大理石花岗石地面施工工艺标准施工作业指导书

篇2：花岗石地面工程施工方法质量要求

花岗石地面工程施工方法及质量要求

[1施工准备

1作业条件

1)花岗石楼、地面属于高级装修,所以必须有图案及排块设计,要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应,颜色也是花岗石楼、地面装饰效果控制的重点,以防和设计的意图不一致;对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察,避免出现同一间室内颜色不一样。

2)花岗石板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。

3)室内抹灰(包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。

4)房间内四周墙上弹好+0.5m水平控制线。

5)施工操作前对花岗石的施工要画出施工大样图,对特别拼花的房间要进行拼花设计,现场搭设好临时加工场,安装好台钻及砂轮锯,接好水、电源,对加工料单的要求一定要准确并编号。在石材背面将编号标明。

6)冬季施工时操作温度不低于+5℃。

2材料要求

材料符合现行国家行业标准《天然花岗石建筑石材》(JC205)、《建筑材料放射性核素限量》(GB6566),并按规定检验石材的放射性是否符合要求。

水泥:42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;

白水泥:白色硅酸盐水泥,采用42.5级;

砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%:

清洗剂:蜡、草酸。

3施工机具

手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。

[2质量要求

质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-20**)的规定。

1主控项目

1)面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。

2)面层与下一层应结合牢固,无空鼓。

2一般项目

1)面层的表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

2)踢脚线表面应洁净,高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

3)面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。

4)面层的允许偏差应符合表10.3.8的规定。

表10.3.8花岗石面层的允许偏差

项

检查项目

允许偏差或允许值

一

般

项

目

表面平整度

1.0mm

缝格平直

2.0mm

接缝高低差

0.5mm

踢脚线上口平直

1.0mm

板块间隙宽度

1.0mm

[3工艺流程

准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡

[4操作工艺

1准备工作

以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告。

2基层处理

将地面垫层的杂物清理干净,并检查基层有无空鼓现象,如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。

3试拼

正式铺设前,对每房间的花岗石板块要按图案、颜色、纹理试拼,并注意遇到管道套割;将非整块板对称排放在房间靠墙部位,然后编号并码放整齐。

4弹线

一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线,控制房间方正,以防楼、地面施工时,边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面+0.5m水平控制线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。

5试排

在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带,宽度大于板块宽度,厚度3cm以上,结合施工大样图及房间实际尺寸,把花岗石板块排好,检查板块之间的缝隙,对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。

6刷水泥浆及铺砂浆结合层

试排后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水润湿,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5,不要刷得面积过大,随铺砂浆随刷)。拉十字控制线(鱼线),用1:2~1:3的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团,落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平,面积以能铺3m2左右为宜。厚度控制在放上花岗石板块时高出面层水平线3~4mm。

7铺花岗石板块

板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺装。

根据房间拉的十字控制线,纵横各铺一行,作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(一般为1mm以内),在十字控制线交点开始铺砌。先试铺,即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上,用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块,以免将板材敲裂或敲破)。

振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,用砂浆填补实,然后正式镶铺,在板材背面满刮一层水泥素浆(1:0.5),再铺板块,安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板,根据水平线用靠尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间先里后外进行,逐步退至门口,注意与楼道接缝的配合交圈。

以前使用干硬性水泥砂浆,是为了使表面平整,一般把水泥砂浆铺得较厚(40~70mm),铺完砂浆后试铺。工艺复杂,铺设完毕后,要养护。改进方法为:

1)确保楼地面基底标高准确,在浇筑混凝土楼板时就严格控制楼板厚度和标高。

2)石材加工时规格尺寸要严格按规定验收,可以用高强、快硬砂浆,并掺入胶料或外加剂,相对减小养护时间,铺设前必须使基层混凝土保持湿润状态。

3)另外,用水泥砂浆铺设石材,容易产生大面积水渍污染(永久性的),甚至泛黄等不良现象,对美观会造成极坏影响,为消除这类通病,可对石材进行防污染处理,用石材防污染剂对石材的6个面进行涂刷或喷抹,防污染剂可渗入石材若干毫米,对防止石材污染起重要作用。

8灌缝、擦缝

在板块铺砌后l~2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀,调成1:1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行),并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使花岗石面层的表面洁净,以上工序完成后,对面层加以覆盖保护。养护时间7d。

9打蜡

当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa时)方可打蜡,表面清理干净,打蜡用蜡包在布内,在面层上薄薄地涂一层成蜡,待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡,二遍成活。

10踢脚板工艺流程

对于花岗石踢脚板,在墙面抹灰时,要空出一定高度不抹(一般以楼地面层向上量150mm为宜),以便可以控制踢脚的出墙厚度,所以采用灌浆法。

灌浆法:

根据+O.5m水平控制线,测出踢脚板上口水平线,弹在墙上,再用线坠吊线。确定出踢脚板的出墙厚度,一般8~10mm。拉踢脚板上口水平线,在墙两端各安装一块踢脚板,其上楞高度在同一水平线内,出墙厚度要一致,然后逐块依顺序安装,随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之问及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳定。

灌l:2稀水泥砂浆,并随时把溢出的砂浆擦干净,待灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉。

用棉丝蘸与踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝,踢脚板的面层打蜡同地面一起进行,方法参照前述手工进行,镶贴踢脚板,注意在阳角处,需磨角,留出4mm不磨,保证阳角有一等边直角的缺口;阴角保证大面踢脚板压小面踢脚板。

[5成品保护

运输花岗石板块和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

铺砌花岗石板块过程中,操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面上的水泥浆痕迹。

在花岗石地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。

花岗石地面完工后,房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

[6应注意的质量问题

1板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,花岗石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,花岗石板块在铺砌前必须浸水润湿。

2接缝高低不平、缝子宽窄不均:主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

3过门口处板块易活动:一般铺砌板块时均应从门框以内操作,而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围内)面积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货计划时,应同时考虑此处的板块尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

4踢脚板不顺直,出墙面厚度不一致:主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求,镶踢脚板时未吊线、未拉水平线,或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置,随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前,必须先检查墙面的垂直度、平整度,如超出偏差,应进行处理后再镶贴。

篇3：大理石花岗石地面工程施工技术交底

大理石(花岗石)地面工程施工技术交底

一、施工准备

(一)作业条件

1、大理石(花岗石)楼、地面属于高级装修,所以必须有图案及排块设计,要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应,颜色也是大理石(花岗石)楼、地面装饰效果控制的重点,以防和设计的意图不一致;对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察,避免出现现一间室内颜色不一样。大理石质地较软,强度低,在加工和施工中一定注意。装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高,忌用好的石材没有表现出好的效果。

2、大理石(花岗石)板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。

3、室内抹灰(包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。

4、房间内四周墙上弹好+0.5m水平控制线。

5、施工操作前对大理石(花风石)的施工要画出施工大样图,对特别拼花的房间要进行拼花设计,现场搭设好临时加工场,安装好台钻及砂轮锯,接好水、电源,对加工料单元要求一定要准确并编号。在石材北面将编号标明。

6、冬季施工时操作温度不低于+5℃。

(二)材料要求

材料符合现行国家行业标准《天然大理石建筑板材》(JC79)、《天然花岗石建筑石材》(JC205)、《建筑材料放射性核素限量》(GB6566),并按规定检验石材的放射性是否符合要求。

水泥:42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;

白水泥:白色硅酸盐水泥,采用42.5级;

砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%;

清洗剂:蜡、草酸。

(三)施工机具

手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。

二、质量要求

质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-20**)的规定。

表3-11

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

主控

项目

1

板块品种、质量

第6.3.5条

2

面层与下一层结合

第6.3.6条

一般

项目

1

面层表层质量

第6.3.7条

2

踢脚线表面质量

第6.3.8条

3

楼梯踏步和台阶质量

第6.3.9条

4

面层表面坡度等

第6.3.10条

5

允许

偏差

表面平整度

1.0

篇4：干挂花岗石的施工方法7

干挂花岗石的施工方法(七)

本工程外墙面干挂花岗石颜色为粉红麻,总面积为3464M2

(一)、施工准备

1、材料

(1)、饰面材料的表面应平整、尺寸准确、边缘整齐、楞角不得损坏。施工前应按型号、规格和进行选配和颜色分类;饰面板材不得有裂纹、翘曲、隐伤、内化等缺陷,具体的品种、规格应符合设计的要求。

(2)、金属挂件(包括不锈钢角码、连结板、锚固销、膨胀螺栓等)的材质、规格应符合设计的要求。

(3)、环氧树脂、橡胶条、硅胶等各种用料应符合设计要求和有关的质量规定。

2、作业条件

(1)、施工现场的水、电源已满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核,多余的混凝土屑已经凿除,务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内;作业面的环境已清理完毕。

(2)、作业面操作位置的临时设施(棚架或临时操作平台、脚手架等)已满足操作要求和符合安全的规定。

(3)、各种机具设备如冲击钻、切割机、钻孔机、扳手、测力扳手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。

(二)、操作工艺

1、放线:从所安饰面部位的两端,由上至下吊出垂直线,投点在地面上或固定点上。找垂直时,一般按板背与基层面的空隙(即架空)为50-70MM为宜。按吊出的垂线,连结两点作为起始层挂装板材的基准,在基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度,弹出横平竖直的分格墨线。

2、板格钻孔:按设计要求在板端面需钻孔的位置,预先划线,集中钻孔,孔径一般为,孔深宜30MM,孔的纵向要与端面垂直一致。

3、挂件安装:按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件,同时必须以测力扳手测膨胀螺栓和连结螺母的旋紧力度,使之达到设计质量的要求。

4、板材连结;在板材端面的孔,灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固针;环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间,应视具体而定,一般在4-8小时为宜,避免过早凝固而出现脆裂,过慢凝固而产生松动。

5、板材安装:一般由主要的立面或主要的观赏面开始,由下而上依次按一个方向顺序安装,尽量避免交叉作业以减少偏差,并注意板材色泽的一致性。每层(皮)安装完成,应作一次外形误差的调校,并以测力扳手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。

6、封缝:每一施工段安装后经检查无误,可清扫拼接缝,填入橡胶条,然后用打胶机进行硅胶涂封。一般硅胶只封平接缝表面或比板面销凹少许即可,雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。

7、清场:每次操作结束要清理操作现场,安装完工不允许留下杂物,以防硬物跌落破损饰面板。

(三)、质量标准

1、保证项目

(1)、饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求,其质量必须符合石材有关标准规定。

(2)、饰面板的安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。

2、其本项目

(1)、表面横平竖直、洁净、色泽协调一致。

(2)、接缝填嵌密实、平直、宽窄一致,不渗漏。

(3)、滴水线顺直。

3、允许偏差

干挂石安装的充许偏差和检验方法应符合下表的规定:

项目允许偏差(MM)检查方法

光面粗磨面

立面垂直36用2M托线板

表面平整13用2M靠尺和楔形塞尺

阳角方正24用方尺和楔形塞尺

接缝平直24用5M拉线和尺量

饰线平直12用5M拉线和尺量

饰面高差(总高度)45用水准仪和尺量

(四)、施工注意事项

1、避免工程质量通病

(1)、接缝不平直、色泽不匀。

①、现象:局部块料干挂后,块料与块料之间的接缝不平直,色泽深浅不匀,影响装饰效果。

②、原因:

a、基层处理不好。超出了挂件可调节的范围。或旋紧螺栓时,注意不够,角码与连结板滑动位移。

b、块料端面钻孔位置不准确,插入锚固销时引起两块料平面的错位。

c、安装前后要对块材严格挑选分色。

③、预防措施

a、安装前应对基层作外形尺寸的复核,偏差较大的事先要剔凿或修补。

b、旋紧挂件要力度适合,注意避免角码连结板在旋紧时产生滑动,或因旋紧力不够引起松动。

c、块料端面钻孔要严格要求,当块料厚薄有差异进,应以块料的外装饰面作为钻孔的基准面。

d、每完成一层(皮)干挂工作,应作几何尺寸和外观的复核,及时调校后方可继续上一层(皮)的作业。

e、块料安装前应挑选分色,对差异太大的不宜采用。

2、主要安全技术

①、饰面块料的外形规格大小必须适合当地的最大风压及搞震要求,并注意排除有开裂、隐伤的块材。

②、金属挂件所采用的构造方式、数量、要同块材外形规格的大小及其重量相适应。

③、所有块材,挂件及其零件均应按常规方法进行材质定量检验。

④、应配备专职检测人员及专用测力扳手,随时检测挂件安装的操作质量,务必排除结构基层上有松动的螺栓和紧固螺母的旋力未达到设计要求的情况,其抽检数量按1/3进行。

⑤、一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。

⑥、现场棚架、平台或脚手架,必须安全牢固,棚架上下不许堆放与干挂施工无关的物品,棚面上只准堆放单层石材;当需要上下交叉作业时,应互相错开,禁止上下同一工作面操作,并应戴好安全帽。

⑦、室内外运输道路应平整、石块材放在手推车上运输时应垫以松软材料,两侧宜有人扶持,以免碰花碰损和砸脚伤人。

⑧、块材钻孔、切割应在固家的机架上,并应用经专业岗位培训人员操作,操作时应戴防护眼镜。

⑨、安装工人进场前,应进行岗位培训并对其作安全、技术交底方能上岗操作。

3、产品保护

①、门窗框上沾着的污物要及时清理干净。

②、拆架子时不要碰撞柱面的粉刷饰面。

③、对沾污的墙柱面要及时清理干净。

④、搭铺平桥严禁直接压在门窗框上,应在适当位置垫木枋(板),将平桥架离门窗框。

⑤、搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉饰面的墙面。

篇5：大理石花岗石预制水磨石铺贴施工方法

大理石、花岗石、预制水磨石铺贴施工方法

一、施工准备

1、材料

⑴大理石、花岗石、预制水磨石块的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收,并应分类存放。

⑵水泥:425号及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,备适量擦缝用白水泥。

⑶砂子:中、粗砂。

⑷矿物颜料:视饰面板色泽定,用于擦缝。

2、作业条件

⑴做好墙柱面、顶棚或吊顶及楼地面的防水层和保护层。

⑵门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。

⑶各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。

⑷作基准用四周墙身标高基准墨线、开间中心线(十字线)及图案分隔线已弹好。

⑸选料:同一区域应按设计要求挑选尺寸基本一致、色泽均匀、纹理通顺(指大理石和花岗石)的板材进行预排编号,分类存放,待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图,再按图铺贴。分块排列布置如设计无明确要求,则厅、房与走道连通处板缝应贯通、对称布置。走道、厅房如用不同颜色、花样时,分色线应设在门口的内侧;靠墙柱一侧的板块,离墙(柱)的宽度应一致。

二、工艺流程

清理、润理基层及板材→预排编号、挂线→铺贴标准行→挂线→铺水泥砂浆结合层→铺板材→灌缝、擦缝→养护。

三、操作工艺

1、先将石板块背面刷干净,铺贴时保持湿润。

2、根据水平线、中心线(十字线),按预排编号铺好铺贴区域、走廊左右两侧标准行后,再进行拉线铺贴。

3、铺贴前应先将基层浇水湿润,再刷素水泥浆(水灰比为0.5左右),水泥浆应随刷随铺砂浆,并不得有风干现象。

4、铺干硬性水泥砂浆(一般配合比为1:3,以湿润松散、手握成团不泌水为准)找平层,松铺厚度以25~30mm为宜,放上石板时高出预定完成面约3~4mm为宜)用铁抹子拍实找平,然后预铺石板,并对准纵横缝,用木锤适度着力敲击板中部,振实砂浆至铺设高度后,将石板掀起,检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空虚处,应用砂浆填补),砂浆表面适量洒水,再均匀撒一层水泥粉,把石板对准铺贴。铺贴时四角要同时着落,并用木锤适度着力敲击至平正。

5、铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时,花岗石、大理石不应大于1mm,水磨石块不应大于2mm。

6、铺贴完成24小时后,经检查石板表面无断裂、空鼓后,用稀水泥(颜色与石板调和)刷浆填缝填饱满,并随即用干布擦至无残灰、污迹为止。铺好石板两天内禁止行人和堆放物品。

7、镶贴踢脚板

⑴镶贴前先将石板块刷水湿润,阳角接口板按设计要求处理或割成45度角。

⑵将基层浇水湿透,均匀涂擦素水泥浆,边刷边贴。

⑶在墙两端先各镶贴一块踢脚板,其上楞(上口)高度应在同一水平线,突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉基准线,用1:2水泥砂浆逐块依次镶贴踢脚板。

⑷镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直度。

⑸板间接缝应与地面缝对齐,擦缝做法同地面。

四、质量标准

1、保证项目

⑴饰面板材的品种、图案、质量必须符合设计要求。

⑵饰面板与基层的结合牢固,无空鼓。(单块板料边角有局部空鼓,且每间不超过抽查总数的5%者,可不计)。

检验方法用锤轻击和观察检查。

2、基本项目

⑴饰面板材的表面质量应符合以下规定:

合格:色泽均匀,板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。

优良:表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

检验方法:观察检查。

⑵地漏及泛水应符合以下规定:

合格:坡度满足排水要求,不倒泛水无渗漏。

优良:坡向符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。

检验方法:观察和泼水检查。

⑶踢脚线的铺设应符合以下规定:

合格:接缝平整,结合基本牢固,出墙厚度适宜。

优良:表面洁净,接缝平整均匀,高度一致;结合牢固,出墙厚度适宜。

检验方法:用小锤轻击和观察检查。

⑷踏步、台阶的铺贴应符合以下规定:

合格:缝隙宽度基本一致,相邻两步高差不超过15mm。防滑条顺直。

优良:缝隙宽度一致,相邻两步高差不超过10mm,防滑条顺直。

检验方法:观察和尺量检查。

⑸镶边应符合以下规定:

合格:面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。

优良:在合格的基础上,边角整齐、光滑。

检验方法:观察和尺量检查。

2、允许偏差

板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合表8―4的规定。

板块楼地面面层的允许偏差和检验方法表8-4

项目

允许偏差(mm)

检验方法

高级水磨石板

普通水磨石板

大理石板

花岗石板

表面平整度

2

3

1

1

用2m靠尺楔形塞尺检验

格缝平直

3

3

2

2

拉5m长线,不足5m拉通线尺量检验

接缝高低差

0.5

1

0.5

0.5

用钢直尺和楔形塞尺检验

踢脚线上口平直

3

4

1

1

拉5m长线,不足5m拉通线尺量检验

板块间隙宽度

2

2

1

1

尺量检验

五、施工注意事项

1、避免工程质量通病

⑴石板与基层空鼓:主要由于基层清理不干净;没有足够水分湿润;结合层砂浆过薄(砂浆松铺一般不宜少于25~30mm,块料座实后不宜少于20mm厚);结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。

⑵墙边出现大小头(老鼠尾):由于房间间隔净尺寸不方正;铺贴时没有准确掌握板缝,以及选料尺寸控制不够严格。

⑶相邻两板高低不平:由于板块平整度差;铺贴时操作不当;铺贴后过早上人踩踏板块等。

2、主要安全技术措施

⑴装卸石板时,要轻拿轻放,防止挤手(夹手)或砸脚。

⑵使用手提电动锯机时,应检查漏电开关及接地装置并试机。

⑶使用钢井架作垂直运输时,应联系好上下信号,要待吊笼平台稳定后才能进行装卸作业。

⑷清理地面时,不得从窗口、阳台、预留洞口等向下抛卸泥头杂物。

3、产品保护

⑴石板存放不得淋雨、水泡及长期日晒,一般采取立放,光面相对,板底用木枋垫托;运输时应轻拿轻放。

⑵试铺、调校及擦缝的操作人员,要穿软底鞋,并只能轻踏板中操作。

⑶完成后的地面,当水泥砂结合层强度达到60%~70%后,才允许进行局部研磨(如磨剪口)。

⑷完成后的地面,两天内不应使用,其表面宜覆盖保护(如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编织布、油毡等)。

⑸运输料具时,尽量避免碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等前期成品。

⑹施工时避免碰撞损坏各种水电管线及预埋件。

⑺如有污染梁、墙柱面、门窗、线管及设备等应及时清理干净。