模板安装:安全技术交底

篇2：框架柱木模板安装技术交底

交底内容:1、材料准备:1.1、2440mm*1220mm*15mm木质覆膜多层板、100mm*100mm、100mm*50mm木方。1.2、φ14穿墙对拉螺栓、“3”型卡。1.3、隔离剂:油性脱模剂。1.4、钢管柱箍、钢管支撑:φ48×3.5钢管、直角扣件、旋转扣件、接头扣件。1.5、φ12定位筋端头刷防锈漆。1.6、爬梯:φ16钢筋焊接2、主要机具:锤子、活动扳子、线坠、撬棍、托线板等。3、作业条件3.1、施工图纸尺寸配制模板,模板中部间距500mm预留好螺栓穿孔,经预检符合要求。3.2、柱轴线、边线、500mm控制线已用墨线弹至基础梁上或楼板上,经预检符合要求。3.3、柱钢筋绑扎完毕,预留、预埋完毕,保护层厚度满足要求,并经验收符合要求。3.4、柱水平施工缝已处理完毕。3.5、在柱皮线外5mm已粘贴50×20mm厚海绵条。3.6、柱模板已刷好油性脱模剂,并经预检合格。3.7、安装模板的脚手架已搭设完毕,并经验收合格。4、操作工艺4.1、工艺流程弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安装斜撑→办预检。4.2、安装前的准备4.2.1、施工缝处处理:混凝土终凝后,在柱上弹上墨线后(线的位置为梁底上3-5mm),审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填。技术交底记录表C2-1编号工程名称北京中德丰泉环保科技园科研楼交底日期2007年4月22日施工单位北京城建二建设工程有限公司分项工程名称模板工程交底提要框架柱木模板安装技术交底交底内容:用云石机切割,深度2mm,再用錾子剔除表面浮浆和松动石子,见坚硬石子,并用水冲洗干净,表面无积水现象。4.2.2、依据设计施工图纸,把柱边线及500mm控制线弹至混凝土楼板。4.2.3、模板安装前焊接定位筋,定位筋不得焊接在主筋上,应焊接在预埋的插筋上,端头用无齿锯切割,外刷防锈漆,距地面50mm,间距1米。起步距阳角处150mm,任何一柱面的定位筋不少于2个。4.2.4、安装前应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净,刷油性脱模剂,脱模剂用滚筒均匀涂刷于模板上,不漏涂,涂刷时,伴随用棉丝擦掉浮油,防止出现流坠现象,经雨雪后应重新涂刷一遍。4.2.5、基础或楼板混凝土浇筑时埋好地锚,地锚用Φ25,距柱边2.5米,高出板面250mm,每边不得少于2个,且最大间距不得大于1米。4.3、柱模板安装4.3.1、调运模板1)按照模板配板图调运模板,调运至柱筋且快要落地时,下面要一人配合,推着模板底部,使模板紧贴定位筋,之后上面一人用8#铁丝把柱筋与模板之间临时拉接。2)柱四面板初步就位后,安装模板穿心连接螺栓及“3”型卡,并用扳手拧紧。4.3.2、安装柱箍1)柱箍起步距地150mm,2米以下间距为400mm,2米以上间距为500mm。2)柱箍采用Φ14对拉螺栓配双螺帽双“3”型卡和双钢管两面一对拉。3)安装时,先用石笔在柱模上画出柱箍的位置,依据柱箍位置线把双钢管紧贴一个方向两面柱模外边缘,同时用Φ14对拉螺栓贴另一方向柱模外边把双钢管夹住,拧紧审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填。技术交底记录表C2-1编号工程名称北京中德丰泉环保科技园科研楼交底日期2007年4月22日施工单位北京城建二建设工程有限公司分项工程名称模板工程交底提要框架柱木模板安装技术交底交底内容:螺帽。按此方法安装另一个方向两面柱箍。4)、柱箍与模板背棱有间隙时,用木楔将背棱与钢管逐个塞紧。4.3.3、安装斜撑并校正1)首先安装底部钢管顶撑,先把钢管一端与地锚上的钢管用扣件锁紧,另一端用“U”托顶住模板背棱,依据地面500mm控制线来紧或松“U”托,直至模板的位置地面控制相符合。依此办法安装其余各面的底部顶撑。2)底部顶撑安装后,安装最上部斜撑,首先把斜撑一端与地锚上的钢管用扣件锁紧,用双十字靠尺校正好模板垂直度,之后把斜撑与上部柱箍用扣件锁紧。用同样方法安装与之垂直的一面的柱模斜撑。3)在底部顶撑和最上部斜撑安装完毕之后,安装中间的两道斜撑,斜撑直接一端与地锚钢管用扣件锁紧,一端与柱箍用扣件锁紧。4)每面柱模安装至少两排斜撑,且最大垂直间距不超过1米。5)四周柱模与外墙面平行一面的内侧底部顶撑要与柱箍用扣件锁紧,不准用“U”托6)若是通排柱,先按上述方法安装两个边柱,经校正、固定,拉通线校正中间各柱。4.4、模板拆除4.5.1、常温下混凝土强度达1.2MPa方可拆模,(通过试压同条件试块确定),同时拆模时必须保证其混凝土棱角不受损坏,拆模前必须有经过批准的拆模申请单,任何人不得私自拆模。拆模后将柱子四角用100*100*2000mm多层板做成护角模进行保护。4.5.2、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先拆除斜撑和柱箍,松开模板间的连接螺栓,同时把暂时不拆除的模板用铁丝和钢筋临时拉接。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填。技术交底记录表C2-1编号工程名称北京中德丰泉环保科技园科研楼交底日期2007年4月22日施工单位北京城建二建设工程有限公司分项工程名称模板工程交底提要框架柱木模板安装技术交底交底内容:4.5.3、清除模板平台上的杂物,检查模板是否有钩挂兜绊的地方,调整塔臂至被拆除的模板上方,把将要拆除的模板挂好钩,之后松开模板,使模板向后倾斜与柱脱开,并将模板吊出。拆除时不得在混凝土柱上口撬模板,或用大锤砸模板。4.5.4、模板吊至存放地方时,要及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘连灰浆。5、质量标准5.1、保证项目:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。5.2、基本项目1)模板的下口及模板与模板接缝处要严密,不得漏浆。模板接缝处,接缝的最大宽度不应超过规定,模板与混凝土的接缝面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。2)模板允许偏差见下表检查项目允许偏差检查方法轴线位移3mm尺量截面尺寸±2mm尺量每层垂直度3mm2m托线板表面平整度2mm2m靠尺、楔形塞尺阴阳角方正2mm方尺、楔形塞尺顺直2mm5m线尺7、成品保护7.1、模板安拆时轻拿轻放,不准碰撞,防止模板变形。7.2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填。技术交底记录表C2-1编号工程名称北京中德丰泉环保科技园科研楼交底日期2007年4月22日施工单位北京城建二建设工程有限公司分项工程名称模板工程交底提要框架柱木模板安装技术交底交底内容:7.4、模板拆除后及时进行模板表面的清理,并及时对模板破损的地方进行修理,并及时涂刷脱模剂进行保养,拆除的模板及时分类进行码放,不得现场随地乱扔乱堆。7.5、模板表面不得涂刷废机油作为脱模剂,防止污染钢筋及混凝土表面,脱模剂涂刷应均匀并不得出现漏涂、流淌现象,模板使用前应检查表面是否被污染,否则应进行二次清理。7.6、支模时应轻吊轻放,不得碰撞钢筋,防止钢筋受到扰动。8、安全注意事项8.1、进入施工现场人员必须戴安全帽,系好下颌带,施工人员严禁在现场打闹、嬉戏,禁止酒后工作,施工现场禁止吸烟。8.2、夜间施工必须有足够的照明设施,否则不准施工。8.3、暂设电必须由专业电工操作,非机电人员不得动用机电设备。8.4、作业层脚手架上必须满铺脚手扳。8.5、安装或拆除模板时,操作人员和指挥人员必须站在安全可靠的地方,防止意外伤人,不得站在柱钢筋上接应模板。8.6、无支撑柱模板,应放在专门制作的插板架内,严防下脚滑移倾倒。拆除后的模板放在模板拆装区,周围设置围栏,并挂明显标志牌,禁止非操作人员入内。8.7、起吊模板前,应将塔吊位置调整适当,稳起稳落,就位准确,严禁大幅度摆动。吊装前,应检查吊装用绳索、卡具以及与吊装模板是否连接牢固,吊装模板时严禁斜牵。施工前后检查使用工具是否牢固,扳手等工具是否系挂牢固。8.8、遇五级及以上大风停止模板吊运。8.8、外围作业层脚手架及操作平台上四周挂1.2m密目网封闭。

篇3：模板制作与安装工程－质量技术交底记录

模板制作与安装工程质量技术交底记录

建设单位名称:交底人:

工程项目名称:接受交底班组长:

施工单位名称:*省建筑工程公司

记录人:

交底日期:年月日

分部分项名称:模板制作与安装工程

交底内容:

1、模板及其支架应根据工程结构,荷载大小,地基土类别,施工设备和材料供应等条件进行设计。

2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

3、模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及支架进行观察和维护,不得发生涨模、松动和坍塌的事故。

4、安装现浇多层房屋和构筑物的上层模板及其支架时,下层模板应具有承受上层荷载的承载能力。

5、当下层模板不具有承受上层荷载能力时应加设支架支撑;上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。

6、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

7、模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿透。

8、浇筑混凝土前,模板内的纸屑、木块等杂物应清理干净,特别是柱内的混凝土掉渣要处理干净。

9、跨度大于4m的梁板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时起拱1/1000-3/1000。

10、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。

11、模板安装允许偏差:轴线位移5mm;底模上表面标高±5mm;柱梁截面尺寸+4mm,-5mm。.

12、模板安装允许偏差:层高在5米以内的柱垂直度为3mm,相邻两板的表面高低差2mm,表面平整度5mm。

13、底模及支架拆除时,应根据同条件养护的砼试块送去抗压待强度达到施工规范的规定时方可进行拆除。

14、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

15、模板拆除时,不应在楼层上形成冲击荷载。拆除的模板应分散堆放并及时将其运至地面堆放。

16、工地应建立相应的质量责任制度和质量奖惩办法;实行谁施工、谁负责的管理制度。

17、每个技术工人在下班前半个小时均应对本日作业成果进行检查,发现有质量上的问题应及时返修。

18、班组长应对本班组的操作质量全面的负责,每日至少对作业成果检查一次并及时对不符合项进行返修。

19、除以上交底外,尚应遵守国家标准、规范和规程;并且严格执行建设工程强制性条文要求。

注:表格内容要求用碳素墨水填写。

篇4：大模板的堆放安装及拆除安全技术交底

1.大模存放时应满足地区条件要求的自稳角,两块大模板应采取板面对板面的存放方法,长期存放模板,并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上,必须有可靠的防倾倒措施,不得沿外墙边放置,并垂直于外墙存放,不得靠在其他模板上或物件上,严防脚下滑移倾倒。

2.模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模板的吊环是否完整有效,并应先拆除一切临时支撑,经检查无误后方可起吊。模板起吊前,应将吊车的位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,禁止用人力搬动模板,严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。

3.简模可用拖车整体运输,也可拆成平模用拖车水平叠放运输,平模叠放时,垫木必须上下对齐,绑扎牢固,用拖车运输,车上严禁坐人。

4.在大模板拆装区域周围,应设置围栏,并挂明显的标志片,禁止非作业人员入内。组装平模时,应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好,防止倾倒。

5.全现浇结构安装作模板时,必须悬挑担固定,位置调整准备后,方可摘钩,外模安装后,要立即穿好销杆,紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。

6.在模板组装或拆除时,指挥、拆除和挂钩人员,必须站在安全可靠的地方操作,严禁人员随大模板起吊。

7.大模板必须有操作平台、上下楼道、走桥和防护栏杆等附属设施,如有损坏,应及时修理。

8.拆模起吊前,应复查穿墙销杆是否拆净,在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆除外墙模板时,应先挂好吊钩,紧绳索,再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板,不得斜吊,以防碰撞相邻模板和墙体,摘钩时手不离钩,待吊钩吊起超过头部方可松手,超过障碍物以上的允许高度,才能行车或转臂。模板就位拆除时,必须设置缆风绳,以有利拆模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下,根据安全规定,不得作高空运输,以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。

9.模板安装就位后,要采取防止触电的保护措施,要设专人将大模板串连起来,并同避雷网接通,防止漏电伤人。

10.大模板拆除后,应及时清除模板上的残余混凝土,并涂刷脱模板剂,在清扫和涂刷离剂时,模板要临时固定好,板面相对停放的模板间,应留出50~60cm宽人行道,模板上方要用拉杆固定。

11.拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板作平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。

12.补充交底内容:

交底人签字:

日期:

接受人(全员)签字:

注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。

篇5：定型组合钢模板安装与拆除施工安全技术交底

1、一般安全要求

(1)安装和拆除组合钢模板,当作业高度在2m及以上时,尚应遵守高处作业有关规定。

(2)多人共同操作或扛抬组合钢模板时,要密切配合,协调一致,互相呼应;高处作业时要精神集中,不得逗闹和酒后作业。

(3)组合钢模板夜间施工时,要有足够的照明,行灯电压一般不超过36V,在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时,行灯电压不得超过12V;照明行灯及机电设备的移动线路,要采用橡套电缆。

(4)模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加盖或设防护栏杆。

(5)施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好,不得直接架设在组合钢模板上,应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开,并严格防止线路绝缘破损漏电。

(6)高处作业支、拆模板时,不得乱堆乱放,脚手架或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层,堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载,不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载,当设计无规定时,一般不宜超过2700N/m2.

(7)高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行,严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。

(8)支模过程中如遇中途停歇,应将已就位的钢模板或支撑件连接牢固,不得架空浮搁;拆模间歇时,应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走,防止坠落伤人或人员扶空坠落。

(9)组合钢模板安装盒拆除必须编制安全技术方案,并严格执行。

(10)安装盒拆除钢模板,高度在3m及以下时,可使用马凳操作,高度在3m及以上时,应搭设脚手架或工作平台,并设置防护栏杆或安全网。

(11)操作人员的操作工具要随手放入工具袋,不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。

2、组合钢模板拆除安全要求

(1)拆除现场散拼的梁、柱、墙等模板,一般应逐块拆卸,不得成片松扣撬落或拉倒;拆除平台、楼层结构的地模,应设临时支撑,防止大片模板坠落;拆下的钢模板,严禁向下抛掷,应用溜槽或绳索系下,上下传递时,要互相接应,防止伤人。

(2)拆除基础及地下工程模板时,应先检查基槽(坑)土壁的安全状况,发现有松软、龟裂等不安全因数时,必须在采取防范措施后,方可下基槽(坑)作业。

(3)预拼大块钢模板、台模等整体拆除时,应先挂好吊绳或倒链,然后拆卸连接件;拆模时,要用手锤敲击板体,使之与混凝土脱离,再吊运到指定地点堆放整齐。

(4)模板拆除的顺序和方法,应遵照施工组织设计(方案)规定。一般应先拆除侧模,后拆底模;先拆非承重部分,后拆承重部分。

(5)拆除高处模板,作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌,作业区及进出口,应设专人负责安全巡视,严禁非操作人员进入作业区。

3、组合钢模板安装要求

(1)安装预拼装整体柱模板时,应边就位,边校正,边安设支撑固定。整体柱模就位安装时,要有套入柱子钢筋骨架的安全措施,以防止人身安全事故的发生。

(2)墙模板现场散拼支模时,钢模板排列,内外楞位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行;当采取分层分段支模时,应自下而上进行,并在下一层钢模板的内外钢模楞、各种支承件等全部安装紧固稳定后,方可进行上一层钢模板的安装,当下层钢模板不能独立地设支承件时,必须采取临时固定措施,否则不得进行上一层钢模板的安装。

(3)需要拼装的模板,在拼装前应作好操作平台,操作平台必须稳固、平整。

(4)墙模板的内外支撑必须坚固可靠,确保组合钢模板的整体稳定;高大的墙模板宜搭设排架式支承。

(5)安装基础及地下工程组合钢模板时,基槽(坑)上口的1m边缘内不得堆放钢模板及支承件;向基槽(坑)内运料应用吊机、溜槽或绳索系下;高大长胫基础分层、分段支模板时,应边组装钢模板边安设支撑杆件,下层钢模板就位校正后并支撑牢固后,方可进行上一层钢模板的安装。

(6)柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够U型卡、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并同时安设支撑固定。

(7)安装预拼装大片钢模板应同时安设支承或用临时支撑支稳,不得将大片模板系在柱钢筋上代替支撑,四侧模板全部就位后要随即进行校正,并坚固角模,上齐柱箍或紧固钢楞,安设支撑固定。

(8)安装组合钢模板,一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后,要及时安装好U型卡和L型插销,连杆安装好后,应将螺栓紧固。同时,架设支撑以保证模板整体稳定。

(9)柱模的支承必须牢固可靠,确保整体稳定,高度在4m及以上的柱模,应四面支承。当柱模超过6m时,不宜单根柱子支模及灌注混凝土施工,宜采用群体或成列同时支模并将其支承毗连一体,形成整体构架体系。

(10)安装基础及地下工程组合钢模板时,基槽(坑)上口的1m边缘内不得堆放钢模板及支承件;向基槽(坑)内运料应用吊机、溜槽或绳索系下;高大长胫基础分层、分段支模板时,应边组装钢模板边安设支承杆件,下层钢模板就位校正并支撑牢固后,方可进行上一层钢模板的安装。

(11)预拼装大块墙模板安装,应边就位,边校正和插置连接件,边安设支承件或临时支撑固定,防止大块钢模板倾覆。当采用吊机安装大块钢模板时,大块钢模板必须固定可靠后方可脱钩。

(12)安装独立梁模板,一般应设操作平台,高度超过6m时,应搭设排架并设防护栏杆,操作人员不得在独立梁底板或支架上操作及上下通行。

(13)安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板,这些模板的支撑应自成系统,不得交搭在施工脚手架上,多层悬挑结构模板的支柱,必须上下保持一条垂直中心线上。