矿棉板吊顶的施工方法质量要求
矿棉板吊顶的施工方法及质量要求
[1施工准备
1作业条件
1)在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。
2)已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
3)顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。
4)搭好顶棚施工操作平台架子。
5)轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。
2材料准备
轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等,进场检验合格,有出厂合格证及材料质量证明。
3施工机具
型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。
[2质量要求
具体要求参照本节"石膏板吊顶"中相应部分。
[3工艺流程
基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项、检验批验收
[4施工工艺
1弹线:根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。
2安装吊杆:根据施工图纸要求确定吊杆的位置,安装吊杆预埋件(角铁),刷防锈漆,吊杆采用直径Φ8的钢筋制作,吊点间距900~1200mm。安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。
3安装主龙骨:一般采用C38龙骨,吊顶主龙骨间距为900~1200mm。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱1/200,随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置;走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。
4安装次龙骨:配套次龙骨选用烤漆T型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。
5安装边龙骨:采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。
6隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。
7安装饰面板:矿棉板选用认可的规格形式,明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须戴白手套,以防止污染。600×600mm矿棉板安装见图10.3.11:
8吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:
1)吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件;
2)材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;
3)隐蔽工程验收记录;
4)施工记录。
[5成品保护
1轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
2装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用;机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。
3吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
4轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
5为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。
6设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。
7工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
[6安全措施
1现场临时水电设专人管理,防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量,通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。
2工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。
3持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。
4中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
5中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。
6使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。
篇2：吊项工程Ⅲ矿棉板吊顶施工技术交底
吊项工程(Ⅲ矿棉板吊顶)施工技术交底
一、施工准备
(一)作业条件
1、在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。
2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
3、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。
4、搭好顶棚施工操作平台架子。
5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。
(二)材料准备
轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等,进场检验合格,有出厂合格证及材料质量证明。
(三)施工机具
型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。
二、质量要求
具体要求参照本节“石膏板吊顶”中相应部分
三、工艺流程
基层清理――弹线――安装吊杆――安装主权骨――安装边龙骨――弱电、综合布线敷设――隐蔽检查――安装次龙骨及矿棉板――成品保护――分项、检验批验收
四、施工工艺
1、弹线:根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。
2、安装吊杆:根据施工图纸要求确定吊杆的位置,安装吊杆预埋伯(角铁),刷防锈漆,吊杆采用直径为直径8的钢筋制作,吊点间距900~1200
篇3：矿棉板吊顶施工方案7
矿棉板吊顶施工方案(七)
一、使用工具
型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻等。
二、质量要求
具体要求参照本节“石膏板吊顶”中相应部分
三、工艺流程
基层清理――弹线――安装吊杆――安装主权骨――安装边龙骨――弱电、综合布线敷设――隐蔽检查――安装次龙骨及矿棉板――成品保护――分项、检验批验收
四、施工工艺
1、弹线:根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。
2、安装吊杆:根据施工图纸要求确定吊杆的位置,安装吊杆预埋伯(角铁),刷防锈漆,吊杆采用直径为直径8的钢筋制作,吊点间距900~1200
篇4：轻钢龙骨矿棉板吊顶施工工艺标准
轻钢龙骨矿棉板吊顶施工工艺标准
1、施工工艺
弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→起拱调平→安装矿棉板
2、施工方法
(1)根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线,在顶板上画出吊顶布局,确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接,如原吊筋位置不符或无预留吊筋时,采用M8膨胀螺栓在顶板上固定,吊杆采用φ8钢筋加工。
(2)根据吊顶标高安装大龙骨,基本定位后调节吊挂抄平下皮(注意起拱量);再根据板的规格确定中、小龙骨位置,中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧,安装垂直吊挂时应用钳夹紧,防止松紧不一。
(3)主龙骨间距一般为1000mm,龙骨接头要错开;吊杆的方向也要错开,避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节,保证一定起拱度,视房间大小起拱5-20mm,房间短向1/200,待水平度调好后再逐个拧紧螺帽,开孔位置需将大龙骨加固。
(4)施工过程中注意各工种之间配合,待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕,并通过各种试验后方可安装面板。
(5)矿棉板安装:注意矿棉板的表面色泽,必须符合设计规范要求,矿棉板的几何尺寸进行核定,偏差在±1mm,安装时注意对缝尺寸,安装完后轻轻撕去其表面保护膜。
3、质量标准
(一)主控项目
(1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
(2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
(3)暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
(4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理;木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
(二)一般项目
(1)饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
(2)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。
(3)金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整,无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直,无劈裂、变形。
(4)吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散措施。
(5)暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表6.2.11的规定:
表面平整度:2mm。
接缝直线度:1.5mm。
接缝高低差:1mm。
4、应注意的质量问题:
(1)吊顶不平:主龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致;施工时应认真操作,检查各吊点的紧挂程度,并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
(2)轻钢骨架局部节点构造不合理:吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处,应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图纸上的要求,保证吊挂的刚度。
(3)轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母,以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
(4)罩面板分块间隙缝不直:罩面板规格有偏差,安装不正;施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平整对直。
(5)压缝条、压边条不严密不平直:加工条材规格不一致;使用时应经选择,操作拉线找正后固定、压粘。
(6)矿棉板吊顶要注意板块的色差,防止颜色不均的质量弊病。
篇5：烤漆龙骨矿棉板微孔铝方板吊顶施工工艺
烤漆龙骨矿棉板、微孔铝方板吊顶施工工艺
1、施工程序:弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装矿棉板、铝方板。
2、施工工艺及施工要点:
A、弹线:先将楼、地面标高基准线弹出,以楼、地面标高基准线为为准,弹出设计要求的天花标高;
B、固定骨架的连接件:骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定,而连接件与结构之间可以与结构的预埋件焊牢,这一种方法较灵活,尺寸误差叫小,容易保证质量的准确性,故而较多采用。连接件施工,主要是保证牢固。膨胀螺栓的埋入深度等方面,都应严格把关,对于关键部位,如大门入口的上部膨胀螺栓,最好做拉
制度专栏
