挖孔桩:安全技术交底
1.严格按安全技术操作规程进行施工.
2.下井作业人员必须经市属医院体检合格后方准下井作业.
3.下井作业人员必须戴好安全帽,脚穿长筒套鞋,挖掘坚硬岩石时要带上耳塞、风镜,严禁在孔内吸烟。
4.工地要设置4-5顶供氧防毒面具作为下井救助受毒人员之用,并备有有效的吊人安全设施供下孔作业人员使用。
5.要设置取用方便的安全爬梯作为下井人员安全上下的措施,从孔口到孔底必须常备一条均匀打了结的20MM直径棕绳,供孔内作业人员应急出孔。
6.孔口的电动葫芦或起落台令必须有专人管理和操作,当有人在孔内作业时,严禁擅自离岗,应保持与孔内作业人员的不断联系(设拉铃或哨子),随时做好孔内人员的撤离准备。
7.遇小雨天气时孔口要设可靠的防雨棚,凡遇到大雨时严禁下井作业。
8.遇到流泥或流沙时,必须报告有关部门检查、制定有效的安全措施,否则不准施工。
9.护壁要求:按设计要求上节与下节搭接砼长度不少于5cm,钢筋搭接长度不少于20cm,厚度为12cm,砼强度为C20。
10.孔内作业人员时刻注意孔下周围的动向,加强对渗漏水的观察,发现可疑情况应立即采取必要措施离井并报告有关人员,在未采取有效防护措施前不准下孔作业。
11.施工作业区备有发电机,供现场停电应急使用。
12.工地必须备有至少2个供人员上下使用的铁笼,铁笼大约1米高,上部开口,必须经地、市劳动局检查合格后方可使用。
13.施工人员下井作业前,必须用鼓风机向孔底送风,孔底的瘴气排出,待检查孔内没有毒体后方可下井作业。
14.施工人员下井作业前,必须先检测井内是否存在有毒气体,或采用小动物(兔子、鸽子)测试,没有有毒气体后,方可下井作业。
15.每天施工前及作业中,必须对投入使用的机具做全面检查,升降设备应装有必要的安全装置,如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等,施工后要对机具进行养护。
16.根据地质情况选择护壁类型和降水方法。护壁混凝土浇灌要周围同步上升,振捣密实,待混凝土达到规定强度后方可拆模,以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。配备足够的排水设备,孔底排水时,作业人员应到地面以后再合闸抽水,抽水完毕即关闭电源,严禁孔内带电作业。
17.孔深超过4米时,应在距井底2.5~2.8米处设置一道钢制半圆型防护板,并固定牢靠。在吊运物料时,孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下,以防落物伤人。防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定,始终保持在设置高度范围内。
18.孔底作业人员在作业过程中,应提高警觉性,随时注意井内的各种情况及突发意外,如地下水、流沙、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等,发现问题应及时回到地面,并报告有关人员处理解决。
19.孔内吊运物料或土方时,应保持垂直平稳,不准斜吊、过急或晃动;应采用稳定性较好的双耳吊篮,上料不准超过篮口,大块石头宜先破碎后装运,避免落物伤人。
20.每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好,无地下水或地下水位较少时,以每次进尺深度不超过1米为宜,如地下水位较高,土质较软时,每次进尺深度以水超过0.5~0.6米为宜;当遇到流沙或流泥时,进尺深度应控制在0.3米以内。如地下水压力较大,涌沙涌泥难以进尺时,可先用降水方按降低水位,并用钢筋设护壁插下,然后用草袋之类物品堵住流沙、流泥,然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。
21.当孔深超过5米时,应用压力风管向孔底送风,特别是有臭水、污泥和异味的孔底,作业前必须先对孔内送风至少一小时;作业人员下孔前必须做动物试验,或用仪器检查孔内的含氧量及有害气体含量,确认安全后方可下孔。作业中通风设备要不断的向孔内送风。同时,地面要准备氧气瓶等急救用品。
22.当挖孔较深而孔内光线较暗时,孔内作业应采用12V安全电压、
100W防水带罩灯泡,由防水绝缘电缆引下进行照明。同时现场应设置放电机,孔内设置安全矿灯或应急灯以备临时停电的应急照明,以及孔底人员及时安全撤回地面。
23.当孔内无人作业时,孔口必须用强度足够的钢筋网盖盖好,上面加盖木板,以防雨天雨水进入孔内;同时,孔口四周设置高度不低于1.1米的钢管围栏进行防护,并设置安全标志,夜间设置红灯警示。
24.当孔内遇有孤石、强风化或中风化岩层时,必须选择合理的爆破类型,编制爆破作业方案,由专业人员进行爆破。其中孤石尽可能人工凿除。
25.人工挖孔桩护壁成孔后,安装钢筋笼前,应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径以及垂直度;对偏差较大的护壁,应先行凿除处理,经检查验收合格后方可吊放钢筋笼。
26.联系有关部门定期测试孔内有毒气体,符合要求后下井作业。
27.在施工中,应不断向孔内送风,输风量应大于每秒25升,在风镐凿岩石时,必须加大风量以吹排凿岩石时产生的石粉;送风管应尽量少弯曲,以保证送风畅通,要经常检查胶管是否漏。一旦发现破损,随时修补堵漏。
28.孔口应用混凝土浇注,加宽到30CM并高出地面25~35CM,周围不准堆土、砖或放工具,严禁掉物伤人。
29.供人员上下的吊笼,要严格遵守额定人数并经常检查、维护和保养。上下的吊笼要设置可靠的保险钩,关紧锁扣,严防倾倒掉物伤人。
30.使用电动葫芦时,必须要有自动停制器,发现隐患应立即撤换,确保安全。
31.孔下作业的送风胶管,其连接处必须用铜丝扎紧绑牢,并在孔口处扎固好,防止风管脱落伤人。
篇2：施工用电:安全技术交底
1.采用三相五线制,所有的用电线路绝缘良好,无老化,破损和漏电,并用绝缘子固定电线
2.工地配电室,从总配电箱、分电箱、移动电箱直到开关箱。开关箱应具有防漏电保护功能和漏电装置,动作电流不大于15MA。
3.电工每天上班前应检查各开关箱及漏电保护器是否失灵,如失灵应及时更换。现场的施工机械均做到一机一漏电保护。
4.配电箱以及箱内电器均标明用途,分路应有标记。
5.电源线的工作零线与保护零线应分别接在各自的接线上,金属外壳应作接零保护。
6.所有的熔件应与线路用电设备的实际负荷相匹配,即保险丝额定功率为电机额定功率的1.5倍。
7.开关箱应有门锁,下班时要断开电源,并锁上开关箱。
8.使用电动工具前检查合格,防止漏电,并有专人抽水。站立水中操作人员必须穿长胶鞋或长靴。
篇3：竹脚手架:安全技术交底
1、操作人员必须严格遵守规章制度和《施工现场管理奖惩制度》。
2、作业人员必须经过有关部门专业培训后,取得特种作业操作证后持证上岗。
3、操作人员必须严格按本工种安全技术操作规程进行作业,不得违章作业。
4、严格按《双排竹脚手架施工方案》、JDJ59—99《落地式外脚手架安全检查评分表》和DJB13—34—2000《落地双排外脚手架技术规程》进行搭设。
5、操作人员必须严格遵守JGJ80—91《高处作业安全操作规程》。
6、操作人员必须正确佩戴安全帽,系好帽扣,无立足点的高空作业或无安全防护措施的必须系好安全带,裤脚要绑紧,衣服要扣好。
7、搭设时必须根据本工程的凹凸外形尺寸、高度进行搭设,平屋面的应高出屋面1.2米,斜屋面的应高出屋面1.5米(一步架)。
8、进行施工时应先对立杆基础进行平整夯实,靠地梁一侧为回填土必须每0.3m夯实一次,立杆埋深大于250mm,杆底应铺设面积大于150*150*30mm的厚板。土质较松,挖坑困难时,应在土层上铺设底垫,在地上100mm应设置纵横向扫地杆,离外立杆50cm外应挖20*20cm的排水沟,排水应畅通,无积水。
9、搭架用的毛竹应生长三年以上,腐烂,蛀虫,通裂,刀伤,霉变毛竹不得使用。立杆,大横杆,小横杆,剪刀撑,小头直径应大于6cm,顶撑小头直径应大于5.5cm,栏杆小头有效直径应大于4.5cm,绑扎绳材料应有合格证,不得一扣绑三根。
10、立杆搭设中距1.2m,步距为应不大于1.8,外立杆应高过檐口,平屋顶应大于1.2m,坡屋顶应大于1.5m,且立杆顶步架顶部要锯平。垂直度偏差不大于1/250,且横面不大于60mm,纵面应不大于100mm。
11、横杆两端伸出立杆应大于100mm或小于200cm,顶撑应垂直大头朝上,与立杆绑扎三道。
12、横杆应设四根,大头压小头,置于小横杆处,绑扎三道以上。横杆搭接长度不小于1.5米,上下步搭接要错开,不得在同一跨上下搭接。
13、剪刀撑:架体的转角处,两端以及中间应设置剪刀撑,剪力撑应与外立杆紧靠绑扎,二步以上架的两端和中间每隔4.8—5m应自下而上连续设置并与地面成45度—60度夹角,杆件搭接应大头压小头,搭接长度应大于1.5m,绑扎五道以上,底部应埋地,埋深应大于30cm,当不能埋地时应采用铁丝与立杆交合处绑扎牢固。
14、架高7m以上每二步三跨用预埋的Ф6圆钢或8#铁丝双股与建筑物拉结,做到既拉又顶。架高7m以下无法拉结时,应每6跨设置一道抛撑。
15、架体外侧外立杆内侧应用密目式安全网封严,挂设要牢固,平整。作业层外侧设置1.2m和0.6m双防护栏杆及18cm高档脚板。脚手架内侧与建筑物的净空不能大于200mm,当大于200mm时应采取措施进行封闭。
16、护身拦应设置在每皮架高度1—1.2M,并设置20CM高的踏脚杆。
17、墙点:在每层楼板未浇捣砼之前先预埋双股8#铁丝与梁钢筋绑扎,露出砼面50CM以上,待砼强度达到要求后再进行一拉一顶;大阳角必须设置连墙点,连墙点应距大角15—20CM处设置。间距:垂直间距不大于4M,横间距不大于3M,进行一拉一顶保证架体的稳定性。
18、作业层脚手板应铺设满,铺稳,有固定措施,采用16#铁丝四个角绑扎牢固,不得有探头板,非作业层连续不铺脚手板不能多于三步层,枯脆,腐烂,松散的竹片不得使用。
19、架体外立杆内侧设置密目式安全网,安全网每个孔均要绑扎牢固,并要拉直拉紧,接头要扎严密。
20、按要求搭设上人斜跑道,坡度应≤1:3,跑道脚手板必须四角和中间采用铁丝绑扎牢固,防止滑动。
21、在人员出入的通道和临宿舍区边侧应挑挂设平网和密目式安全网或搭设钢管双层防护棚上面铺设竹跳板。
22、搭设时应将材料放稳固于架上随即绑扎用完,下班前或停歇时不得留有未绑扎的毛竹等材料,以防滑落伤人。
23、所有杆件相交处均应采用合格、强度达到要求的塑料篾片绑扎。
24、高空作业不得往上或往下抛掷任何物料,防止造成伤人事故。
25、搭设时应搭设随同高度上升的挑网进行防护。
26、搭设后的剩余材料,不得堆放在已搭设的架子上,应搬回原堆场堆好。
27、下雨天、恶劣气候和5级以上大风应停止作业。
28、搭设完毕或使用前必须每三皮架验收一次,验收合格后方可投入使用。
篇4：预应力钢丝拉伸设备:安全技术交底
工程名称:
施工单位
建设单位
设备名称
作业内容
交底部门
交底人
施工期限
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应揳紧行走轮。
2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。
4.作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。
5.固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。
6.高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。
7.作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。
8.高压油泵不得超载作业。安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。
9.在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。
10.用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
11.张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。
12.高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。
13.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
补充作业指导内容:
篇5：内井字架搭设:安全技术交底
1.个人防护:操作人员衣服要灵便,袖口、裤脚和腰要束紧,脚要穿软底鞋,头戴安全帽,上井架要佩安全带。
2.基座安装:基础要平整夯实,遇有松软地基,要铺条石或倒砼,并设置地脚螺栓,底座安装要平稳、牢固,并有排水措施。
3.架身安装:
(1)架身材料应平直,无弯曲或腐蚀,安装要垂直,架身组件与紧固件应齐全良好,整体稳定符合设计要求。
(2)井架安装应有专人上下指挥、运送钢件应用滑轮,吊物下面不得站人,安装架身应上下呼应,统一指挥,(在井架上安装要佩安全带),脚下铺专用架板(架板最好选用无节把的杉木板,厚度≥5cm)操作宽度单侧不小于50cm。
(3)垂直度:垂直偏差在1/400以内,架顶与吊兰使用高度之间要留有2.5m的缓冲距离。
4.缆风绳:
(1)当架身安装到10m高时要拉一组(四条)临时缆风。架身高在10~15m处应设第一组缆风绳,以后每增高10m再设一组,架顶再设一组。
(2)缆风绳应使用Φ8以上钢丝绳,且每条接头不能多于一个。不得使用Φ6钢筋和8#铁代替,与地面夹角45~60°,每根缆风应有独立的地锚,缆风与地锚应用花兰罗丝调整松紧。
(3)缆风绳接头及两端的卡子不少于3个,紧固方向正确(卡子大面卡在主绳方向)间距是钢丝绳直径的10倍,且不小于10cm。
(4)调整和拉紧缆风绳应对角同时进行,统一指挥,严禁单向调整,以免造成事故。
(5)地锚要用钢丝绳,埋设要牢固,最好用条石挖坑埋深1m以上。禁止使用园木、钢筋等做地锚。不准绑在树上和其他不稳固的地方。
5.吊篮:吊篮升降要有高度标志并设置电铃等上下双向联络信号,且要安装防坠落装置,和超高限位器。吊篮要设安全门,吊篮两侧应防护严密。
6.附属设施:
(1)井架进料口上方要搭牢固的防护棚,一般不小于2×2m。卸料平台独立搭设,架板满铺绑牢,距井架不得超过10cm,两侧有1m高的防护栏杆,正面有可开启的安全门。
(2)正确选用载重钢丝绳,断丝、磨损严重不得使用。钢丝绳绑扎在吊兰上要有套环(鸡心圈)保护,卡子不得小于3个,间距不小于钢丝绳直径的10倍,且不小于10cm。方向正确。
(3)卷扬机安装稳固,距井架15m以下,钢丝绳必须设置过路保护,不拖地,要搭设牢固的操作棚,并保证操作人员视线清楚。
(4)在醒目处悬挂安全操作牌和安全标志。
7.机电安全:
(1)电源线与井架接触部分要有绝缘措施,井架要设独立的电源开关,设箱加锁。开关箱至电机的电源线一律使用电缆线,且距离不得超过3m。
(2)电机外壳和铁开关箱外壳一律采用接零或接地保护。条件允许的必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护开关。
(3)井架高于周围建筑物时(且超过20m)必须装设可靠的接地和避雷装置。
8.试运行:
(1)井架安装完成后,应进行空载、满载和超载(10%)试运转,即:空载上下连续运转10分钟,满载和超载应先提升1m停置10分钟后,继续上下循环运行10分钟。
(2)在试运行中应检查井字架、钢丝绳、卷扬机、制动器、电器开关、吊兰、滑轮、缆风绳、地锚以及各种安全装置(限位器、防坠落装置、电铃等)的情况,并认真做好试运转记录,以备交付使用。
9.安装完成后,须由工地工长负责组织安装与使用单位验收,并办理交接班签证手续后,方准投入使用。
制度专栏
