构造柱混凝土:安全技术交底
单位工程名称美术学院教学楼分部(分项)工程及工种名称构造柱混凝土灌浇交底时间交底人交底单编号安全技术交底内容1、进人现场必须遵守安全生产六大纪律;2、进人现场必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具;3、遵守本岗位安全技术操作规定,遵守项目部各项安全规章制度及劳动纪律;4、在上班作业前,做好预检工作,确保岗位施工安全;5、在外架立足架上灌浇混凝土时,必须系好安全带,挂好安全带;6、严禁酒后登高作业,严禁高空抛物,严禁穿拖鞋或赤脚在架上作业;7、严禁违章指挥,违章操作,必须应有稳固的立足架,做好落手清工作,文明施工;8、施工电梯垂直运直楼层时,电梯内不得超载,在楼层面等需电梯运时,作业不得先开出楼层电梯防护在等侯电梯上下,随手关好电梯近出防护门;9、文明施工禁止在高处往下抛物具等,做好工完场清工作;项目经理王凌高被交底人注:本表一式二份,其中一份留台帐,一份交被交底人。
篇2：墩柱施工:安全技术交底
施工作业技术交底记录编号002工程名称桥梁工程部位名称墩柱工序名称墩柱施工施工单位交底日期本施工段共有两座跨径均为10m+20m+10m预应力混凝土简支空心板梁桥(K3+000中桥、K4+708中桥),共计有20个墩柱,我施工段内桥梁墩柱全部为圆柱墩。柱径都为φ1.2m。我工区桥梁墩柱最高为522.8厘米。二、施工准备应安排专人清除桩顶浮浆,确保浮浆清除干净。桥梁跨越烟达木河,四周地势较为平整。为此,我工区在施工墩位附近临时平整一场地做为临时钢筋加工场地。1.场地平整时必须保证填方区边坡稳定,要求填方边坡坡度不大于1:1,场地应平整,排水良好,便于材料倒运和汽车吊工作。2.不利排水的区域设置临时排水沟。三、脚手架搭设墩柱施工时,需搭设施工操作平台,脚手架搭设高度随施工高度而进行,横杆、竖杆间距不大于90cm。脚手架下部地面应进行硬化处理,保证脚手架的的稳定性。墩柱施工时操作平台护栏高度不得小于1.2m,且四周必须挂上安全防护网,确保施工安全后方可进行施工作业。四、钢筋加工及安装1.场地平整硬化后设置混凝土垫块或枕木以做为临时钢筋加工平台。严禁直接在平整后的场地上进行钢筋加工安装。2.不同型号的钢筋要按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,并注明其数量。3.钢筋加工前,锈渍、油渍、鳞锈应清除干净。4.钢筋制作必须严格按设计图纸和规范要求进行下料制作,并特别注意弯折角的控制。5.先加工墩柱钢筋笼加强箍,然后按设计定出各主筋位置以便对主筋进行精确定位,螺旋箍应逐点绑扎结实,必要时点焊牢,以保证钢筋骨架成型后有一定的刚性及振捣时不致于跑位。6.每节钢筋笼骨架长度不大于9米,主筋连接连接采用搭接焊,单面焊接长度大于10d、双面焊大于5d(d为钢筋直径),主筋端部应适当弯折,以保证主筋同轴。同一截面的接头数量不大于总根数的50%且相邻两根主筋焊接接头不在同一截面上,两截面间距不小于35d且不小于50cm。7.制作完毕后采用汽车吊就地吊装,待钢筋笼安装就位并同桩基(立柱)预留钢筋焊接牢固,三向缆风绳拉紧后方可移走汽车吊8.为保证保护层的厚度应在钢筋与模板之间设置垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开,同时确保每平方米的垫块数不少于4个。当采用细石混凝土垫块时,其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土,且水胶比不大于0.4。当采用塑料垫块时,塑料的耐碱和抗老化性能良好、抗压强度不低于50MPa。五、模板1.模板进场后进行用前试拼装,检查其各接缝是否严密、线条是否顺直圆滑。2.模板安装前必须打磨刨光,并涂刷脱模剂。3、模板吊装时注意模板不能冲撞钢筋骨架,以免骨架移位变形。4.控制模板的接缝、中心和垂直度。以及各螺栓是否漏上,是否未上紧。模板安装后三向布置揽风绳对模板进行精确定位,同时增加模板的稳定性。5、模板安装后应搭设一混凝土输送平台,以免串筒输送混凝土时冲击模板导致模板移位。六、混凝土(一)混凝土搅拌、运输我公司所使用混凝土为商品混凝土,浇筑需提前24小时通知砼搅拌站按照需求供应砼。使用砼罐车运至现场,料斗入模。混凝土进场后,指派专人检查混凝土出厂时间、坍落度、离析情况等,并取样制作试块,确认合格后方可进行浇注。(二)混凝土浇筑浇筑混凝土前,由专人认真核实钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。同时混凝土浇筑前须检测模板、支架及脚手架等是否稳固、可靠,并经监理工程师认可后方可浇筑混凝土。浇筑时,必须派专人经常检查模板支架,脚手架等支设是否有松动现象,发现后及时纠正或补救。混凝土浇筑自由倾落高度不超过2m,保证混凝土不发生离析,超过2m。应采用串筒、溜槽等设施滑落混凝土以保证混凝土不出现分层离析现象。底部混凝土堆积高度不得超过2m。混凝土应按一定的厚度(一般不超过30cm)、顺序由下向上分层浇筑。同时在下层混凝土初凝前完成上层浇筑保证一段墩柱一次性浇筑完成。混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行,浇筑间隙时间不超过混凝土的初凝时间(一般不超过90min),不得随意留置施工缝。混凝土浇筑的温度控制:⑴?炎热季节浇筑混凝土时,应避免模板和新浇混凝土受阳光直射,控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天,也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。⑵?在冬季施工时,尽量缩短运距,选择最佳路线;正确选择运输容器和保温材料;砼浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和杂物,装运拌和物的容器应有保温措施。⑶?当工地昼夜平均气温高于30℃时,采取夏期施工措施;当工地昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时,砼工程施工应按冬季施工办理。(4)在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时,采取适当挡风措施,防止混凝土失水过快,此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。(5)新浇混凝土与邻接己硬化混凝土间温差不大于15℃。(三)混凝土振捣混凝土振捣应符合下列规定:①振动棒应垂直,自然的插入混凝土,不得接触钢筋,模板②振动棒工作时可按直线行列或按交错行列位移,移动间距一般以振动作用半径R的1.5倍为宜,振动器的移动间距,应保持一定的规律,防止漏浆振或过振。③振动棒振动时应不断的上下移动,以便振捣均匀,分层浇筑时,振动棒应插入到下层混凝土中5—10cm,并应在下层混凝土初凝前震动完成其相应部位的上层混凝土振捣。④振动棒在每一位置的震动时间,一般可以从下列现象判断:a、混凝土不再有显著的沉落;b、不再出现大量的气泡;c、混凝土表面均匀,平整,并已泛浆,震动时间不可过短或过长,过短混凝土振捣不实,过长可能产生离析现象,在一般情况下,震动的适宜时间约为20—30S,任何情况下也不宜少于10S。⑤振动器在一个部位震动完毕后,须缓慢,匀速的边震动边上提,不宜提升过快,以防震动中心产生空隙或不均匀,遵循“快插慢拔”原则。严禁振动棒在拌和物内平拖。(四)混凝土养护混凝土浇筑完成后,应尽量减少暴露时间,并用塑料薄膜紧密覆盖,防止表面水分蒸发。待混凝土初凝前后,卷起塑料薄膜,用抹子搓压表面至少二遍,使之平整后再次覆盖。混凝土终凝后,撤除薄膜继续进行潮湿养护。现浇混凝土应有充分的潮湿养护时间,尽可能采用蓄水或浇水潮湿养护。养护时间不低于下表中规定的最低限值。混凝土潮湿养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿(50%
篇3：砼地泵(含布料杆)使用安全技术交底
安全技术交底表C2-1编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称砼地泵(含布料杆)的使用交底提要交底内容:1.泵送设备要有专业人员操作,泵送设备放置场地应是平坦,坚实的,距基坑边一定距离,且有符合规定的电源。有密封的防护棚,布料杆在悬臂动作范围内无障碍物,无高压线;2.泵送设备与浇筑点的管道敷设线应接直线,少弯曲,管道支撑的敷设与管道的固定必须紧固可靠,管道接头处应密封可靠,不得软管钢管混用;3.严禁垂直管道直接装接在地泵的输出口上,应在垂直管架设之前装接长度不少于10米的水平管,水平管进泵处应装逆止阀,敷设向下倾斜度的管道时,下端应装一段水平管,其长度至少为倾斜管高度的五倍;4.输送泵利用臂架作业时,应在风速小于16米/秒以下时进行,风力大于六级以上时,不得使用悬臂,天气炎热时应用湿润的麻袋片、等遮盖管道;5.输送泵管一旦堵塞时,应先停止泵送,检查堵塞管道,把该管卸下清理干净后重新安装牢固,密封清理干净后准备复位;6.布料杆在使用过程中和存放期间必须用绳索从多个方向拉结固定牢固,无法拉接时,设临时支撑;7.布料杆吊运时要平衡锁牢,组装时防止管口咬手,布料杆应放在平整坚实的场地上;8.地泵输送管道严禁安装到汽车输送泵上使用。审核人交底人接受交底人1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份,安全员一份;2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏;3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
篇4：砼搅拌车输送车施工:安全技术交底
交底单位接底单位交底人签字接底人签字交底地点交底日期技术交底名称砼搅拌输送车施工安全技术交底搅拌机安全技术交底交底内容:一、一般注意事项1.该机为汽车底盘,可在公路上运行,应遵守《中华人民共和国道路管理条例》的规定。2.该机必须使用厂家所规定的液压油、润滑油、燃油、冷却液。换季时注意更换相适应的液压油、润滑油、燃油。二、起动前的准备1.检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤;检查滑槽止动器应无松驰和损坏;检查拌和机构架缓冲件应无裂痕或损伤;检查油压泵和油压马达应无漏油。以上各部件如有不良现象,应予整修。2.检查动力输出装置——PTO的情况,如有螺栓松驰及轴承漏油现象,应予整修。检查底盘车架及副车架的销紧部U形螺栓或张紧螺栓应紧固,检查各部应无裂痕。3.检查变速器、后桥齿轮的齿轮油量;发动机的润滑油油量;液压油油量;动力转向液和制动液油量;燃油量以及蓄电池电液量和冷却水的水量是否足够和符合厂家要求,不足的应加注同型号的油和液,污染和失效的油和液应予更换。4.检查各安全装置是否有效,电器部分和控制部分能否正确工作。检查V形皮带的张紧度是否合适,检查V形皮带的质量,如出现老化、裂纹等缺陷应及时更换。5.检查油管和气管应无裂纹和泄漏。6.检查轮胎气压是否合乎标准;检查各滤清器情况,如不清洁应清洗或更换。7.检查滚筒内部搅拌刀片情况,如磨损给予修复。三、运转中注意事项1.起动发动机后,对发动机进行5~10min以上的加温空转。在发动机预热运转时,检查各种仪表和指示灯应正常;发动机的声音和排气应正常;各操作杆应置于正确位置;制动气压应达到规定压力;各部件管路应无漏油和漏水等不良现象。2.低速旋转滚筒数分钟,油泵及滚筒等应正常。3.在车辆停止和清洗时,特别注意滚筒的驱动部分及其它旋转部位,切忌被卷绕进去。4.在进料、排料作业或其它原因需要离开驾驶室时,应将车完全制动,并用制动器具楔定好车轮后再进行作业。5.对操作杆要小心在意,切忌粗暴地操作。操作滚筒的施转时,一定要遵守从正转——停止——再反转的程序,避免其快速的反转损坏机械。6.汽车禁止在气压不足、红灯闪亮或蜂鸣器鸣响时行驶;禁止快速换档和急起动,急停车;禁止不正常地使用离合器和差速器锁。7.混凝土装料、搅料、出料应遵守操作规则,将操纵杆置于规定位置,选择正确的旋转速度根据工作条件,选择合理的搅拌时蜂鸣器鸣响时冬季混凝土必须在60min内到达现场,夏季混凝土必须在30~40min左右抵达现场。8.行走前再次检查水箱里的水量,滑槽销子是否确实地锁上。9.行走时滚筒转速应控制在l~3r/min,禁止高速旋转。转弯处车速应放慢,防止重心偏斜。10.上坡时,应随坡度的缓急,减轻所载拌合混凝土的重量,下坡时应避免发生超限运动。11.汽车进入不平路面时,应停止滚筒转动,汽车行驶速度保持在15km/h以下,在离开不平路面后,再旋转滚筒,以防止滚筒链的脱落。四、停车注意事项1.工作完成后,彻底清洗机械。在清洗前必须确认水箱内装有水,严禁在无水情况下转动水泵。2.彻底清洗滚筒内外的混凝土,对附着在滚简叶片上的混凝土,用钢凿彻底凿除,对其它部分的混凝土应仔细清除。3,根据注油图对各连接部和润滑点加注厂家要求的润滑脂和机油。4.检查滚筒叶片等损耗件,如磨损过度应修理或更换;检查螺栓、滚筒轮箍、销子、弹簧各紧固件应紧固可靠。5.清洗完毕后应将所有水排干净,并清除铁锈及水垢等沉淀物。并对应防护的部位涂油防锈。
篇5：砼分项工程技术质量:安全交底书
一.技术要求1.配制砼所用的水泥采用P.S32.5水泥,水泥进场必须有合格证,并按规范要求复试,复试合格后方可使用。2.砼用的粗骨料为碎石,规格为2-4cm,细骨料为中砂,骨料应按品种,规格分别堆放,不得混杂。3.砼配合比需经工程质量检测中心试验确定,称为试验配合比,施工中,须测定骨料含水率,计算出施工配合比。4.为保证砼质量,砼的搅拌时间最短为120s5.搅拌好的砼要卸尽,在砼全部卸出之间,不得再投入拌合料,更不得采取边出料边进料的方法。6.严格控制施工配合比,砂、碎石必须车车过称,不得随意加减用量。7.采用振动器捣实砼时应符合下列规定:①每一振点的振捣延续时间,应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。②当采用振动棒时,捣实砼移动的间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍,振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍。③当采用平板振捣器时,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。8.在浇筑砼的过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、埋件和予留洞的情况,当发现有变形,移位时,应及时采取措施进行处理。9.圈梁、现浇梁、现浇板均为C20砼,应同时浇筑砼,施工缝应留置在结构受剪力较小部位。10.对已浇筑完毕的砼,应加以覆盖和浇水养护,不得少于7天,浇水次数应保持砼处于湿润状态。10.在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。11.砼缺陷的修整①.面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面,可用1:2-1:2.5的水泥砂浆抹平,在抹砂浆之间必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。②.较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒,然后用钢丝刷或加压水洗刷表面。再用比原砼强度等级提高一级的细骨料砼填塞并细致捣实。③.对影响砼结构性能的缺陷,必须会同设计等有关单位研究处理。二.质量要求1.砼原材料每罐称量的允许偏差(%)水泥、混合材料±2砂子、碎石±32.检查砼在浇注地点的坍落度,每一工作班至少两次。3.砼的搅拌时间随机检查。4.在每一工作班内,当砼配合比由于外界影响有变动时,应及时检查。5.施工缝处不得有杂物。6.无孔洞、漏筋等。7.各项允许偏差单位(mm)轴线位移基础(墙、柱、梁)15(8)垂直度8标高±10表面平整度8截面尺寸±8、-5三.安全要求1.砼作业前,必须先检查操作台、架子和道路,确认安全可靠,方可作业。2、使用吊罐浇砼时,应经常检查吊斗、钢丝绳和卡具。如有问题及时处理,进行梁、柱作业时,必须站在里侧进行操作。3.作业人员严禁在梁、柱的模板上行走和作业。4.夜间作业场所和运输道路,必须由电工负责安设足够照明。5.使用振捣器时,必须对导线、开关等进行检查,如有导线破损、绝缘老化、开关不灵、无漏电保护器等,禁止使用。操作时必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。交底人:接收人:
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