砖砌体:施工技术交底

篇2：砌体工程防渗漏施工技术措施

砌体工程防渗漏施工的技术措施

为确保砌体工程质量,防止墙体渗漏,根据《砌体工程施工和验收规范》(GB50203-20**)及有关质量文件的规定,采取如下措施。

1.一般规定

(1)砌体施工应设置皮数杆,并根据设计要求、块料规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位;灰缝厚度应用双线标明。未设置皮数杆,砌筑人员不得施工。

(2)砌筑顺序应符合下列规定:

①基底标高不同时,应从低处砌起,并应有高处向低处搭接。当设计无要求时,搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。

②内外墙应同时砌筑。当不能同时砌筑时,应按规定留接槎处理。

(3)基础墙的防潮层,当设计无具体要求时,宜用1:2.5底水泥砂浆加适量的防水剂铺设,其厚度为40mm。

(4)砌筑前,应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净,并浇水湿润。

(5)砌筑伸缩缝、沉降缝、防震缝等变形缝处的砌体时,应确保缝的净宽,并采取遮盖或填嵌聚苯乙烯等发泡材料,防止缝内夹有砂浆、块材碎渣和杂物等。

(6)不得在下列墙体或部位中设置脚手眼:

①空斗墙、120mm厚砖墙、料石清水墙和独立柱。

②过梁上与过梁成60°的三角形范围及过梁净跨度的高度范围内。

③宽度小于1m的窗间墙。

④砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内。石砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm范围内。

⑤梁或梁垫下及其左右各500mm范围内。

⑥设计不允许设置脚手眼的部位。

(7)砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。

(8)砌体临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高度,临时施工洞口顶部宜设置过梁,普通砖砌体也可在洞口上部采取逐层挑砖的方法封口,并预留水平拉结筋,洞口净宽度不应超过1M。

(9)设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300mm的洞口,应砌筑成平拱或设置过梁。多空砖、空心砖、小砌体墙体表面不得留置水平槽,若留水平槽,宜采用混凝土预制砌块预留。注:砌体中的预埋件应作防腐处理。预埋木砖的木纹应与钉子垂直。

(10)住宅工程的砌体施工质量控制等级,应选用B级以上,不得选用C级。其砌筑人员均应取得技术等级证书,其中高、中级技工的比例不少于70%。为落实操作质量责任制,应采用挂牌或墙面明示等形式,注明操作人员、质量实测数据,并记入施工日志。

(11)对进入施工现场的建筑材料,尤其是砌体材料,应按产品标准进行质量验收,并作好验收记录。对质量不合格或产品等级不符合要求的,不得用于砌体工程。为消除外墙面渗漏隐患,不得将有裂缝的砖面、砌块面砌于外墙的表面。

(12)屋面女儿墙为防止渗漏不应采用多空砖、空心砖、砼小型空心砌块等孔洞率大的材料砌筑。突出屋面的建筑物外墙,在泛水高度≥250mm范围内也不得使用上述材料砌筑。

(13)填充墙砌至接近梁、板时,应留一定孔隙,在抹灰前采用侧砖,在抹灰前采用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧,其倾斜度宜为60度左右,砌筑砂浆应饱满。

(14)封砌井架通道外墙,必须先将残留砼、砂浆等沉渣彻底前清理干净,经隐蔽验收后方可进行;当砌至梁、板底时应按第13条规定处理,且留孔隙留置时间不得少于24小时。

封堵外墙支模洞、脚手眼等,应在抹灰前派专人实施,在清洗干净后应从墙体两侧封堵密实,当眼子较小时,宜用膨胀水泥封堵,当眼子较大时,宜用半砖两面嵌实后,再用水泥砂浆嵌实,确保不开裂、不渗漏,并加强检查,由施工单位会同监理单位做好隐蔽工程验收。

(15)砌体施工时,楼面和屋面堆载不得超过楼板底设计允许荷载值;当现浇楼板砼尚未达到设计允许堆载强度时,板面不得堆载建筑物,以免班底产生裂缝。

(16)设置钢筋混凝土构造柱的砌体,应按先砌墙后浇柱的施工程序进行。

(17)构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎,从每层柱脚开始,先退后进,每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。沿墙高每500mm设2×Φ6的拉结钢筋,每边伸入墙内不宜小于1m。预留伸出的拉结筋不得在施工中任意反复弯折,如有歪斜、弯曲,在浇灌砼之前,应校正到准确位置并绑扎牢固。

(18)在浇灌砖砌体混凝土构造柱前,必须将砌体和模板浇水湿润,并将模板内的落底灰、砖渣和其它杂物清除干净。砌墙时,应在各层柱底底部(圈梁面上),以及该层二次浇灌段底下端位置留出二皮砖洞眼,供清除模板内杂物用。清除完毕应立即封闭洞眼。

(19)利用砌体支撑模板时,为防止砌体松动,严禁采用蚂蝗钉直接敲入砌体的做法。

利用砌体入模浇筑砼构造柱等,当砌体强度、刚度不能克服砼振捣产生的侧向力时,应采取可靠措施,防止砌体变形、开裂,杜绝渗漏隐患。

(20)框架、短肢剪力墙结构的后砌填充墙与砼结合部的处理,应按设计要求进行;若设计无要求的,宜在该处内外两侧,敷设宽度不小于200mm的钢丝网片应绷紧后分别固定于砼与砌体的粉刷层,要保证网片粘结牢固。

(21)为防止外墙面渗漏水,伸出墙面的雨蓬、敞开式阳台、空调机隔板、遮阳板、窗套、外楼梯根部及凹凸装饰线脚处,应采取切实有效的止水措施(例:做砼反口等)。

(22)砌体竖向的灰缝砂浆要饱满,严禁采用"装头缝"的做法。

(23)除±0.00线以下以及规范规定必须用实心粘土砖的部位外,应严格限制使用实心粘土砖。

2.砌筑砂浆施工技术措施

①、水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放,并保持干燥。当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月时)时,应反复试验,并按试验结果使用,不得混合使用。

②、本市必须使用有备案证明及交易凭证的水泥,住宅工程基础、主体结构工程必须使用回转窑水泥。

③、砂浆用砂宜采用中砂,并应过筛,且不得含有草根等杂物。砂中含泥量,对于水泥砂浆和强度等级部小于M5的水泥混合砂浆,不应小于2%。

④、凡在砂浆中掺有有机塑化剂时,应经检验和试配符合要求后,方可使用。

⑤、用于砂浆中的强度、缓凝、防冻剂等,其掺量应通过试验确定,搅拌时应严格控制剂量。

⑥.为减少砂浆的离散性对强度的影响,砌筑砂浆的配合比应事先由试验室通过试配决定(专用砂浆、商品砂浆等除外);砂浆的配合比应采用重量比,不得采用体积比;砂应计入其含水量对配料的影响。

⑦、施工中当采用水泥砂浆代替水泥混凝砂浆时,应按现行国家标准的有关规定,考虑砌体强度降低的影响,重新确定砂浆强度等级后,在设计砂浆配合比。

⑧、砌筑砂浆的分层度不应大于30mm。

⑨、砌筑砂浆应采用机械搅拌,自投料完算起,搅拌时间应符合下列规定:

А.水泥砂浆和水泥混合砂浆,不少于2分钟;

Б.水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆,不少于3分钟。

⑩、掺用有机塑化剂的砂浆,必须用机械搅拌。搅拌时间自投料完算起为3~5分钟。

篇3：施工技术交底－一般砖砌体砌筑

工程名称:一般砖砌体砌筑

交底部位:

工程编号:

日期:

交底内容:

1、范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。

2、施工准备

2.1材料及主要机具:

2.1.1砖:品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀,边角整齐。

2.1.2水泥:品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择,一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.3砂:用中砂,配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%,M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%,使用前用5mm孔径的筛子过筛。

2.1.4掺合料:白灰熟化时间不少于7d,或采用粉煤灰等;

2.1.5其它材料:墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

2.1.6主要机具;应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

2.2作业条件:

2.2.1完成室外及房心回填土,安装好沟盖板。

2.2.2办完地基、基础工程隐检手续。

2.2.3按标高抹好水泥砂浆防潮层。

2.2.4弹好轴线墙身线,根据进场砖的实际规格尺寸,弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计要求,办完预检手续。

2.2.5按设计标高要求立好应数杆,皮数杆的间距以15~20m为宜。

2.2.6砂浆由试验室做好试配,准备好砂浆试模(6块为一组)。

3、操作工艺

3.1工艺流程:

砂浆搅拌

↓

作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评

3.2砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5m为宜,含水率为10%~15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙;冬期浇水有困难,必须适当增大砂浆稠度。

3.3砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。

3.4砌砖墙:

3.4.1组砌方法:砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

3.4.2排砖撂底(干摆砖):一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对廖间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动。若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时,应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外,在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑,前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活。

3.4.3选砖:砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致的砖。敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

3.4.4盘角:砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。

3.4.5挂线:砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

3.4.6砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝。在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头,木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝,划缝深度为8~10mm,深浅一致,墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

3.4.7留槎:外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处,隔墙与墙或柱不同时砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根,其理入长度从墙的留槎处算起,一般每边均不小于50cm,末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

3.4.8木砖预留孔洞和墙体拉结筋:木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内,每边放2块;高l.2~2m,每边放3块;高2~3m,每边放4块,预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道,均应按设计要求预留,不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放。

3.4.9安装过梁、梁垫:安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时,要用豆石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承点的长度应一致。

3.4.10构造柱做法:凡没有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置,设计无要求时,一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋,每边深入墙内不应小于1m。

3.5冬期施工:在预计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖,要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥,灰膏要防冻,如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块,材料加热时,水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。砖正温度时适当浇水,负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时,应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐,砂浆使用温度不应低于+5℃,掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时,砌体中的钢筋应预先做防腐处理,一般涂防锈漆两道。

4、质量标准

4.1保证项目:

4.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

4.1.2砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值,任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

4.1.3砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

4.1.4外墙转角处严禁留直槎,其它临时间断处留槎做法必须符合规定。

4.2基本项目:

4.2.1砌体上下错缝,砖柱、垛元包心砌法:窗间墙及清水墙面无通缝;混水墙每间(处)无4皮砖的通缝(通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm)。

4.2.2砖砌体接槎处灰浆应密实,缝、砖平直,每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

4.2.3预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定,留置间距偏差不超过一皮砖;

4.2.4构造柱留置正确,大马牙槎先退后进、上下顺直;残留砂浆清理干净。

4.2.5清水墙组砌正确,坚缝通顺,刮缝深度适宜、一致,楞角整齐,墙面清洁美观。

4.3允许偏差项目,见表6-2。

表6-2

顶次

顶目

允许偏差(mm)

检查方法

1

轴线位置偏移

10

用经纬仪或拉线和尺量检查

2

基础和墙砌体顶面标高

±15

用水准仪和尺量检查

每层

5

用2m托线板检查

3

垂直度

全高

≤10m

10

>10m

20

用经纬仪或吊线和尺量检查

清水墙、柱

5

表面平整度

混水墙、柱

8

用2m靠尺和楔形塞尺检查

清水墙

7

水平灰缝平直

混水墙

10

6

水泥、灰缝厚度(10皮砖累计数)

±8

与皮数杆比较尺量检查

7

清水墙游丁走缝

20

吊线和尺量检查,以底层第一皮砖为准

门窗洞口

宽度

±5

(后塞口)

门口高度

+15(-5)

尺量检查

9

预留构造柱(宽度、深度)

±10

尺量检查

10

外墙上、下窗口偏移

20

用经纬仪或吊线检查,以底层窗口为准

5、成品保护

5.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件,暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。

5.2砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

5.3在吊放平台脚手架或安装大模板时,指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作,防止碰撞已砌好的砖墙。

5.4在高车架进料口周围,应用塑料薄膜或木板等遮盖,保持墙面洁净。

5.5尚未安装楼板或屋面板的墙和柱,当可能遇到大风时,应采取临时支撑等措施,以保证施工中墙体的稳定性。

6、应注意的质量问题

6.1基础墙与上部墙错台:基础砖撂底要正确,收退大放角两边要相等,退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确,如偏差较小可在基础部位纠正,不得在防潮层以上退台或出沿。

6.2清水墙游丁走缝:排砖时必须把立缝排匀,砌完一步架高度,每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线,二步架往上继续吊直弹粉线,由底柱上所有七分头的长度应保持一致,上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。

6.3灰缝大小不匀:立皮数杆要保证标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时小线要拉紧,防止一层线松,一层线紧。

6.4窗口上部立缝变活:清水墙排砖时,为了使窗间墙、垛排成好活,把被活排在中间或不明显位置,在砌过梁上第一行砖时,不得随意变活。

6.5砖墙鼓胀:外砖内模墙体砌筑时,在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm×12cm通孔,在抗震柱外墙面上垫木模板,用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑,振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀,则应及时拆掉重砌。

6.6混水墙粗糙:舌头灰未刮尽,半头砖集中使用,造成通缝;一砖厚墙背面偏差较大;砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高,防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。

6.7构造柱处砌筑不符合要求:构造柱砖墙应砌成大马牙槎,设置好拉结筋,从柱脚开始两侧都应先退后进,当凿深12cm时,宜上口一皮进6cm,再上一皮进12cm,以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净,防止混凝土内夹渣。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1材料(砖、水泥、砂、钢筋等)的出厂合格证及复试报告。

7.2砂浆试决试验报告。

7.3分项工程质量检验评定。

7.4隐检、预检记录。

7.5冬期施工记录。

7.6设计变更及洽商记录。

7.7其它技术文件。

技术负责人:交底人:接交人:

篇4：砌体施工技术交底（3）

砌体施工技术交底(三)

一.施工前的准备

1)1立方米M5水泥石灰砂浆配合比为:425#水泥0.207t,石灰0.076t,中砂1.198立方米,水0.4立方米。

2)墙体采用MU15加气砼砌体,外墙、分户墙、梯间墙厚200,内隔墙厚100。

3)砌筑前砌体应提前2d浇水湿润,砌块表面吃水深度控制在6~8毫米,手感湿润为宜。

4)砌筑作业前须检查各项准备工作是否符合安全要求,经检查后,方能进行施工。施工人员进入现场必须戴好安全帽,按规定进入人货梯,严格按规定使用高速卷扬机。

二.施工砌筑方法

1)砌筑时灰缝饱满度≥80%,严禁先干砌,后再灌缝。砌筑时,应向砌筑面适当浇水。每一层须制作二组同标号砂浆试件,试件须在同楼面环境下进行保养28天后送实验中心试压。

2)所有厕所墙基450mm高为页岩实心砖砌筑。厕所以外的墙基采用两皮页岩实心砖。门窗洞口,纵横墙交接处用页岩实心砖。

3)砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。

4)砌筑时应错缝搭砌,搭砌长度不应小于砌块长度的1/3,竖向通缝不应大于两皮。水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm。砌至梁、板底时应留一定空隙,待砌块墙完成并至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。

5)当砌体墙的水平长度>5m或墙端部没有钢筋砼墙柱时,应在墙中间或墙端部加设构造柱,构造柱具体位置祥建筑平面图,施工时要先砌墙后浇柱,墙与柱的拉结筋应在砌筑时预埋。

6)钢筋砼墙或柱与砌体用2φ6钢筋连结,该钢筋沿钢筋砼或柱高度每500预埋,锚入砼墙或柱内200,外伸1000,若墙垛不足上述长度,则伸满墙垛长度,而末端需弯直钩。

7)砌体墙中的门窗洞及设备预留孔洞,其洞顶均需设过梁,过梁除图纸另有注明外,处理方法为:①洞宽1200以下时用钢筋砖过梁,梁高取洞宽的1/4,梁底放3φ8钢筋,钢筋伸入支座370并弯直钩,用1:3水泥砂浆做20厚保护层,用M10混合砂浆砌结。②当洞宽为1200~1500时用钢筋砼过梁,梁宽同墙厚,梁高取1/8洞宽,底筋2Φ12,架立筋2φ10,箍筋φ6@200,梁的支座长度≥250,砼用C20。

8)砌筑时砌块必须保持水平放置,水平缝控制在15毫米,竖缝控制在20毫米。日砌筑高度控制在1500毫米左右,砌筑至梁底,需停3~7天再顶梁底缝。

9)砌筑脚手架上堆砖高度不超过三层砖,架子上也不能多人集中在一起,同一块脚手板上的操作人员不超过二人。

10)多余的砂浆,墙角的泥头必须及时清理,不允许过夜、硬化、保持文明施工场面的整洁。

篇5：安置小区砌体工程施工技术措施

拆迁安置小区砌体工程施工技术措施

(一)施工要求

施工顺序:砌筑部位清理→定位放线→检查柱、墙上的预留连结筋,遗留的补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁、构造柱→梁板底顶砖砌筑。

本工程围护结构砌筑时砌块应上下错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块长度的1/2,不得小于150mm,转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌。

每层开始时,应从转角处开始,拉线控制砌体垂直度和平整度。门洞口预埋木砖时应小头在外,大头在内,数量按洞口高度确定,洞高<1.2m每边放两块;高1.2~2m每边放3块;高2~3m每边4块,预埋木砖要提前做好防腐处理。各专业预埋件均匀按设计要求预留,不得事后剔凿。

(二)注意事项

1、做好砌筑前砌块的湿润工作,并注意砌体在运输过程中的半成品保护,尽量避免砌块破损和缺棱掉角;楼板面墙体位置必须清扫干净,同时进行凿毛处理并经充分湿润后,才能进行砌体砌筑。

2、砌筑时及时做好砌体内安装工程的各种管、线、槽、箱、盒的留设。

3、砌体要防止通缝现象,上下皮砌体要错缝砌筑,搭接长度按规范执行。

4、砂浆饱满度要达到规范要求。

5、严格控制墙面的平整度和垂直度。

6、砂浆采用集中搅拌,原材料计量要准确,搅拌时间要达到规定的要求。

7、舌头灰要随砌随刮平。

8、砂浆随拌随用,在拌成后3小时内使用完毕,每层砖都要与皮数杆对齐,通线要绷紧拉平。

9、拉结筋埋入灰缝内,不得将拉结筋弯曲埋入。

10、、组砌方式一定要上下层错缝,墙体的施工缝应砌成斜槎,如留斜槎有困难时,则沿高度600在灰缝中设置拉结钢筋(2φ6),拉结筋入墙内每边长度不得小于700mm。

(三)质量标准

1、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。

2、砂浆品种符合设计要求,强度必须符合下列规定:

1)同一验收批砂浆试块抗压强度的平均值不得小于设计强度等级对应的立方体抗压强度,最小一组平均值不得小于设计强度等级对应的立方体抗压强度的0.75倍。

2)砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。

3)砌体的转角处和交接处应同时砌筑,当不能同时砌筑时,应按规定留槎、接槎。

(四)安全措施

1、上班前,应对临时脚手架和其他施工安全设施进行检查。

2、在楼面卸下、堆放砌块时,应尽量避免冲击,严禁倾卸及撞击楼板,楼面上砌块的数量,应考虑楼面的承载能力,堆放荷载不准超过楼板的允许承载能力。

3、采用内脚手时,应在房屋四周按照安全技术规定的要求设置安全网,并随施工的高度上升,屋檐下一层安全网,在屋面工程完工前,不准拆除。

4、在砌块、砌体上,不宜吊挂重物,也不宜作其它施工临时设施,支撑的支承点,如确实需要时,应采取有效的措施。