隧道二次衬砌:施工技术交底
隧道二次衬砌施工程序为:先施工仰拱、填充及矮边墙砼,待其强度达规定龄期以后,衬砌台车就位,浇注边墙及拱部砼。一、仰拱、填充砼浇筑仰拱、填充的开挖每循环只能施工6米长,按隧道宽度的一半施工,仰拱标高严格按测量技术的交底进行,严禁欠挖,墙角纵向排水管以下的边墙混凝土与仰拱一次浇筑。在仰拱混凝土达到初凝后,开始安装填充混凝土纵向及横向挡头模,施工填充混凝土(10片石混凝土),片石的抗压强度必须>30Mpa,每循环填充混凝土纵向采取台阶进行衔接(除变形缝),填充混凝土表面必须与边墙检查井底面顺接,便于矮边墙的施工。二、矮边墙砼浇筑墙角纵向排水管以上到电缆沟盖板底的混凝土在仰拱、填充施工完后,在混凝土达到初凝,才开始施工,矮边墙施工必须用小块钢模板进行施工。三、隧道中心检查井中心检查井必须用加工的定型模板进行施工,必须按检查井的尺寸进行加工,在遇到有中心检查井的位置,检查井和仰拱、填充进行一次浇筑,但在填充范围内的检查井身混凝土必须用25号混凝土进行施工,同时施工检查井内的检查梯钢筋。四、中心排水管及墙角排水管中心排水管及墙角排水管的位置必须按测量组的测量资料进行施工,要严格控制中心排水管的平面位置与行车道中心线的位置一致,边墙纵向排水管必须与线路平行布置,预留中心排水管的位置必须比设计宽20厘米以上;中心排水管及边墙纵向排水管的纵向坡度必须与线路坡度一致。五、钢筋制作及安装二次衬砌钢筋根据设计尺寸在钢筋加工样台上成批加工制作,用汽车运输到施工现场绑扎安装成型。仰拱的钢筋按隧道宽度的半幅进行加工,在隧道的中部进行搭接,搭接长度为25d;搭接必须是错开搭接,错开的距离不能小于50厘米,采取梅花形错开;每循环仰拱箍筋纵向必须预留,便于下道工序的主筋与上道主筋进行联接。矮边墙钢筋的加工,在水沟盖板顶以上范围内进行搭接,搭接长度为35d,搭接必须是错开搭接,错开的距离不能小于50厘米,采取梅花形错开;每循环矮边墙钢筋箍筋纵向必须预留,便于下道工序的主筋与上道主筋进行联接。。边墙及拱圈钢筋的一次安装成型,拱圈的主钢筋不允许在拱顶环向80度范围内进行搭接;每循环边墙及拱圈钢筋箍筋纵向必须预留,便于下道工序的主筋与上道主筋进行联接。六、洞身防排水施工⑴、土工布采用水泥钉和热溶衬垫牢固固定在喷射砼面上,改性LDPE防水板则采用手动专用熔接器热容粘结在衬垫上,水泥钉用射钉枪进行锚固,水泥钉长度不得小于50毫米,平均拱顶3~4/m2点,边墙2~3/m2。⑵、改性LDPE防水板材在铺设前,按衬砌长度在平地上采用专用熔接器粘结成整幅后上墙挂设,接合部位不得小于100mm。在衬砌施工缝处,防水板应超出施工缝1.0m以上,以保证防水卷材二次接长时有足够的工作空间。⑶、防水板接缝均用真空加压法检测,在0.2Mpa压力作用下5min分钟不得小于0.16Mpa。若达不到规定压力时将接头整齐切除后重新粘结。⑷、在铺设改性LDPE防水板材时,要保证材料无破坏或损伤,对施工过程中出现的破损采用挤压式焊机等及时修补。⑸、施工缝:按每衬砌台车长一个环节全断面施作施工缝,施工缝采用带注浆管膨润土橡胶遇水膨胀止水条施工;⑹、变形缝:在衬砌变化断面、明暗洞交接处、行车横洞与正洞交接处、行人横洞与正洞交接处、连续围岩中每100米以及距洞口100~200米范围衬砌每隔30米,均设置变形缝,缝宽2厘米;变形缝除明暗洞相交处采用PE500排水板外,其余均采用中埋式止水带DW-50型;七、边墙、拱圈砼浇筑台车就位前检查防水板有无断裂、变形、孔洞等缺陷,以及是否有足够的展长余地,严禁挡头板等损坏防水板。检查隧道中线、水平、断面尺寸和净空大小。衬砌台车就位:就位前在矮边墙上抄出模板台车脚线标高,台车脚线标高比矮边墙顶面低10cm。台车到位立好模板,检查台车脚线是否与脚线标高吻合,台车边墙模板是否与矮边墙密贴靠拢,挡头板是否撑牢和漏浆,垂直油缸和斜撑是否撑牢等。边墙、拱圈砼采用砼运输车运输,泵送砼入模施工,砼浇注严格按分层对称连续的原则组织实施,插入式振捣器结合高频附着式振捣器进行捣实。衬砌台车砼施工中,为了防止砼的跑模和过河撑不挡道,采用带螺旋千斤顶的“U”型支撑作为过河撑。立模时将过河撑撑稳、撑牢,以防止灌注砼时台车跑模和移位。砼强度达到设计强度的70%后脱模,喷雾养生至规定龄期。对衬砌完成的地段继续按规定频率观察隧洞的稳定状况,检查衬砌变形、开裂、侵入净空等现象,及时记录并反馈给主管技术人员采用相应补救措施。八、二次衬砌施工注意事项⑴、片石混凝土的片石应距模板5厘米以上,片石间距应大于粗骨料的最大粒径,并应分层掺放,捣固密实;⑵、仰拱施工应结合拱墙施工抓紧进行,使结构尽快封闭;⑶、仰拱浇筑前应清除积水、杂物、虚渣;⑷、应使用拱架模板浇筑仰拱混凝土;⑸、施工二次混凝土衬砌前,必须使其表面平整圆顺,凹凸量不得超过±5厘米,超过其规定采用补喷的办法进行处理平顺;⑹、施工缝挡头木在每次拆除后要及时对侧面进行凿毛,便于与下次浇筑的混凝土很好的联接;⑺、混凝土拆模时,内外的温差不得大于20℃;⑻、加强养护,混凝土温度的变化速度不得大于5℃/h;⑼、二次衬砌背后严禁填塞片石。九、冬季施工保暖措施⑴、冬季施工时,浇筑混凝土的养生在混凝土施工完后洞内继续用煤炉生火取暖,同时仰拱混凝土、填充混凝土用草垫进行覆盖,边墙及拱圈用无纺布进行覆盖,以保证混凝土不受冻。⑵、砂、石、水泥在使用前运入暖棚内存放,拌合站搭设暖棚保温,按施工规范要求棚内温度不低于10℃;拌合用水采用锅炉加热,拌合水温度保持在70℃左右;混凝土运输车罐体部分包裹保温布,防止混凝土在运输中热量散失;在运输过程力求快装快卸,保证混凝土的灌注温度在任何情况下不低于10℃;隧道洞口采用保温布遮盖,洞内采用煤炉生火取暖,保证冬季混凝土施工不受冻;投料顺序为先投入骨料和已加热的水,然后再投入水泥。⑶、掺用防冻剂的混凝土施工时,严格控制混凝土水灰比,骨料带入的水份及防冻剂中的水分从拌和水中扣除。⑷、拌和前用热水或蒸汽冲洗搅拌机,搅拌时间取常温时间的1.5倍;拌合物的出机温度不得低于10℃,入模温度不得低于5℃。⑸、混凝土浇筑前,清除模板和钢筋上的冰雪和污物,运输容器有保温措施,混凝土施工及养护过程中,派专人按规定测试温度。⑹、冬季条件下灌筑的砼,在遭受冻结之前,其临界抗冻强度不应低于设计标号的30%,也不得低于5兆帕。十、冬季钢筋施工保证措施⑴、焊工均选用有焊接上岗操作证的人员施焊,并经现场考试合格方能正式进行焊接作业。⑵、焊条选用韧性较好的焊条,且焊接前对焊条进行烘烤。⑶、焊接接头在暖棚内施焊,当必须在现场施焊时,对施焊工点采取搭设临时暖棚的防寒措施,焊接接头范围内采用喷灯及电热管法进行接头预热至5℃以上的正温。⑷、焊接完成后不得直接接触冰雪,使焊接接头不因散热过快而影响接头焊接质量。十一、工程质量保证措施⑴、工地试验室严把原材料进场关,不合格原材料一律不得进入施工现场;进场材料分开堆放、储存,标识正确、明显,做到防雨、防潮、防污染等。⑵、根据编制下发实施性单项工程施工方案或作业指导书,及时进行技术交底和技术培训,明确交代工程技术、质量标准及工艺程序。⑶、加强施工过程的质量控制,严格履行“三检”制度,即自检、互检、交接检,纠正和预防一切不符合质量管理要求的蛮干行为。⑷、树立“质量第一”的思想,实行奖优罚劣制度。将施工人员的工资收入与工程质量挂钩,对在施工中质量较好的队伍和个人进行重奖;否则进行重罚,甚至行政处分。⑸、积极推行TQC活动,对于重点、难点工程,组织有关人员进行科技攻关,不断总结施工经验,提高全员施工技术、质量意识。⑹、服从并遵照业主指令,严格施工生产质量管理;支持、协助和服从监理开展质量监督工作。⑴、各类机械的操作要求及安全作业制度。⑵、用电安全须知及电路架设养护作业制度。⑶、高空作业安全作业制度。⑷、施工现场保安作业制度。⑸、深化安全教育,强化安全意识。施工人员上岗前进行安全教育和技术培训,牢记“安全第一”的宗旨,安全员坚持持证上岗。⑴、根据施工现场场地布置情况,设置统一的排水和污水净化池,施工污水经沉淀净化处理达标后再行排放,废弃物用汽车运至指定地点废置,不得将含有污染物质或悬浮物质的水排入灌溉中。⑵、水泥、油料存放在防雨、干燥的库房中,地面做硬化处理,并派专人看守、管理、溢漏油料采用铁桶回收。库房周围设置隔离沟,以防在雨季中物料随雨水污染环境。⑶、运材料及周围环境土石方,建筑拉圾等的车辆,应采取加强覆盖等有效措施,保证不污染道路和环境。⑷、施工机械尽可能的采用低噪音型,严格加强对施工机械的维护保养,使其噪音降低到最低水平。⑸、混凝土拌和站设防尘设施,拌和场内经常洒水,以减少粉尘污染。⑹、每道工序施工完后,按要求及时清除临时设施和地面硬化层,并将工地及周围环境清理整洁,做到工完、料清、场地净。恢复原有地貌景观,不留有碍自然景观的施工痕迹。
篇2：外墙防水维修:施工技术安全交底
为了确保外墙防水维修工程顺利进行,针对安全做出如下安全交底书
1.牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,使每个职工都有较强的自我保护意识。
2.按照作业要求正确使用个人防护用品,进入施工现场必须好戴安全帽,并且系好帽带,高空作业必须带安全带,安全带必须高挂低用。
3.入场的工人必须经过三级安全教育,没有经过三级安全教育不得进入施工现场。
4.特殊工种的工作要由专业人员操作,并且经过培训合格取得操作证。
5.在施工现场不得吸烟、打闹,精神,一定集中,不得做与工作无关的事。
6.施工中要注意“四口”的安全防护,也要注意现场的沟坑及钉子,钢筋头等以防事故发生。
7.在施工现场操作时,必须事先检查操作地点是否安全,确认安全后方可施工,如有隐患施工人员有权拒绝施工,并且上报有关部门。
8.在施工现场严禁穿硬底和带钉易滑的鞋。
9.对于从事高空作业的职工,必须进行身体检查,不能使患有高血压,心脏病等和其它不适于高空作业的人员从事高空作业。
10.在光线不足的地点或在夜间进行工作都应设置足够的照明设备(电压不得超过36伏)。
11.在施工中,如果上下两层同时进行工作,上下两层间必须设有专用的防护棚或其它隔离设施,否则不许使工人在同一垂直线的下方工作。
12.施工中的脚手架、交通运输道,都应该随时清扫。
13.在施工中严格执行操作规程,不得违章指挥和违章作业,对违章作业的指令有权拒绝,并有责任制止他人违章作业。
14.夏季施工时气候炎热,高温时间持续较长,要制定防暑降温措施。
15.施工中使用的梯子,梯脚底部应坚实,并没有防滑装置,梯子不得垫高使用,梯子中间(人字梯)要有保险链,梯子的上端应有固定措施。
16.在梯子上施工时,操作用力不得过猛,必须有人扶梯,施工人员不得站在梯子的最上面两梯阶,以防事故发生。
17.在架子或梯子上施工时,不得往上或往下扔管件和工具等,上下架子或梯子不得手持把线等物件,工具要有工具包装着。
18.在施工中打洞时,应佩戴好防护眼镜,检查周围是否有不安全因素,不能用力过大,过猛,注意钻子飞溅伤人。
19.在施工中使用的分配电箱与开关的距离原则上不得超过30米,开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米,与手持电动工具的距离不宜大于5米。
20.配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好,不准使用破损,不合格的电器,开关电器必须在任何情况下都能保证使用设备实行电源隔离。
21.使用电动工具的操作人员,必须了解其机械性能,操作方法作业前和操作过程中要经常检查机械性能,不得使机械带病运转,发现问题应及时报告有关人员,不得私自乱拆,经专业人员修复后方可再用。
22.施工现场的电箱、手动机具,必须由电工接线,箱内电器件必须完好可靠,箱内保险不得用铜丝或铁丝代用。
23.现场使用砂轮切割机时,开关应装设点动开关装置,禁止装设倒顺开关,砂轮传动皮带,传动轴头罩盖应齐全,安装牢固,切料点应灵活完好。
24.砂轮切割机切屑前方应设遮板挡护,防止切屑灼烫伤人或引起火灾,砂轮切割机严禁做打磨用。
25.砂轮片严禁磨削,轮片外径边缘残损或剩余直径小于250mm应更换。
26.使用手枪钻,操作人员不得带手套,钻时不得用力过猛,并要求戴防护眼镜,钻头必须卡好。
27.使用砂轮切割机,操作人员应站在左侧,切割件应固定牢固,不得手扶切割件进行切割,切割好的管子及切割件手不得拿管口及切割件两头,以防毛刺伤人。
28.使电锤时,操作人员要注意电锤的使用功能等,使用时用力不得过猛,不得对人,电锤的钻头要上牢。
29.使用所有的电动工具时,事先要检查电动工具是否有漏电现象,插头,线路是否完好。
30.施工时必须严格执行各工序操作规程,要认真对待,不得冒险蛮干,如有违反,发现后严肃处理。
31.在施工中施工班组要正确使用防护装置和防护措施,对各种防护装置、防护措施和警告、安全标志等不得任意拆除各随意挪动。
32.班组人员有权拒绝对违章指挥的不安全地点的施工,并汇报有关人员处理。
33.班组长要模范遵守安全生产的各项规章制度,领导本班组人员安全作业认真执行有关安全规定,杜绝三违现象。
34.在施工中如发生安全事故,应及时抢救人员,并保护好现场及时上报各级领导,在抢救人员时应视事故人员的事故原因,正确抢救事故人员,并及时送往医院。
35.班组要开好周一安全会,并作好记录,每天要针对工作环境的不同作业各部位的安全交代。
36.工作时思想要集中,坚守岗位,遵守劳动纪律,特殊工种由专业人员操作,不得从事非本工种的其它工作。
37.施工现场要保持工完场清,文明施工,施工人员要挂牌上岗,施工现场班组不得带入与本工程无关的人员。
38.在施人员在施工现场和库房不得吸烟,要保持库房良好的卫生,不得在库房内使用电炉等违章物品。
39.现场施工一定要注意扰民问题,一旦发生,分清责任严肃处理。
40.施工现场的人员要遵守以上各条及有关安全规章不得违反。
篇3：桥梁钻孔灌注桩:施工技术交底
一、护筒埋设及要求
1、护筒埋置深度:粘质土不大于1.0~1.5m高出地面0.3m。
2、护筒埋设采用挖坑埋设法,护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3、平面位置偏差小于5cm,倾斜度偏差小于1%。
二、泥浆性能要求
1、相对密度:1.05~1.20,粘度:16~22S,含砂率≤4%。
三、正循环回转法成孔
1、钻机就位:钻机调平对准钻孔,装上转盘,钻杆位置偏差小于2cm。
2、初钻:启动泥浆泵和转盘,空转一段时间,待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
3、钻进时操作要点:开始钻进时,进尺适当控制,在护筒刃脚处,应低档慢速钻进。
4、泥浆补充与净化:钻进过程中及时检查泥浆指标,并适当调整每钻进2m或地层变化处,捞取钻渣样品并记录,与设计资料核对。
四、成孔检查
1、孔径检查:用笼式检孔器检查,外径等于设计孔径,长度为4.5m。
2、孔深和孔底沉渣检查:标准测锤检测。
五、常见事故处理
1、坍孔:回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m,重新钻进。
2、钻孔偏斜:用检孔器查明钻孔偏斜位置,在偏斜处反复扫孔。
3、掉钻落物:用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。
4、糊钻和埋钻:调节泥浆指标,增大泵量及向孔内投入砂石,严重糊钻时,停钻清除钻渣。
六、清孔(换浆法)
1、终孔后,停止进尺,稍提钻锥离孔底10~20m空转,保持泥浆正常循环,以中速将比重为1.03~1.10,纯泥浆压入,使孔内钻渣较多泥浆换出,清孔后泥浆含砂率<2%粘度17-20S,比重1.03~1.10。孔底沉淀土厚度小于10cm时,终止清孔。
2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。
七、钢筋骨架
1、钢筋骨架保护层厚6cm,砂垫块15×20×6cm,沿钻孔竖向每2cm设一道,圆周设4块。
2、钢筋接头采用搭接电弧焊,搭接端部预先折向一侧,使两钢筋轴线一致,焊缝长度大于10d,在35d接头范围内,同一钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内受力筋,接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
3、起吊骨架时采用两点吊,第一点设在骨架下部,第二点设在中点到上三分点之间,以保证骨架不变形。
八、灌注水下砼
1、灌注前,对孔底沉淀厚进行测定,如厚度超过规定,采用喷射法向孔底喷射3~5分钟,使沉渣悬浮。
2、剪球,将砼灌入孔底后,探测孔内砼面高度,计算导管埋置深首批砼灌注时导管离孔底25~40cm,埋置深大于1m,以后灌注时,导管埋深控制在2~6m之间。
3、导管提升保持轴线竖直和位置居中,逐步提升,拆除导管动作要快,一般不超过15分钟。
4、为防止钢筋笼上升,当导管底口低于钢筋笼3m至高于笼底1m之间,且砼面在钢筋笼底上下1m之间时,应放慢砼灌注速度。
5、为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌一定高度,以0.5~1.0m为宜,砼快灌注到设计标高时,将砼需要量计算出来,并通知搅拌站,以免浪费。
6、灌注结束后,约4H,挖除多余一段桩头,保留10~20cm接浇系梁及承台。
7、钢护筒在灌注结束,砼初凝前拔出。
篇4：砖砌体:施工技术交底
一、交底依据
1、设计图纸、图纸会审纪要及相关文件。
2、有关现行规范。
二、工程放样图
详见门诊楼各相关建筑图。
三、技术数据
1、标高-0.05m以下部分采用MU10机砖M5水泥砂浆砌筑,无基础梁时,在标高-0.05m处做20厚1:2水泥砂浆(内掺水泥重量5%防水剂)防潮层一道。
2、框架填充墙:
(1)、除图中注明者外,外墙采用240厚MU5粘土空心砖,用M5水泥石灰混合砂浆砌筑,内墙采用180厚MU5粘土空心砖,用M5水泥石灰混合砂浆砌筑。
(2)、除图中注明者外,女儿墙采用240厚MU7.5粘土砖,M5水泥砂浆砌筑。
(3)、除图中注明者外,120厚砖墙采用MU7.5粘土砖,M5水泥砂浆砌筑。
(4)、除图中注明者外,电梯井道四周墙体改为240厚普通烧结粘土砖。
3、构造柱:
(1)、当墙厚不小于180而长度大于5米时,或当墙厚小于180而长度大于4米时,均需在墙中部及墙端交接处设构造柱。
(2)、屋面女儿墙每隔3~4米设构造柱;悬墙端部设构造柱。
(3)、构造柱采用C20砼现浇。
(4)、砼墙,柱及构造柱均设拉结筋与墙体连接。
四、工艺流程
抄平放线摆砖立皮数杆砌砖清理砂浆
五、普通砖砌体质量标准
1、主控项目
(1)、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
(2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
抽检数量:每检验批抽查不应少于5处。
检验方法:用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖,取其平均值。
(3)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度2/3。
抽检数量:每检验批抽20%接槎,且不应少于5处。
检验方法:观察检查。
(4)临时间断处,当不能留斜槎时,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋,拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1Φ6拉结钢筋(120mm厚墙放置2Φ6拉结钢筋),间距沿墙高不应超过500mm;埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm,对抗震设防烈度6度、7度的地区。不应小于1000mm;末端应有90°弯钩。(本工程按7度抗震设防烈度计算)
抽检数量:每检验批抽20%接槎,且不应少于5处。
检验方法:观察和尺量检查。
合格标准:留槎正确,拉结钢筋设置数量、直径正确,竖向间距偏差不超过100mm,留置长度基本符合规定。
(5)砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表如下:
砖砌体的位置及垂直度允许偏差抽检数量:轴线查全部承重墙柱;外墙垂直度全高查阳角,不应少于4处,每层每20mm查一处;内墙按有代表性的自然间抽10%,但不应少于3间,每间不应少于2处,柱不少于5根。
1、一般项目
(1)砖砌体组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭砌,砖柱不得采用包心砌法。
抽检数量:外墙每20m抽查一处,每处3~5m,且不应少于3处;内墙按有代表性的自然间抽10%,且不应少于3间。
检验方法:观察检查。
合格标准:除符合本条要求外,清水墙、窗间墙无通缝;混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处,且不得位于同一面墙体上。
(2)砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm.
抽检数量:每步脚手架施工的砌体,每20m抽查1处。
检验方法:用尺量10皮砖砌体高度折算。
(3)砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合如下规定。
砖砌体的一般尺寸允许偏差
六、填充墙砌体质量标准
1、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表:
2、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
3、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖砌块的砌体灰缝应为8~12mm。
4、填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。
七、施工要点及质量措施:
1、材料
(1)砖:砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致;用于清水墙、柱表面的砖,尚应边角整齐、色泽均匀;应有出厂合格证明及试验单;中小型砌块尚应说明制造日期和强度等级。
(2)水泥:品种于标号应根据砌体部位及所处环境选择,应有出厂合格证明和试验报告方可使用。
(3)砂:宜采用中砂,不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时,砂的含泥量不应超过5%。强度等级小于M5时,砂的含泥量不应超过10%。
(4)水:应采用不含有害物质的洁净水。
(5)其他材料:拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。
2、砌筑前,应将砌筑部位清理干净,放出墙身中心线及边线。
3、在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆,在皮数杆之间拉准线,依准线逐皮砌筑,其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
4、宽度小于1米的窗间墙,应选用整砖砌筑,半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙,小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。
5、砌空心砖宜采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时,水平铺砂浆,应用套板盖住孔洞,以免砂浆掉入孔洞内。
6、空心砖应同时砌起,不得留斜搓。每天砌筑高度不应超过1.8m。
7、空心砖墙底部至少砌3皮普通砖,在门窗洞口两侧一砖范围内,也应用普通砖实砌。
8、在下列部位不得留脚手眼:
(1)、半砖墙;
(2)、过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的墙体,以及与过梁成60度角的三角行范围内墙体;
(3)、宽度小于1m的窗间墙;
(4)、梁或梁垫下及其左右500mm范围的墙体;
(5)、门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体。
9、砖墙中留置临时施工洞口时,其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部应设置过梁,也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口,并预埋水平拉结筋,洞口净宽不应超过1m。临时施工洞补砌时,洞口周围砖块表面应清理干净,并浇水湿润,再用与原墙相同材料补砌严密。
10、砖柱面上下皮竖缝应相互错开1/2砖长以上。柱心无通天缝。严禁采用包心砌法,即先砌四周后填心的砌法。
12、钢筋砼构造柱应按下列顺序施工:绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇捣砼。
13、在构造柱处,砌砖墙时,从每层构造柱柱脚开始,砌马牙搓应先退后进,以保证构造柱脚为大断面。
篇5：砼施工技术交底范本
砼施工技术交底
一、本工程采用商品砼,在施工中要注意做到:
(1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站,并向搅拌站索要砼施工配合比单。
(2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括:向司机索要送料单,以确定砼出机的时间;测量砼的坍落度,以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间,而且出料有离析、沉淀现象的,应予以处理,直至退货。
(3)商品砼送到施工现场后,应将滚筒高速旋转几转,使砼进一步均匀,而后才能出料,并要加强观察,是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行,在现场严禁任意加水。
(4)加强现场与搅拌站的通讯联络,及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求,以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时,应准确预报所需的砼方量,保证砼搅拌数量的准确。
(5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。
(6)粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4;不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。
二、本工程采用泵送砼施工技术,应注意以下事项:
(1)泵机操作人员应进行严格培训,以考试合格方准上岗操作。
(2)泵送前应检查泵机运行情况,确保运行正常。
(3)泵机料斗上要有筛网,并派专人值班监视喂料情况,当发现大块物料时,应立即拣出。
(4)泵送前,应先开机用水润湿整个管道,而后送入水泥砂浆,使输送管壁处于充分滑润状态,再开始泵送砼。
(5)砼应保证连续供应,以确保泵送连续进行,尽可能防止停歇。万一不能连续供料,宁可放慢泵送速度,以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作,应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程,把料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器,搅拌3~转,防止砼离析。
(6)在泵送砼时,应使料斗内持续保持一定量的砼,如料斗内剩余的砼降低到20cm以下,则易吸入空气,致使转换开关阀间造成砼逆流,形成堵塞,则需将泵机反转,把砼退回料斗,除去空气后再正转泵送。
(7)泵送时,应随时观察泵送效果,若喷出砼像一根柔软的柱子,直径微微放粗,石子不露出,更不散开,证明泵送效果尚佳;若喷出一半就散开,说明和易性不好;喷到地面时砂浆飞溅严重,说明坍落度应再小些。
(8)泵送结束后,要及时进行管道清洗
三、砼的浇筑
1、施工准备
○a、钢筋/予埋件及予留孔洞经甲方验收合格。
○b、模板内的杂物及钢筋污垢已经清理干净。
○c、模板湿润。砼标号:墙、柱为C35,梁为C25。保护层厚度:板墙为15,梁为25,柱30。
2、浇筑
(1)混凝土的浇筑自由高度不大于2.0米;
(2)墙、柱头在浇筑前先铺一层50—100厚与混凝土同成份的水泥沙浆;当框架梁、柱砼等级相差超过5Mpa时,其节点区的砼强度等级应按其中较高等级的施工。
(3)混凝土浇筑时原则上不得留设施工缝。因自然环境不得不留置时,按下列原则留置:○a核心筒内不得留置;○b墙柱缝留在梁底50—100毫米处○c楼面梁留在次梁的中部1/3跨处;○d板缝设在跨中1/3处;
(4)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过初凝时间,同一施工段的混凝土应连续浇筑,并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。
(5)振动棒振捣要求:插棒间距不大于500,插棒时要求快插慢拔,不得振到钢筋/模板及予埋件。插入混凝土深度不少于50。严格掌握振动顺序/间距,以防遗漏,造成蜂窝麻面。
(6)施工缝的处理:利用木模设置直缝。浇筑混凝土前须凿除缝处的松散混凝土,并用清水清洗干静,再涂抹一层与混凝土内同成份的水泥沙。
(7)试件取样方法:每100立方米的同配合比砼取样不得少于1次;每一楼层、同一配合比的砼,取样不得少于1次;每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
(8)其它:浇筑混凝土过程中,要经常观察模板/支架/钢筋/予埋件及孔洞的情况;及时清理混凝土表面浮浆;混凝土浇筑完成后15小时才能上人/上料;认真作好混凝土的浇筑记录;浇筑混凝土时要架设桥板,人、管不能与板筋接触;浇筑混凝土时要严格按设计进行加沙浆压光等处理。
四、混凝土的保养
(1)混凝土在浇筑完后12小时内开始养护:剪力墙利用模板保湿不少于12小时;楼面采用麻袋保湿;
(2)浇水次数以保持混凝土处于湿润状态为准;
(3)混凝土的养护周期为7天;
(4)混凝土的强度少于1.2N/mm2(浇筑完后15小时内)时不得在其上面卸料及操作。
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