墩柱施工:安全技术交底
施工作业技术交底记录编号002工程名称桥梁工程部位名称墩柱工序名称墩柱施工施工单位交底日期本施工段共有两座跨径均为10m+20m+10m预应力混凝土简支空心板梁桥(K3+000中桥、K4+708中桥),共计有20个墩柱,我施工段内桥梁墩柱全部为圆柱墩。柱径都为φ1.2m。我工区桥梁墩柱最高为522.8厘米。二、施工准备应安排专人清除桩顶浮浆,确保浮浆清除干净。桥梁跨越烟达木河,四周地势较为平整。为此,我工区在施工墩位附近临时平整一场地做为临时钢筋加工场地。1.场地平整时必须保证填方区边坡稳定,要求填方边坡坡度不大于1:1,场地应平整,排水良好,便于材料倒运和汽车吊工作。2.不利排水的区域设置临时排水沟。三、脚手架搭设墩柱施工时,需搭设施工操作平台,脚手架搭设高度随施工高度而进行,横杆、竖杆间距不大于90cm。脚手架下部地面应进行硬化处理,保证脚手架的的稳定性。墩柱施工时操作平台护栏高度不得小于1.2m,且四周必须挂上安全防护网,确保施工安全后方可进行施工作业。四、钢筋加工及安装1.场地平整硬化后设置混凝土垫块或枕木以做为临时钢筋加工平台。严禁直接在平整后的场地上进行钢筋加工安装。2.不同型号的钢筋要按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,并注明其数量。3.钢筋加工前,锈渍、油渍、鳞锈应清除干净。4.钢筋制作必须严格按设计图纸和规范要求进行下料制作,并特别注意弯折角的控制。5.先加工墩柱钢筋笼加强箍,然后按设计定出各主筋位置以便对主筋进行精确定位,螺旋箍应逐点绑扎结实,必要时点焊牢,以保证钢筋骨架成型后有一定的刚性及振捣时不致于跑位。6.每节钢筋笼骨架长度不大于9米,主筋连接连接采用搭接焊,单面焊接长度大于10d、双面焊大于5d(d为钢筋直径),主筋端部应适当弯折,以保证主筋同轴。同一截面的接头数量不大于总根数的50%且相邻两根主筋焊接接头不在同一截面上,两截面间距不小于35d且不小于50cm。7.制作完毕后采用汽车吊就地吊装,待钢筋笼安装就位并同桩基(立柱)预留钢筋焊接牢固,三向缆风绳拉紧后方可移走汽车吊8.为保证保护层的厚度应在钢筋与模板之间设置垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开,同时确保每平方米的垫块数不少于4个。当采用细石混凝土垫块时,其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土,且水胶比不大于0.4。当采用塑料垫块时,塑料的耐碱和抗老化性能良好、抗压强度不低于50MPa。五、模板1.模板进场后进行用前试拼装,检查其各接缝是否严密、线条是否顺直圆滑。2.模板安装前必须打磨刨光,并涂刷脱模剂。3、模板吊装时注意模板不能冲撞钢筋骨架,以免骨架移位变形。4.控制模板的接缝、中心和垂直度。以及各螺栓是否漏上,是否未上紧。模板安装后三向布置揽风绳对模板进行精确定位,同时增加模板的稳定性。5、模板安装后应搭设一混凝土输送平台,以免串筒输送混凝土时冲击模板导致模板移位。六、混凝土(一)混凝土搅拌、运输我公司所使用混凝土为商品混凝土,浇筑需提前24小时通知砼搅拌站按照需求供应砼。使用砼罐车运至现场,料斗入模。混凝土进场后,指派专人检查混凝土出厂时间、坍落度、离析情况等,并取样制作试块,确认合格后方可进行浇注。(二)混凝土浇筑浇筑混凝土前,由专人认真核实钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。同时混凝土浇筑前须检测模板、支架及脚手架等是否稳固、可靠,并经监理工程师认可后方可浇筑混凝土。浇筑时,必须派专人经常检查模板支架,脚手架等支设是否有松动现象,发现后及时纠正或补救。混凝土浇筑自由倾落高度不超过2m,保证混凝土不发生离析,超过2m。应采用串筒、溜槽等设施滑落混凝土以保证混凝土不出现分层离析现象。底部混凝土堆积高度不得超过2m。混凝土应按一定的厚度(一般不超过30cm)、顺序由下向上分层浇筑。同时在下层混凝土初凝前完成上层浇筑保证一段墩柱一次性浇筑完成。混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行,浇筑间隙时间不超过混凝土的初凝时间(一般不超过90min),不得随意留置施工缝。混凝土浇筑的温度控制:⑴?炎热季节浇筑混凝土时,应避免模板和新浇混凝土受阳光直射,控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天,也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。⑵?在冬季施工时,尽量缩短运距,选择最佳路线;正确选择运输容器和保温材料;砼浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和杂物,装运拌和物的容器应有保温措施。⑶?当工地昼夜平均气温高于30℃时,采取夏期施工措施;当工地昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时,砼工程施工应按冬季施工办理。(4)在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时,采取适当挡风措施,防止混凝土失水过快,此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。(5)新浇混凝土与邻接己硬化混凝土间温差不大于15℃。(三)混凝土振捣混凝土振捣应符合下列规定:①振动棒应垂直,自然的插入混凝土,不得接触钢筋,模板②振动棒工作时可按直线行列或按交错行列位移,移动间距一般以振动作用半径R的1.5倍为宜,振动器的移动间距,应保持一定的规律,防止漏浆振或过振。③振动棒振动时应不断的上下移动,以便振捣均匀,分层浇筑时,振动棒应插入到下层混凝土中5—10cm,并应在下层混凝土初凝前震动完成其相应部位的上层混凝土振捣。④振动棒在每一位置的震动时间,一般可以从下列现象判断:a、混凝土不再有显著的沉落;b、不再出现大量的气泡;c、混凝土表面均匀,平整,并已泛浆,震动时间不可过短或过长,过短混凝土振捣不实,过长可能产生离析现象,在一般情况下,震动的适宜时间约为20—30S,任何情况下也不宜少于10S。⑤振动器在一个部位震动完毕后,须缓慢,匀速的边震动边上提,不宜提升过快,以防震动中心产生空隙或不均匀,遵循“快插慢拔”原则。严禁振动棒在拌和物内平拖。(四)混凝土养护混凝土浇筑完成后,应尽量减少暴露时间,并用塑料薄膜紧密覆盖,防止表面水分蒸发。待混凝土初凝前后,卷起塑料薄膜,用抹子搓压表面至少二遍,使之平整后再次覆盖。混凝土终凝后,撤除薄膜继续进行潮湿养护。现浇混凝土应有充分的潮湿养护时间,尽可能采用蓄水或浇水潮湿养护。养护时间不低于下表中规定的最低限值。混凝土潮湿养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿(50%
篇2：砼搅拌车输送车施工:安全技术交底
交底单位接底单位交底人签字接底人签字交底地点交底日期技术交底名称砼搅拌输送车施工安全技术交底搅拌机安全技术交底交底内容:一、一般注意事项1.该机为汽车底盘,可在公路上运行,应遵守《中华人民共和国道路管理条例》的规定。2.该机必须使用厂家所规定的液压油、润滑油、燃油、冷却液。换季时注意更换相适应的液压油、润滑油、燃油。二、起动前的准备1.检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤;检查滑槽止动器应无松驰和损坏;检查拌和机构架缓冲件应无裂痕或损伤;检查油压泵和油压马达应无漏油。以上各部件如有不良现象,应予整修。2.检查动力输出装置——PTO的情况,如有螺栓松驰及轴承漏油现象,应予整修。检查底盘车架及副车架的销紧部U形螺栓或张紧螺栓应紧固,检查各部应无裂痕。3.检查变速器、后桥齿轮的齿轮油量;发动机的润滑油油量;液压油油量;动力转向液和制动液油量;燃油量以及蓄电池电液量和冷却水的水量是否足够和符合厂家要求,不足的应加注同型号的油和液,污染和失效的油和液应予更换。4.检查各安全装置是否有效,电器部分和控制部分能否正确工作。检查V形皮带的张紧度是否合适,检查V形皮带的质量,如出现老化、裂纹等缺陷应及时更换。5.检查油管和气管应无裂纹和泄漏。6.检查轮胎气压是否合乎标准;检查各滤清器情况,如不清洁应清洗或更换。7.检查滚筒内部搅拌刀片情况,如磨损给予修复。三、运转中注意事项1.起动发动机后,对发动机进行5~10min以上的加温空转。在发动机预热运转时,检查各种仪表和指示灯应正常;发动机的声音和排气应正常;各操作杆应置于正确位置;制动气压应达到规定压力;各部件管路应无漏油和漏水等不良现象。2.低速旋转滚筒数分钟,油泵及滚筒等应正常。3.在车辆停止和清洗时,特别注意滚筒的驱动部分及其它旋转部位,切忌被卷绕进去。4.在进料、排料作业或其它原因需要离开驾驶室时,应将车完全制动,并用制动器具楔定好车轮后再进行作业。5.对操作杆要小心在意,切忌粗暴地操作。操作滚筒的施转时,一定要遵守从正转——停止——再反转的程序,避免其快速的反转损坏机械。6.汽车禁止在气压不足、红灯闪亮或蜂鸣器鸣响时行驶;禁止快速换档和急起动,急停车;禁止不正常地使用离合器和差速器锁。7.混凝土装料、搅料、出料应遵守操作规则,将操纵杆置于规定位置,选择正确的旋转速度根据工作条件,选择合理的搅拌时蜂鸣器鸣响时冬季混凝土必须在60min内到达现场,夏季混凝土必须在30~40min左右抵达现场。8.行走前再次检查水箱里的水量,滑槽销子是否确实地锁上。9.行走时滚筒转速应控制在l~3r/min,禁止高速旋转。转弯处车速应放慢,防止重心偏斜。10.上坡时,应随坡度的缓急,减轻所载拌合混凝土的重量,下坡时应避免发生超限运动。11.汽车进入不平路面时,应停止滚筒转动,汽车行驶速度保持在15km/h以下,在离开不平路面后,再旋转滚筒,以防止滚筒链的脱落。四、停车注意事项1.工作完成后,彻底清洗机械。在清洗前必须确认水箱内装有水,严禁在无水情况下转动水泵。2.彻底清洗滚筒内外的混凝土,对附着在滚简叶片上的混凝土,用钢凿彻底凿除,对其它部分的混凝土应仔细清除。3,根据注油图对各连接部和润滑点加注厂家要求的润滑脂和机油。4.检查滚筒叶片等损耗件,如磨损过度应修理或更换;检查螺栓、滚筒轮箍、销子、弹簧各紧固件应紧固可靠。5.清洗完毕后应将所有水排干净,并清除铁锈及水垢等沉淀物。并对应防护的部位涂油防锈。
篇3：边坡喷砼防护施工安全技术交底
一、工程概况循环水排水隧洞进、出洞口结合现场及工程实际,由砌石防护变更为喷浆防护,封闭洞脸边坡裂隙,减少雨水浸入,降低表面岩石的风化程度,同时因地制宜,达到减少刷坡开挖山体量,保护生态目的。喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在现场拌和站集中拌和,由混凝土搅拌运输车运至喷射机场地,采用潮喷机喷射作业。二、质量标准1、喷射混凝土与桩间面粘结密实。2、喷射混凝土厚度达到设计要求。3、表面平整,无空鼓、裂缝、松酥。三、基坑壁喷砼支护施工工艺流程喷射混凝土施工湿喷工艺框图四、作业准备1、现场施工场地修整,施工机械进场到位、人员配置满足施工需要。2、对混凝土原材料进行试验检测,所有材料试验检测均满足设计、规范要求。3、开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全措施,提出应急预案。对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。4、用压力水冲洗受喷面(当面受水容易潮解、泥化时,只能用高压风清扫);应从上部工作面往下清洁。5、设置控制喷射混凝土厚度的标志。6、检查机具设备和风、水、电等管线路,并试运转,喷射机应具有良好的密封性能,输料连续、均匀,附属机具的技术条件应能满足喷射作业需要。7、潮喷混凝土搅拌施工配料应严格按配合比进行操作,速凝剂在喷射机喂料时加入。运输采用砼运输车,随运随拌,以满足喷砼的供应。五、喷射混凝土施工方法1、喷射操作程序:打开空压机→打开喷射机→缓慢打开压力风、压力水阀→向料斗加混凝土、计量加速凝剂→喷射混凝土。2、喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行,再自上而下顺序分层、往复喷射。分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土初凝后进行,若终凝1h后再进行喷射时,应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度,既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力,也不能太薄而增加回弹量,并保持喷层厚度均匀。两次喷混凝土间隔时间宜为2~4h。3、喷射速度要适当,以利于混凝土的压实。风压、水流量过大,喷射速度增大,回弹量增加;风压、水流量过小,喷射速度过小,容易出现堵管现象、压实力小,影响喷射混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压、水流量,起始风压达到0.5MPa后,才能开始操作,并据喷嘴出料情况调整风压、水流量。一般工作风压:边墙0.3~0.5MPa,具体参数由现场试验确定。4、喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离,喷射角度尽可能接近90°,以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为0.7~1.5m(具体参数由现场操作确定);喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动,一圈压半圈,喷射手所画的环形圈,横向40~60cm,高15~20cm。5、速凝剂掺加:速凝剂掺加保证计量准确,投放稳定。6、喷射厚度根据设计10cm控制,喷射混凝土表面应密实、平整,无裂缝、脱落、漏喷、空鼓和渗漏水。7、对有渗水和大面积潮湿的的断面与喷混凝土不易粘结,为了增加粘结性,初喷在渗水面上的混凝土可适当增加水泥用量。六、喷射混凝土施工质量检查措施1、喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用,速凝剂应妥善保管,防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比,经常检查速凝剂注入的工作状况。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率:侧壁不应大于15%。2、喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志,严格控制喷射砼的厚度。3、喷射前应仔细检查喷射面,如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带,并尽量靠近喷射部位,便于掌机人员与喷射手联系,随时调整工作风压。4、在喷射侧壁下部时,需将上半部喷射时的回弹物清理干净,防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。5、经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头,发现问题及时处理。管路堵塞时,必须先关闭喷射机,然后才能进行处理。6.喷射混凝土质量保证措施、检验标准、检验方法喷混凝土作业检验方法及检验标准表序号质量控制项目质量标准和要求检验方法1喷射混凝土厚度按设计厚度施工。平均厚度不小于设计厚度;检查点的80%及以上大于设计厚度;最小厚度不小于设计厚度的2/3。尺量检查控制喷层厚度2喷射混凝土施工喷射分段进行,喷射顺序自上而下,分段长度不大于6m;分层喷射时,后一层喷射在前一层混凝土终凝时进行,喷射至设计厚度。尺量3喷射混凝土与桩间面粘结粘结密实锤击检验4支护表面质量表面平整,无空鼓、裂缝、松酥,个别松散部位凿除补喷,并用混凝土或砂浆对基面找平处理。平整度允许偏差:侧壁3cm。2米直尺检查平整度七、安全保证措施?1、开始前及进行中仔细检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全,电线包皮应完好,开关应装在固定闸刀盒内。2、施工中应经常检查输料管、接头的磨损情况,当有磨损、击穿或松脱等现象时应及时处理。3、施工中检修机械或设备故障时,必须在断电、停风条件下进行,检修完毕向机械设备送电送风前必须事先通知有关人员。?4、喷射手应控制好风压、喷射距离,避免回弹骨料伤人。当采用加大风压处理堵管事故时,应先关机将输料管顺直,紧按喷嘴,喷嘴前方不准站人,疏通管路的工作风压不得超过0.5MPa。5、非施工人员不得进入正进行喷射的作业区,施工中喷嘴前严禁站人。6、喷射作业人员应带防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具、防尘工作服,雨靴,橡胶手套等防护用具。7、喷射混凝土结束后,应及时对机具进行清洗,避免堵管炸裂伤人。八、安全文明施工措施1、加强对施工人员的文明施工宣传,加强教育,统一思想,使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映,是安全生产的保证。增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。2、在现场施工过程中,施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求,不违章指挥,不蛮干。对不服从统一指挥和管理的行为,按处罚条例严格执行。3、合理布置场地。各项临时设施必须符合标准要求,做到场地整洁、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。4、及时调整设备、机具和材料的位置,保证摆放整齐,保持工作面宽敞,提供良好的工作环境。施工现场坚持工完料清,垃圾杂物集中堆放。九、环保要求措施严格加强环境保护意识,穿戴好防护服,注意弧光伤人;减少粉尘排放,采取必要的措施,降噪除尘;加强对废旧物品的回收,减少对大气和土壤的污染,做到工完料清。
篇4：玻璃幕墙施工:安全技术交底
工程名称商城县人民医院病房楼交底时间分部分项工程名称玻璃幕墙生产班组安全交底内容:1、进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律;2、安装构件前应检查砼梁柱的强度等级是否达到要求,预埋件焊接是否牢靠,不松动;不准使用膨胀螺栓与主体结构拉结;现象;;3、安装玻璃前,应将玻璃擦拭干净,以免发生漏气进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律;4、严格按照《玻璃幕墙技术规范》和施工组织设计方案及安全技术措施施工;5、吸盘机必须有产品合格证和产品使用证明书,使用前必须检查电源电线、电动机绝缘应良好无漏电,重复接地和接保护零线牢靠,触电保护器动作灵敏,液压系统连接牢固无漏油,压力正常,并进行吸附力和吸持时间试验,符合要求,方可使用;6、遇有大雨、大雾或五级阵风及其以上,必须立即停止作业;7、安装构件前应检查砼梁柱的强度等级是否达到要求,预埋件焊接是否牢靠,不松动;不准使用膨胀螺栓与主体结构拉结;8、严格按照<>和施工组织设计方案及安全技术措施施工;9、吸盘机必须有产品合格证和产品使用证明书,使用前必须检查电源电线、电动机绝缘应良好无漏电,重复接地和接保护零线牢靠,触电保护器动作灵敏,液压系统连接牢固无漏油,压力正常,并进行吸附力和吸持时间试验,符合要求,方可使用;10、遇有大雨、大雾或五级阵风及其以上,必须立即停止作业;安全员交底人接受人
篇5：冬季施工技术:安全交底
一、工程概况:
****按年度安排主体施工部位为三层以下梁板混凝土完,至10月下旬气温开始下降,月平均气温已低于5℃,11月1日夜间最低气温已达-13℃,即荣兴大厦项目施工已进入冬季施工,依据施工现场临时设施现状和要完成的施工部位,编制如下冬季施工技术安全措施。
二、冬季施工的准备:
1、设专人收听收看气象部门发布的当日近期气象预报,并做好记录,合理安排混凝土浇注部位和时间。
2、对施工现场临时设施(水道、宿舍、库房)进行冬季施工前的保温防冻和防雨雪的措施。
3、按大面积混凝土浇注时间(梁板混凝土),应提前1-2天采购进场塑料薄膜及带外包装的草垫子用于覆盖混凝土的保温。
4、进入冬季施工应提前通知商品混凝土供应商按混凝土强度等级及工程量和每日(次)负温度数据准备进场各级别混凝土防冻剂,水泥全部采用符合冬期施工要求的42.5普通硅酸盐水泥。并要求商混厂家在运输过程中采取保温措施。
三、冬季施工技术质量要求:
1、冬季施工钢筋混凝土各施工部位如遇雨雪天后要进行积水和冰雪的全面检查,混凝土浇注前模板内存有的积水和冰雪必须进行清扫和融化。
2、冬季施工混凝土按规程规定必须按原设计混凝土强度提高一个等级,并对进场混凝土进行出罐及入模温度的测温检查并做好记录。
3、冬季施工混凝土浇注保温防冻应及时覆盖确保混凝土浇注后的受冻前临界值(强度40%)或12小时内不受冻。
4、冬季施工混凝土浇注应按施工部位进行进度计划的安排,即框架柱、核心筒剪力墙混凝土由于外露面积较小在室外平均气温高于0℃时,可考虑混凝土中不掺防冻剂,而表面积较大(梁板混凝土)混凝土浇注则要求按夜间最低气温混凝土中掺入相应的防冻剂但遇雨雪天气(中级)停止混凝土浇注浇注施工。
5、冬季施工混凝土浇注应按设计高低两个级别混凝土要求,除按常温先进行高标号混凝土浇注至设计标高(框架柱)且保证与低标号混凝土相交处(柱边周围)不小于300㎜为高标号混凝土(可采用钢料斗塔吊垂直运输浇注)后方可浇注低标号混凝土(可采用木方或钢丝网封堵)。并按原设计砼强度提高一个等级。
6、冬季施工混凝土浇注每日(次)除按常规进行标养混凝土试块制作外,应在施工现场制作同条件养护试块不少于1组。
7、冬季施工混凝土浇注后应根据室外昼夜气温确定框架柱、核心筒剪力墙及梁板混凝土拆模时间,即需项目部技术质量有关人员同意后方可拆模。
8、冬季施工混凝土浇注各分项分部工程应自开始至结束均应准确进行施工记录的填写,方便于主体结构检测时提供原始资料。
9、冬季施工混凝土当昼夜气温低于-10℃时应停止混凝土浇注施工,并申报与之有关单位和部门,对钢筋应刷水泥浆进行防锈处理。
四、冬季施工安全生产要求:
1、荣兴大厦进入冬季施工各分项工程均属高空作业,为施工操作围护脚手架安全围网,预留和设备各种洞口,临边围护要求绑扎、封堵牢固,按钢筋、木工混凝土操作的相关部位必须绑挂安全带。
2、施工现场供施工、生活区电气线路,尤其宿舍电褥子、照明用电必须由专业电工按规程规范安装,漏电保护、接地接零必须齐全完整。
3、施工现场动火(取暖、水电焊)必须由相关人员道项目部申报,并经检查相关防火工具器材和保证措施后领取动火证。
4、施工现场对重点防火部位(地下外墙粘贴苯板、食堂液化气仓库、工人宿舍、木工作业场)必须编制防火制度,设专兼职人员看护,配备相应灭火器材工具。
5、施工现场任何部位严禁用任何材料进行点火取暖、宿舍、办公室严禁动用任何形式电(炉)热取暖。
6、施工现场冬季施工遇雨雪天(中级)停止施工,并在雨雪停下后,组织施工人员进行积水、冰雪的情况清扫,尤其供操作的斜道,脚手架必须彻底清除后方可操作。
7、施工现场操作和宿舍严禁吸烟,可采用专门吸烟点或在宿舍内设置烟头投放水桶,严禁乱扔未熄灭的烟头。
交底人:
被交底人:
****项目部
****年**月**日
制度专栏
