拌合站:安全技术交底

篇2：混凝土拌合站:安全技术交底

一、作业人员行为基本规定

(1)所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。

(2)在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品,否则不得进入施工现场。

(3)所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐,禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。

(4)在2米(含2米)以上的高度位置作业时,若作业点四周无可靠的安全防护栏杆等设施,必须正确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位以后方可开始高空作业。

(5)严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。

(6)六级以上(含六级)强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季,露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。在夏季做好防暑降温措施。

(7)严禁酒后上岗作业。

(8)严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象。

(9)施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时必须及时向项目领导或现场管理人员汇报,同时停止作业,撤离危险区域,严禁冒险作业。

二、混泥土拌合安全注意事项

1、搅拌站操作人员,必须经过专门培训,熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程,了解混凝土拌合的机关知识,掌握一定的操作技能。

2、操作人员必须穿工作服,女同志应将长发塞入帽内,严禁酒后上机操作,非操作人员未经许可不准进入主操作室;严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。

3、搅拌站操作室禁止用明火取暖。搅拌站高于四周建筑物或设备时,应加装避雷装置

4、起动前的准备:

(1)开机前,检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内,料斗轨道架上是否有异物积存。

(2)合上动力电源,电压应符合要求,其变动范围不起过额定值的±10%。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确;卸料门是否开启自如;提升电机抱刹是否安全可靠;各行程开关、启动按钮是否动作灵活;各减速成箱及各润滑部位是否充足良好;各部位联接螺栓是否牢固,特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。

(3)检查骨料、水泥、粉煤灰、水待均能正常供料,搅拌站各部位均在准备工作状态

(4)起动空压机,压缩空气压力应在0.5-0.7公斤的范围内,且无漏气现象。

5、根据试验室提供的砼级配单,按给定值向微机输入砼配合方数据,并经质量检查员核对无误。各项准备工作完毕后,方能进行砼生产搅拌。

6、先将搅拌机起动空转,观察搅拌机运行是否正常,卸砼料门开关是否灵活,并排除机内水分及杂物。开始搅拌时,采用手动操作时,确定各部位工作正常,各电气件动作准确可靠,砼质量检查员核准质量合格后,再进入自动循环生产。

7、新机使用的第一个台班内不能满载工作,禁止超负荷工作。新机使用1-2个台班后,必须对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。搅拌机连续运转4小时后,装入适量的大骨料和水搅拌5分钟进行筒体的清洗。

8、操作中按技术参数投料,待出料完毕后,卸料门关闭后方能提升投料。在投料过程中,要马上加水,以减少搅拌时间及灰尘飞扬。

9、工作过程中,操作人员集中精力,严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作,随时观察各种仪表,指示灯工作情况,发现问题及时正确处理。

10、随时观察各种物料实际称重是否超过规定的允许误差值,超过规定值应采用手动操作处理,对砼过干、过稀等异常情况,就及时调整。要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况,及时准确的发出要料讯号。

11、注意压缩空气的压力表,压力低于0.4Mpa时,禁止开机通气。注意电气安全,防止电气元件、电线受潮及损坏。

12、严格执行操作程序,不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用。系统运行过程中,如无紧急情况,严禁改变工作方式(手动或自动)。

13、搅拌机工作时,不得探身查看搅拌情况,只能透过观察孔观察。搅拌站工作时,任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方;不得将头、手伸入轨道;不得站在牌卸料区;不得打开搅拌机卸料门和检修门。如有必要打开搅拌机检修门,则应停机,将料斗提升至安全孔处,并用安全销锁住。

14、如出现意外情况,应立即按下紧急停止按钮,切断系统控制电源,并切断总电源开关,应立即打开卸料门,放尽搅拌筒内拌和物,避免砼在搅拌机内凝结。待故障排除后,后需要重新启动,必须使系统进入手动工作状态。禁止搅拌机重车停机和重机起动。

15、使用过程中,按搅拌站的保养按说明书规定和润滑周期表对搅拌站和设备部位进行润滑。检查电器设备外壳,必须有可靠的接地,接地电阻不大于10欧姆。清扫搅拌站各部位浆液、积灰。及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污,防止砼干结,保持清洁。

16、每班对各油水分离器油贮气筒排放油水1次,检查各油雾器是否正常喷油。检查各减速箱是否漏油,有无异响。检查各制动器是否灵活可靠。

17、经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况,必要时更新。检查各弧、秤斗往复传动机构是否灵活,骨料提升机构工作是不是正常,紧固部位有无松动现象。检查搅拌机叶片、衬板是否松动,定期调整叶片与衬板之间间隙,其间隙值为6mm左右。并视磨损酌情更换。

18、应经常坚固水泥称斗振动器和水泥(粉煤灰)仓电动除尘振动器的联接螺栓。所有电线的管线应妥善保护,以防工作时压坏或撞伤。检查各电机的温升,不得超过铭牌规定值,无铭牌时,不得超过60度。检查用电设备、电气线路等各部是否正常,发现异响、异味应立即处理。经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。特别要求严格检查卷扬机构可靠性和磨损情况,严格检查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器和中间断电定、动触头损坏、烧坏情况,如有必要应及时更换。

19、称量斗应经常清理,避免粘斗影响分料质量。定期对齿轮,高速皮带的松紧度进行检查,以免打滑磨损。

20、搅拌站保养检修作业必须在设备停止动转后进行,检修时必须在电源、电器柜上悬挂“禁止合闸”的警示牌,并有专人看守。维修保养用润滑油工具等应放在指定位置,废油、废棉纱应集中存放,定期处理,不准乱扔、乱泼。

21、保养检修搅拌站,需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时,必须戴安全帽,系安全绳,必须设专人监护。工作结束时,必须清点人数、工具,确认无误后,方准封闭有关孔门或起动动转。

22、交接班必须在各操作人员工作岗位对口进行,交接双方要认真做到;交接生产任务及砼质量;交接设备运转情况及注意事项;查运转记录是否正确完善;查随机工具是否齐全。交接人员认真填写运转记录。交接班过程中,发现问题要查明原因,协助处理,重大问题应向主管部门报告。

23、生产结束后,停机前要及时彻底清洗搅拌机内残存的砼,停机后将所有操作开关置于断路位置,并关闭各电源开关。

三、混泥土运输安全注意事项

1.使用混凝土搅拌运输车应符合下列要求:

(1)作业后应先将内燃机熄火,再对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗,并清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时,必须取下内燃机开关钥匙,并设专人监护。

(2)搅拌筒由正转变为反转时,应先将操纵手柄放在中间位置,待搅拌筒停转后,再将操纵手柄放至反转位置。

(3)搅拌运输时,混凝土的装载量不得超过额定质量。

(4)行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下,并暂停搅拌筒旋转;通过桥、洞、门等设施时,应确认运输车符合其限高和限宽规定。

(5)行驶中严禁超速,尽量选择平坦路面,避让坑洼、高坎、石块等,穿越明沟、铁路等处应减速。

(6)卸料时应听从现场指挥人员调度。在基坑边卸料应根据土质、坑深、支护和运输车载荷等确定与基坑的安全距离,且不得小于1.5m,并挡掩牢固。

(7)运输前,排料槽应锁止在“行驶”位置,不得自由摆动;作业中搅拌筒应低速旋转,不得停转。

?2.运输前应踏勘运输道路,检查路况、地下管线等构筑物和架空线路状况,确认安全;在社会道路上运输不得遗洒污染环境。

四、临时用电安全注意事项

1.电工作业时必须一人操作,一人监护,作业人员必须穿绝缘鞋,停电验电后挂停电检修标识牌再作业;

2.进入施工现场必须戴好合格的安全帽,系紧下颚带,锁好带扣,高处作业必须系好合格的安全带,系挂牢固,高挂低用;

3.进入施工现场禁止吸烟,禁止酒后作业,禁止追逐打闹,禁止窜岗,禁止操作与自己无关的机械临电设备,严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律;

4.进入作业地点时,先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患,必须及时向有关部门汇报,并立即处理整改,确认安全无误后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患,应立即停止作业,及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等,严禁私自移动和拆除,如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后,在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移,并在工作完毕(包括中途休息)后立即复原;

5.努力学习专业安全技术知识,敬岗爱业,养成良好的职业道德风尚,树立为生产一线服务的思想,确保安全用电;

6.严格执行安全用电有关规定和规范标准,服从安全管理,做到自己不违章作业,拒绝违章指挥,和及时制止他人违章作业;

7.禁止带电操作,需要拉闸操作和维修时,须经项目部有关部门审批,作业时执行安全用电的组织措施和技术措施,不得自行拆改用电设备设施和线路,严格按规范标准和施工组织设计,交底要求执行;

8.每天对现场用电设备、设施、线路进行两次例行巡视检查,发现问题及时停电检修并监护,同时报有关领导组织处理,所有设备、设施、线路要防护到位。设备设施要保持整洁有效。

五、防火安全注意事项

1.施工现场必须建立健全防火制度和防火岗位责任制,配备齐全、完好、有效的消防灭火器具、设备,并放置在人员活动明显可见的地方,便于发生火灾时,随时取用补救,防止火势蔓延成灾。

2.施工现场重点防火部位要明确,并设有警告标志。仓库、木工作业场、乙炔器所在房间以及容易发生火灾处,无关人员不得随便出入,不准吸烟或动火。

3.施工现场的生产、生活用火必须事先向消防或有关部门申请检查批准发给用火证后,方可生火,每个生火点都必须由专人负责。

4.施工用火要在每个用火点设防火措施,并由专人管理,不准在火点周围堆放易燃物,不准在火炉上烘衣服,不准在电源附近、电线下部设用火点。

5.遇有五级以上大风时,须立即切断室外一切电源,停止明火作业。

6.员工宿舍要有防火负责人,宿舍里要有烟灰缸,不准随地乱扔烟头,不准躺在床上吸烟,不准在宿舍内立“小灶”,不准在宿舍内用火、用电、用煤油、液化气、煤气等做饭。

7.现场一旦发生火灾,要有组织的进行补救,同时拨“119”电话报警。

8.不同物质着火,应采取不同的补救措施:如油类着火,要用干粉泡沫灭火器,火用湿麻袋、湿布等物,火焰与空气隔绝灭火,严禁浇水造成爆炸,使火势蔓延。

9.严禁在施工现场点燃烟花爆竹举行欢庆活动,避免发生火灾。

篇3：拌合站:施工安全技术交底

交底部门:编号:安全技术交底内容一、拌合站作业施工的特点1、箱梁混凝土浇筑时间长,方量多。2、人员作业空间狭小,人员作业时间长。二、拌合站作业可能的风险、危险源及预防措施事故类型危险源预防措施触电伤害1、电线路老化、电线破损、用电设备绝缘不良,接线不规范、漏电保护器损坏、无证电工作业等。2、设备线路破损老化,机械设备未接地。3、漏电保护器装置参数不匹配1、现场执行临时用电安全强制性标准,配电方式应采用三级配电两级保护方式,即三相五线制;2、施工用电必须使用检验合格的材料和设备。3、电工持证上岗,做到一机、一闸、一漏保,杜绝无证上岗及违章作业;4、配电设备、设施应进行定期检查与维修。高处坠落1、不正确佩戴个人防护用品。2、无证人员未经允许私自操作。1、必须按要求正确穿戴好个人防护用品;2、严禁非操作人员入内。物体打击1、从拌合站上随手抛物。2、物料不按规范堆放。1、进行岗前安全培训和安全技术交底工作,持证上岗;2、加强作业过程中机具和物件的安全状况检查;3、必须按要求正确穿戴好个人防护用品,交叉作业,采取防护措施;4、作业人员禁止随意堆放料具。机械伤害1、混凝土罐车行驶速度快,撞到施工人员。2、混凝土罐车刹车不灵。3、设备发生故障维修时,未切断电源。4、装载机载人。5、操作人员未按操作规程作业。6、设备带病作业。1、混凝土罐车司机在场内行驶按照要求项目要求,速度控制在5公里/时。2、司机作业前对设备检查,定期对设备进行保养。3、设备检修时必须断电,有专人守护,防止合闸。4、操作人员按照操作规程进行作业,严禁无证人员操作。5、每天按照班前、班中、班后三检查制度,对设备进行检查,禁止设备带病作业。三、作业人员行为基本规定1、所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。2、在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品,否则不得进入施工现场。3、所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐,禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。4、在2米(含2米)以上的高度位置作业时,若作业点四周无可靠的安全防护栏杆等设施,必须正确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位以后方可开始高空作业。5、严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。6、六级以上(含六级)强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季,露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。在夏季做好防暑降温措施。7、严禁酒后上岗作业。8、严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象。9、施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时必须及时向项目领导或现场管理人员汇报,同时停止作业,撤离危险区域,严禁冒险作业。四、拌合站安全注意事项1、搅拌站操作人员,必须经过专门培训,熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程,了解混凝土拌合的机关知识,掌握一定的操作技能。2、操作人员必须穿工作服,女同志应将长发塞入帽内,严禁酒后上机操作,非操作人员未经许可不准进入主操作室;严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。3、搅拌站操作室禁止用明火取暖。搅拌站高于四周建筑物或设备时,应加装避雷装置。4、起动前的准备:(1)开机前,检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内,料斗轨道架上是否有异物积存。(2)合上动力电源,电压应符合要求,其变动范围不起过额定值的±10%。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确;卸料门是否开启自如;提升电机抱刹是否安全可靠;各行程开关、启动按钮是否动作灵活;各减速成箱及各润滑部位是否充足良好;各部位联接螺栓是否牢固,特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。(3)检查骨料、水泥、粉煤灰、水待均能正常供料,搅拌站各部位均在准备工作状态。(4)起动空压机,压缩空气压力应在0.5—0.7公斤的范围内,且无漏气现象。5、根据试验室提供的砼级配单,按给定值向电脑输入砼配合方数据,并经质量检查员核对无误。各项准备工作完毕后,方能进行砼生产搅拌。6、先将搅拌机起动空转,观察搅拌机运行是否正常,卸砼料门开关是否灵活,并排除机内水分及杂物。开始搅拌时,采用手动操作时,确定各部位工作正常,各电气件动作准确可靠,砼质量检查员核准质量合格后,再进入自动循环生产。7、新机使用的第一个台班内不能满载工作,禁止超负荷工作。新机使用1—2个台班后,必须对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。搅拌机连续运转4小时后,装入适量的大骨料和水搅拌5分钟进行筒体的清洗。8、操作中按技术参数投料,待出料完毕后,卸料门关闭后方能提升投料。在投料过程中,要马上加水,以减少搅拌时间及灰尘飞扬。9、工作过程中,操作人员集中精力,严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作,随时观察各种仪表,指示灯工作情况,发现问题及时正确处理。10、随时观察各种物料实际称重是否超过规定的允许误差值,超过规定值应采用手动操作处理,对砼过干、过稀等异常情况,就及时调整。要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况,及时准确的发出要料讯号。11、注意压缩空气的压力表,压力低于0.4Mpa时,禁止开机通气。注意电气安全,防止电气元件、电线受潮及损坏。12、严格执行操作程序,不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用。系统运行过程中,如无紧急情况,严禁改变工作方式(手动或自动)。13、搅拌机工作时,不得探身查看搅拌情况,只能透过观察孔观察。搅拌站工作时,任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方;不得将头、手伸入轨道;不得站在牌卸料区;不得打开搅拌机卸料门和检修门。如有必要打开搅拌机检修门,则应停机,将料斗提升至安全孔处,并用安全销锁住。14、如出现意外情况,应立即按下紧急停止按钮,切断系统控制电源,并切断总电源开关,应立即打开卸料门,放尽搅拌筒内拌和物,避免砼在搅拌机内凝结。待故障排除后,后需要重新启动,必须使系统进入手动工作状态。禁止搅拌机重车停机和重机起动。15、使用过程中,按搅拌站的保养说明书规定和润滑周期表对搅拌站和设备部位进行润滑。检查电器设备外壳,必须有可靠的接地,接地电阻不大于10欧姆。清扫搅拌站各部位浆液、积灰。及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污,防止砼干结,保持清洁。16、每班对各油水分离器油贮气筒排放油水1次,检查各油雾器是否正常喷油。检查各减速箱是否漏油,有无异响。检查各制动器是否灵活可靠。17、经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况,必要时更新。检查各弧、秤斗往复传动机构是否灵活,骨料提升机构工作是不是正常,紧固部位有无松动现象。检查搅拌机叶片、衬板是否松动,定期调整叶片与衬板之间间隙,其间隙值为6㎜左右。并视磨损酌情更换。18、应经常坚固水泥称斗振动器和水泥(粉煤灰)仓电动除尘振动器的联接螺栓。所有电线的管线应妥善保护,以防工作时压坏或撞伤。检查各电机的温升,不得超过铭牌规定值,无铭牌时,不得超过60度。检查用电设备、电气线路等各部是否正常,发现异响、异味应立即处理。经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。特别要求严格检查卷扬机构可靠性和磨损情况,严格检查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器和中间断电定、动触头损坏、烧坏情况,如有必要应及时更换。19、称量斗应经常清理,避免粘斗影响分料质量。定期对齿轮,高速皮带的松紧度进行检查,以免打滑磨损。20、搅拌站保养检修作业必须在设备停止动转后进行,检修时必须在电源、电器柜上悬挂“禁止合闸”的警示牌,并有专人看守。维修保养用润滑油工具等应放在指定位置,废油、废棉纱应集中存放,定期处理,不准乱扔、乱泼。21、保养检修搅拌站,需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时,必须戴安全帽,系安全绳,必须设专人监护。工作结束时,必须清点人数、工具,确认无误后,方准封闭有关孔门或起动动转。22、交接班必须在各操作人员工作岗位对口进行,交接双方要认真做到;交接生产任务及砼质量;交接设备运转情况及注意事项;查运转记录是否正确完善;查随机工具是否齐全。交接人员认真填写运转记录。交接班过程中,发现问题要查明原因,协助处理,重大问题应向主管部门报告。23、生产结束后,停机前要及时彻底清洗搅拌机内残存的砼,停机后将所有操作开关置于断路位置,并关闭各电源开关。五、混泥土运输安全注意事项1.使用混凝土搅拌运输车应符合下列要求:①、作业后应先将内燃机熄火,再对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗,并清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时,必须取下内燃机开关钥匙,并设专人监护。②、搅拌筒由正转变为反转时,应先将操纵手柄放在中间位置,待搅拌筒停转后,再将操纵手柄放至反转位置。③、搅拌运输时,混凝土的装载量不得超过额定质量。④、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下,并暂停搅拌筒旋转;通过桥、洞、门等设施时,应确认运输车符合其限高和限宽规定。⑤、行驶中严禁超速,尽量选择平坦路面,避让坑洼、高坎、石块等,穿越明沟、铁路等处应减速。⑥、卸料时应听从现场指挥人员调度。在基坑边卸料应根据土质、坑深、支护和运输车载荷等确定与基坑的安全距离,且不得小于1.5m,并挡掩牢固。⑦、运输前,排料槽应锁止在“行驶”位置,不得自由摆动;作业中搅拌筒应低速旋转,不得停转。2.运输前应踏勘运输道路,检查路况、地下管线等构筑物和架空线路状况,确认安全;在社会道路上运输不得遗洒污染环境。六、临时用电安全注意事项1、电工作业人员,必须经过专门的机构培训考核合格后,方可持证上岗;2、电工作业人员作业时必须着装整齐,穿戴好安全防护用品,严禁酒后作业;3、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验;4、现场施工用高低压设备及线路,应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设;5、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作,严禁在不清楚是否带电的情况下,用手进行试探;6、有人触电,立即切断电源,进行急救,并立即向现场负责人报告;7、电气着火,应立即将有关电源切断,使用泡沫灭火器或干砂灭火;8、现场所有用电设备的安装、保管和维修应由专人负责,非专职电气值班人员,不得操作电气设备,检修、搬迁电气设备(包括电缆和设备)时,应切断电源,并悬挂“有人工作,不准送电”的警告牌;9、外电线路的操作安全距离严格按《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)规定执行;10、外电的防护措施:要有醒目的警告标志;防护设施要有一定的安全距离,并要使用非导电材料,搭设前应请有关供电部门联系,请他们进行验收,以保证安全和符合规范;11、固定设备必须设置接地保护系统,接地埋深≥2米,采用三角行接法,接地间距≥2.5米,保护接地电阻≤4欧姆,重复接地电阻10欧姆;12、当施工现场与外电线共用同一供电系统时,电器设备应根据当地的要求做保护接零,或作保护接地,不得一部分设备作保护接零,另一部分作保护接地;13、施工现场的配电箱和开关箱必须采用三级配电、两极保护,并遵守“一机、一闸、一漏、一箱”制度;配电箱和开关箱装设必须符合电器要求,并按相关要求进行使用和维护;14、施工现场的照明应采用高光效、长寿命的照明设备,并安装高度应距离地面5米以上;并使用质量均符合有关标准、规范的照明器具和器材;室内灯具装设不得低于2.4米,照明灯具的金属外壳必须作保护接零;15、施工临时用电均按《施工现场临时用电安全技术措施》执行。七、模板作业过程中的安全注意事项及应急处治措施1、触电①、安全注意事项1)、现场执行临时用电安全强制性标准,配电方式应采用三级配电两级保护方式,即三相五线制;2)、施工用电必须使用检验合格的材料和设备3)、电工持证上岗,做到一机、一闸、一漏、一箱,杜绝无证上岗及违章作业;4)、配电设备、设施应进行定期检查与维修。②、应急处治措施1)、关闭电源,正确快速地使触电者脱离电源;2)、根据触电者的具体症状进行对症施救,情况紧急时立即报警及拨打120急救电话;3)、将事故现场人员疏散,对发生触电事故的电气线路设备,进行全面检查和修复工作;4)、严格执行梁场制定的《触电事故应急预案》2、高处坠落①、安全注意事项1)、进行岗前安全培训和安全技术交底工作,持证上岗;2)、加强作业过程监控,落实好现场的安全防护用品配备,安全防护措施不到位严禁作业;3)、对高空作业的劳动保护用品进行严格检查,防止不合格防护用品使用带来安全隐患;4)、组织相关人员学习业务知识,提高其安全作业意识。②、应急处治措施1)、事故发生后,正确救治受伤人员,情况危急立即拨打120求救和送附近医院急救;2)、疏散围观人员,保护好现场,防止其它伤害事故的发生;3)、严格执行梁场制定的《高处坠落事故应急预案》。3、物体打击①、安全注意事项1)、进行岗前安全培训和安全技术交底工作,持证上岗;2)、加强作业过程中机具和物件的安全状况检查;3)、必须按要求正确穿戴好个人防护用品,交叉作业,采取防护措施;4)、搬运和吊装物品要捆绑固定,防止松懈脱落;5)、严格执行设备操作规程。②、应急处治措施1)、事故发生后,正确救治受伤人员,情况危急立即拨打120求救和送附近医院急救;2)、确保安全措施到位情况下方可对遇险人员进行施救时;3)、疏散围观人员,保护好现场,防止其它伤害事故的发生;4)、严格执行梁场制定的《物体打击事故应急预案》。4、物体打击①、安全注意事项1)、进行岗前安全培训和安全技术交底工作,持证上岗;2)、加强作业过程中机具和物件的安全状况检查;3)、必须按要求正确穿戴好个人防护用品,交叉作业,采取防护措施;4)、搬运和吊装物品要捆绑固定,防止松懈脱落;5)、严格执行设备操作规程。②、应急处治措施1)、事故发生后,正确救治受伤人员,情况危急立即拨打120求救和送附近医院急救;2)、确保安全措施到位情况下方可对遇险人员进行施救时;3)、疏散围观人员,保护好现场,防止其它伤害事故的发生;4)、严格执行梁场制定的《物体打击事故应急预案》。八、文明施工及环境保护措施1、文明施工①、根据场地条件合理设置废水沉淀池和洗车区,布设排水系统,设置明示标志,标志的制作和安装符合要求。

②、地面应定期洒水,对粉尘源进行覆盖遮挡。

③、每次混凝土拌合作业完成后,及时清洗机具,清理现场,做到场地整洁。

④、临近居民区施工产生的噪声不应大于现行规定,否则应进行监测。

⑤、应根据需要设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池,施工污水经处理达标后方可排入市政污水管网或河流。

⑥、施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他它水域中,也不得排入饮用水源附近的土地中。

⑦、水泥、粉煤灰等材料进料时,要注意材料罐顶的密封性能,当粉尘较大时,应暂时停止上料,待处理完成方可继续。

⑧、定期、专人进行搅拌站的清理和打扫,保持搅拌站内卫生。2、环境保护措施本工程位于人口稠密的城市区域,施工将遵循“以人为本”的原则,以最大限度地减少施工活动给群众造成的不利影响,同时注意保护城市资源和文化遗产。我公司借鉴环境管理体系ISO14000系列标准的先进思想和科学方法,满足环境主管部门要求,便于施工单位实施和环境保护规则,采取一切措施,对噪声、振动、废气、废水、固体废弃物及林区施工防火进行全面控制。①、噪声防治依据《工业企业噪声卫生标准》,合理安排工作人员轮流操作筑路机械,减少接触高噪声的时间,或穿插安排高噪声和低噪声的工作;对距噪声源较近的施工人员,除采取戴防护耳塞或头盔等劳保措施外,还适当缩短其劳动时间;注意保养机械和正常操作,尽量使筑路机械的噪声维持其最低声级水平;为保证施工现场居民的夜间休息,对居民区150m以内施工现场的施工时间加以限制。1)、合理分布动力机械设备的工作场所,避免一个地方进行较多的动力机械设备。2)、对空压机、发电机等噪音超标的机械设备,采用装消音器、隔音材料、隔音内衬,隔音罩等措施,降低噪音,并尽量选用轻型施工机械,低噪声的机械设备。3)、对于行驶的机动车辆,装备排气消音壁,现场只允许按低音喇叭,场外行驶严禁鸣笛。4)、优化作业方案和运输方案,施工安排和场地布局,尽量减少施工对周围居民生活的影响,居民休息时间,不安排爆破等高噪音工序作业。②、振动控制施工振动对环境的影响按《城市区域环境振动标准》(GB10070-88)控制。1)、在基底或隧道内如有局部特殊石方爆破作业中,爆破作业要有专项安全技术措施,在方法上尽量采用小剂量爆破作业施工,并尽量安排在日间进行,以减少对居民夜间休息的影响。2)、加强对爆破振动的监测,获取各有关数据,及时掌握因工程施工对地层产生扰动,引起临近建筑物变形或沉陷等相关情况,对可能的危害采取及时有效的预防和补救措施。3)、根据地层状况及监测所获得的数据,依照微差控制爆破原则,选取合理的爆破参数,最大限度减少爆破振动。③、大气污染防治1)、运输可能产生粉尘材料的车辆配备挡板,用防水布遮盖。2)、工地出入口设标准洗车槽,运输车辆驶出工地前,必须冲洗干净;对散体物料,用防水布覆盖,防止车辆在道路行驶过程中出现物料沿途撒落现象。3)、施工场地内道路必须硬化处理,运输道路定时洒水降尘,并及时清扫。4)、水泥等易飞扬细颗粒散体物料应尽量安排库内存放,散装物料露天堆放场要压实、覆盖。5)、严禁在工地燃烧各种垃圾废物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的的物质,熔融沥青等有害毒物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。④、水污染及水土保持措施施工、生活污水必须执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)规定。1)、施工期间不随意破坏设计范围外的任何植被及超占设计范围外的任何土地,并严禁在河流、沟渠旁及弃土场以外的任何地方倾倒垃圾及弃土。土石方弃碴应妥善处理,不得侵占正式工程建筑物位置、挤压河道、污染水源、引起流石流沙、毁坏农田危及行车安全。2)、项目部四周设置砖砌排水沟、生活污水经场内过渡沉淀池处理后,排入城市下水道。3)、工地废水排入市政下水前设置沉淀池和栅栏,并采取必要的净化措施,防止污染道路,堵塞下水道。⑤、固体废弃物控制措施1)、对于生产、生活各类垃圾要及时清挡、清运,不得随意倾倒,要求每班清挡,每日清运。2)、施工现场内无废弃砂浆和混凝土,运输道路和操作面落地料及时清挡,砂浆、混凝土倒运时必须采用防撒落措施。交底人签名接受交底负责人签名交底日期接受交底人员签名

篇4：水稳碎石拌合站:安全技术交底

1、操作人员必须遵守安全操作规程和安全生产规章制度。

2、操作人员必须持证上岗,进入生产区域必须戴安全帽,严禁酒后、带病上岗。

3、混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。

4、拌合站应按设计要求,安装在具有足够承载力、坚固、稳定的基座上。操作处应设作业平台及防护栏杆。

5、拌合站的电气设备和线路,应绝缘良好。机械设备外露的转动部分,应设防护装置。

6、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行《建筑机械使用安全技术规程》的规定。

7、拌合站的机械设备安装完毕后,要检查:制动器、升降器是否灵活可靠,轨道滑轮是否良好,钢丝绳有无断裂或损坏等,并经试转,全部机械达到正常后,方可作业。

8、每天开机前要对设备进行检查,确保安全运行。

9、操作、维修人员必须正确佩戴和使用安全帽等安全防护用品。

10、做好防汛排水工作。

11、拌和楼周围要有安全警示标志。

12、对操作、维修人员进行安全教育和培训。

13、做好防火防盗工作。

篇5：邯黄铁路工程某某段拌合站:安全技术交底

1.混凝土拌合站的安装,应由专业人员按出厂说明书进行,并应在技术人员的主持下组织调试。在各项性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投资使用。

2.操作人员必须熟悉拌合站的性能。

3.作业前的检查

(1)搅拌机及各配套机构的传动、运动部位,仓门、斗门、轨道、称量架等无异物卡住。

(2)排放气路系统中气、水分离器的积水,将空气贮气筒里油水混合物放掉。

(3)检查料斗提升钢丝绳的磨损情况及上下行开关是否灵敏有效。

(4)检查搅拌机易损件的魔损的情况。

4.开机前,必须主机内是否有人,皮带机上是否有人或杂物,检查各行开关是否灵敏有效,确认无误方可合上电源,启动试运转。

5.拌和站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。

6.工作人员进入搅拌桶内维修时,必须断开总电源,挂上警示牌,并指定专人看守,将控制室门锁好,才能进行作业。

7.连续工作四小时,对主机必须进行一次润滑油的加注。

8.闲置时间超出15天以上,必须将水泥输送管清空。

9.操作过程中,如发现机械异常,必须停机检查,排出故障后方可重新操作,严禁在运行时进行检修。

10.操作中无关人员不得进入操作室,非操作人员不得按动各种按钮开关。

11.如遇停电,搅拌机满载搅拌作业时不得停机。当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌机内的混凝土清理干净,然后排除故障或等待电源恢复。

12.必须人为的打开卸料门,放出搅拌物,并将主机冲洗干净,禁止满负荷启动。操作人员离开操作室时,必须断开总电源,并把开关和控制门锁好。

13.机组各部分应逐步启动。启动后各部件运转情况和仪表指示情况正常,气压符合要求方可作业。

14.作业过程中,在储料区内和提升斗下严禁人员进入。

15.搅拌筒启动前应盖好仓盖,机械运转过程中,严禁将手脚伸入料斗或搅拌筒内。

16.拌合站各机械不得超载作业,应经常检查电动机的运转情况,发现运转声音异常或温度过高时,应立即停机检查,电压过低时不得强行运行。

17.每班作业后对机械进行保养、各润滑点必须加注润滑油,检查料斗钢筋绳是否良好。作业前应对各传动部件、电器元件、提升斗钢筋绳、减速箱润滑油等进行检查。

18.作业后,应清理搅拌筒、出料门及储料斗,并用水清洗,同时冲洗附加剂及供给系统。拉闸断电,关门上锁。工作场地范围必须清理干净。

19.防火安全措施

(1)操作室等机房内不得堆放无关物资,尤其是易燃易爆物品。

(2)操作室内不得使用大功率取暖设施。

(3)定期检查各种电线、电缆和接触器。禁止使用不合格的电器保护装置。

(4)拌合站必须配备足够的消防器材。

(5)若发生火灾,必须采取措施及时灭火,并报告安质部和相关领导。