电弧焊:安全技术交底记录
施工单位:中厦集团福润肉类加工有限公司项目部2011年10月15日工程名称福润肉类加工有限公司污水站分部分项工程钢筋手工电弧焊工种钢筋工交底内容:钢筋手工电弧焊1.1本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。2.1材料及主要机具:2.1.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。2.1.2钢材:预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形,其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。2.1.3焊条:焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时,应符合表4-14的要求,焊条质量应符合以下要求:钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊1Ⅰ级E4303E4303E43032Ⅱ级E4303E4303E50033Ⅲ级E5003E5003E55034Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接E4303注:不含25MnSi钢筋。2.1.3.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。2.1.3.2焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。2.1.3.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。2.1.3.4焊条必须有出厂合格证。2.1.4弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。2.2作业条件:2.2.1焊工必须持有考试合格证。2.2.2帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。2.2.3电源应符合要求。2.2.4作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。2.2.5熟悉图纸,做好技术交流。3.1工艺流程:检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验3.2检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。3.3选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。3.4试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个模拟试件做拉力试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。3.5施焊操作:3.5.1引弧:带有垫板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋。3.5.2定位:焊接时应先焊定位点再施焊。3.5.3运条:运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。3.5.4收弧:收弧时,应将熔池填满,拉灭电弧时,应将熔池填满,注意不要在工作表面造成电弧擦伤。3.5.5多层焊:如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时,应分层间断施焊,每焊一层后,应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。3.5.6熔合:焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好,避免气孔、夹渣和烧伤缺陷,并防止产生裂缝。3.5.7平焊:平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象,防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形,一般采用右焊法,焊条与工作表面成70°。3.5.8立焊:立焊时,铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高,铁水下坠形成焊瘤,操作时焊条与垂直面形成60°~80°角。使电弧略向上,吹向熔池中心。焊第一道时,应压住电弧向上运条,同时作较小的横向摆动,其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。3.5.9横焊;焊条倾斜70°~80°,防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿,迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作,依次均速进行焊接。3.5.10仰焊:仰焊时宜用小电流短弧焊接,溶地宜薄,里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作,焊条与焊接方向成8°~90°角。其余各层焊条横摆,并在坡口侧略停顿稳弧,保证两侧熔合。3.5.11钢筋帮条焊:3.5.11.1钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊,见图4-27(a),不能进行双面焊时,也可采用单面焊,见图4-27(b)。图4-27钢筋帮焊接头帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作,其帮条长度l见表4-15。如帮条级别与主筋相同时,帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时,帮条钢筋可比主筋低一个级别。3.5.11.2钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d,见图4-28。钢筋帮条长度表4-15项次钢筋级别焊缝型式帮条长度l单面焊双面焊≥8d≥4d单面焊双面焊≥10d≥5d注:d为主筋直径。图4-28焊缝尺寸示意图a椇阜炜矶龋籬椇阜旌穸?图4-293.5.11.3钢筋帮条焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:a.两主筋端头之间,应留2~5mm的间隙。b.帮条与主筋之间用四点定位固定,定位焊缝应离帮条端部20mm以上。c.焊接时,引弧应在帮条的一端开始,收弧应在帮条钢筋端头上,弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。3.5.12钢筋搭接焊:3.5.12.1钢筋搭接焊:适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时,宜采用双面焊,见图4-29(a)。木能进行双面焊时,也可采用单面焊,见图4-29(b)。搭接长度l应与帮条长度相同,见表4-15。3.5.12.2搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d。3.5.12.3搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:a.搭接焊时,钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下,节点处钢筋进行搭接焊时,如钢筋预弯确有困难,可适当预弯。b.搭接焊时,用两点固定,定位焊缝应离搭接端部20mm以上。c.焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。3.5.13预埋件T形接头电弧焊:预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种,见图4-30。图4-30预埋件T形接头(a)贴角焊;(b)穿孔塞焊接时,应符合下列要求:3.5.13.1钢板厚度洳恍∮0.6d,并不宜小于6mm。3.5.13.2钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm,构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在6~25mm以内,可采用贴角焊;锚固钢筋直径为20~32mm时,宜采用穿孔塞焊。3.5.13.3采用Ⅰ级钢筋时,贴角焊缝焊脚K不小于0.5d;采用Ⅱ级钢筋时,焊缝焊脚k不小于0.6d。3.5.13.4焊接电流不宜过大,严禁烧伤钢筋。3.5.14钢筋与钢板搭接焊:钢筋与钢板搭接焊时,接头形式见图4-31。Ⅰ级钢筋的搭接长度l不小于5d。焊缝宽度b不小于0.5d,焊缝厚度h不小于0.35d。图4-31钢筋与钢板搭接头3.5.15在装配式框架结构的安装中,钢筋焊接应符合下列要求。3.5.15.1两钢筋轴线偏移较大时,宜采用冷弯矫正,但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难,可采用氧乙炔焰加热后矫正,加热温度不得超过850℃,避免烧伤钢筋。3.5.15.2焊接时,应选择合理的焊接顺序,对于柱间节点,可对称焊接,以减少结构的变形。3.5.16钢筋低温焊接:3.5.6.1在环境温度低于-5℃的条件下进行焊接时,为钢筋低温焊接。低温焊接时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时,应有档风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。3.5.16.2钢筋低温电弧焊时,焊接工艺应符合下列要求:a.进行帮条平焊或搭接平焊时,第一层焊缝,先从中间引弧,再向两端运弧;立焊时,先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧,以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时,采取分层控温施焊。层间温度控制在150~350℃之间,以起到缓冷的作用。b.Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时,采用"回火焊道施焊法",即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4~6mm,见图4-32,以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织,改善接头的性能。图4-32钢筋低温焊接回火焊道示意图(a)帮条焊;(b)搭接焊;(c)坡口焊c.焊接电流略微增大,焊接速度适当减慢。4.1保证项目:4.1.1钢筋的品种和质量,焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢,均必须符合设计要求和有关标准的规定。注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。4.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置,同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法:观察或尺量检查。4.1.3弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取5个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头,可按生产条件制作模拟试件。在工厂焊接条件下,以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式)为一批。在现场安装条件下,每一至二楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置)作为一批,不足300个时,仍作为一批。检验方法:检查焊接试件试验报告单。4.2基本项目:操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量,其检查结果应符合下列要求:4.2.1焊接表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤。4.2.2接头处不得有裂纹。4.2.3咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小,以及接头尺寸偏差,不得超过表4-16所规定的数值。钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值(mm)表4-16项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d尺量接头弯折预埋件T形接头钢筋间距4°不大于103接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3尺量+0.05d00.1d0尺量6焊缝长度-0.5d7横向咬边深度0.5目测焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上预埋件T形接头气孔2个、6mm23个,直径不大于1.5注:1.d为钢筋直径。2.负温下,咬边深度不大于0.2mm。外观检查不合格的接头,经修整或补强后可提交二次验收。检验方法:目测或量测。5.1注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护,不乱踩乱拆,不粘油污,在施工中拆乱的骨架要认真修复,保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。6.1检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移,以及钢材表面质量情况,不符合要求时不得焊接。6.2搭接线应与钢筋接触良好,不得随意乱搭,防止打弧。6.3带有钢板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝部位,不得随意引弧,防止烧伤主筋。6.4根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。6.5焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑平整,焊缝美观,加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满本工艺标准应具备以下质量记录:7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2钢筋机械性能试验报告。7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告。7.4钢筋接头拉伸试验报告。7.5预埋件钢筋T形接头拉伸试验报告。7.6焊条出厂合格证。交底人签字:接受人(安全员)签字:注:本交底必须一式三份,生产班组,生产班组栋号工长,资料各一份
篇2：钢筋焊接:技术交底书
单位:中铁十三局沪昆客专11标第四项目经理部主送单位编号工程名称及部位钢筋焊接日期钢筋焊接一、交底书范围本交底书适用于大茶山隧道、刘家庄隧道钢筋焊接施工。二、交底书依据《沪昆贰隧咨参01》;《高速铁路隧道工程施工技术指南铁建设【2010】241号》;《高速铁路隧道工程施工质量验收标准TB10753-2010》;《钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003》三、交底书内容现对钢筋接头技术要求和外观质量进行如下交底:1、钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。配置在“同一区段”内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:①接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%;②机械连接接头不应大于50%,轴心受拉构件不得大于25%;③绑扎接头在构件的受拉区,不得大于25%,在受压区不得大于50%;④钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;⑤在同一根钢筋上应少设接头。“同一连接区段”内,同一根钢筋上不得超过一个接头。⑥“同一连接区段”长度:焊接接头或机械连接接头为35d且不小于500mm,绑扎接头为1.3倍的搭接长度且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。⑦当施工中分不清受拉区或受压区时,接头设置应符合受拉区规定。2、明洞及暗洞钢筋混凝土施工区拱部及边墙不得采用焊接,二衬砼中的受力钢筋接头设置在受力较小处,并采用套筒机械连接其他钢筋可采用绑扎搭接,以避免破坏防水布的现象发生。3、暗洞区:绑扎接头带肋钢筋受拉区应大于35d+直角弯钩,受压区应大于25d。且在受拉区不得小于300mm,受压区不得小于200mm。4、明洞区:帮条电弧焊的帮条,宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋;当采用同级别不同直径的钢筋作帮条,且被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ级钢筋时,两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。5、针对钢筋混凝土部分应预留保护层,净保护层为55mm,预留保护层可以采用混凝土预制块加以固定。四、安全注意事项(1)、在台车上施工作业时,要及时扣带安全带,戴好安全防护用品。(2)、电焊工进行焊接作业时,务必要戴上防护面罩,不要为工作的方便而不注重防护面罩的配戴。(3)、坚决要杜绝在现场的随意性施工作业。安全用品配戴规范进行作业。(4)、严格按照用电规程,先检查电源线连接处电线是否裸露、是否漏电、是否符合安全操作规程后方可进行通电进行作业施做。五、环境保护洞内生产废水必须进行净化处理等措施,达到经排放标准后方可排放。编制者审核者批准人监理接收单位接收负责人接收日期
篇3：钢结构焊接:工程技术交底
工程名称施工单位南安市丰安钢结构安装有限公司交底内容:一、施工准备(1)材料(2)电焊条:所选用焊条必须严格按照设计要求,并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号,必须征得设计部门同意。严禁使用过期或药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。常用焊条选用依据:1)焊接3号钢时:对塑性、韧性、抗裂性较高的重要结构,如重级工作制吊车梁或类似结构时宜采用低氢焊条T426、T427,对其它结构可采用T420~T425。2)焊接16锰钢时:对塑性、韧性、抗裂性较高的重要结构,如重级工作制吊车梁或类似结构时宜用低氢焊条T506、T507,对其它结构可采用T502、T503焊条。3)托板:当采用本坡口对焊时,如需用托板,材料可用3号钢。2、作业条件1)审阅施工图纸,拟定焊接工艺。2)准备好所需施焊工具,焊接电流。3)在空旷地区施焊时,应采取档风档雨措施。4)焊工应经过考试,并取得合格证后才可上岗,如停焊超过半年以上时,应重新考核。5)施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况,如不符合要求,应修整合格后方能施焊。二、操作工艺要求1、焊条使用前,必须按照质量证明书的规定进行烘焙,低氢型焊条经烘焙后,应放在保温箱内随用随取。接受交底人交底人记录人日期2、首次采用的钢种和焊接材料,必须进行焊接工艺性能和物理性能试验,符合要求后才可采用。3、普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm,应进行予热,其焊接予热温度及层间温度宜控制在100~150℃,予热区应在焊接坡口两侧各80~100mm范围内。4、多层焊接应连续施焊,其中每一层焊道焊完后应及时清理,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须清除后再焊。5、要求焊成凹面的贴角焊缝,可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。6、焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应申报焊接技术负责人查清原因,订出修补措施后才可处理。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。7、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑。8、重要焊缝接头,应在焊件两端配置起弧和收弧板,其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整,不得用锤击落。9、要求与强度的对接和丁字接头焊缝,除按设计要求开坡口外,为了确保焊缝质量,焊接前宜采用碳弧气刨焊根,并清理根部氧化物后才进行焊接。10、为了减少焊接变形与应力必须采用如下措施:(1)焊接时尽量使焊缝能自由变形,大型构件的焊接要从中间向四周对称进行。(2)收缩量大的焊缝先焊接。(3)对称布置的焊缝应由成双数的焊工同时焊接。(4)长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳法焊接。(5)采用反变形法,在焊接前,予先将焊件在变形相反的方向加以变弯曲或倾斜,以抵消焊后产生的变形,从而获得正常形状的构件。(6)采用刚性固定法:用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。(7)锤击法:锤击焊缝及其周围区域,可以减少收缩应力变形。11、焊接结构变形的矫正。(1)机械矫正:用机械力的作用去矫正变形,可用锤击焊缝法,也可以用压力机械矫正变形。(2)火焰矫正:又叫“人工矫正”。利用金属局部受火焰加热。后的收缩所引起的新的变形去抵消已经产生的焊接变形,常用的气体火焰是氧一乙炔焰,对低碳钢和普通低合金钢的结构加热温度可控制在700~850℃范围内。三、质量要求1、主控项目5.2.1焊条、焊丝、焊剂,焊渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。5.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。5.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波深伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准GB11345或GB3323的规定。5.2.5T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4,设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2,且不应大于10mm。5.2.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣,弧坑裂纹,电弧擦伤等缺陷。2、一般项目5.2.7对于需要进行焊前予热或焊后热处理的焊缝,其予热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺的试验确定。5.2.8二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。5.2.9焊缝尺寸允许编差应符合本规定附录A中表A.0.2的规定。5.2.10焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间的平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。5.2.11焊缝感观应达到;外形均匀,成型较好,焊道与焊道,焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。四、施工注意事项1、质量问题(1)尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽席、整度不足,中心线偏移,弯拆等编差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心制作。(2)焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应接接10~15mm。焊接中不允许搬动,敲击焊件。(3)表面气孔:焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使溶池中的气体完全逸出。(4)焊缝夹渣:多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中运条正确,弧长适当,注意熔渣的流动方向,采用碱性焊条时,必须使熔渣留在熔渣后面。2、主要安全技术措施(1)防止触电1)焊接设备外壳必须有效地接地或接零。2)焊接电缆、焊钳及连接部分,应有良好的接触和可靠的绝缘。3)装拆焊接设备与电力网连接部分时,必须切断电源。4)焊工工作时必须穿戴防护用品,如工作服、手套、胶鞋、并应保证干燥和完整。5)焊机前应设漏电保护开关,即一机一制一漏电开关。3、产品保护1)堆放场地应平整干燥,并备足够垫木、垫块使构件得以放平、放稳。2)侧向刚度较大的构件可水平堆放,当多层叠放时,必须使各层垫木在同一垂线位置。3)木行架应立放,紧靠立柱绑扎牢固。4)大型构件的小零件,应放在构件的空档内,用铁丝固定在构件上。5)同一工程的构件应分类堆放在同一地方以便发运。
篇4：电渣压力焊:技术交底
工程名称额敏县伊翎国际住宅小区1#、2#楼交底日期2012.7.11施工单位青海金阳建设设工程有限公司施工班组电渣压力焊交底内容:电渣压力焊操作一、施工准备(一)作业条件1、电渣压力焊的作业人员必须持证上岗。2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4°范围内应用。3、电压表、时间显示器应齐全,焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。4、在正式焊接前,每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件,经拉伸试验合格后,方能上岗操作。5、作好技术交底。(二)材质要求钢筋的级别、规格应符合设计要求,并且有材质证明及复试报告。(三)工器具主要工器具有:焊接电源、控制箱、焊接机头等。二、质量要求《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96规定:(一)焊接生产中,焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下:1、轴线偏移不得超过0.1d或2mm。2、接头处弯折角不得大于7/100。3、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大干等于4mm4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。三、工艺流程安放焊接夹具一引弧、电弧、电渣一挤压一清渣交底人接受交底人质量检查员施工技术交底工程名称额敏县伊翎国际住宅小区1#、2#楼交底日期2012.7.11施工单位青海金阳建设设工程有限公司施工班组电渣压力焊交底内容:四、操作工艺(一)电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。(二)焊接时,应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。(三)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上,不得晃动;2、引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间,电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径0.5~1.0mm退火铁丝球,球径不小于10mm当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用此法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2~4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。3、引燃电弧后,靠电弧的高温作用,将钢筋端头凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。4、渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到近2000℃,将钢筋端头迅速而均匀地溶化。5、在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面,完成挤压过程。6、将熔渣清理干净。7、注意焊接操作过程避免钢筋晃动,力求挺直。焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时,力求钢筋四周均匀一致,防止焊剂局部泄露。交底人接受交底人质量检查员
篇5：高边坡防护:安全技术交底
工程名称赣崇高速公路A6合同段编号工程部位路基高边坡防护施工交底日期交底内容:1.施工生产区域进出口处应有明显的施工警示标志和安全文明生产规定,禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。2.作业人员严格遵守劳动纪律,服从领导和安全检查人员的指挥,工作思想集中,坚守岗位,未经许可不得从事本工种之外的工作。3.严禁脱岗,睡岗,酒后上岗。4.进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品,严禁赤脚或穿高跟鞋,硬底鞋和拖鞋进入施工现场。5.在施工现场行走应注意安全,不得在边坡下方休息或停留。6.临边、危险区域、易燃易爆场所,变压器周围应设置围栏和安全警示牌,夜间设红灯警示,施工现场各种防护设施,警示标志未经施工负责人批准,不得移动和拆除7.从事高边坡作业人员应定期体检,经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的,不得从事高边坡作业。8.作业所用材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋内,上下传递物件不得抛掷。9.遇有影响施工安全的恶劣天气时,禁止进行高边坡作业。签发人审核人接收人
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