振捣,实用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不能触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。(2)柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。(3)浇筑完毕后,应随时将伸出的塔接钢筋整理到位。六、梁、板混凝土浇筑:(1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。?(2)和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后在下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后在下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。(3)梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用检测高度标杆检查混凝土标高,振捣完毕后用刮尺刮平。施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(5)施工缝位置;宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或版面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。(6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时,才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水清洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操纵振实,使新旧混凝土紧密结合。七、剪力墙混凝土浇筑:(1)浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每次浇筑厚度控制在60cm左右,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。(2)振捣棒移动间距应小于40cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆位度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,必须在洞口两侧同时振捣,布灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。(3)混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上混凝土找平八、楼梯混凝土浇筑:(1)楼梯段混凝土自上而下浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上浇筑,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。(2)施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。九、养护混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7d。十、成品保护(1)要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道,保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。(2)不得用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏,应搭设跳板,保持模板的牢固和严密。(3)已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。(4)在浇筑混凝土时,要对巳经完成的成品进行保护,对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净。(5)对阳角等易碰坏的地方,应当有保护措施。十一、进度:(1)无论在任何条件下,施工作业时必须保证劳动力,若因劳动力不足造成损失的一律将由项目控制人负责。(2)砼浇筑完毕时,必须把楼层内泄漏的砼清理干净。(3)拆墙、柱模板后跟踪检查,清查砼渣。(4)后浇带砼渣必须清理、盖严。十二、应注意的质量问题蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出。露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因,易造成缝隙、夹渣层。梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。上人过早或未垫板进行操作。上述事项请各项目控制人及技术人员务必加以重视,认真落实。交底人(签名)?安全员(签名)接受人(签名)

篇5：混凝土工:安全交底

施工企业:№:工程名称工种施工部位交底时间年月日交底内容:混凝土工施工安全技术交底(一)材料运输安全要求1.作业前应检查运输道路和工具,确认安全。2.使用汽车、罐车运送混凝土时,现场道路应平整坚实,现场指挥人员应站在车辆侧面。卸料时,车轮应挡掩。3.搬运袋装水泥时,必须按顺序逐层从上往下阶梯式搬运,严禁从下边抽取。堆放时,垫板应平稳、牢固,按层码垛整齐,必须压碴码放,高度不得超过10袋。水泥码放不得靠近墙壁。4.使用手推车运输时应平稳推行,不得抢跑,空车应让重车。向搅拌机料斗内倒沙石料时,应设挡掩,不得撒把倒料。向搅拌机料斗内倒水泥时,脚不得蹬在料斗上。5.运输混凝土小车通过或上下沟槽时必须走便桥或马道,便桥和马道的宽度应不小于1.5m,马道应设防滑条和防护栏杆。应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。途经的构筑物或洞口临边必须设置防护栏杆。6.用手推车运料,运送混凝土时,装运混凝土量应低于车厢5~10cm。7.用起重机运输时,机臂回转范围内不得有无关人员。垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时,必须明确联系信号。车把不得超出吊盘(笼)以外,车轮应当挡掩,稳起稳落,用塔吊运送混凝土时,小车必须焊有牢固吊环,吊点不得少于4个,并保持车身平衡;使用专用吊斗时吊环应牢固可靠,吊索具应符合起重机械安全规程要求。中途停车时,必须用滚杠架住吊笼。吊笼运行时,严禁将头或手伸向吊笼的运行区域。8.应及时清扫落地材料,保持现场环境整洁。(二)混凝土浇筑与振捣1.浇筑作业必须设专人指挥,分工明确。2.混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用,开关箱内必须装置漏电保护器,插座插头应完好无损,电源线不得破皮漏电;操作者必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。3.在沟槽、基坑中浇注混凝土前应检查槽帮,确认安全后方可作业。4.沟槽深度大于3m时,应设置混凝土溜槽,溜槽间节必须连接可靠,操作部位应设防护栏,不得直接站在溜放槽帮上操作。溜放时作业人员应协调配合。5.泵送混凝土时,宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固,输送前应试送,检修时必须卸压。6.浇筑拱型结构,应自两边拱脚对称同时进行,浇筑圈梁、雨蓬、阳台应设置安全防护设施。被交底人:交底人:安全员:年月日年月日年月日天津市建设安全监督管理站监制工程名称工种施工部位交底时间年月日交底内容:7.浇灌2m高度以上框架柱、梁混凝土应站在脚手架或平台上作业,不得直接站在模板或支撑上操作。浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。8.向模板内灌注混凝土时,作业人员应协调配合,灌注人员应听从振捣人员的指挥。9.浇筑混凝土作业时,模板仓内照明用电必须使用12V低压。10.预应力灌浆应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头应严密牢固。(三)混凝土养护1.使用覆盖物养护混凝土时,预留孔洞必须按照规定设安全标志,加盖或设围栏,不得随意挪动安全标志及防护设施。2.使用电热毯养护应设警示牌、围栏,无关人员不得进入养护区域。严禁折叠使用电热毯,不得在电热毯上压重物,不得用金属丝捆绑电热毯。3.使用软水管浇水养护时,应将水管接头连接牢固,移动水管不得猛拽,不得倒行拉移胶管。4.覆益物养护材料使用完毕后,应及时清理并存放到指定地点,码放整齐。5.蒸汽养护、操作和冬施测温人员,不得在混凝土养护坑(池)边沿站立或行走,应注意脚下孔洞与磕绊物等。加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。被交底人:交底人:安全员:年月日年月日年月日天津市建设安全监督管理站监制