砼搅拌站专项施工方案
二期工程拟建的建筑物为5栋高层住宅楼、地下车库和10栋别墅组成。建筑面积约为10万m2,共计砼方量约为45000m3,砂、石料用量共计约为49500吨,水泥用量共计约为16200吨左右。砼强度等级为C30,自下而上逐步降低强度等级,为了确保整个工程的质量及砼强度的稳定性,确定在工地现场设立2个砼搅拌站(楼)。二、现场搅拌站的布置位置根据现场实际情况,为满足B2、B3、C3楼及地下车库的混凝土施工,将1#搅拌站设置在C3楼北侧,场地大小为20m*80m。三、现场搅拌站的场地硬化搅拌站场地必须满足采用混凝土硬化,由于该区域为回填土且场地高低不平,需用推土机进行推平,场地铺填150厚碎石垫层,用一台压路机来回碾压不少于10遍,采用150厚C30混凝土浇筑罩面,表面压光处理。四、设计思路和方案比较1、设计思路:1)、现场搅拌站必须根据工程特点以及浇捣砼工程任务大小、施工现场条件、机具设备等情况,因地制宜设置。搅拌站的设计尽量做到自动上料、自动称量、机动出料和集中操纵控制,有相应的环境保护措施,使搅拌站后台上料作业走向机械化、自动化生产。2)、生产工艺流程现场混凝土搅拌站生产工艺流程(见下图)外加剂配?料定量自动水(水箱)定量量杯石?子堆放场石?子贮料斗石?子计量斗散装水泥卸料车散?装水泥罐水?泥计量斗提升(上料斗提升机)出?料(输送泵)(吊?斗)搅拌(搅拌机规格台数)(根据产量设量)汇总斗河?砂堆放场河?砂贮料斗现场混凝土搅拌站生产工艺流程示意图2、主要设备组成1)、装运提升部分①砂石。砂厂提运机具的选用(见下表),选用0.5m3转载机送料。②水泥。使用散装水泥时,由散装水泥专用车运至工地,用自动气泵或空压机将水泥吹入水泥罐(仓)内。③粉煤灰。使用散装粉煤灰时,与水泥施工方法一致。2)、贮存部分①砂石贮料斗:宜分别架立,贮料斗容量一般在3.6m2左右,贮料斗应做成三面带斜坡的漏斗式,其斜度木制的不小于55°,金属制不小于500,料斗转角处应适当做成圆弧形,以利砂、石尽快自由落入计量斗。斗门采用合页开闭装置。砂贮料斗宜考虑加装小型振动设备,以解决由于砂含水量大而经常可能发生的下料困难。②水泥贮罐:宜架设在搅拌机的上部,有利于垂直下料至水泥计量斗,否则应在水泥贮罐出口设置水平螺旋输送管,并通过行程开关控制。水泥贮罐采用倒圆锥形大罐,容量一般宜为50~100t,锥形斗部分应做成60°夹角。为使水泥能不断松动并通畅落入螺旋管孔道内,宜在锥斗侧部安装搅动设备。砂石提运机具选用参考表项?目适应范围与说明粒铲场地宽敞时,砂石堆放部位两旁用挡板构成扇形平面,底部做成斜坡,砂石的铲运采用索式拉铲,通过卷扬系统带动拉铲,把砂厂材料输送到贮料斗。拉铲容量0.3~0.4m3抓?斗场地狭小时,上料采用桥吊或龙门吊抓斗将砂石材料送至贮料斗或料仓。抓斗容0.7m3皮带运输机场地宽敞时,砂石也可以用多节皮带运输机连续输送至贮料斗铲车、转载机当搅拌站平面布置受限制时,宜选用铲车或转载机交砂、石装上轻便翻斗车做短距离运输,运至提升斗提升倒入贮料斗,如有效高度足够时,则由铲车或装载机直接将料送进贮料斗3)、计量装置利用杠杆原理进行计量。杠杆一端为称量斗,另一端为平衡箱,平衡箱内的配重随称量值要求而定。当进料达到设计数量时,秤秆上升碰到行程开关即切断电源,同时关闭贮料斗门。砂、石、水泥分别计量,达到计量准确。4)、搅拌部分搅拌机的规格和数量,可根据混凝土计划产量和进度要求,并结合设备条件的可能来确定,按搅拌站平面布置设置1台或数台,排成为一列式和放射式。为了充分发挥搅拌机效能,可采用双阶式工艺流程,即在出料口下设混凝土贮料斗。搅拌机上料斗沿轨道下滑,可用碰撞方法使计量斗门或汇总斗门自动打开,砂、石、水泥同时进入上料斗内。3、方案比较1)、装配式搅拌站此搅拌站上料采用拉铲。其特点是采用型钢和钢板制成的装配结构,装拆比较方便,便于转运,既适用于施工现场,也适合于固定的集中搅拌站,供应一定范围内的零星分散工地所需要的混凝土。砂、石水泥都能自动控制称量,自动下料,组成一条联动线。操作简便,称量准确。本装置设有水泥贮存箱和螺旋输送器,散装和包装水泥均可使用。其中不足之处是砂、石堆放还需要辅以推土机送料。砂石材料由装载机装入贮料斗内,散装水泥从贮料仓通过螺旋输送器和简易斗式提升机运送到上贮料斗内。由贮料斗到计量斗到搅拌机的过程和设施同前。这套联动线可同时供2台400L混凝土搅拌机使用,全部操作人员只需5~6人,每台班搅拌80~100m3混凝土,可满足一般现场需要。2)、简易移动式搅拌站此搅拌站由400L自落式搅拌机1台、2.5m3砂石贮料斗各1台、光电控制磅秤2台、电器操纵箱1只、0.5m3液压铲车1台等组成。具有占地面积小、投资少、上马快、转移灵活等优点,适用于工程分散、工期短、混凝土量不大的施工现场。液压斗式铲车轮流向砂、石贮料斗供料,贮料斗门下设有计量斗,安装在光电控制的磅砰上,当计量斗进入规定数量的砂、石材料时,由光电控制自动切断料斗门磁铁开关,使斗门关闭。当搅拌机料斗下滑时带动砂石计量斗的钢丝绳,砂厂就自动倾入料斗。料斗提升,砂厂计量斗即恢复原状,重新开始进料、过磅、下料,由此往复实现自动化作业。全套联动线只需3人操作,即搅拌机、铲车及供应包装水泥各1人,台班产量为40m3。如在砂、石贮料斗之间增设散装水泥罐,还可减去后台供应包装水泥的运拆人员。3)、HZD50M搅拌站HZD50M模块式混凝土搅拌站是结合我国当前交通、水电、建筑等等建设现场砼生产的特点而开发的新一代砼搅拌站,它具有结构紧凑、占地面积小、安装快捷、移动方便、运输成本低、操作简单的特点。主体搅拌部分采用一台EMS750/单卧轴强制式搅拌机,有独立的支架平台及维修走台。主体部分与骨料配料部分通过提升机构连接,控制室独立组成一个有机整体,结构简单、紧凑、移动方便,适宜现场砼施工。JS1000单卧轴强制式搅拌机具有以下特点:①搅拌时间短、匀质性好,出料干净、迅速;②采用高效摆线针轮结构形式;③专有的四重轴端密封技术,极大提高主轴的使用寿命。计量系统采用托力多传感器,精度高,稳定性好。选用进口称量仪表,数字显示,清晰稳定,传感器具有不平衡补偿功能,消除了传感器吊点不平衡引起的偏差。还具有机械振动自动稳定功能,消除因称斗机械振动引起的数字波动,重量的采样速度可达200次/秒。搅拌站按照《GB10171~10172—1988》标准设计。HZD50M混凝土搅拌站主要技术性能1理论生产率30~35m3/h2搅拌主机JS1000电动机功率50KW3水泥仓储能力2×100吨4螺旋输送机LSY200电动机功率7.5~11KW5配料机HPT1200E6提升机构电动机功率7.5KW7称量装置称量范围精度要求砂石秤最大称量值2000Kg称量精度±2%水泥称最大称量值500Kg称量精度±1%水秤最大称量值300Kg称量精度±1%添加剂秤最大称量值20Kg称量精度±1%五、搅拌站设备的选定通过综合比较,以及三个方案的优缺点,再根据本工程浇捣砼工程任务的特点,确定选用HZD50M搅拌站为本工程的现场搅拌站。本工程混凝土输送泵选用HBT80电动输送泵,配布料机一台。六、搅拌站基础设计施工及安装1、搅拌站基础平面布置图:附后2、技术要求a.此地基图经过设计计算,图中尺寸单位为mm..b.结合工程土壤、天气状况会同建筑有关技术人员决定地基深度.并指导施工。c.满载时筒仓约重107t。d.预埋件调到同一面,罐浆前后均测各平面误差不超过3mm。e.地基要求设置避雷装置.f.建议水池位置尽量靠近机架;水坑作排水用(用泵抽).g.必须设置避雷装置,请与当地气象部门联系制作及验收.所有设备(主体,筒仓,配料机,控制室)均应可靠接地,具体要求:利用基础钢筋作接地线,另加设多条角钢(L50*50*5*1500)打入地下,用φ14镀锌圆钢(接地连接线,约150)与基础钢筋和角钢焊成一个接地网(焊接长度不小于钢筋直径的6倍),再从接地网引出接地极各设备金属部件相连接,实测对地电阻不大于4欧.接地引出线(φ14镀锌圆钢)高出设备基础面200mm.接地连接线埋入地下200mm.h、基础结构及大样图:附后3、设备安装?本工程设备安装选用一台30T汽车吊到现场吊装,吊装时设置吊装区域并采用隔离措施,设备安装完后进行垂直度校正,保证上下垂直度不大于3mm。设备底部与基础顶预埋钢板采用周圈焊接。吊装顺序:吊装配料斗→吊装搅拌机→吊装二个水泥罐和一个粉煤灰灌。搅拌站系统设备一览表项目名称/型号组成部件数量产地或品牌名?称规格整体钢结构主体框架泵送高度1韶关新宇附属楼梯搅拌平台JS1000单卧轴强制式搅拌机主电机80W2减速机:无锡金辉浓油泵:南京贝奇尔气缸:山耐斯浓油泵气动开门系统触摸屏电控系统称量配料仪表1配料仪表:托力多PLC:西门子交流接触器等:施耐德触摸屏输入系统:西门子PLCCPU226按钮、指示灯*B2系列交流接触器LC1-D系列触摸屏参数输入系统TP7低压断路器项目名称/型号组成部件数量产地或品牌名?称规格骨料计量系统(HPJ1200E)传感器1三仓配料机电子秤皮带机储料仓钢结构骨料提升机构钢结构等1电机制动提升斗制动电机各种限位装置导轨粉料计量系统成量斗、机架1电子计量传感器水路系统水泵、管路1电子计量传感器斗体供气系统空压机1空压机:广东油水分离器等:肇庆管路及配件油水分离器尼龙管及接头控制室配铝合金门窗、空调1添加剂称外加剂泵TCD20/401韶关新宇管路螺旋输送机LSY200A万向接头3韶关新宇100t筒仓附件料位器3除尘器:ELBA技术破拱装置:ELBA技术料位器:意大利除尘器破拱装置蝶阀(手动)正常/生产搅拌站设备均由生产厂家实现模块化设计生产完成。储料筒仓待基础施工完成后达到一定的强度,从厂里直接拉至工地现场用吊机将筒仓就位安装完成。储料筒仓安装完成后进行搅拌台的安装,吊机配合进行。具体工艺流程如下图:储料筒仓安装粉量计量系统安装整机运作调试控制室安装出料斗安装骨料配料及计量系统安装外加剂添加系统及计量储料筒仓安装水泥系统安装水泥及粉煤灰进料安装骨料提升机构安装进料斗安装搅拌站安装幼儿园食品安全应急预案
篇2：干熄焦系统加湿搅拌机检修施工方案
一.检修内容1.?工艺除尘粉尘加湿搅拌机转子拆出焊补搅拌棍,轴承更换加油;2,处理漏水漏灰点2.?环境除尘粉尘加湿搅拌机转子拆出焊补搅拌棍,轴承更换加油;2,处理漏水漏灰点二.?检修时间:三.?编制依据及检修工程标准规范《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》,焦化设备YBJ214-88;《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》液压气动和润滑系统YBJ207-83四、设备检修施工方法及步骤1.查看现场:准备材料及施工工具、确定待修项目及实际测量待换部位尺寸。2.检修前拉好警戒线并挂好警示标志,检修前和检修过程必须有生产单位监护人员确认安全后方可施工。3.在双方安全人员确认停机断电挂牌后,关闭漏斗出口插板阀,清除粉尘,拆除加湿搅拌机转子,视情况焊补或更换搅拌棍。4、打开轴承底盖子,保护性拆装轴承,调整间隙,加注滑油。5、对其他漏水漏灰点进行处理,堵塞的水管如果捅不开便更换,灰色焊缝漏灰处补焊,放灰闸板清灰处理活络。五.施工组织?施工由多个作业组分片点进行施工,施工按工期要求进行。?施工组织共投入人员4人次。1.?负责人;2.?施工组;六、施工文明、环保措施1.在施工段落范围内设置鲜明醒目标志。标牌及通告。2.机具、材料应堆放整齐,余料及时清理。3.进行施工作业时,施工场地严禁人员聚集或堆放材料,被拆除安装的构件应有安全的放置场所。4.现场的废油废物不得随意乱排放,应集中到一起处理。5.拆除完毕以后打扫现场,做到工完、料尽、场地清做到文明施工。干熄焦系统加湿搅拌机检修危害分析单元/任务;干熄焦系统检修?区域;炼焦车间序号主要工作步骤危害及潜在事件主要后果以外事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性(L)危害后果严重性(S)风险度R=L*S)建议改正/控制风险的措施1准备工作未进行危害识别发生事故曾经发生安全标准化管理要求236施工前进行危害识别劳动防护用品配备不齐全,不完好人身伤害曾经发生员工劳动防护用品使用制度248按照制度穿戴劳保用品安全教育不到位人身伤害曾经发生安全教育制度248进行专项安全教育未拉警戒线人员误人曾经发生设警戒区或者警戒线,专人看管155施工区域拉警戒线2动火作业环节所用动火作业器具不符合安全要求乙炔瓶回火、氧气瓶胶管老化泄漏燃烧、焊钳部位致人触电曾经发生执行电焊、气割作业安全规程248作业前检查所有作业器具,合格方可准许所用3高处作业环节不系安全带高处坠落曾经发生执行高处作业安全管理制度248高处作业系安全带4危险作业许可证安全措施未落实人员伤害、煤气中毒、灼伤、枌尘危害曾经发生执行“八项作业安全票证制度”155监护人员对作业证安全措施执行情况进行把关,人员不得离开监护人员未履行职责2485现场监护监护人离开人员发生从未发生八项作业安全管理制度248无消防器材火灾从未发生八项作业安全管理制度1446检查验收工具遗留影响生产从未发生检修管理制度133焊接质量不合格影响生产曾经发生检修管理制度248焊接人员符合相应焊接资格七、施工安全措施1、建立健全安全体系,进入现场前对施工人员进行安全教育,强化安全意识,认真做好各项准备工作,施工前必须由生产单位对各施工人员进行施工现场安全教育,安全施工技术交底。作业现场安全管理专人负责。2、进入现场人员,各作业人员每天进退检修现场前必须双方安全员确认签字后方可施工。并正确使用安全防护用品,严禁酒后作业。3、施工区域根据要求设置警示标志,拉好警戒线,非施工人员不得进入施工区,施工人员必须精心操作,正确处理各种问题,确保施工安全。4、检修前及过程中须有生产单位监护人员用气体分析确认后方可进入容器内施工。5、检修备件、拆下的物品要及时整理,摆放到甲方指定的地点,施工用具、材料等物品不得摆放在设备上,留出安全通道,指定专人负责检修安全,协调双方工作,严禁触碰甲方运行的生成设施,设备开关、按钮及紧急停车拉绳装置。6、电气焊设备设置明显标志,并有防火、防爆措施,乙炔表装回火防止器等,气瓶按规定摆放。7、施工人员要明确作业中的各项安全事项,特殊工种持证上岗,进入生产区域严禁吸烟,设置安全警戒线。8、搭设牢固的临时操作平台,跳板要绑扎牢固,检修人员正确使用安全带,正确使用千斤顶,工件下支放稳固的垫木,认真检查吊绳吊具、确认完好后方可施工。在干熄炉口处检修,如炉内有人检修禁止在炉口作业或炉内的人撤离。9、起重、吊拉设备机由专人管理,确认安全后方可使用。大件拆除吊装对使用钢丝绳长度、直径要合理选择,吊点位置选择正确,吊装过程专人指挥,信号明确,严禁多人同时指挥一台起重设备。10、?施工停止,应切断电源,检查现场确认无不安全因素后方可离开。11、?施工中发现不安全因素应及时排除,否则作业人员有权拒绝作业。当施工地点有架空线路或电缆线路时,应与甲方取得联系,采取防护措施,确认安全后方可施工。作业中断电、接电与专业人员联系。12、?上下交叉作业必须搭设隔离平台,拉安全防护网,并由专人监护,各检修单位应加强相互之间的联系,开动、停止设备都需确认安全后由操作工操作,非操作人员一律不得操作设备。使用电梯要遵守相关安全要求,不得用电梯运送材料,不得随意向下乱扔东西,地面拉警戒带。13、?根据施工现场作业环境,应制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车通道,保证充足的消防水源。配备足够的灭火器材,做好防火工作。14、?施工完毕、做到工完料尽场地清,安全文明施工。?
篇3：浆砌片石和混凝土挡土墙施工安全专项施工方案
一、编制依据
1、《中华人民共和国安全生产法》
2、《生产安全事故告和调查处理条例》
3、《特种设备安全监察条例》
4、《劳动防护用品监督管理规定》
5、《公路水运工程安全生产监督管理办法》
6、《工程建设标准强制性条文》
7、《公路路基施工技术规范》(JTJF10-2006)
8、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)
9、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)
10、招、投标文件、合同文件、施工图设计文件等文件
二、工程概述
1、工程概况
省道***公路改建工程(以下简称“本项目”)起于甘孜县拖坝乡省道***与国道***线交叉处,,路线沿雅砻江河岸向南经沙堆、大盖、乐安、色威、新龙县城、博美、和平,止于和平乡麻西村,接两河口水电站复建公路终点,路线全长***km。
本项目是国道**与国道***连接线的重要组成路段,也是新龙县通往外界的唯一通道。
本标段长**km,起讫桩号为K0+000~K**+000。全线采用三级公路技术标准建设,设计速度**公里/小时,路基宽度**米(条件受限路段采用设计速度30公里/小时,路基宽度7.5米的技术标准)。全线采用沥青混凝土路面,设计汽车荷载等级新建桥梁为公路-Ⅰ级、涵洞及加固利用桥梁为公路-Ⅱ级,设计洪水频率大中桥1/50,小桥涵及路基1/25,地震动峰值加速度0.1~0.2g,路面设计轴载BZZ-100,其余技术指标按《公路工程技术标准》(JTGB01-2003)的规定执行。主要工程量有:土石方(挖方):**万m?;防护排水:***万m?;弃土场:**处;路面:***万m2;桥梁:小桥**米**座、中桥***米**座。
2、地质地貌
本项目位于川西高原雅砻江河谷区,线路沿雅砻江峡谷展布。地势总体西北高,东南低,海拔****m,峡谷纵列。新生代喜马拉雅运动在本地区表现为连续上升,间断时间短暂,致使构造侵蚀型的雅砻江峡谷“V”字形态表现得十分典型。雅砻江流向与区域地质构造线走向基本一致,顺层侵蚀,使岸坡更加陡峭险峻,山高谷深,河谷沿岸一带常是悬崖峭壁,相对高差在*****米以上。山岭顶面辽阔平缓或丘状起伏,不长树木,以草为主,河谷内植被较好,多以灌木为主。河床纵坡降一般大于4%,多急流险滩。同时阶地保存不多,缓坡地段较少,仅雅砻江开阔地段阶地发育,土地肥沃,为当地居民耕地集中的地方。
原***线多是在大于60°陡坡碎、块石土堆积体上切坡开挖筑成,其工程难度较大,因此,改建S217线亦存在一定难度。根据沿线地形地质调查,全线地面横坡坡度60°~90°的路段占39%;坡度45°~60°路段占39%;坡度0°~45°路段占22%。路基横坡大小是控制原S217线改扩建难易程度的主要控制因素之一。
3、水文地质条件
3.1本项目沿雅砻江流域展布,雅砻江发源于青海省巴颜喀拉山南麓,东南流入四川省西北部,在甘孜以下称雅砻江,沿大雪山西侧经新龙、雅江等县至攀枝花市注入金沙江,全长***公里,流域面积**万平方公里。雅砻江滩多水急,水量丰沛,其径流是由降雨、地下水和融雪水三部分组成。沿线位于雅砻江流域的中游,年降雨量一般1000~1800毫米。据小得石水文站18年水文资料分析,多年平均流量为1550立方米/秒,最大年均流量2330m3/s,最小年均流量1220m3/s。年内径流的变化,11~5月为枯水期,水量占全年经流量的24%左右,6~10月为丰水期,占全年径流的76%左右。
3.2原路线右侧大部分是在大于60°陡坡碎、块石土堆积体上切坡开挖筑成,原路线右侧是雅砻江,因此本项目有部分涉水挡土墙,因雅砻江滩多水急,水量丰沛,其径流是由降雨、地下水和融雪水三部分组成,所以涉水挡土墙施工难度很大。
3.3本公路工程为旧路改造工程,工程需要断路施工,而***线***县到**县唯一的交通道路,所以工程施工必须在保证交通畅通的情况下施工。因此本工程施工难度大,安全风险高,工期也会更加紧迫。
三、安全管理目标
1)杜绝重特大事故,减少一般事故,力争事故为零。
2)职工因工死亡率为零,重伤率为零。
3)无损失二万元以上的机电设备、爆炸、火灾等责任事故。
4)无中毒事件。
5)无溺水事件。
四、安全生产管理体系和管理责任
1、安全生产管理体系
应急预案能否在应急救援中成功地发挥作用,不仅取决于应急预案自身的完善程度,还取决于应急准备的充分与否。为保证应急救援工作的反应迅速、协调有序,项目部建立应急救援领导小组。
应急救援领导小组职责:
①负责“预案”的制定、修订。
②建立应急救援队伍,并开展专业培训和演练。
③配备应急救援所需的各种物资、装备。
④检查、督促、落实事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。
⑤发生事故,根据事故的发生情况按照应急救援预案组织现场应急救援。
⑥组织有关力量,全力支援现场抢救。
⑦必要时组织疏散人员,尽可能控制和减少人员伤亡及财产损失。
2、主要安全管理制度
(1)安全教育制度:工人在上岗前,进行三级安全教育,掌握必备的基本知识和技能。对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全制度、施工纪律进行培训和考核。
(2)特殊工种持证上岗制度:从事特种作业的电气焊工、电工、场内机动车辆驾驶员等,必须严格经过培训考试合格,获取劳动部门颁发的特种作业人员操作证者才能上岗。
(3)安全检查制度:建立定期安全检查制度,对检查中发现的安全隐患,要建立登记、整改、消项制度。要定人、定措施、定经费、定完成日期。
(4)安全技术交底制度:实行项目部安全工程师给施工队进行安全交底,施工队安全员给工班长、施工人员进行安全交底的二级负责制。
(5)安全用电管理制度:电气设备要有可靠的保护接地。电工必须持证上岗,严禁非专业人员操作、维修电气设备,严禁私自接线。
(7)机械设备安全管理制度:应当具有生产(制造)许可证、产品合格证,进入现场前进行查验。使用机械坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包保管、包保养。
(8)人员登记制度:项目部要对工地所有人员建立个人档案,要有年龄、籍贯、性别、身份证号等详细记录。
(9)安全事故报告制度:严格执行国家有关生产安全事故报告的规定,发生事故必须立即上报,不得隐瞒。
五、危险源辨识、风险分析和风险控制
工程开工前,对施工可能存在的危险源进行辨识、评估,并采取控制措施。
1、危险源种类
挡墙施工存在的危险源主要有:车辆伤害、物体打击、机械伤害、触电、坍塌、坠落等。
2、危险源辨识和风险评估
从人的不安全行为、作业活动的不安全因素、设备设施和周围环境的不安全状态等方面,对挡墙施工可能存在的危害进行识别。现有的预防措施不能防止事故发生的,很可能造成人员伤亡的,列为重要危险源,其他可能造成伤害的判定为一般危险源。
3、风险控制和管理
安全生产管理部负责制定重大危险源识别和控制管理。
建立工程项目施工安全重大危险源的台帐,加强重大危险源的监控管理。对本工程项目的施工安全重大危险源应予以公示,并在其部位悬挂安全警示标志。
项目部应对重大危险源实施动态管理,项目负责人、专职安全管理人员应当全面准确的掌握工程项目的施工安全重大危险源,加强对施工安全重大危险源的检查。
编制安全应急救援预案,配备应急救援人员、器材设备,定期组织演练。
六、安全技术措施
1、开挖基坑、基槽预防坍塌的安全技术措施
?1.1在土方工程施工前,应详细分析与核查各项技术资料(如实测地形图、工程地质、水文地质勘察资料、原有地下管道、电缆和地下构筑物资料及土石方工程施工图等),进行现场调查并根据现有施工条件,制定合理的土方工程施工组织设计。
?1.2挖土深度超过1.5m时,应根据土质情况按规定放坡或架设支撑。开挖深度超过2m时,必须在基坑(槽)边沿设立两道防护栏,人员上下要有专用爬梯,夜间加设红色灯标志。
?1.3开挖基坑(槽)应与老密兴路路肩保持一定的距离和坡度,以免在施工时影响老密兴路路基的稳定。如不能满足要求,必须采取有效地技术措施,并报请上级安全技术部门审批后方可施工,在施工中要对老密兴路路基进行沉降和位移观测。
?1.4挖基坑时,施工人员之间应保持一定的安全距离;机械挖土时,挖掘机间距应大于10m,挖土要自上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚的危险作业。
?1.5挖土时,如发现边坡有裂缝或有土粒连续滚落时,施工人员应立即撤离施工现场,并应及时分析原因,采取有效措施解决问题。
?1.6在雨季进行基坑施工时,应在距基坑顶边一定距离(如1m)处挖排水沟或筑挡水堤,防止雨水灌入基坑。坑底周边设置集水坑或引水沟,并将积水及时排出。当基坑开挖处于地下水位以下时,应采取适当的降低地下水位的措施。
?1.7为防止基坑底的土被挠动,基坑挖好后要尽量减少暴露时间,及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下一道工序,要预留15~30cm的覆盖土层,待基础施工时再挖去。
2、预防交通事故的安全技术措施
本项目路上通行车辆较多,进行挡墙施工时,一定要做好交通安全防护工作,采取有限措施保证通行车辆、行人及现场施工人员的安全。
2.1在施工路段一侧设置施工围挡,并在围挡外摆放红帽子,并在红帽子上黏贴反光膜,提醒运行车辆通过时尽量远离开挖边界。
2.2由专职安全员值班负责指挥过往的行人和车辆。
2.3施工运料车辆进入工地现场,在施工段两侧必须安排专人拿红旗提醒过往车辆减速慢行,以免阻塞交通发生事故。
2.4在施工段落安装若干照明设备,以保证晚上运行车辆和行人的安全。
3、预防高处坠落的安全技术措施
上岗前应根据有关规定进行专门的安全技术签字交底,提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具,作业人员应按规定正确佩戴和使用,并在日常安全检查中加以确认。
3.1凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进行定期体检。
3.2各类安全警示标志按类别,有针对性地、醒目地张挂于现场各相应部位。
3.3高处作业前,由施工单位工程负责人组织有关人员进行安全防护设施逐项检查及验收,验收合格后,方可进行高处作业。
3.4严禁穿硬塑料等易滑鞋、高跟鞋、拖鞋。
3.5作业人员严禁互相打闹,以免失足发生坠落危险。
3.6尚未砌筑封闭的挡墙周边、基坑周边等,必须设置1.2m高且能承受任何方向的1000KN的临时护栏,护栏围密目式(2000目)安全网。
3.7施工使用的临时梯子要牢固,踏步300-400mm,与地面角度成600~700,梯脚要有防滑措施,顶端捆扎牢固或设专人扶梯。
4、预防打击的安全技术措施
4.1人员进入施工现场必须按规定佩戴安全帽。应在规定的安全通道内出入或上下。
4.2作业过程中一般常用工具必须放在工具袋内,物料传递不得向下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平整,不得放在临边,以免坠落伤人。
4.3拆除或拆卸作业要在设置警戒区域、有人监护的条件下进行。高处拆除作业,对拆卸下的物料、建筑垃圾要及时清理和运走,不得任意乱放或向下丢弃。
5、预防机械伤害的安全技术措施
5.1施工机械设备应按其技术性能和有关规定正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
5.2严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置以及监测指示仪表、警报器等自动报警、信号装置,其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。
5.3机械设备应按时进行保养。当发现有漏保、失修或超载、带病运转等情况时,应停止使用。严禁在作业中对机械设备进行维修、保养或调整等作业。
5.4机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试,取得有关部门颁发的操作证或特殊工种合格证后,方可独立操作。
5.5操作人员有权拒绝执行违反安全技术规程的命令。由于发令人强制违章造成事故者,应追究发令人的责任,直至追究刑事责任。
5.6机械操作人员和配合作业人员,必须按规定穿戴劳动保护用品。高处作业必须系安全带,不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物体。
5.7机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。
5.8机械进入作业地点后,施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全规定。
5.9搅拌机应搭防砸、防雨操作棚,使用前应固定,不得用轮胎代替支撑。移动、维修、保养、清理时必须切断电源,设专人监护。
6、预防触电的安全技术措施
6.1用电线路架设应悬空架设,高度不低于2.5m,牢固绑扎在绝缘体上。
6.2临时用电线路用尽量使用电缆线,绝缘良好,无破损,沿边角设置,禁止乱拉乱接。
6.3一切施工用电设备均应实行“一机一闸一保护”,外壳应有良好的接地且电源控制点与用电设备距离不得大于5m;开关箱(板)应设置在高度1.5m左右位置,牢固、整洁、完好、防雨、易操作,保险熔断丝与负荷相适应。
6.4照明灯具设置高度不低于2.5m,人员易碰处的灯具,应有防护网罩。潮湿场所、金属容器内和手持照明灯具,应使用安全电压。
6.5手持电动工具应保持绝缘良好,电缆线无破损,并安装漏电保护器,做到三级配电、二级保护。
6.6电气设备外壳接地良好可靠,裸露带点部位、接头部位应有防护装置。
6.7易燃、易爆物品存放、使用的库房和场所,应使用防爆型照明灯具和电器。
6.8露天作业的电气设备,应有防雨措施。
6.9地下工程施工的动力、照明线,不允许使用裸线。电源开关盘应架立固定好,并设防触电罩,不允许倒放。
6.10每个工作面得供电设施,要根据实际用电功率的需要配置,严禁超负荷运行。
6.11严禁在高压线下施工,搭设作业棚或堆放物件、材料及杂物等。
7、消防安全安全措施
7.1施工现场的防火要求和管理
7.2加强施工现场安全管理。
1)施工现场的道路畅通无阻,夜间应设照明,并加强值班巡逻。
2)焊、割作业点与氧气瓶、乙炔发生器等危险物品的距离不得小于10m。易燃易爆物品的距离不得小于30m。
3)乙炔发生器和氧气瓶的存放之间的距离不得小于2m,使用时两者的距离不得小于5m。
4)氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上安全附件完整有效,否则严禁使用。
5)焊工必须持证上岗,无证者不进行焊割作业;
7.3施工现场火灾事故的处理
1)在火灾事故发生后,应立即通知相关领导并马上组织灭火抢救工作。
2)施工单位和业主应共同作好现场保护,并会同消防单位进行现场勘察工作,查明火灾原因并做好一切相关记录。
七、安全应急预案?
在施工过程中发生重大安全事故,如果不及时进行抢险,有可能使事故继续扩大,因此在接到事故报告后总指挥应立即启动应急救援抢险预案,控制事故领导小组由下列人员组成:
组?长:****
副组长:***
通讯联络组:***、***
技术支持组:***、***
保卫组:**、***
后勤保障组:**、**
组长职责:
1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故,要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划,在不受事故影响的地方进行直接控制;
2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向,确定其可能的发展过程;
3)指导设施的部分停工,并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离,并确保任何伤害者都能得到足够的重视;
4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排;
5)在场(设施)内实行交通管制,协助场外应急机构开展服务工作;
6)在紧急状态结束后,控制受影响地点的恢复,并组织人员参加事故的分析和处理。
?副组长(即现场管理者)职责:
1)评估事故的规模和发展态势,建立应急步骤,确保员工的安全和减少设施和财产损失;
2)如有必要,在救援服务机构来之前直接参与救护活动;
3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带;
4)设立与应急中心的通讯联络,为应急服务机构提供建议和信息。
通讯联络组职责:
1)确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速;
2)保持通讯设施和设备处于良好状态。
3)负责应急过程的记录与整理及对外联络。
技术支持组职责
1)提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。
2)指导抢险抢修组实施应急方案和措施。
3)修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。
4)绘制事故现场平面图,标明重点部位,向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。
保卫组职责
1)设置事故现场警戒线、岗,维持工地内抢险救护的正常运作。
2)保持抢险救援通道的通畅,引导抢险救援人员及车辆的进入。
3)抢救救援结束后,封闭事故现场直到收到明确解除指令。
后勤保障组职责
1)保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。
2)提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。
?应急资源的准备是应急救援工作的重要保障,项目部应根据潜在事性质和后果分析,配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。
篇4：挡土墙安全专项施工方案
(一)编制说明一、编制依据:1、施工图纸。2、施工合同及技术交底3、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)4、《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)5、《爆破安全规程》(GB6722-2003)二、适用范围中信香水湾项目小区市政工程的毛石及毛石混凝土挡土墙。三、编制目的海南省中信香水湾项目小区市政工程的毛石及毛石混凝土挡土墙,在挡土墙施工过程中,危险系数大,浆砌片石挡土墙在施工中还涉及石块的搬运等问题,可以说是危险源多,危险因素多,危险等级高,为保证现场施工人员的人身安全,不引起不必要的伤害和经济损失,保障工程进度特拟写本安全专项施工方案。(二)工程概况1、工程简介:本项目位于海南省陵水黎族自治县香水湾,由海南弘海旅业有限公司投资兴建小型别墅和公寓式酒店。2、气候特征本项目所处区域属热带海洋性气候,以冬春少雨、夏秋多于、降水丰富、气温高、持续时间长、日照强烈、空气湿度大、台风多、地面温度高、终年无降雪的气候特征。历年平均气温为23.8~23.90C,历年年平均最高气温29.1-30.20C,历年年平均最低气温19.6-20.00C,月平均最高气温为26.1~36.60C,月平均最低气温为8.1~9.30C,极端最高气温为38.9-40.30C,极端最低气温为1.1-2.80C。年平均降水量为1500~2000mm,降雨多集中在5~10月,海岛为台风影响区,每年约20余次。三、施工工艺1、工艺流程:测量放量---基坑开挖---挂线---砌筑---勾缝整修2、主要施工方案:测量放样根据设计图纸标注的挡墙中心线、平面位置及相关部位尺寸,现场测量订出挡墙开挖线,为了便于施工,墙趾部份的排水沟、盲沟的开挖线可考虑一并测订出来。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点,每端的衔接是否顺直,并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程,并设置施工水准点,在基础表面上弹出轴线及墙身线。测量成果自检复核后,报监理工程师签认,方可作为施工依据。基坑开挖1)、严格按照放样线组织开挖,墙后坡面按设计坡率刷够标准,基坑按设计挖够尺寸,挖到设计基底面标高时,应请监理工程师到现场,确认地基承载力是否符合设计要求,监理工程师签认同意后,方可进行下道工序。2)、土质地段可用机械或人工开挖,挖掘时注意不要欠挖或超挖,若施工地段太长,应分段(10~20m)路槽开挖,以免开挖面时间过长,易引起坡面坍塌。3)、石质地段应采用机械打眼,采用小型松动爆破,宜多打眼,少装药,不要损伤岩体,爆破作业应严格遵循爆破施工规范,确保施工安全。4)、墙基础为软弱土层,不能保证图纸要求的强度时,应经监理工程师批准,采用加宽基础或其它措施。浸水或近河路基的挡土墙基础的设置深度,应符合图纸规定,且不小于冲刷线以下0.5m。5)、墙基础直接置于天然地基上时,应经监理工程师检验同意后,方可开始砌筑。当有渗水时,应及时排除,以免基础在砂浆初凝前遭水浸害。6)、当墙基础设置在岩面的横坡上时,应清除表面风化层,并做成台阶形,台阶的高宽比不得大于2:1,台阶宽度不应小于0.5m。沿墙长度方向地面有纵坡时,应沿纵向按图纸要求做成台阶。7)、施工场地的临时排水要规划好,场内不准有积水,坡顶应挖临时截水沟,减轻地表水对坡面的冲刷。挂线1)、砌筑时,必须两面立杆挂线或样板挂线,外面线应顺直整齐,逐层收坡,在砌筑过程中应经常校正线杆,以保证砌体各部分尺寸符合图纸要求。2)、直线段线段应平直,曲线段成线应圆顺,不准有硬弯,墙面坡率必须准确。砌石1)、石料采用材质均匀、不易风化、无裂隙且抗压强度≥50MPa的片、块石。块石须开关大致方正,上下面大致平整,厚20-30cm,宽为厚的1.0-1.5倍,长为厚的1.5-3.0倍。用作镶面的应由外露面向内稍加修凿10cm,10cm以后部分可不修凿,但截面应略小于修凿部分。2)、砂浆拌制应严格按配合比用料,集中用砂浆配拌机拌和,再用手推车或拖拉机运送到作业面使用,砂浆应随拌随用,一般在3-4个小时内用完,气温在30℃以上时,宜在2-3个小时内用完。运输过程中发生离析,泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和,否则不能使用。3)、用作砂浆拌制的砂应采用中粗砂,砂浆稠度以5-7cm为宜。4)、砌筑基础的第一层时,如基底为基岩或砼基础,应先将其表面清洗、湿润,坐浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时,应将砌层表面加以清扫和湿润。5)、砌体应分层坐浆砌筑,砌筑上层时,不应振动下层,不得在已砌好的砌体上抛掷、流动、翻转和敲击石块。6)、砌块石采用挤浆法,做到块石间砂浆饱满。石块应平砌,每层砌体高度大致相同。镶面石用二顺一丁排列,灰缝宽<3cm,上下层竖缝错开距离不得小于8cm,砌体里层平缝宽<3cm,竖缝宽<4cm。7)、墙身每10-15m设一道变形缝,缝宽2cm,墙体设泄水孔,孔距2.0m,墙背孔位处设反滤层。8)、工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处,各段水平缝应一致;分段砌筑时,相邻段的高差不宜超过1.2m.勾缝、整修砌体完工后,应将砌缝用水泥砂浆构成凸缝,缝宽不大于3cm,最后将砌筑面清理干净。3、技术参数:1)、设计荷载:公路I级。2)、挡墙基底摩擦系数f=0.4,基底土摩擦系数为0.5。3)、墙背填土计算内摩擦角Φ=35°,填土容重Y=19KN/m3。4)、墙身圬工容重Y=23KN/m3。5)、挡墙稳定系数:抗滑稳定系数Kc≥1.3;抗倾覆稳定系数Ko≥1.5。(4)、施工要求:1)、墙体应用匀质、不易风化、无裂隙且抗压强度不低于30Mpa的片、块石砌筑,石料规格应符合相关技术要求(片石厚度应≥150mm,块石厚度在200~300mm,厚:宽:长=1:1~1.5=1.5~3)。对于沿河浸水和潮湿地区的石砌主体工程,石料的软化系数应不低于0.8。墙体用M10水泥砂浆砌筑,用10号水泥砂浆勾缝。沿河、沿塘浸水部分的墙身采用C15块、片石混凝土砌筑。局部挡墙基底不能满足设计承载力要求时,采用C15混凝土扩大基础,扩大基础最大高度hs取2米,并设成台阶状,按45°扩散,基础以下视情况换填砂砾。2)、沿墙长每隔10~15m和与其它建筑物连接处应设置伸缩缝。在基底的地层变化处,应设置沉降缝。伸缩缝和沉降缝可合并设置,缝宽0.02~0.03m。缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻絮和沥青木板,塞入深度不小于0.2m。3)、墙高和墙长应设置泄水孔,按上下左右每隔2~3m交错布置。折线墙背的易积水处亦应设置。最下一排泄水孔应高处地面0.3m,浸水地区的挡土墙应设置在常水位以上0.3m,并考虑冲刷深度。在泄水孔进水端应设置反滤层,厚度不小于0.3m,并在最低排泄水孔下部设置隔水层,不使积水渗入基底,并在墙后最低排泄水孔至墙顶下0.5m之间填筑不小于0.3m厚的砂砾石等反滤层。为防止墙背水下渗至基底,于墙后最低排泄水孔下填筑0.3m的粘土并夯实,粘土层宽度比墙背基坑开挖线宽0.3m,粘土层顶面铺设一层防渗土工布。当墙后渗水量较大或在集中水流处,为了减少冻水压力对墙身的影响,应加密、加大泄水孔尺寸后曾设纵横向地下排水设施(如渗水暗沟等)。其出水口下部应采取措施,防止水射流冲空基础。4)、档墙基底倒坡应按设计要求设置,以保证墙体的稳定性。5)、路堤和路肩挡土墙端部应深入路堤内不小于0.75m,挡土墙部嵌入原地层的深度,土质不小于1.5m,风化裨重的岩层不小于1.0m,风化轻微的岩层不小于0.7m。6)、路肩墙施工时,应预留防撞护栏钢筋。(五)危险因素分析危险源的识别和危险因素评估:序号危险源可能造成的安全事故;危险等级备注1未佩戴安全帽高处坠落时造成脑部受伤;石块等对头部的撞击伤害;CA代表危险等级:一般;B代表危险等级:危险;C代表危险等级:非常危险;2未带手套在移动石块过程中对手部造成伤害;A3支架地基不牢或搭设不牢固施工人员在上面作业时整体坍塌;C4支架上堆放杂物施工人员在支架上移动过程中受都干扰,严重时造成高处坠落;B5高处倾滚石块对下方施工人员造成撞击伤害;C6醉酒作业及带病作业高处坠落;C7爆破炸药雷管看管不力至丢失爆炸危险品外流,对人身安全和社会稳定造成严重影响;C8爆破安全警戒不到位造成飞石伤人;C9材料运输车辆在施工便道上的行驶造成交通事故;B10施工人员乱弃烟蒂造成火灾;B11施工过程中攀爬支架上下高处坠落B(六)施工安全保障措施:1、组织保障:为保障挡墙施工的安全目标,项目部成立了以项目经理为组长的安全工作领导小组,具体组织机构如下:
?2、安全应急措施:现场安全员已学习现场急救方法,在发生高空坠落、交通事故等较严重安全事故时可及时赶到进行现场急救,并由现场施工车辆及时送往附近医院进行抢救治疗。对于较小伤害事故,施工班组配备创口贴、止血绷带常用医疗用品,可进行现场处理,严重时再送医治疗。3、技术措施:施工中为了保证交通安全顺畅,根据现场情况采取以下交通管理方法与安全保证措施:1)、各公路与便道交叉处设立交通警示牌,以提醒过往行人、车辆注意安全,减速通行,夜间设置警示灯。2)、在施工现场入口处设立标牌,明示非施工车辆不得进入。3)、加强施工车辆驾驶员的教育工作,出入口要“一看、二慢、三通过”,增加交通安全意识。4)、在施工过程中,在施工临时便道上不得堆积材料和停放机械,24小时保持道路双向通行。5)、运输车辆通过公路时,设置专人在路口进行交通指挥。(七)安全检查和验收:1、支架:在支架搭设前需项目部专职安全员进行现场查看地基,确定是否采取加固措施,支架搭设完成后,项目部专职安全员需认真检查支架是否横平竖直,扣件是否拧紧,立杆底下是否设木板,剪刀撑是否合理设置,在通过验收后方可进行施工。在施工过程中,项目部安全员应不定期对支架进行稳定性检查,并检查支架上的是否堆放杂物,进行立即处理,以保证安全生产。2、安全帽与手套:每天现场安全员进行安全巡逻,对未按要求进行佩戴安全帽和手套的施工人员立即责令佩戴完好,并进行安全思想教育,保证安全施工。3、醉酒和带病作业:每天上工前对施工人员进行检查,有醉酒和生病现象的施工人员一律不得允许进入施工现场。4、爆破:对于基坑开挖需要爆破施工的,需进行严格的审批手续,在通过后方可着手爆破施工,爆破施工需在爆破监理工程师的监理工作下进行,项目部安全保卫部做好安全警戒及其他看管炸药、雷管等配合工作,以保证爆破施工的安全进行。5、交通:每天出车前检查施工机械运行情况,对于有故障的车辆、挖掘机等施工机械不得上路。通过在施工便道与原有道路的交叉段设置交通警示牌等方法来保证来往行人及车辆的安全。
篇5：混凝土挡土墙施工方案
1、工程概况本工程主要是挡墙砼工程,桩号从K0+000~K0+899.88和K1+164.88~K1+230,全长965.0米,挡墙定高程235.0米~242.72米。挡墙采用衡重式挡墙,挡墙基础嵌入中风化基岩最小部位不小于1.5米,沉降缝每10米一道,泄水孔呈梅花型布置,间距2米*2米,高程208以下挡墙基础采用C20砼与基础一同浇筑,高程208米以上采用C20埋石浇筑砼,砼中填埋块石厚度不小于15cm,其填充量不超过砼体积的30%,全段砼工程量约145300立方米。2、砼施工程序施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护3、砼施工准备砼施工准备主要包括拌和站的配置,原材料的选取和砼配合比设计等。3.1.砼拌和站的配置根据现场地形,并结合工程的时间需要,将砼拌和站集中设置在K0+000~K0+100段回填路堤上,顶面高程为222.3米。为了满足砼浇筑强度,配备2台JS750双卧轴强制式搅拌机,1台LSY6米螺旋输送机和1台ZL50C轮式装载机,其生产特性如下:3.1.1.拌和站设计能力40立方米每小时。3.1.2.骨料仓储能力1200立方米。3.1.3.水泥库存容量200吨。3.1.4.供水量20立方米每小时。3.1.5.定员30人。3.1.6.班制为3班制(8小时/班)见拌和站布置图3.2.砼材料的选取3.2.1.水泥:水泥的品种和标号根据施工图纸对各建筑部位的要求,均应符合合同技术条款制定的国家和行业标准,选用武隆山拔尔桑PC32.5水泥,水泥存储采用水泥罐存储。3.2.2.砼用水:采用离心式水泵直接从乌江中抽取,在搅拌站附近224.5米高程处设置蓄水池水量为60立方米的水池,沉淀后备用。3.2.3.粗细骨料:砼用粗细骨料均在料场上加工生产,搅拌场碎石和中砂分别堆存,严禁相互混杂;砂子选用质地坚硬、清洁、级配良好的机制砂。3.3.砼配合比设计根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定,进行砼配合比的设计,并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。4.砼及埋石砼浇筑方法采用分段跳仓浇筑,分段按挡墙沉降缝分段,分仓按段每1.5米高为一仓,仓面浇筑分层连续浇筑,一次成型,每层厚度30~50cm。分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间,以防出现施工冷缝。4.1.挡墙基础验收在挡墙基础开挖完,并经监理工程师验收合格后,立即进行砼回填浇筑。4.2.模板模板采用木模板,支撑采用内拉外撑方式固定。内拉部分采用φ6钢筋内拉,竖向分三排内拉,横向间距0.5米。外撑部分采用脚手架钢管支撑,竖向三排,横向间距0.5米。4.3.砼搅拌砼搅拌采用砼搅拌场集中搅拌。4.4.砼及块石、砼预制块运输砼水平运输采用6立方米砼搅拌车运输,料斗至仓面水平及垂直运输采用串筒入仓。块石、砼预制块由运输车运至仓面附近,然后人工抬运入仓。4.5.砼、埋石砼浇筑砼浇筑采用人工平仓,50型或75型插入式振捣器捣实;埋石砼的块石采用人工摆放,块石间距不小于5cm,块石与模板的距离不小于10cm,每层块石用砼填埋后才能进行下一层施工。4.6.砼养护砼终凝后,及时覆盖草袋等隔热保温材料,并连续洒水养护到要求为止。5.砼施工要求5.1.砼浇筑要求5.1.1.任何部位的混凝土在浇筑前,均需将该部位的混凝土浇筑配料单报监理工程师批准。5.1.2.在混凝土浇筑前,应正式书面通知监理工程师对浇筑部位进行检查,批准后方可进行混凝土浇筑。每次混凝土浇筑必须按规定进行取样试验。5.1.3.岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除,并冲洗干净,排干积水,基础面经监理工程师验收合格后,方可进行混凝土浇筑。5.1.4.基岩面浇筑仓,在第一次混凝土浇筑之前,必须先铺一层2~3cm的水泥砂浆,砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。5.1.5.混凝土浇筑按照监理工程师批准的浇筑分层(段)分块和浇筑程序进行,斜面上的混凝土浇筑,应从最低处开始,直到保持水平面,使仓面平整。5.1.6.不合格的混凝土严禁入仓;已入仓的不合格混凝土必须予以清除。5.1.7.浇筑混凝土时,严禁在仓内加水,如发现混凝土和易性较差;则应采取加强振捣和改善和易性的其它措施。5.1.8.混凝土振捣密实拟采用高频率插入式混凝土振捣器振捣现浇混凝土,现场配备足够数量的振捣棒,振幅、动力适中。并应注意以下几点;5.1.8.1.振捣棒应垂直插入未振捣的混凝土中,间隔相等。5.1.8.2.在新混凝土层上进行振捣时,应将振捣棒垂直深入到新混凝土层内50mm。5.1.8.3.振捣棒不能碰钢筋或模板,应慢慢拔出振捣棒,避免留下空洞。不能将振捣棒随意放入混凝土,也不能用振捣棒搬移混凝土。5.1.8.4.振捣时间应有一定限度,达到满意的密实度即可,不能使混凝土产生离析,表面出现泌水或有多余灰浆出现时,应停止振捣。6.2.混凝土养护混凝土浇筑后,在现场安排专人负责进行养护,防止混凝土受风干、流水或机械破坏。拟采取如下措施进行养护。6.2.1.人工连续洒水养护。6.2.2.在混凝土表面用草袋等吸水材料覆盖。6.3.混凝土温控措施:6.3.1.降低混凝土浇筑温度①采用冷水拌和砼。②运输混凝土工具加盖遮阳措施,缩短混凝土暴晒时间。③采用喷水雾等措施降低仓面的气温,高温季节,尽量将混凝土浇筑安排在早晚和夜间进行(夜间浇筑混凝土时,现场应配备足够的照明设施)。6.3.2.降低砼水化热温升①选择水化热低的水泥②在满足设计图纸要求的混凝土强度、耐久性及和易性的前提下,改善混凝土骨料级配③加优质的掺和料及外加剂以适当减少单位水泥用量。④控制浇筑层最大高度和间歇时间。⑤混凝土结构内部竖向埋设75pvc管,间排距2米*2米,通过pvc管散热降低混凝土内部温度,减小内外温差,控制混凝土内外温差小于20℃,避免由于内外温差过大而产生裂缝,影响混凝土的质量。PVC管安装时,要以钢管骨架和支撑桁架固定牢靠。6.4.混凝土冬季施工措施?冬季砼的特点,当日平均气温连续5天低于5℃即进入砼冬季施工。采用以下施工措施:6.4.1.在砼拌和物中加入适量的早强剂,提高砼早期强度,增强砼本身抵抗冻害的能力。6.4.2.控制好砼拌和物出料温度要大于10℃,砼入模温度不小于5℃。砼拌合前各种原材料要覆盖彩条布保温,拌合时采用加热水拌和,水温不高于60℃。6.4.3.砼浇筑完毕后及时覆盖草袋等隔热保温材料,最后在草袋土覆盖塑料薄膜。6.5.混凝土雨季施工措施6.5.1.混凝土浇筑前应及时了解天气预报,尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨,应急时用塑料布或雨布遮盖,因工程抢工必须浇筑混凝土,应采取搭棚遮盖措施,并合理留设施工缝。6.5.2.雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土,继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。6.5.3.混凝土浇筑后,未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖,防止雨淋。6.5.4.如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡,使其表面遭到破坏,应将这部分混凝土及时凿打至密实层,再进行修补处理。6.6.施工缝、伸缩缝6.6.1.各种施工缝和伸缩缝的设置应符合设计要求。6.6.2.对施工缝的处埋。在混凝土初凝之后,用高压水清刷,去除混凝土表面的灰浆层;若混凝土己硬结,不能去除浮浆时,采用人土凿打,然后用高压水枪对整个施工缝表面进行处埋,清除表面浮浆;使石子暴露在外。7.砼工程施工的主要施工机械砼工程施工的主要施工机械设备见表11-2序号名称型号规格单位数量备注1自卸汽车东风5t辆122搅拌机JS750双卧轴台23输送机LSY6米螺旋式台14装载机ZL50C轮式辆15振捣器φ50mm套56振捣器φ75mm套57砼搅拌车6m3辆28水泥罐100T套28.质量检查8.1.原材料的质量检查8.1.1.水泥检验每批水泥均应有厂家的品质试验报告,承包人应按国家和行业的有关规定,对每批水泥进行取样检测,必要时还应进行化学成分分析。检测的项目应包括:水泥强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验,监理人认为有必要时,可要求进行水化热试验。8.1.2.水质检查拌合及养护混凝土所用的水,除按规定进行水质分析外,应按监理人指示进行定期检测,在水源改变或对水质有怀疑时,应采取砂浆强度试验法进行检测对比,如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时,该水不能继续使用。8.1.3.骨料质量检验骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌和场进行:(1)在筛分场每班应检查一次,内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。(2)在拌和场,每班检查砂和碎石的含水率,其含水率的变化应分别控制为土0.5%(砂)和土0.2%(小石)范围肉;当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下,应每两小时检查一次;砂的细度模数每天至少检查一次,其含水率超过士0.2%时,需调整混凝土配合比;骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。8.2.混凝土质量的检测8.2.1.混凝土拌和均匀性检测(1)按监理人指示,并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测。(2)用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时,其差值不应大于10%。8.2.2.坍落度检测按施工图纸的规定和监理人指示,每班应进行现场混凝土坍落度的检测,出机口应检测四次,仓面应检测两次。8.2.3.强度检测现场混凝土抗压强度的检测,同一等级混凝土的试样数量按每100m3或每仓成型试件3个,3个试件应取自同一盘混凝土。
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