水泥搅拌桩:安全技术交底

篇2：水泥土搅拌桩:施工技术交底

一、施工准备(一)?技术准备1、依据岩土工程勘察资料,对于无成熟施工经验的图层,必须要进行加固土室内配合比试验,依据设计施工图和环境调查资料分析,编制施工组织设计,编排搅拌桩的施工顺序,通过试桩确定最佳水泥掺量,确定水泥土搅拌桩施工工艺参数;(二)?材料准备1、水泥应优先选用Po42.5型,进场水泥应有产品合格证、出厂检测报告并按规定进行抽样复试合格;?2、水:使用自来水或不含有害物质的洁净水。3、外加固化剂、外掺挤通过试验确定。(三)??场地准备1、清表及原地面整平:首先路基地面清表处理,在开挖表土后彻底清除地表、地下的石块、树根块等一切障碍物;同时应清楚高空障碍物;路基两侧必须开挖排水沟,以保证在施工期间不被水浸泡;现场施工作业到达“三通一平的”要求;2、桩位放样:根据测量放出平面布置桩图;并根据布桩图现场布桩桩位用断头涂刷红油漆的小木桩标定。(四)?设备准备?1、设备进场:认真检查搅拌桩机的主要技术性能(包括桩机的加固深度、成桩直径、桩机转速计浆泵压力和送浆能力等)。搅拌头直径误差不大于5mm,喷江口直径不宜过大,应满足喷浆要求,从而确保所用桩机能满足施工段的施工准备。2、泥浆搅拌机的性能,功率应符合设计及规范要求,其搅拌量应至少满足施工一根桩所需要的泥浆量;3、水管、滤网、储浆池、比重计等应满足施工要求;二、?深层搅拌桩施工工艺流程图

?三、?施工工艺1、?桩机就位、调平深层搅拌桩机开行达到指定桩位对中、调平,当地面起伏不平时应调整机架的垂直度,使桩机底盘水平、导向架竖直以保证搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%,桩位偏差不大于50mm。2、?预搅下沉深层搅拌机及相关设备运转正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉切土,下沉速度控制在1m/min左右,可由电机的电流监测表控制工作电流不应大于10A,至设计加固深度。3、?制备水泥浆深层搅拌桩机预搅下沉到一定深度后,开始制办水泥浆,水泥浆才采用制备采用普通硅酸盐水泥,PO42.5级,严禁使用快硬型水泥,所用水泥必须要筛,水泥浆拌和时间不得少于5-10min,制备好的泥浆不得离析、沉淀且比重符合设计要求,搅拌好的水泥浆应经过加筛过滤储浆池,每个储浆池必须配备专门的搅拌机具进行搅拌,水泥浆存放时间不得超过2h,否则予以废弃,水泥浆应严格按照设计及实验室配合比进行拌和,浆液配比水泥:清水=1:0.45-0.55,待压浆时倾入集料斗中。4、?提升喷将搅拌深层搅拌桩机到达设计深度后,开启灰浆泵待泥浆到达出浆口后,先喷浆搅拌30S,在水泥浆与桩端土充分搅拌后,再开始提升搅拌头,边喷浆、边旋转、边提升直至设计桩顶标高。在提升过程中应控制喷浆速率与提升速度相协调,以确保水泥浆沿桩长均匀分布,搅拌提升速度一般应控制在0.5m/min,注浆压力控制在0.5-1.0Mpa;在成桩过程如遇到故障停止喷浆时,应在12h采取补喷措施,补喷重叠长度不小于1.0米;5、?沉钻复搅再次沉钻进行复搅,复搅下沉速度可控制在1m/min。如果水泥掺入比较大或因土质较密在提升时不能将应喷入土中的水泥浆全部喷完时,可在重复下沉搅拌时予以补喷。但应注意喷浆的均匀性。6、?重复提升搅拌边旋转、边提升,重复搅拌至桩顶标高,并将钻头提出地面,以便移机施工下一根桩。至此,完成一根桩的施工。7、?移位开行深层搅拌桩机至新的桩位,重复1~6步骤,进行下一根桩的施工。8、?清洗当一施工段成桩完成后,应即时向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,将全部管道中的残存水泥浆,冲洗干净并将附着于搅拌头上的土清洗干净。四、施工要点(一)正确使用深层搅拌机1、?当搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大、电动机工作电流超过额定时,应降低提升或下降速度或适当补给清水,如发生卡钻、停钻现象,应立即切断钻机电源将搅拌机强制提出地面重新启动,不得在土中启动。2、?电网电压低于350V时,应暂停施工以保护电机。3、?确保路面坚实平整,钻机行走稳定。4、?开挖样槽,由于水泥土墙是由水泥土桩秘排布置,桩的密度很大,施工中会出现较大的涌土现象,即在施工桩位处土体涌出高于原地面,这为桩顶标高控制及后期混凝土冠梁施工带来麻烦。因此在水泥土墙施工前应在成桩施工范围开挖一定深度的样槽,样槽宽度可比水泥土墙宽300~500mm,深度应根据土的深密度等确定,一般可取桩长的1/10.5、?施工前应清楚搅拌桩施打范围内的一切障碍,如旧建筑基础、树根、枯井等以防止施工受阻或成桩偏斜。当清除障碍范围较大或深度较深时,应做好覆土压实工作,防止机架倾斜,6、?机架垂直度控制,机架垂直度是决定成桩垂直度的关键,因此必须严格控制垂直度在1%范围内,控制方法采用在钻杆垂直两个方向分别安装经纬仪,控制其钻杆的垂直度。五、成桩质量控制点1、?工艺性试桩在工程正式投入施工前应进行工艺性试桩,根据工艺性试桩确定各项施工技术参数,其中应包括:搅拌桩机钻进深度、桩底、桩顶或喷、停浆面标高;搅拌机提升速度与浆泵流量的匹配;每米桩长或每根桩的送浆量、浆液到达喷浆口的时间;2、?施工参数与质量标准深层搅拌桩采用PO42.5级水泥,搭接长度为150mm,水泥掺入比为被加固湿土重的12%--15%,水灰比为0.45—0.55,搅拌桩垂直度偏差不得大于1%,桩位偏差不得大于50mm,桩径偏差不得大于4%;3、?施工浆液拌制及管理水泥浆液应按设计及工艺试桩配合比严格控制,每根桩所需水泥浆液一次单独拌制完成;制备好的泥浆不得离析,停滞时间不得超过2h,否则予以废弃,浆液倒入时应加筛过滤,以免浆内结块,损坏泵体。供浆必须连续,搅拌均匀,一旦因故停浆,为防止短装和缺浆,应使搅拌机钻头下沉停浆面以下1.0m,待回复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3h,应拆除输浆管路,清洗后备用,以防止浆液结硬堵管。4、?施工技术搅拌桩施工必须坚持四喷四搅的操作顺序,且喷浆搅拌时,搅拌头提升速度不宜大于0.5m/min,钻头每转一圈提升量以1.0—1.5cm为宜,最后一次提升搅拌宜采用慢速提升,当喷浆口达桩顶标高时,宜停止提升,搅拌数秒,以保证桩头均匀密实。搅拌桩预搅下沉时不宜冲水,当遇到硬粘土层下沉过慢时,可适当冲水,水泥搅拌桩应连续搭接施工,相邻桩施工间隔不得超过12h,如果因特殊原因造成搭接时间超过12h,应对最后一根桩先进行钻孔预留出榫头,以待下一批桩的搭接,如间隔时间过长,超过24h与下根桩无法搭接时,需采取局部补桩或注浆措施。5、?施工安全当发现搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时,应减慢升降速度或补记清水,发生卡钻、蹩车等现象时应切断电源,并将搅拌机强制提升出地面,然后再重新启动电机,当电网电压低于350V时,应暂停施工,以保护电机。6、?钻头及搅拌叶检查经常性、制度性地检查搅拌叶磨损情况,当发生过大的磨损时,应及时更换或修补钻头,钻头直径偏差应不超过0.3%。7、?试块制作一般情况下,每一台班应做一组试块(三块),试模尺寸为70.7mm*70.7mm*70.7mm,试块水泥土可在第二次提升后的搅拌叶边提取,按规定的养护条件进行养护。8、?成桩记录施工过程中必须及时做好成桩记录,不得事后补记或事前先记,成桩记录应反映真实施工状况。成桩记录主要内容包括:水泥浆配合比、供浆状况、搅拌机下沉及提升时间、注浆时间、停浆时间等。六、成桩质量验收标准深层搅拌水泥土桩的质量检验标准如下表所示。水泥土搅拌桩质量检验标准?表6-87项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm+100-50水准仪(最上部500mm不计入)4桩位偏差mm<50用钢尺量5桩径<0.04D用钢尺量,D为桩径6垂直度%≤1.5经纬仪7搭接mm>200用钢尺量水泥土桩应在施工后一周内进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成桩质量,若不符合设计要求,应及时调整施工工艺;水泥土桩应在设计开挖龄期采用钻芯法检测墙身完整性,钻芯数量不宜少于总桩数的1%,且不少于5根;并应根据设计要求取样进行单轴抗压强度试验;水泥土墙施工中常见问题及处理方法水泥土墙施工中常见问题及处理方法?表6-88常见问题原因处理方法钻进困难遇到地下障碍设法排除遇到密实的粘土层适当注水钻进遇到密实的粉砂层、细砂层改进钻头、适当注水钻进发生断浆压浆泵故障排除管路阻塞疏通注浆不均匀提升速度与注浆速度不协调对现场土层进行工艺试桩,改进工艺桩顶缺浆注浆过快或提升过慢协调提升速度与注浆速度浆液多余注浆太慢或提升过快样槽开挖太浅、太小加深、加宽样槽成桩速度过快放慢施工速度布桩过密采用格栅式布置,减少密排桩土层有局部软弱层或带状软弱层,注浆压力扩散调整施工顺序,先施工水泥土墙外排桩,将基坑封闭,使压力向坑内扩散

篇3：挤密水泥搅拌桩:安全技术交底

施工单位:工程名称:单位工程分(部)项工程交底内容挤密水泥搅拌桩接受交底班组交底内容1.搞好施工现场安全生产和文明施工工作,加强安全生产教育,对新工人,临时上岗人员进行安全培训。2.进入施工场地必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带。3.施工前必须对机械设备进行检查,维修、保养。施工所用电缆线必须认真检查,确认安全后方可使用。4.应检查钢丝绳是否断丝超标,卷扬系统保护罩是否安装完好,严禁带病作业。5.场区生产用电设备需派专业管理,无关人员严禁乱动电气设备,操作人员上岗时应对设备进行认真细致的检查,下班时应关闭现场电气闸刀。6.严禁违章操作及无证上岗。7.搅拌电机下严禁站人,严禁酒后作业。8.电机的绝缘电阻不得小于0.5MΩ,达不到要求时,可进行烘干。9.搅拌轴的偏斜度不得超过全长的1%,以防造成弯曲变形。10.起重机应放置平稳,地耐力足够。11.搅拌时,如遇卡住,应立即切断电源,在没有查清原因之前,不得强行搅拌。12.作业时,发生机器摇晃、移动、偏斜等,应立即停止,查明原因,处理后再行作业。13.严禁用手清除搅拌叶片上的泥土,发现紧固螺栓松动时,应停机及时处理。14.喷浆口要连接牢固,以防喷射到人眼睛。15.安拆桩架、搅拌装置等要有专人操作。施工员安全员交底日期接受交底人

篇4：CFG和水泥搅拌桩安全交底

一、CFG桩机的安装

1、安装CFG桩机前,应对当地地形、地质、水文、气象及洪水位等进行全面检查,将地面异物清理干净,并检查现场地基有无地下管道及电缆,如有时应事先与有关单位联系撤迁。钻架距高压线的距离应符合有关规定。

2、CFG桩机钻架基础要夯实、整平。钻机垫起后要保持整机处于水平位置。

3、CFG桩机的安装和钻头的组装要严格按照说明书规定进行。竖立或放倒钻架时,应在机长或熟练工人指挥下进行。人员分工要明确,各自要了解自己的职责,熟悉周围环境、指挥信号及联络方式。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。

4、钻架的吊重中心,钻机的卡孔和护井管中心应在同一垂直线上,钻杆中心偏差不得大于杆长的1%。

二、开工前的检查

1、检查CFG桩机各部安装紧固情况,发现松动应及时拧紧;转动部位和传动带应有防护罩;钢丝绳应完好;离合器、制动带应功能良好。

2、检查各运转总成的油面高度,按说明书规定对各润滑部位加注润滑油、脂。

3、检查电气设备是否齐全,电路配置是否完好,发现问题及时处理。

4、检查管路接头是否齐全和密封,并进行必要的紧固工作。

5、检查各部位应无漏气、漏油、漏水现象。

6、清除钻机作业范围内的障碍物,详细检查有无工具、配件等物检查后立即将工作平台复盖严密,以免作业时工具、配件掉入井孔。

7、将各部操纵手柄置于空档位置,用人力盘动检查各部转动是否灵活。最后合闸检查电机旋转方向,发现反向,应改变电动机接线,确认一切正常后,方可正式开机。

8、钻头和钻杆连接螺纹质量要良好,滑扣不得凑合使用。钻头崩刃缺角要换新。合金头焊接要牢固,不得有裂纹。钻头、钻杆连接处可加3mm厚垫圈,便于工作后拆卸钻杆。

三、使用中的注意事项

1、开孔阶段,钻压要轻,转速要慢。

2、在钻进过程中,要根据地质情况和钻进深度,选择合适的钻压和转速,均匀给进。在地质不均或岩层交接处钻进时,应减小钻压和转速,减缓给进速度。当钻头进入粘土层时,应采取措施,消除糊钻现象,同时改用低速运行,以防烧坏电动机。在钻水下混凝土时,应采取低转速,慢给进,加强观察,准备随时采取应急措施,防止混凝土中存留的铁件或异物损坏钻机。

3、变速箱换档时,应事先停车,挂上挡之后才能开车。

4、加接钻杆时,应预先检查密封圈是否完好无损,并做好连接处的清洁工作。连接螺栓是特制的螺栓,不能用其他螺栓代用。凡使用过的旧螺栓,应仔细检查,确认螺栓头与杆部过渡处无疲劳裂纹时,才准再次使用。连接螺栓要均匀紧固,保证其连接处的密封性。弯曲的钻杆应及时修理和更换。

5、开钻前与钻进过程中,对破岩、回转、升降、洗孔排碴等系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题,应及时查明原因,妥善处理。认真填写施工记录。

6、在钻进过程中,应随时注意机器的运转情况。如发生异响、钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊索具破损,水龙头漏气、漏碴,以及其他不正常情况时,要立即停车,查明原因采取措施后,方可继续开钻。

7、提钻、下钻时,动作要谨慎均匀,轻提轻放,不要过猛。钻机下及井孔周围2m以内,以及高压胶管下不得站人水龙头与胶管联接处须用双夹卡住,并缠上铁丝。钻时过程中,应调整好钢丝绳,决不允许钻具在孔内时钢丝绳处于不受负荷状态,以免扩孔过大或钻偏。钻杆在旋转时绝对不许提升,以防卡瓦带起飞出伤人。

8、发生上卡(提钻受阻)时,不准强行提钻具,应先设法使钻具活动后再慢慢提升。下卡(钻进受阻)时,可用缓冲击法解除。解除后查明原因,采取措施后,方可钻进。

9、钻架、钻台平车、封口平车等承载能力及部位均有限制,不得超载。

10、使用空气循环时,其喷浆口应遮栏,并固定管端。

11、经常监视润滑情况,适时添加润滑油。

12、钻进进尺达到要求时,要根据钻杆长度换算孔底标高。确认无误后,把钻头略为提起,转速由高变低,空转5~20min。停钻时,先停钻后停风,使孔底的钻碴被清洗干净。

13、CFG桩机使用过程中,应经常检查钻机机架、动力机架与底座及泥浆泵机架与地面连接是否可靠。地锚埋设情况,绷绳松紧度,塔身后支承情况,各节塔脚销子情况,底座沉降情况等,特别是卷扬机钢绳地锚钢绳死端情况等,如有异状立即采取措施。

14、CFG桩机的移位要严格按说明书规定进行。明确分工,专人指挥。

四、作业后注意事项

1、CFG桩机在转移孔位的拆、运过程中,应避免碰撞,防止变形。以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到的意外困难。

2、CFG桩机用完后,要按说明书地规定进行清洗和保养。

篇5：水泥搅拌桩安全质量技术交底

一、安全

1、必须建立安全施工规章制度和责任制度,贯彻管施工必须管安全的原则,牢固树立安全第一的观念,把安全生产责任落实到个人。使安全施工有章可循,有法可依,形成制度。

2、经常组织学习有关安全施工法规和安全施工操作规程,抓好安全教育,增强安全意识。

3、机械操作员等特殊工种人员必须经专门培训,经考试合格取得操作证,方可上岗作业。

4、水泥搅拌桩在进行作业时,严格按照机械技术操作规程进行作业;作业人员不得违章操作。

5、施工用电必须符合有关施工用电的规章制度。

6、钻机作业中,电缆应有专人负责收放;如遇停电,应将各控制器放置零位,切断电源;如遇卡钻,应立即切断电源,停止下钻,未查明原因前,不得强行启动;严禁用手清除钻杆上的泥土,发现紧固螺栓松动时,应立即停机重新紧固后方可继续作业。

7、作业后,应先清除钻杆上的泥土,再将钻头下降接触地面,各部制动住,操纵杆放到空档位置,切断电源,清理打扫完现场,方可离开。

8、进入现场的所有人员必须戴好安全帽。

二、质量、技术

1、施工前现场地面应予平整,必须清除地上地下一切障碍物。开机前必须调试,检查桩机运转和输料管畅通情况。

2、认真理解熟悉设计图纸,领会设计图纸意图,严格按照设计要求、技术规范和质量标准进行施工。

3、工程所用的水泥在使用前,必须通过试验合格确定。

4、原材进购必须有出厂质量证明书方可进购,进场后必须进行质量检验合格后方可使用。

5、施工中要严格按照设计的水灰比,不得随意改变。

6、必须按照设计的桩位桩径、桩长和桩数施工。桩位偏差不得超过5cm,桩径偏差不得超过2cm,桩长不得小于设计值,垂直度偏差不得超过1.5%。

7、灰浆应搅拌均匀,加筛过滤,现制现用,不得离析,压浆前应在搅拌机中不断搅拌。若停置时间过长,不得使用。搅拌机必须配有浆体流量计施工中应严格控制灰浆用量。

8、施工中钻杆应匀速旋转、提升,确保桩体连续、均匀;并且下沉和提升速度要严格按照要求。

9、施工中,如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时,应及时通知监理、设计人员,以便及时采取补桩措施,以保证施工质量;

10、搅拌桩施工应严格按照试桩确定的工艺操作,喷浆搅拌不得中断;当因故中断后恢复喷搅时应重复喷搅不得小于0.5m。为保证桩端施工质量,当浆液达到出浆口后,应喷浆座底30s,使浆液完全到达桩端

11、施工过程中压力突然下降、上升、孔口冒浆量超过20%或完全不冒浆时,应查明原因,经处理后,方可进行施工。

12、钻头提升至地面以下1m时宜减慢速度喷浆口即将出地面时应停止提升,搅拌数秒以保证桩头均匀密实。旋喷作业完成后,桩顶凹穴应急时用用水泥浆补平。

13、水泥用量要单跟控制,确保水泥用量满足设计要求。