高压设施变压器整体防护架:施工安全技术交底

篇2：外墙涂料:安全交底

安全交底记录编号工程名称施工单位交底项目(部位)外墙涂料安全交底交底日期交底内容:1.作业人员必须经过安全技术培训,掌握本工种安全生产知识和技能。新工人或转岗工人必须经人场或转岗培训,考核合格后方可上岗,实习期间必须在有经验的工人带领下进行作业。2.上班作业前应认真察看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固;脚手板是否按要求间距放正、绑牢,有无探头板和空隙。3.进入施工现场的作用人员,必须首先参加安全教育培训,考试合格后方可上岗作业,未经培训或考试不合格者,不得上岗作业;不满18周岁的未成年工,不得从事建筑工程施工工作。4.施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随便挪动。需临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工技术管理人员同意,并采取相应的可靠措施。5.作业人员要服从领导和安全检查人员的指挥,工作思想集中,坚守作业岗位,未经许可,不得从事非本工种作业,严禁酒后作业。6.施工现场行走要注意安全,不得攀登脚手架上下,禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下。7.施工中使用化学易燃物品时,应限额领料。禁止交叉作业;禁止在作业场所分装、调料。8.作业中出现不安全险情时,必须立即停止作业,组织撤离危险区域,报告领导解决,不准冒险作业。9.进入现场的人员必须正确戴好安全帽,系好下颏带;按照作业要求正确穿戴个人防护用品,着装要整齐;在没有可靠安全防护设施的高处【2M(含)以上】、悬崖和陡坡施工时,必须系好安全带;高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,不得向下投掷物料,严禁赤脚穿拖鞋,高跟鞋进入施工现场。10.脚手架未经验收合格前严禁上架子作业;不得随意进入危险场所或触摸非本人操作设备、机具、电闸、阀门、开关等。夜间作业场所必须配备足够的照明设施。11.施工现场用火,应申请办理用火证,并派专人看火,严禁在禁止烟火的地方吸烟动火,吸烟应到吸烟室。12.在高处作业的人员注意不伤害下面的人员,严禁从高处向下方投掷或者从低处向高处投掷物料、工具;手持工具和零星物料应随手放在工具袋内;安装或更换玻璃要有防止玻璃坠落措施,严禁往下扔碎玻璃。13.油工施工前,应将易弄脏部位用塑料布、水泥袋或油毡纸遮挡好,不得把白灰浆、油漆、腻子洒到地上、玻璃上或墙上。14.使用人字梯应遵守以下规定(1)人字梯上搭铺设脚手板,脚手板两端搭长度不得少于20CM。脚手板中间不得同时两人操作,梯子挪动时,作业人员必须下来,严禁站在梯子上踩高跷式挪动。人字梯顶部铰轴不准站人、不准铺设脚手板。(2)在高度2M以下作业(超过2M按规定搭设脚手架)使用的人字梯应四脚落地,摆放平稳,体脚应设防滑橡皮垫和保险拉链。(3)人字梯应经常检查,发现开裂、腐朽、榫头松动、缺挡等不得使用。

15.各种油漆材料(汽油、漆料、稀料)应单独存放在专用库房内,不得与其他材料混放。库房应通风良好。易挥发的汽油、稀料应装入密闭容器中,严禁在库内吸烟和使用任何明火。

16.从事有机溶剂、腐蚀剂和其他损坏皮肤的作业,应使用橡皮或塑料专用手套,不能用粉尘过滤器代替防毒过滤器,因为有机溶剂蒸汽,可以直接通过粉尘过滤器等。

17.油漆涂料的配制应遵守以下规定(1)操作人员应进行体验,患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病者不宜从事此项作业。(2)调制油漆应在通风良好的房间内进行。调制有害油漆涂料时,应戴好防毒口罩、护目镜,穿好与之相适应的个人防护用品,工作完毕应冲洗干净。(3)高处作业时必须支搭平台,平台下方不得有人。(4)工作完毕,各种油漆涂料的溶剂桶(箱)要加盖封严。

18.喷涂人员作业时,如有头痛、恶心、胸闷和心悸等症状,应停止作业,到户通风处换气。

19.刷坡度大于25°的铁皮层面时,应设置活动跳板、防护栏杆和安全网。

20.空气压缩机压力表和安全阀必须灵敏有效。高压气管各种接头应牢固,修理料斗气管时应关闭气门,试喷式不准对人。21.刷模板等小构件的油漆时,必须将构件支放稳固;刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时,应戴好防毒口罩。打磨砂纸时必须戴口罩。

22.临边作业必须采取坠落的措施。外墙、外窗、外楼梯等高处作业时,应系好安全带。安全带应高挂抵用,挂在牢靠处。油漆窗户时,严禁站在或骑在窗栏上操作。刷封沿板或水落管时,应在脚手架或专用操作平台架上进行。

23.在室内或容器内喷涂,必须保持良好的通风。喷涂时严禁对着喷嘴查看。

24.作业后应及时清理现场遗料,运到指定位置存放。交底人接受交底班组长接受交底人

本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。

篇3：电弧焊:安全技术交底记录

施工单位:中厦集团福润肉类加工有限公司项目部2011年10月15日工程名称福润肉类加工有限公司污水站分部分项工程钢筋手工电弧焊工种钢筋工交底内容:钢筋手工电弧焊1.1本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。2.1材料及主要机具:2.1.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。2.1.2钢材:预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形,其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。2.1.3焊条:焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时,应符合表4-14的要求,焊条质量应符合以下要求:钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊1Ⅰ级E4303E4303E43032Ⅱ级E4303E4303E50033Ⅲ级E5003E5003E55034Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接E4303注:不含25MnSi钢筋。2.1.3.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。2.1.3.2焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。2.1.3.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。2.1.3.4焊条必须有出厂合格证。2.1.4弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。2.2作业条件:2.2.1焊工必须持有考试合格证。2.2.2帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。2.2.3电源应符合要求。2.2.4作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。2.2.5熟悉图纸,做好技术交流。3.1工艺流程:检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验3.2检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。3.3选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。3.4试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个模拟试件做拉力试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。3.5施焊操作:3.5.1引弧:带有垫板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋。3.5.2定位:焊接时应先焊定位点再施焊。3.5.3运条:运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。3.5.4收弧:收弧时,应将熔池填满,拉灭电弧时,应将熔池填满,注意不要在工作表面造成电弧擦伤。3.5.5多层焊:如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时,应分层间断施焊,每焊一层后,应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。3.5.6熔合:焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好,避免气孔、夹渣和烧伤缺陷,并防止产生裂缝。3.5.7平焊:平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象,防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形,一般采用右焊法,焊条与工作表面成70°。3.5.8立焊:立焊时,铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高,铁水下坠形成焊瘤,操作时焊条与垂直面形成60°~80°角。使电弧略向上,吹向熔池中心。焊第一道时,应压住电弧向上运条,同时作较小的横向摆动,其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。3.5.9横焊;焊条倾斜70°~80°,防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿,迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作,依次均速进行焊接。3.5.10仰焊:仰焊时宜用小电流短弧焊接,溶地宜薄,里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作,焊条与焊接方向成8°~90°角。其余各层焊条横摆,并在坡口侧略停顿稳弧,保证两侧熔合。3.5.11钢筋帮条焊:3.5.11.1钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊,见图4-27(a),不能进行双面焊时,也可采用单面焊,见图4-27(b)。图4-27钢筋帮焊接头帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作,其帮条长度l见表4-15。如帮条级别与主筋相同时,帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时,帮条钢筋可比主筋低一个级别。3.5.11.2钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d,见图4-28。钢筋帮条长度表4-15项次钢筋级别焊缝型式帮条长度l单面焊双面焊≥8d≥4d单面焊双面焊≥10d≥5d注:d为主筋直径。图4-28焊缝尺寸示意图a椇阜炜矶龋籬椇阜旌穸?图4-293.5.11.3钢筋帮条焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:a.两主筋端头之间,应留2~5mm的间隙。b.帮条与主筋之间用四点定位固定,定位焊缝应离帮条端部20mm以上。c.焊接时,引弧应在帮条的一端开始,收弧应在帮条钢筋端头上,弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。3.5.12钢筋搭接焊:3.5.12.1钢筋搭接焊:适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时,宜采用双面焊,见图4-29(a)。木能进行双面焊时,也可采用单面焊,见图4-29(b)。搭接长度l应与帮条长度相同,见表4-15。3.5.12.2搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d。3.5.12.3搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:a.搭接焊时,钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下,节点处钢筋进行搭接焊时,如钢筋预弯确有困难,可适当预弯。b.搭接焊时,用两点固定,定位焊缝应离搭接端部20mm以上。c.焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。3.5.13预埋件T形接头电弧焊:预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种,见图4-30。图4-30预埋件T形接头(a)贴角焊;(b)穿孔塞焊接时,应符合下列要求:3.5.13.1钢板厚度洳恍∮0.6d,并不宜小于6mm。3.5.13.2钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm,构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在6~25mm以内,可采用贴角焊;锚固钢筋直径为20~32mm时,宜采用穿孔塞焊。3.5.13.3采用Ⅰ级钢筋时,贴角焊缝焊脚K不小于0.5d;采用Ⅱ级钢筋时,焊缝焊脚k不小于0.6d。3.5.13.4焊接电流不宜过大,严禁烧伤钢筋。3.5.14钢筋与钢板搭接焊:钢筋与钢板搭接焊时,接头形式见图4-31。Ⅰ级钢筋的搭接长度l不小于5d。焊缝宽度b不小于0.5d,焊缝厚度h不小于0.35d。图4-31钢筋与钢板搭接头3.5.15在装配式框架结构的安装中,钢筋焊接应符合下列要求。3.5.15.1两钢筋轴线偏移较大时,宜采用冷弯矫正,但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难,可采用氧乙炔焰加热后矫正,加热温度不得超过850℃,避免烧伤钢筋。3.5.15.2焊接时,应选择合理的焊接顺序,对于柱间节点,可对称焊接,以减少结构的变形。3.5.16钢筋低温焊接:3.5.6.1在环境温度低于-5℃的条件下进行焊接时,为钢筋低温焊接。低温焊接时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时,应有档风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。3.5.16.2钢筋低温电弧焊时,焊接工艺应符合下列要求:a.进行帮条平焊或搭接平焊时,第一层焊缝,先从中间引弧,再向两端运弧;立焊时,先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧,以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时,采取分层控温施焊。层间温度控制在150~350℃之间,以起到缓冷的作用。b.Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时,采用"回火焊道施焊法",即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4~6mm,见图4-32,以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织,改善接头的性能。图4-32钢筋低温焊接回火焊道示意图(a)帮条焊;(b)搭接焊;(c)坡口焊c.焊接电流略微增大,焊接速度适当减慢。4.1保证项目:4.1.1钢筋的品种和质量,焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢,均必须符合设计要求和有关标准的规定。注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。4.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置,同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法:观察或尺量检查。4.1.3弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取5个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头,可按生产条件制作模拟试件。在工厂焊接条件下,以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式)为一批。在现场安装条件下,每一至二楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置)作为一批,不足300个时,仍作为一批。检验方法:检查焊接试件试验报告单。4.2基本项目:操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量,其检查结果应符合下列要求:4.2.1焊接表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤。4.2.2接头处不得有裂纹。4.2.3咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小,以及接头尺寸偏差,不得超过表4-16所规定的数值。钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值(mm)表4-16项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d尺量接头弯折预埋件T形接头钢筋间距4°不大于103接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3尺量+0.05d00.1d0尺量6焊缝长度-0.5d7横向咬边深度0.5目测焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上预埋件T形接头气孔2个、6mm23个,直径不大于1.5注:1.d为钢筋直径。2.负温下,咬边深度不大于0.2mm。外观检查不合格的接头,经修整或补强后可提交二次验收。检验方法:目测或量测。5.1注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护,不乱踩乱拆,不粘油污,在施工中拆乱的骨架要认真修复,保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。6.1检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移,以及钢材表面质量情况,不符合要求时不得焊接。6.2搭接线应与钢筋接触良好,不得随意乱搭,防止打弧。6.3带有钢板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝部位,不得随意引弧,防止烧伤主筋。6.4根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。6.5焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑平整,焊缝美观,加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满本工艺标准应具备以下质量记录:7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2钢筋机械性能试验报告。7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告。7.4钢筋接头拉伸试验报告。7.5预埋件钢筋T形接头拉伸试验报告。7.6焊条出厂合格证。交底人签字:接受人(安全员)签字:注:本交底必须一式三份,生产班组,生产班组栋号工长,资料各一份

篇4：钢筋焊接:技术交底书

单位:中铁十三局沪昆客专11标第四项目经理部主送单位编号工程名称及部位钢筋焊接日期钢筋焊接一、交底书范围本交底书适用于大茶山隧道、刘家庄隧道钢筋焊接施工。二、交底书依据《沪昆贰隧咨参01》;《高速铁路隧道工程施工技术指南铁建设【2010】241号》;《高速铁路隧道工程施工质量验收标准TB10753-2010》;《钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003》三、交底书内容现对钢筋接头技术要求和外观质量进行如下交底:1、钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。配置在“同一区段”内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:①
接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%;②
机械连接接头不应大于50%,轴心受拉构件不得大于25%;③
绑扎接头在构件的受拉区,不得大于25%,在受压区不得大于50%;④
钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;⑤
在同一根钢筋上应少设接头。“同一连接区段”内,同一根钢筋上不得超过一个接头。⑥
“同一连接区段”长度:焊接接头或机械连接接头为35d且不小于500mm,绑扎接头为1.3倍的搭接长度且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。⑦
当施工中分不清受拉区或受压区时,接头设置应符合受拉区规定。2、明洞及暗洞钢筋混凝土施工区拱部及边墙不得采用焊接,二衬砼中的受力钢筋接头设置在受力较小处,并采用套筒机械连接其他钢筋可采用绑扎搭接,以避免破坏防水布的现象发生。3、暗洞区:绑扎接头带肋钢筋受拉区应大于35d+直角弯钩,受压区应大于25d。且在受拉区不得小于300mm,受压区不得小于200mm。4、明洞区:帮条电弧焊的帮条,宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋;当采用同级别不同直径的钢筋作帮条,且被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ级钢筋时,两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。5、针对钢筋混凝土部分应预留保护层,净保护层为55mm,预留保护层可以采用混凝土预制块加以固定。四、安全注意事项(1)、在台车上施工作业时,要及时扣带安全带,戴好安全防护用品。(2)、电焊工进行焊接作业时,务必要戴上防护面罩,不要为工作的方便而不注重防护面罩的配戴。(3)、坚决要杜绝在现场的随意性施工作业。安全用品配戴规范进行作业。(4)、严格按照用电规程,先检查电源线连接处电线是否裸露、是否漏电、是否符合安全操作规程后方可进行通电进行作业施做。五、环境保护洞内生产废水必须进行净化处理等措施,达到经排放标准后方可排放。编制者审核者批准人监理接收单位接收负责人接收日期

篇5：钢结构焊接:工程技术交底

工程名称施工单位南安市丰安钢结构安装有限公司交底内容:一、施工准备(1)材料(2)电焊条:所选用焊条必须严格按照设计要求,并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号,必须征得设计部门同意。严禁使用过期或药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。常用焊条选用依据:1)焊接3号钢时:对塑性、韧性、抗裂性较高的重要结构,如重级工作制吊车梁或类似结构时宜采用低氢焊条T426、T427,对其它结构可采用T420~T425。2)焊接16锰钢时:对塑性、韧性、抗裂性较高的重要结构,如重级工作制吊车梁或类似结构时宜用低氢焊条T506、T507,对其它结构可采用T502、T503焊条。3)托板:当采用本坡口对焊时,如需用托板,材料可用3号钢。2、作业条件1)审阅施工图纸,拟定焊接工艺。2)准备好所需施焊工具,焊接电流。3)在空旷地区施焊时,应采取档风档雨措施。4)焊工应经过考试,并取得合格证后才可上岗,如停焊超过半年以上时,应重新考核。5)施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况,如不符合要求,应修整合格后方能施焊。二、操作工艺要求1、焊条使用前,必须按照质量证明书的规定进行烘焙,低氢型焊条经烘焙后,应放在保温箱内随用随取。接受交底人交底人记录人日期2、首次采用的钢种和焊接材料,必须进行焊接工艺性能和物理性能试验,符合要求后才可采用。3、普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm,应进行予热,其焊接予热温度及层间温度宜控制在100~150℃,予热区应在焊接坡口两侧各80~100mm范围内。4、多层焊接应连续施焊,其中每一层焊道焊完后应及时清理,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须清除后再焊。5、要求焊成凹面的贴角焊缝,可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。6、焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应申报焊接技术负责人查清原因,订出修补措施后才可处理。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。7、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑。8、重要焊缝接头,应在焊件两端配置起弧和收弧板,其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整,不得用锤击落。9、要求与强度的对接和丁字接头焊缝,除按设计要求开坡口外,为了确保焊缝质量,焊接前宜采用碳弧气刨焊根,并清理根部氧化物后才进行焊接。10、为了减少焊接变形与应力必须采用如下措施:(1)焊接时尽量使焊缝能自由变形,大型构件的焊接要从中间向四周对称进行。(2)收缩量大的焊缝先焊接。(3)对称布置的焊缝应由成双数的焊工同时焊接。(4)长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳法焊接。(5)采用反变形法,在焊接前,予先将焊件在变形相反的方向加以变弯曲或倾斜,以抵消焊后产生的变形,从而获得正常形状的构件。(6)采用刚性固定法:用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。(7)锤击法:锤击焊缝及其周围区域,可以减少收缩应力变形。11、焊接结构变形的矫正。(1)机械矫正:用机械力的作用去矫正变形,可用锤击焊缝法,也可以用压力机械矫正变形。(2)火焰矫正:又叫“人工矫正”。利用金属局部受火焰加热。后的收缩所引起的新的变形去抵消已经产生的焊接变形,常用的气体火焰是氧一乙炔焰,对低碳钢和普通低合金钢的结构加热温度可控制在700~850℃范围内。三、质量要求1、主控项目5.2.1焊条、焊丝、焊剂,焊渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。5.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。5.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波深伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准GB11345或GB3323的规定。5.2.5T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4,设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2,且不应大于10mm。5.2.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣,弧坑裂纹,电弧擦伤等缺陷。2、一般项目5.2.7对于需要进行焊前予热或焊后热处理的焊缝,其予热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺的试验确定。5.2.8二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。5.2.9焊缝尺寸允许编差应符合本规定附录A中表A.0.2的规定。5.2.10焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间的平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。5.2.11焊缝感观应达到;外形均匀,成型较好,焊道与焊道,焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。四、施工注意事项1、质量问题(1)尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽席、整度不足,中心线偏移,弯拆等编差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心制作。(2)焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应接接10~15mm。焊接中不允许搬动,敲击焊件。(3)表面气孔:焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使溶池中的气体完全逸出。(4)焊缝夹渣:多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中运条正确,弧长适当,注意熔渣的流动方向,采用碱性焊条时,必须使熔渣留在熔渣后面。2、主要安全技术措施(1)防止触电1)焊接设备外壳必须有效地接地或接零。2)焊接电缆、焊钳及连接部分,应有良好的接触和可靠的绝缘。3)装拆焊接设备与电力网连接部分时,必须切断电源。4)焊工工作时必须穿戴防护用品,如工作服、手套、胶鞋、并应保证干燥和完整。5)焊机前应设漏电保护开关,即一机一制一漏电开关。3、产品保护1)堆放场地应平整干燥,并备足够垫木、垫块使构件得以放平、放稳。2)侧向刚度较大的构件可水平堆放,当多层叠放时,必须使各层垫木在同一垂线位置。3)木行架应立放,紧靠立柱绑扎牢固。4)大型构件的小零件,应放在构件的空档内,用铁丝固定在构件上。5)同一工程的构件应分类堆放在同一地方以便发运。