装饰工程:质量监理要点
装饰工程质量监理要点
装饰工程的质量直接影响工程的效果,在前期工作中监理的主要工作:首先是会同业主确认设计方案,其次是明确所有装饰材料的品牌和档次,是作为施工监理的依据。
1一般要求
1.1参加装饰施工技术交底会,提出施工要点,明确施工要求,质量标准。使施工人员充分掌握技术关键,一次成活,避免返工。审查施工单位编制的施工方案。重点审查构件与主体结构的连接节点的安装。
1.2做好施工过程中的巡视检查,旁站监理工作,严格要求施工队按施工方案和有关操作规程施工,及时排除可能产生的质量问题。
1.3因装饰施工是最后一项施工程序,监理将协调好装饰施工与机电管工种的配套施工,确保装饰施工与机电管各工种的协调配合。
1.4一丝不苟地做好每道工序的验收工作,上道工序未经验收达标,不得进行下道工序施工,确保工程质量达到合同规定标准。
1.5加强工程合同管理,以合同为手段界定土建、安装、装饰各施工单位的责任范围,努力使各工种的施工环节做到无缝对接,不重不漏。
1.6督促检查施工队及时做好成品保护,建立工序交接制度。监理将协助施工方共同建立工程项目交接表格和台帐,进行计算机管理。
2玻璃幕墙
施工工艺流程:测量、放线→校对施工图→埋板施工→铝框施工→调整固定→避雷施工→防腐处理→层间防火及保温封修→隐蔽验收→玻璃安装→打胶→撕保护膜清理→验收→撤架子
2.1弹线定位
2.1.1根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置,采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线,并用经纬仪进行调整、复测。
2.1.2幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合,水平标高要逐层从地面向上引,以免误差积累。
2.1.3在测量放线的同时,应对预埋件的位置偏差进行检验、定位。其上下左右偏差不应超过30mm。
2.2预埋件施工
预埋件必须按设计要求施工。
2.3框体安装
将立柱先与连接支座固连,然后再与先行已焊到主体预埋件的角钢支座连接,并进行调整和固定,幕墙竖框与铁件之间应加绝缘垫片,防止电位腐蚀。
安装横框,横框与竖框之间应垫泡沫垫,后注与型材颜色相近的密封胶。
2.4避雷施工
在框体施工结束后,进行幕墙避雷施工。幕墙铝框与避雷均压环引出线(热浸镀锌扁钢)用螺栓连接。保证其导通电阻小于10Ω。
2.4防腐处理
点焊焊接处均涂防锈漆两遍。
2.5防火:火保温材料的安装应严格按设计要求施工。防火保温材料采用整块岩棉板,固定防火保温材料的封修板应锚固牢靠。
2.6隐蔽验收
检查构件与主体结构的连接点的安装。
预埋板植筋锚固检查。
幕墙防雷接地节点的安装。
2.7玻璃板块安装
检查玻璃板块的质量,检验合格后方可安装。
耐候密封胶施工监理:耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行。施工前应对施工区域进行清洁,施工时应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查,符合要求方可施工。
为保护玻璃和铝框不被污染,应在可能导致污染的部位贴纸基胶带,填完胶刮平后立即将纸基胶带除去。
2.8清理、验收:幕墙施工结束后,应对幕墙表面及框体进行清理。
3点式玻璃幕墙安装
3.1监控流程:预埋件检查验收→定位放线→镀锌钢连接件安装→检查验收→钢支架安装→检查验收→玻璃安装、调正→监理检查→打胶→验收。
3.2钢支架为空间结构,其制作质量是关键,关系到点式幕墙的立面效果、玻璃安装后的平面效果,因此支架安装后对其上的点结式幕墙不锈钢连接件的位置、角度要重点检查。玻璃临时就位时,调整球形头螺栓使玻璃的平面度符合要求,必须经检查通过,才能打胶,玻璃板缝间的胶为结构胶,必须符合打胶工艺要求。
3.3已安装的框料或单元件,必须贴保护膜或采其它保护措施。
3.4清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序。玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净;镀膜面的污物要特别小心,不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦,只可用溶剂、清水等清洁。
3.5当发现玻璃松动、破损应及时更换。当五金件有脱落、损坏或功能障碍时,应进行更换或修复。
3.6防腐、防火、验收同玻璃幕墙
4干挂石材
4.1施工工艺流程
测量、放线→校对施工图→埋板施工→钢框施工→调整→框架满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→打胶→清洗→验收→撤架子
4.2施工工艺
4.2.1弹线定位
根据建筑分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置,采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出平面、立柱、分格及转角等基准线,并用经纬仪进行调整、复测。
墙面分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合,水平标高要逐层从地面向上引,以免误差积累。
在测量放线的同时,应对预埋件的位置偏差进行检验、定位。其上下左右偏差不应超过30mm。
4.2.2预埋件施工
埋件采用穿透外伸楼板的做法,双头螺栓穿墙,螺杆距混凝土边缘应≥50mm,螺母与螺杆应点焊,防止松脱,点焊后防腐处理。
4.2.3立柱安装
将立柱先与连接支座固连,然后再与先行已焊到主体预埋件的角钢支座连接,并进行调整和固定,先点焊,后满焊,焊脚高为4-5mm。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到石材的干挂质量,所以应严格控制竖向龙骨的安装质量。
安装横龙骨,横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响石材横缝的质量,水平公差应控制在±1mm内。调整好后满焊。
4.2.4防腐处理:钢框焊接后均涂防锈漆两遍。
4.2.5隐蔽验收
检查构件与主体结构的连接点的安装。
检查钢框之间的连接形式及焊接质量。
防雷接地安装。
防腐处理。
4.2.6石材安装施工
石板进场后,应严格按规范要求检验,包括色差挑选。
石板材开槽。石板材现场开槽,首先确定石板材开槽位置,开槽宽度为6±1mm,长为100±12mm,深为13-18mm,两短槽端部距离石板的边缘距离为90-180mm,开槽后应专项检查,是否有破损及暗伤,打磨处是否有遗漏,合格后方准运输安装。
石板安装前应用细钢丝拉好控制线,保证安装精度。上板时,板的下端槽口应注环氧树脂胶,上端口注密封胶。
石材表面清理
石材安装完,应检查、修补、清理一遍,拆架子时应注意成品保护。
5全玻璃隔断安装
5.1安装方式
把单层玻璃板安装在框架上,组成玻璃屏风。常用的框架为木制架、金属方框架和不锈钢方框架。玻璃板与基架相配有两种方式:一种是挡住法;另一种是粘结法。
5.2施工监理要点
5.2.1木基架与玻璃板的安装
a.玻璃与基架木框的结合不能太紧密,玻璃放入木框后,在木框的上部和侧边应留用3mm左右的空隙,该缝隙是为玻璃热胀冷缩用的。对大面积玻璃板来说,留缝尤为重要,否则在受热变化时将会开裂。
b.安装玻璃前,要检查玻璃的角是否对准,检查木框的尺寸是否正确,有否走形现象。在校正好的木框内侧,定出玻璃安装的位置线,并固定好玻璃板的靠位线条。
c.把玻璃装入木框内,其两距侧木框的缝隙应相等,并在缝隙中注入玻璃胶,然后钉上固定压条,固定压条最好用射钉枪。对于面积较大的玻璃板,安装时应用玻璃吸盘器吸住玻璃,再用手握住吸盘器将下班提起来安装。
5.2.2玻璃与金属方框架的安装
a.玻璃与金属方框架安装时,先要安装玻璃靠住线条,靠住线条可以是金属角线或金属槽线。固定靠住线条通常是用自攻螺丝。
b.根据金属框架的尺寸裁割玻璃,玻璃与框架的结合不能太紧密,应该按小于框架3-5mm的尺寸裁割玻璃。
c.安装玻璃前,应在框架下部的玻璃放置面上,涂一层厚2mm的玻璃胶,玻璃安装后,玻璃底边就压在玻璃胶层上。或者,放置一层橡胶垫,玻璃安装后,底边就压在橡胶垫上。
d.把玻璃放入框内,并靠在靠位线条上。如果玻璃面积较大,应用玻璃吸盘器安装,玻璃板距金属框两侧的缝隙相等,并在缝隙中注入玻璃胶,然后安装封边压条。如果封边压条是金属槽条,而且为了表面美观不得直接用自攻螺丝固定时,可采用先在金属框上固定木条,然后在木条上涂环氧脂胶(万能胶)。把不锈钢槽条或铝合金槽条卡在木条上,以达到装饰目的。如果没有特殊要求,可用自攻螺丝直接将压条槽固定在框架上。常用的自攻螺丝为M4或M5。安装时,先在槽条上打孔,然后通过此孔在框架上打孔,这样就不会走位,打孔钻头要小于自攻螺丝直径0.8mm,在全部槽条的安装孔位都打好后,再进行玻璃的安装。
5.2.3玻璃板与不锈钢圆柱框的安装
目前,采用不锈钢圆柱框的较多,玻璃板与其安装形式主要有两种:一种是玻璃板四周是不锈钢槽,其两边为圆;另一种是玻璃板两侧是不锈钢槽或柱,上下是不锈钢管,且玻璃底边由不
锈钢管托住。
a.玻璃板四周不锈钢槽固定的操作方法为:
①先在内径宽度略大于玻璃厚度的不锈钢槽上划线,并在角位处开出对角口,对角口用专用剪刀,并用会锦锉修边,使对角口合缝严密。
②在对角位的不锈钢框两侧,相隔200-300mm的间距钻孔。钻头要小于所有自攻螺丝0.8mm。在不锈钢柱上面划出孔位线,并用同一钻头在不锈钢柱上的孔位处钻孔。再用平头自攻螺丝,把不锈钢槽框固定在不锈钢柱上。
③将按尺寸裁好的玻璃。从上面插入不锈钢槽框内。玻璃板的长度尺寸应比不锈钢槽框的长度小4-6mm,以便让出槽内的自攻螺丝的位置。然后向槽内注入玻璃胶,最后将上封口的不锈钢槽卡在玻璃上边,并用玻璃胶固定。如果玻璃板上边不用不锈钢槽封边,那么玻璃板上边就必须倒角处理或磨出圆边,以防止玻璃快口伤人。
b.两侧不锈钢槽固定玻璃板的安装办法:
①首先,按玻璃的高度锯出两截不锈钢槽,在每个不锈钢槽内打两个孔,并按此孔洞的位置在不锈钢柱上打孔。上端孔的位置可在距端头30-50mm处,而下端孔的位置,就要以玻璃向上抬起后,可拧入自攻螺丝为准,即要视上横不锈钢管与玻璃板上边的距离。这个距离一般要大于20mm。否则,就要减少玻璃板的高度(上、下横不锈钢管一般在制作框架时,就已与立柱焊接在一起)。
②安装玻璃前,先将两侧的不锈钢槽分别在上端用自攻螺丝固定在立柱上。再摆固两槽,使其与不锈钢柱错位,并同时将玻璃板斜位插入两槽内,然后转动玻璃板,使之与不锈钢柱同线,再用手向上托起玻璃板,使玻璃一直顶至上部的不锈钢横管。将不锈钢槽内下部的孔对准后,用自攻螺丝穿入拧紧,最后放下玻璃板,并再不锈钢槽与玻璃之间、玻璃板与下横不锈钢管之间注入玻璃胶,并将流出的胶液擦干净。
5轻钢龙骨吊顶
5.1监理安装顺序
在墙上弹出标高线→监理验收→固定吊杆→安装主龙骨→按标高线调整主龙骨→主龙骨底脚弹线→固定次龙骨→整体骨架校正→监理验收→封吊顶板→批嵌涂料→验收。
5.3吊顶龙骨安装前,先按照设计标高在四周墙柱面弹出水平线,弹线应清晰正确。吊顶标高线弹到墙面或柱面。龙骨布置线必须弹到楼板下底面上,吊杆位置线弹在楼板底面上。
5.4吊顶一般采用直径8-10MM钢筋作吊杆,吊杆材质应顺直无弯,焊缝均匀,连接可靠,必须刷防锈漆。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,否则应增设吊杆。吊杆与结构的固定构件,均不允许使用膨胀螺栓。吊杆与结构的固定采用预埋吊环或预埋件,吊杆直接焊在预埋件上或用螺栓固定。
5.5吊顶主龙骨的吊立间距应按设计系列选择,为1200mm。吊杆与龙骨的连接,一般用吊挂件,也可以采用焊接的方法。吊挂件分上人吊挂件与不上人吊挂件。
5.6龙骨安装:
龙骨安装程序,因主龙骨在上,故吊挂件应同主龙骨相连,先在主龙骨底部弹线,然后用连接件将次龙骨与主龙骨固定。吊顶龙骨安装时,根据设计要求,中间部分应起拱,一般为短跨的1/200,主次龙骨长度方向可用接插件连接,接头处要叉开,通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。边龙骨应与四周墙面固定。
5.7龙骨调平:
在安装龙骨时,根据标高控制线,应使龙骨就位,因此,龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。调平主要是调整主龙骨,只要主龙骨标高正确,次龙骨一般不会发生什么问题。
6无框玻璃门、大玻璃安装监理要点
6.1检查门洞口尺寸、预埋件位置、数量、使用材料是否符合设计要求。
6.2所有玻璃均由承包商在工厂按设计规格切割,以保证切边的整齐,出厂前承包商应对玻璃表面及边缘的尺寸、平整度、颜色的一致性、针孔、刮痕等进行全面检查,符合要求后才能进入现场。玻璃上应有永久识别标记。进入现场的玻璃监理部对上述技术要求作抽样检查。
6.3无框玻璃门在施工中重点检查门樘地平线是否与建筑物地平线相平齐、水平、垂直,上下左右间隙要一致,并控制在允许偏差内,在静止状态下,门扇不得有运动现象。
6.4大玻璃安装时要检查其尺寸是否正确,使用的镶嵌条、隔片、密封膏等配套材料的品种规格颜色的物理化学性质应符合设计要求,相互间材料性质必须相容。玻璃隔断安装时四周和玻璃间拼缝均应留有适量的缝隙,便于嵌合成橡胶密封膏以防止结构变形、膨胀损坏玻璃,安装完成后检查是否平整牢固,密封条密封膏等是否与玻璃框四周紧密、平整。
7细木制作
7.1材料质量要求
7.1.1木材的干燥应提前进行,使用前应满足规定的含水率要求。护墙板的龙骨含水率不大于15%,护墙板等的面层以及其他露明的细目饰品所用木材应认真挑选,保证缩影木材的树种、材质、规格符合设计要求。施工中应避免大材小用和优材劣用的现象。
7.1.2细目饰品露明部位选用优质材,做清漆涂饰显露木纹时,同一房间或同意部位应选用木色、木纹近似的相同木材。所有用作饰品的木材,不得有腐朽、节疤、扭曲和劈裂等缺陷。
7.1.3饰品安装的拼接缝、连接处,必须加胶拼接。可用聚酸醋乙烯(乳胶)、脲醛树脂等化学胶。胶的质量要求应符合有关标准的规定。
7.1.4安装用的所有金属配件、连接铁件、滑轮滑轨、窗帘轨、密封条、蜜蜂刷、积木螺丝、螺栓螺帽、钉子等的品种、规格、尺寸应符合设计要求及有关标准的规定。
7.1.5采用多色多品种组合饰品时,必须层次分明,几何尺寸正确,表面光洁度达到设计或规范要求。
7.2木质饰面操作工艺
施工程序:弹线→防潮层安装→木龙骨安装→饰面板安装
7.2.1弹线:
根据设计图纸上的尺寸要求,先在墙上划出水平标高,弹出分格线。根据分格线在墙上加木橛。木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸,横竖闲居一般为300mm。
7.2.2防潮层安装:
木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一般是在基层龙骨与墙之间铺一层油毡,也可刷二道防水柏油。
7.2.3木龙骨安装:
木龙骨应进行防火处理,可用防火漆将木楞内外和两侧涂刷二遍,晾干后再拼装。
a.木龙骨的安装方法:
应按墙面的大小,制成木龙骨架,整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨找平、找直,按面板分块大小由上到下做好木标筋,然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。可采用25mm×30mm、30mm×30mm、截面的龙骨,如墙体较高,面积较大时也可采用30mm×40mm、40mm×50mm截面的龙骨。龙骨间距:横龙骨为400-500mm,竖龙骨为500-600mm,如面板厚度在10mm以上时,横龙骨间距可适当放大。
b.基层龙骨固定:
安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合质量要求,如有误差,可在实体墙与木龙骨架见垫衬方木来调整平整度、垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙,如有间隙也应用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛,孔深应在40-60mm之间。木龙骨钉完后要进一步检查平整度、垂直度和阴阳角方正。调整龙骨的木垫块应与某龙骨用钉子钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢,在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。
7.2.4饰面板安装
用于木质墙面的饰面板,使用前应进行挑选,将色泽相同或详尽,木纹一致的饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调,毛边不整齐的板材应将四边修正刨平,微薄板应先做基层板,然后在粘贴,清水油漆饰面的饰面板应尽量避免顶头密拼连接。
封钉胶合板,可用气泵气钉枪将15mm枪钉,把木夹板固定在木龙骨上。封钉前,应调整好每块板的拼缝,要求布钉均匀,钉距100-150mm左右。
7.3木门套饰面操作工艺
7.3.1首先检查门窗洞口尺寸是否符合,是否方正垂直,预埋的木砖是否齐全,位置是否正确,如发现问题,必须校正。
7.3.2制作安装木龙骨:
根据设计要求和门窗洞口实际尺寸,先用木方制成龙骨架。当筒子板宽度大于500mm,需要拼缝时,中间应适当增加立杆。横撑间距根据筒子板的厚度决定:当面板厚度为10mm时,横撑间距不大于400mm,板厚为5mm时,横撑间距不大于300mm。横撑位置必须与预埋件位置对应。木龙骨架安装必须平整牢固。为了防潮,龙骨的也应刷防腐剂。
7.3.3饰面板封钉:
在完成门窗套木龙骨安装及饰面抹灰,并完成地面湿作业后,即可安装饰面板。根据门窗套木龙骨尺寸裁切饰面板,两端刨成45。割角。安装时一般先钉横向,后钉竖向,钉长视板厚度而定,钉帽应砸扁,顺木纹冲入板表面1-3mm。
7.4窗帘盒制作安装操作要点
7.4.1窗帘盒加工时,应将木料刨平直、刨光,使深浅一致。有线条时,应用起线刨子顺木瘟起线条,线条应光滑清晰。
7.4.2窗帘盒安装:
窗帘盒安装宽度当设计图未作规定时,一般可比窗洞宽度大300-360mm,然后根据设计要求进行组装。窗帘盒安装的标高应根据室内施工用的水平线量取。当同一墙面上有几个窗帘盒时,应拉通线心境安装,以使高度一致。窗帘盒的中线应对准窗帘洞中线,并使两端伸出洞口的长度相同,两端高度应用水尺将查。窗帘盒靠墙部分应与墙面紧贴,无缝隙。如墙面局部不平,应刨盖板加以调整。根据预埋铁件的位置,在盖板上钻孔,用螺栓家垫圈拧紧。
7.4.3窗帘轨道安装前,先检查是否平直,如有弯曲应调直后再安装。明窗帘盒宜先安装轨道,暗窗帘盒了后安装轨道。土国挂重窗帘时,明窗帘盒安装轨道采用螺栓,暗窗帘盒安装轨道时,小角应加密,木螺丝不小于32mm。
7.5花式夹板饰面的安装要点
花式夹板贴面是木结构装饰的重点,因此我们在施工中要
认真领会设计人员的意图,准确放出图纸大样,并组织经验丰富的老师傅进行板材的施工,板材的选择、纹路、花色应一致,在镶贴时注意板与板的接缝,宜采用自然留缝,以保持整体的一致性、自然性。板材拼花时,选择纹理清晰,使拼花更显生动,在拼结过程中,要注意表面的清洁,决不允许把胶和脏污搞到板面上,在木线条施工中,要注意线条使用前必须进行砂平、磨平等处理,在施工中减少直接对线,线条的阴阳角对接中,要求对接准确,对接完成后应修平、打磨。
篇2：装饰工程:施工组织措施
装饰工程施工组织措施
(一)装修施工详图设计
必须完全按业主和设计对室内精装修的意图和要求,进行精装修详图设计,并与机电工程和智能化弱电系统工程设计图纸协调一致。详图设计经设计方审批认可后方可实施。
(二)装修材料的质量标准和档次的确定
装修材料的质量标准档次必须与业主、设计和监理等相关各方共同确定,以完全满足业主要求和设计意图。
(三)材料选型和采购
必须严格按照设计方提供的设计参数标准、样板或样品进行选型和采购;倘若设计方没有提供详细的参数标准、又没有提供样板或样品,则由业主相关各方对材料综合评定提交业主和设计方认可,同时存留样品、样板和资料之后进行采购。
(四)对重要材料加工制作进行现场监造
诸如门窗、地砖等,均应进行不同程度的加工监造,能够有效地保证工程质量。
(五)施工现场质量管理和实施控制
必须进行严格的过程控制和程序控制,采取科学合理的施工工艺,严格执行质量管理和控制的各种制度和措施,对精装修专业承包商进行有效的组织、管理、协调和控制。实现"过程精品"达到质量目标。
篇3：装饰工程:技术控制措施
装饰工程技术控制措施
(一)装饰工程质量应从基层施工抓起,地坪、墙面、天棚抹灰等泥作工程应抓住操平吊线、打巴贴饼、清理润湿基层、分层抹灰等操作环节的监督、检查,使其与基层粘结牢实,无空鼓裂纹、表面平整、垂直、微毛清爽,这是保证装饰面层质量的基础。
(二)按设计要求,不同的面层材料按各自的施工工艺要求进行施工,水泥砂浆抹面应分层进行,严格控制抹灰厚度,阴、阳角线条用专制工具刮顺直。涂料面层施工应认真清理表面坑疤流坠缺陷,感观均匀美观。
(三)室内抹灰及阴阳角处理措施
抹灰内墙面常见的通病有:大面平整度差,阳角掉角现象普遍,阴角不够方正与顺直,易出现风裂,个别还产生爆灰等现象。该工程拟在工艺上进行以下改进:
1、重视原材料的质量,充分保证灰膏的熟化时间,一般不少于30d。
2、重视底糙的质量,在底糙施工过程中,先在墙面设置标筋,阳角采取与糙面平的水泥砂浆护角,然后分层赶糙;严格控制每层厚度,要求做到大面细而平,阴阳角用阴阳角尺处理方正、顺直。
3、在阳角处采用2次护角,然后上面层,并控制好每遍的收光时间。在收光完成后对阴阳角用阴阳角尺再作一次精处理,这样可大大改善阳角掉角和阴角不顺直等现象,阴阳角经过二次处理后观感效果比较理想。
4、砌体与砼面交界处加挂200~300宽0.8mm厚9×25孔钢板网,有效的防止墙面抹灰层开裂,天棚抹灰基层采用刷砼界面剂,有效的防止天棚抹灰空鼓、开裂等。
(四)饰面板(砖)的质量控制
1、饰面材料的品种、规格、图案、线条、固定方法和砂浆种类应符合要求,铺贴用干硬性砂浆,平整度拉线控制。
2、饰面板(砖)施工前,应根据设计图案要求,对饰面板(砖)的类型、规格、颜色进行选砖分类,使用前作湿润处理。
3、饰面板(砖)安装前基层先找平,分块弹线,进行试排,预拼和编号。
4、饰面板(砖)的接缝宽度应按设计和规范要求。
5、基层表面如有管线、灯具、卫生设备等突出物,周围的板(砖)应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴。
6、铺贴瓷砖时由下往上逐层粘贴,从阳角起贴,先贴大面,后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。
7、每皮砖上口平齐成一线,砖缝应横平竖直。
8、室内镶饰涂料时,如设计无要求,接缝宽度为1~1.5mm。
9、墙裙、水池等处和阴阳角处应使用配件砖。
10、镶贴饰涂料的室内房间,阴阳角须找方,要防止地面沿墙边出现宽窄不一现象。
11、饰面完成后表面应清洗干净,光面和镜面的装饰板应清洗晾干后方可打蜡擦亮。
12、不易清洗的表面,可用浓度10%稀盐酸刷洗,但随即用水冲洗干净。
(五)现浇水泥砂浆(豆石)楼地面质量控制措施
1、加强计划性,严格用料要求。对同一部位、同一类型的地面所需的材料(如水泥、石子、颜料等),应使用同一厂、同一批号的材料,并一次进场,以确保原材料的一致。
2、认真做好配料工作。施工前,根据整个地面所需的用量,事先一次满足。并注意:计量准确,拌合均匀。不能只用铁铲拌合,还要用筛子筛匀。水泥和颜料拌合均匀后,仍用水泥袋每包按一定质量装包待用,以免水泥暴露在空气中受潮变质。石子拌合筛匀后,应集中贮存待用。
如果面层材料用量较少,采用现场现配时,则应注意加料顺序。人工拌料时,应先将颜料加于水泥上,拌均匀后再加石子拌合均匀;用机械搅拌时,则应先把石子倒在料斗内,然后再加颜料干拌,以防止石子直接着色,产生色泽不匀的现象。
3、固定专人配料,加强岗位责任制,认真操作、严格检查;计量器具亦应认真检查,保证量具准确。配制的水泥石子浆拌制不能太稀。
4、选用耐碱性能(有太阳光照射的地面还应有耐光性能)好的矿物颜料,预防地面褪色。
5、基层必须清扫干净,做面层前应浇水湿润,否则易造成空鼓。
6、尽可能使用干硬性砼和砂浆,合理安排工序。可减少收缩裂缝,并保证强度。
7、正确掌握分格条两边砂浆的粘贴高度和水平方向的角度,分格条在十字交叉处的粘贴砂浆,应留出15~20mm的空隙。这样在铺设面层水泥石子浆时,石子就能靠近十字交叉处,磨光后,石子显露清晰,外形也美观。
8、铺设水泥石子浆时,应穿平底或底板凹凸不明显的鞋操作。面层铺设出现高低不平时,不得用刮尺刮平,应用铁抹子或铁铲将高出部分挖去,然后再将周围的水泥石子浆拍挤抹平。
9、应控制好面层水泥石子浆的铺设厚度,虚铺高度一般比分格条高出5mm,滚压后高出约1mm为宜。
10、分格条应粘贴牢固,铺设面层石子浆前,应仔细检查,发现粘贴不合要求时立即补救。
11、用滚筒滚压前,应先用铁抹子在分格条两侧约10cm范围内轻轻拍实,并应将抹子向分格条面稍稍倾斜,压出一个小八字形。这既可检查面层虚铺厚度是否恰当,又能防止石子在滚压过程中挤坏分格条。
12、在滚压过程中,应用扫帚随时扫掉粘在滚筒上或分格条上的石子,防止在滚筒和分格条之间有石子而挤压破坏分格条。滚筒滚压时,应在两个方向(最好采用"米"字形三个方向)反复辗压。如辗压后发现分格条两侧或十字交叉处浆多石子较少时,可立即补适量石子继续辗压。滚压过程中应随时注意观察面层泛浆情况,如发现局部泛浆过多时,应及时增补。
13、水泥砂浆(豆石)地面施工,应提前备好一定数量的磨石机;面层施工时,铺设速度应与磨光速度(指第一遍磨光速度)相协调,避免强度过高后开磨。第一遍磨光宜先用60~90号的粗金刚砂磨石,以加大其磨损量。同时控制磨光时浇水量不宜过大,使面层保持一定浓度的磨浆水。如因磨光时间过迟,或铺设厚度较厚而难以磨出分格条时,可在砂轮下撒些粗砂,以加大其磨损量,既可加快磨光速度,又容易磨出分格条。对外观要求较高的水泥砂浆(豆石)地面,应适当提高第三遍的磨石号数,必要时应增加磨光遍数。
14、补浆应用擦浆法,用于布蘸上较浓的水泥浆将洞眼擦严擦实。擦浆时,洞眼中不得有积水、杂物,擦浆后应进行养护,使新擦的水泥浆有一个良好的凝结硬化环境。
15、打蜡之前应涂擦草酸溶液。溶液的配比可用热水:草酸=1:0.35(质量比),溶液冷却后使用,溶液洒于地面,并用磨石打磨一遍后,用清水冲洗干净。禁止用撒粉状草酸干擦的施工方法。
16、表面粗糙、光洁度差及出现斑痕的水泥砂浆(豆石)地面,应重新用细金刚石砂轮或磨石打磨,直至表面光滑达到要求为止。
17、洞眼较多者,应在打蜡前重新用补浆,加强养护后,重新打磨,直至消除洞眼为止
。
(六)天棚质量控制措施
天棚装饰装修施工,为了确保施工质量,应严格控制天棚底缘线,使天棚底标高平顺一直。
(七)油漆涂料的质量控制措施
1、原材料的质量控制
(1)一般事项
1)所有的涂料应质量最好。所有的类型品牌和颜色应从公司或业主、监理单位及设计师批准的其它渠道购得。应用生产厂家提供桶或容器盛放所有有专利品牌的涂料,要严格按照生产厂家的书面提示使用。
2)底漆、内涂层的色调也应与面漆相衬。
3)内涂层的色设也应与面漆相衬。
4)提前供应色卡以供选择颜色和色度,且由业主和设计师准备颜色方案。
(2)保护层涂料
抹灰层、砖石或类似墙体的保护层应采用经认可的稳定液或油性涂料。
(3)991涂料
991涂料应为合成树脂乙烯或橡胶丝的991涂料。未经设计院同意之前,不得采用聚酯树脂的991涂料。
(4)多色油漆
多色油漆应为合格品牌,包括有由厂商建议的基层和带有耐磨面层的有色弱涂涂料。
(5)合成涂料
除非另有说明,所有的内外涂料应为以醇酸树脂为基底加上干油和色素的合成涂料。内涂层和面漆应类型相配,面漆效果光滑坚硬。
(6)防锈剂
1)铁和铜构件的防锈剂应为被核实的合适的化学剂,可将锈斑转为铁磷酸盐。
2)在涂首层涂料之前,先将一层防锈剂涂在室内、室外的铜及铁物件上,包括围栏、支撑架、框和其它各种金属物件上。
(7)涂料,详见下表
面漆涂料
木材料合成涂料涂料
铁和钢合成涂料铬酸锌涂料,金属富锌涂料
铁和钢聚氨酯涂料聚氨酯红色处层料
电镀表面金属、合成或无毒底漆经批准的带有铬酸锌基层的磷化底漆。
(8)木材防腐剂
木材防腐剂应是被核准的合格品牌,能保护木质不受任何蛀虫、木生虫、、霉菌、腐蚀等的侵蚀。
(9)白节油
白节油应为合适的优等品。
(10)亚麻油
亚麻油,在两次涂漆之间应有最少2H的干燥时间。
(11)着色剂
木制结构的着色剂应为经核准的适用于清漆和上光蜡之前,能熔于水或酒精的着色剂。
(12)清漆
清漆应为以下类型中的1种:
1)柯巴清漆应达到只供室内使用的优等品的质量。
2)合成清漆应为可供室内外使用的长亚麻油醇酸类型。
(13)打蜡抛光
1)用于地板、门窗套和精装修的打蜡抛光质量应为经核准的适合的质量。在细木和门窗套上,用柔软的布打蜡且在面层之间最少有4H的干燥时间;
2)应用软刷刷表面以达到蛋壳般的饰面;
3)在地板上,采用较重的毡垫并用电子抛光器抛光。
2、涂漆过程中的质量控制
(1)涂漆一般要求
1)不应在潮湿或大雾的天气、阳光直射、表面没有完全干燥或空气有太多灰尘的情况下动工。
2)在涂漆前要检查确保表面上所有洞、裂缝或其它缺陷已被修整好。
3)将涂料刷在表面每一处以使包括接合处、接缝处、拐角处等都能被涂到,但要注意避免油漆膜过多或厚度不均,特别是在边缘、拐角和接合处。
4)在所有上一油漆层已硬化后,再在干净、干燥的表面上涂上新涂层,并在涂上另外涂层之前细腻的砂纸把表面擦拭平滑。
(2)材料表面的准备工作
清除所有的灰尘、污点、粉化物、油脂和材料松动的部分,除非另有说明,否则按以下内容准备新的表面:
1)石膏、水泥砂浆或类似表面一冲洗、填平、打磨。
2)混凝土、砖、块石、屋涂料和类似表面一清扫。
3)金属结构
a、将所有氧化皮和锈都清除掉,用钢丝刷将未电镀的铜或钢构件刷干净,并在涂漆前12H涂上防锈剂。
b、清理并在上好漆的管上涂保护层。
c、用肥皂和温水清洗标明要涂漆的外露铜,用粗纱布磨擦并在涂首层油漆前用途1:2的丙酮和粗苯的溶液涂一层。
d、木作-补眼、涂料、填平打磨将涂上合成油漆的表面。清扫要进行木质维护和涂上杀虫剂的表面。清洗将被涂上粉漆的表面;打磨清扫将要抹亚麻的表面;打磨、填平将要着色上光、打蜡、喷漆的表面。
e、软或硬的纤维板、隔音板、矿棉板和类似表面:清扫、钉入钉头,填平所有钉和螺栓孔,打磨使其纹理与周围表面相称。
(3)技术保证措施
油漆和其它装饰材料的具体作用方法如下:
1)一般事项
a、严格按照生产厂家的指示和规定调配和使用油漆。
b、油漆稀释必须经监理同意或按照生产厂家的指示进行。
c、小心使用涂料以保证面漆表面平滑,无刷子留下的缺陷。
d、除非另有说明,否则某层油漆的厚度和总的油漆厚度应在生产厂家建议的标准厚度之内。
e、一层底层涂料和两层面层涂料。
2)首层一般事项
a、将首层涂于表面、缝隙处、拐角处和底部。
b、保证首层应有足够的厚度并应适合表面孔隙情况。
c、应保证对任何在现场或移动中损坏的涂层表面能进行修整或生涂。
d、在物件被固定在某位置前应先涂首层。
e、应在清理金属表面的同一天进行首层。
f、在涂上新的首层涂漆前,应首先让蚀洗涂料硬化。
3)底层
在所有表面上均匀地涂上底层漆膜,避免在边缘和拐角处产生不同厚度。
4)面漆
a、在所有表面上涂上两层终饰,避免留下刷痕、凹隐刺痕、或其它缺陷。
b、当需使用两层硬光面漆时,应在涂第一层漆48H之后涂第二层。
篇4：外墙装饰工程施工工艺规范
外墙装饰工程施工工艺
施工工艺流程如下:(略)
外墙涂料
墙面基层抹灰经验收合格,各种管线安装完毕,洞口修补好后就开始施工涂料。首先将基层表面的灰尘、污垢、溅沫清理干净,用腻子将基层表面的孔眼、裂缝及其他坑洼不平处填平并用砂皮磨光,把门窗等易被污染的成品用胶带纸粘贴。
涂料施工时,要特别注意所有的涂料必须一次买齐,同一墙面所用的涂料必须一次配好,在施工过程中尽量不留搓,无法避免的,尽量留在阴角,以免产生色差。且不在雨天施工。
施工中注意事项:
(1)、粗糙:产生原因是基层处理不彻底,打磨不平,刮腻子时没有收干净,干燥后没有平。
(2)、开裂:产生原因是原墙面缺陷较大而没有认真处理,腻子刮得过厚,底层腻子未干又刮第二层腻子,造成底层腻子不干燥引起较大的收缩,造成干裂。
(3)、脱皮:产生原因是一次涂刷过厚,涂料含胶量太多,涂料与基层附着力不强。为增强涂料的附着力应在涂刷涂料前在墙面上喷一道胶水。
(4)、反碱:产生原因是墙面潮湿,每一遍涂料内胶水太少,前一遍涂料未干就刷下一遍涂料。
(5)、流坠:原因是墙面潮湿,涂料内胶水含量太多,不易干燥,刷浆过厚等。应在墙面干燥后再刷涂料。基层也要认真处理,不留疙瘩,刷浆要均匀一致。
(6)、墙面颜色不一致,透底:原因是基层表面太光滑或有油污,使涂料粘不牢,刷浆时浆膜难以覆盖。一次调配的浆液不足,再次调配的颜色与第一次不一致。
篇5：装饰工程质量保证措施13
装饰工程质量保证措施(十三)
装饰工程有室内装饰和外墙装饰,本装饰工程主要为外墙装饰其质量保证措施主要有五个方面:
1.严把装饰材料质量关,装饰材料品种繁多,同一种材料又有多种品牌,质量差异较大,材料采购应选择生产规模大、生产工艺成熟、品牌信誉好的厂家。进货时要检查其出厂合格证,产品外观质量,对超过允许偏差范围的材料要坚决退货。
2.认真选择装饰施工队伍,装饰工程质量好坏,装饰人工的技术素质是关键环节,要通过考察来选择技术熟练、经验丰富的队伍。对铝合金等制作安装,应选择相应资质的队伍进行施工。
3.推行样板制度,室外装饰采用样板块;样板块要经设计、监理、建设单位共同进行验收,验收通过按样板块为标准进行施工。
4.加强总包、监理的过程监督,过程监督包括材料进货监督和施工过程监督。对不合格材料和不符合要求的工艺,坚决退货或返工。以此来保证产品的质量。
制度专栏
