电渣压力焊:技术交底 - 制度大全
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电渣压力焊:技术交底

编辑:制度大全2019-04-11

工程名称额敏县伊翎国际住宅小区1#、2#楼交底日期2012.7.11施工单位青海金阳建设设工程有限公司施工班组电渣压力焊交底内容:电渣压力焊操作一、施工准备(一)作业条件1、电渣压力焊的作业人员必须持证上岗。2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4°范围内应用。3、电压表、时间显示器应齐全,焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。4、在正式焊接前,每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件,经拉伸试验合格后,方能上岗操作。5、作好技术交底。(二)材质要求钢筋的级别、规格应符合设计要求,并且有材质证明及复试报告。(三)工器具主要工器具有:焊接电源、控制箱、焊接机头等。二、质量要求《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96规定:(一)焊接生产中,焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下:1、轴线偏移不得超过0.1d或2mm。2、接头处弯折角不得大于7/100。3、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大干等于4mm4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。三、工艺流程安放焊接夹具一引弧、电弧、电渣一挤压一清渣交底人接受交底人质量检查员施工技术交底工程名称额敏县伊翎国际住宅小区1#、2#楼交底日期2012.7.11施工单位青海金阳建设设工程有限公司施工班组电渣压力焊交底内容:四、操作工艺(一)电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。(二)焊接时,应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。(三)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上,不得晃动;2、引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间,电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径0.5~1.0mm退火铁丝球,球径不小于10mm当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用此法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2~4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。3、引燃电弧后,靠电弧的高温作用,将钢筋端头凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。4、渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到近2000℃,将钢筋端头迅速而均匀地溶化。5、在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面,完成挤压过程。6、将熔渣清理干净。7、注意焊接操作过程避免钢筋晃动,力求挺直。焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时,力求钢筋四周均匀一致,防止焊剂局部泄露。交底人接受交底人质量检查员

篇2:竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程技术交底

竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程技术交底

分项工程名称施工部门交底内容:1.应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。2.施焊前,应检查供电电压并确认正常,当一次电压降大于8%时,不宜焊接。焊接导线长度不得大于30mm,截面面积不得小于50mm2。3.施焊前应检查并确认电源及控制电路正常,定时准确,误差不大于5%,机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如,焊剂已干燥,所需附件齐全。4.施焊前,应按所焊钢筋的直径,根据参数表,标定好所需的电源和时间。一般情况下,时间(s)可为钢筋的直径数(mm),电流(A)可为钢筋直径的20倍数(mm)。5.起弧前,上、下钢筋应对齐,钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋,应采用钢丝刷清除,并保证导电良好。6.施焊过程中,应随时检查焊接质量,当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时,应重新施焊。7.每个接头焊完后,应停留5~6min保温,寒冷季节应适当延长。当拆下机具时,应扶住钢筋,过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。8.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。9.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。10.高空焊接时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。11.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。12.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

篇3:竖向钢筋电渣压力焊机操作规程技术交底

竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程技术交底

分项工程名称施工部门交底内容:1.应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。2.施焊前,应检查供电电压并确认正常,当一次电压降大于8%时,不宜焊接。焊接导线长度不得大于30mm,截面面积不得小于50mm2。3.施焊前应检查并确认电源及控制电路正常,定时准确,误差不大于5%,机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如,焊剂已干燥,所需附件齐全。4.施焊前,应按所焊钢筋的直径,根据参数表,标定好所需的电源和时间。一般情况下,时间(s)可为钢筋的直径数(mm),电流(A)可为钢筋直径的20倍数(mm)。5.起弧前,上、下钢筋应对齐,钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋,应采用钢丝刷清除,并保证导电良好。6.施焊过程中,应随时检查焊接质量,当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时,应重新施焊。7.每个接头焊完后,应停留5~6min保温,寒冷季节应适当延长。当拆下机具时,应扶住钢筋,过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。8.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。9.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。10.高空焊接时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。11.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。12.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

篇4:电渣压力焊-质量技术交底记录

质量技术交底记录

施工单位:福建省建筑工程有限公司

建设工程名称:交底日期:年月日

单位工程名称:号楼记录人:

交底人:接受交底班组:

交底内容:

电渣压力焊交底

1、本工程粗钢筋连接采用电渣压力焊施工工艺。

施工准备:

(1)电渣压力焊要求网路电压不能过低,所以要设专用电源,以防影响其它施工机械的正常工作。

(2)施焊的焊工,在操作前必须经过技术培训,通过考核合格后方准上岗操作。

(3)将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈,用钢丝刷清除干净。

(4)根据竖向钢筋接长的高度,搭设操作架子,确保工人扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动。

(5)焊药应提前烘烤,保证使用。

施焊要点:

(1)用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋,然后将上钢筋扶直夹牢,使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐,轴线偏差不得大于2mm。

(2)装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前,应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口,以防焊药泄漏。

(3)施焊。应按照可靠的"引弧过程"、充分的"电弧过程"、短、稳的"电渣过程"和适当的"挤压过程"进行。

注意事项:

(1)钢筋焊接的端头要直,端面要平。

(2)上、下钢筋必须同心,否则应进行调整。

(3)焊接过程中不允许搬动钢筋,以保证钢筋自由向下正常落下,否则会产生外观虽好的"假焊"接头。

(4)顶压钢筋时,需扶直并且不能动约0.5min,确保接头铁水固化。冷却时间约2~3min,然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下,尽量晚拆焊剂盒,以确保接头的缓冷。

(5)正式施焊前,应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件,经检验合格后,才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后,均需进行焊前试验。

(6)在施焊过程中,如发现铁水溢出,应及时增添焊药封闭。

(7)当引弧后,在电弧稳定燃烧时,如发现渣池电压低,表明上、下钢筋之间的距离过小,容易发生短路;当渣池电压过高,表明上、下钢筋之间的距离过大,则容易发生断路,均需调整。

(8)通电时间的控制,宜采用自动报警装置,以便于切断电路。

(9)负温焊接时(气温在-5度),应根据不同的钢筋直径,适当延长通电时间,增大焊接电流,搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间。雨、雪天不得施焊。

注:表格内容要求用碳素墨水填写。

篇5:摩擦压力机作业安全技术交底

摩擦压力机作业的安全技术交底

工程名称:

施工单位;

设备名称:摩擦压力机

作业内容:

交底部门:交底人;施工期限:年月日至年月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

2.作业前,必须检查锤头定位装置,缓冲垫应完好,模具应夹紧。

3.装模前,必须检查模具闭合高度,调整中头上、下行程,使其保持在规定的范围内。

4.工件应放在承压台正中,遇有偏心或斜面的工件,要使压头在工件的重心上。

5.作业中的应经常检查:

1)油压压力、空气压力应正常;

2)两侧摩擦轮锁紧螺帽、制动、传动控制机构螺栓紧固;

3)操纵机构、拨叉必须灵活、准确。发现异常应停机检修。

6.更换模具时,必须将压杆螺栓升起,切断电源,停机后将操纵杆放在空档位置方可更换。

7.操作与送料人员之间应按规定信号、密切配合。

11.作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦试、润滑。

补充作业指导内容:

制度专栏

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