窗帘盒工程施工方法质量要求

篇2：铝合金门窗安装工程施工方法质量要求

铝合金门窗安装工程施工方法及质量要求

[1施工准备

1材料及主要机具

1)铝合金门窗的规格、型号符合设计要求;

2)铝合金门窗所用的零配件及不锈钢配件符合要求;

3)防腐材料及保温材料均符合设计要求;

4)与结构连接的固定铁件、连接铁板,按照设计的要求准备好,并做好防腐处理;

5)焊条的规格、型号寓所焊的焊件相符,具有出厂合格证;

6)嵌缝材料、密封膏的品种、型号符合设计要求;

7)主要机具有:铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、电焊机、焊条等。

2作业条件:

1)结构质量验收合格,工种之间办理了交接手续;

2)按照图示尺寸弹好窗中线,并弹好+50cm水平线,校正门窗洞口位置尺寸及标高;

3)检查门窗两侧连接铁件与墙体预留孔洞位置是否吻合,如果有问题,提前处理,并将预留洞内的杂物清理干净;

4)铝合金的门窗拆包检查,将窗框周围的包装拆去,按照图纸要求核对尺寸,检查外观质量和表面的平整度。

[2质量标准

1主控项目:

1)铝合金门窗及附件质量,必须符合设计的要求。

2)铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

3)铝合金门窗安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设方法,必须符合设计要求。

2一般项目:

1)平开窗扇关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量符合设计要求。

2)弹簧门扇自动定位准确,开启角度90°±1.5°,关闭时间在6~10s范围之内。

3)铝合金门窗附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能,端正美观。

[3施工工艺

1工艺流程:

弹线找规矩→门窗洞口处理→埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按照图纸编号运至安装地点→检查保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检查→纱窗安装。

弹线找规矩:门窗口的水平线以+50cm线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮在统一水平线上。

墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定铝合金门窗在墙厚方向的位置;

防腐处理:门窗两侧按照设计规定进行防腐处理。

就位与临时固定:根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,并用木楔固定。

与墙体固定:混凝土墙体用射钉枪固定处理门窗框与墙体之间的缝隙:铝合金门窗框固定好以后,及时处理门窗框与墙体之间的缝隙,采用矿棉分层填塞缝隙,外表面留5~8cm的深槽口填塞嵌缝膏。待铝合金窗和窗台板安装后,将窗框四周的缝隙同时填嵌,填嵌时用力不要过大,防止窗框受力后变形。

2铝合金门框安装:

预留洞处理好以后,在门框的侧边固定好连接件,门框按位置立好,找好垂直度及几何尺寸后,用射钉或自攻螺丝将门框与墙体连接件固定,用嵌缝材料嵌缝,密封膏密封。

1)地弹簧座的安装:根据地弹簧安装位置,提前剔洞,将地弹簧的转轴轴线与门框横料的定位销轴心一致。

2)铝合金门扇安装:门窗框的连接是用铝角码的固定方法,具体做法与门框安装相同。

3)安装五金配件:待浆活修理完,交活油刷完后方可安装门窗的五金配件,安装牢固,使用灵活。

篇3：木门防火门安装工程施工方法

木门及防火门安装工程施工方法

[1木门制作安装

1制作采用定货加工

组装门窗框、扇前,应选出各部件的正面,以便使组装后正面在同一面,把组装后刨不到的面上的线用砂纸打掉。门框组装前,先在两根框梃上量出门高,用细锯锯出一道锯口,或用记号笔划出一道线,这就是室内地坪线,作为立框的标记。

门窗扇的组装,是把一根边梃平放,将中贯档、上冒头(窗框还有下冒头)的榫插入梃的眼里,再装上另一边的梃,用锤轻轻敲打拼合,敲打时要垫木块,防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。待整个门窗框拼好归方以后,再将所有的榫头敲实,锯断露出的榫头。

门窗扇的组装方法与门窗框基本相同。但门扇中有门板,须先把门芯按尺寸裁好,一般门芯板应比门扇边上量得的尺寸小3~5mm,门芯板的四边去棱、刨光。然后,先把一根门梃平放,将冒头逐个装入,门芯板嵌入冒头与门梃的凹槽内,再将另一根门梃的眼对准榫装入,并用锤木块敲紧。

门窗框、扇组装好后,为使其成为一个结实的整体,必须在眼中加木楔,将榫在眼中挤紧。木楔长度与榫头一样长,宽度比眼宽窄2~3mm,楔子头用扁铲顺木纹铲尖。加楔时,应先检查门窗框、扇的方正,掌握其歪扭情况,以便在加楔时调整、纠正。

一般每个榫头内必须加两个楔子。加楔时,用凿子或斧子把榫头凿出一道缝,将楔子两面抹上胶插进缝内,敲打楔子要先轻后重,逐步撙入,不要用力太猛。当楔子已打不动,孔眼已卡紧饱满时,就不要再敲,以免将木料撙裂。在加楔过程中,对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正,并校正框、扇的不平处,加楔时注意纠正。

组装好的门窗框、扇用细刨或砂纸修平修光。双扇门窗要配好对,对缝的裁口刨好。安装前,门窗框靠墙的一面,均要刷一道防腐油,以增加防腐能力。

为了防止校正好的门窗框再变形,应在门框下端钉上拉杆,拉杆下皮正好是锯口或记号的地坪线。大一些的门窗框,在中贯档与梃间要钉八字撑杆。门窗框组装好要防止日晒雨淋,防止碰撞。

2门框安装施工

为了确保工程质量和装饰木门的效果,有效做好成品保护,采用后塞口法进行安装。

施工要点:

1)门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门窗口大30~40mm(每边大15~20mm)。

2)砌墙时,洞口两侧按规定砌入木砖,木砖大小约为半砖,间距不大于1.2m,每边2~3块。

3)安装门、窗框时,先把门、窗框塞进门窗洞内,用木楔临时固定,用线锤和水平尺校正。校正后,用钉子把门窗框钉在木窗上,每个木砖上应钉两颗钉子,钉帽砸扁冲入梃内。

4)立口时,一定要注意:特别要注意门的开启方向。门框的居中位置应保持一致。

3门扇安装

1)施工准备:

(1)安装门扇前,先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽,如果相差超过5mm,就必须修整。

(2)核对门扇的开启方向,并打记号,以免把扇安错。

(3)安装门扇前,预先量出门框口的净尺寸,考虑风缝(松动)的大小,再作进一步确定扇的宽度和高度,并进行修刨。修刨时,高度方向,下冒头边略微修刨一下,主要是修刨上冒头边。宽度方向上的修刨,应将门扇定于门框中,并检查与门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质,而且门扇、门框上都需要有油漆及打底层的厚度,所以安装时要留缝。一般门扇对口处竖缝留1.5~2.5mm,并按此尺寸进行修刨。

2)施工要点:

(1)将修刨好的门扇,用木楔临时立于门框中,排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离宜是门扇宽度的1/10,这个位置对铰链受力比较有利,又可避开榫头。然后把扇取下来,用扇铲剔出铰链页槽。铰链页槽应外边浅,里边深,其深度应当是把铰链合上后与框、扇平正为准。剔好铰链槽后,将铰链放入,上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上,检查缝隙是否符合要求,扇与框是否齐平,扇能否关住。检查合格后,再把螺丝钉全部上齐。

(2)双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同,只是多一道工序--错口。双扇门应按开启方向看,右手门是盖口,左手门是等口。

(3)门扇安装好后要试开,其标准是:以开到那里就能停到那里为好,不能有自开或自关的现象。如果发现门扇在高、宽上有短缺的情况,高度上应将补钉的板条钉在下冒头下面,宽度上,在装铰链一边的梃上补钉板条。

(4)为开关方便,平开扇上、下冒头最好刨成斜面。

3)成品保护:

装饰木门成品保护分成品、半成品保护和安装后成品保护。

(1)成品、半成品保护:

门窗及门窗五金从生产厂运到工地,应选择洁净、无污染源的车船或工具运输;产品应有包装,装卸应安全可靠。

存放门窗的库房应通风、干燥,无热源或腐蚀性介质侵袭。

库房场地应平整,地面上垫枕木,枕木顶面离地应不少于200mm。

门窗框扇应按型号、规格分类编号,捆扎后竖放,两端支撑撑牢。型号、规格挂牌标明。五金配件应分类装箱,配套存放。

门窗出厂验收时,应检查产品防锈红丹无漏涂、薄刷现象,不合质量要求者应补刷。

(2)安装后成品保护:

门窗应采用预留洞口方式。门窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。

无保护胶带的门窗框,抹门窗套水泥砂浆时,门窗框上应贴纸或用塑料薄膜遮盖保护,以防框子被水泥浆污染。亦可采取先粉刷门窗套后安装门窗框等措施。

窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,油膏不得污染门窗框。

外墙面涂刷和室内顶棚、墙面喷涂时,应用塑料薄膜封严门窗。

门窗框铁脚与预埋铁件焊接,不得在门窗上打火烧伤门窗框。

利用门窗洞作料具进出口时,门窗边框、窗下框和中竖框均应用木板钉保护框,以防碰伤框边。

搭、拆、转运脚手杆和跳板,其材料不得在门窗框扇上拖拽。安装管线及设备,应防止物料撞坏门窗。

不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划。清洁门窗,不得用刀刮或硬物擦磨。

4技术安全措施:

1)基本要求:装饰木门窗安装必须遵守国家颁发的《建筑工人安全技术操作规程》和本企业制定的有关各项安全施工的规定,以确保操作安全。

2)具体要求:木门窗安装前应检查,脚手架是否牢固、平稳,每档脚手板至少应有两块,不得有探头板,保护栏杆和悬挂的安全网应齐全。凡不符合安全要求的应及时整修加固,经检查合格才能使用。

3)人字架梯的腿底应钉橡皮防滑垫,使用时必须拉好防滑绳。

4)电动工具应做好接地保护,设置漏电掉闸装置。

5)电动工具应有专人负责管理。

6)电动工具操作人员,应按规定使用劳动保护用品。

7)临时施工照明,必须使用安全电压,导线应绝缘良好。

5工程验收

1)安装质量要求:

(1)条件具备时,宜将门扇与框装配成套,装好全部小五金,然后成套安装。

(2)在一般情况下,则应先安装门框,后安装门扇。

(3)安装门框或成套门,应符合下列规定:

门框安装前应校正规方,钉好斜拉条(不得少于两根),无下坎的门框应加钉水平拉条,防止在运输和安装过程中变形。

门框(或成套门)应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙的过程中进行安装。

当需要先砌墙后安装门框(或成套门窗)时,宜在预留门洞口同时,留出门框走头(门框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口,在门框调就位后,封砌缺口。

门框(或成套门窗)与外墙砌体间的空隙,应填塞保温材料。

(4)装饰木门安装的留缝宽度见表10.3.14-1。

序次

项目

留缝宽度(mm)

1

门扇对口缝、扇与框间立缝

1.5―2.5

2

工业厂房双扇大门对口缝

2.0―5.0

3

门扇与地面间缝

外门

4.0―5.0

内门

6.0―7.0

卫生间门

10―12

厂房大门

10―20

(5)门窗小五金的安装,应符合下列规定:

小五金应安装齐全,位置适宜,固定可靠。铰链距门上、下端宜取立梃高度的1/10,并避开上、下冒头。安装后,应开关灵活。

表10.3.14-1装饰木门的留缝宽度

小五金均应用木螺丝钉固定,不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度,然后拧入,严禁打入全部深度。采用硬木时,应先钻2/3深度的孔,孔径为木螺钉直径的0.9倍。

不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。门拉手应位于门高度中点以下,门拉手距地面以0.9~1.05m为宜。

2)验收标准:

(1)装饰木门制作验收标准见表10.3.14-2:

表12.3.14-2装饰木门制作验收标准

项次

检查项目

构件名称

允许偏差(mm)

1

翘曲

框

3

扇

2

2

对角线长度

框、扇

2

3

胶合板、纤维板门1m2内平整度

扇

2

4

高、宽

框

+0,-2

扇

+2,-0

5

裁口、线条和结合处

框、扇

1

6

冒头或棂子对水平线

扇

2

(2)安装验收:装饰木门安装验收标准见表10.3.14-3。

表10.3.14-3装饰木门安装验收标准

项次

检查项目

允许偏差(mm)

Ⅰ级

Ⅱ级

Ⅲ级

1

框的正、侧面垂直度

3

3

3

2

框对角线长度差

2

3

3

3

框与扇接触面平整度

2

2

2

[2防火门安装

1加工制作

1)外形标准

门框与门扇配合部位内侧,两对角线长度之差<3mm。门扇关闭后,配合间隙<3mm。门扇与门框表面平整,无明显凹凸现象,焊点牢固,门体表面喷防锈漆,无喷花、流涎、斑点等现象。

2)标记

按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。并进行统一编号。

2安装施工

1)运输和堆放

(1)在运输过程中,捆拴必须牢固,装卸时轻抬轻放,严格避免磕碰变形现象。凡门有编号,严禁混乱码放。

(2)防火门码放前,首先要清理存放处,垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m,门重叠平放高度不得超过1.5m,并要作好防风、防雨、防晒措施。

2)施工程序:

防火门的安装施工程序:划线→立门框→安装门扇及附件。

操作要点:

(1)划线:按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。

(2)立门框:先拆掉门框下部的固定板,凡框内高度比门扇的高度大于30mm,洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同,允许误差<1.5mm,对角线允许误差<2mm。

(3)将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后,固定木楔,门框铁脚与预埋铁板件焊牢。

(4)安装门扇及附件:门框周边缝隙,用1:2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固,应保证与墙体结成整体;经养护凝固后,再粉刷洞口及墙体。

(5)粉刷完毕后,安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后,门缝应均匀平整,开启自由轻便,不得有进紧、过松和反弹现象。

篇4：某教学楼吊顶工程施工方案

教学楼吊顶工程施工方案

根据图纸设计要求,本工程中所有走廊均采用矿棉板隐骨吊顶,卫生间采用600×600亚光空孔铝合金板吊顶。卫生间以外房间均为板底乳胶漆顶。

1、吊顶工程施工工艺流程控制程序

2、矿棉板隐骨吊顶施工技术方案

①龙骨安装操作要点:

龙骨吊顶的安装应先按龙骨的标高沿房间四周在墙上弹出水平线,再接龙骨的间距弹上龙骨中心线,找出吊点中心,将φ8吊杆焊接固定在预埋件上,计算好吊杆的尺寸,注意与吊挂件连接的一端套丝长度应留有坚固余地,并配好螺帽。

主龙骨安装--用吊挂件将主龙骨连接在吊杆上,拧紧螺丝卡牢,然后以一个房间为单位,将大龙骨调整平直。调整方法可用60×60mm方木按主龙骨间距钉圆钉,将主龙骨卡住,临时固定。方木两端要顶到墙上或梁边,再按十字或对角拉线,拧动吊杆螺栓,升降调平,调平时按3/1000起拱。

中龙骨安装--中龙骨垂直于主龙骨,在交叉点用中龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上,吊挂件上端搭在主龙骨上,挂件、U形腿用钳子卧入主龙骨内,中龙骨中距在施工前应翻样确定。

横撑龙骨--横撑龙骨应用中龙骨截取。安装时将截取的中龙骨的端头插入挂插件,扣在纵向龙骨上并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内。组装好后,纵向龙骨和横撑龙骨底面(即饰面板背面)要求一平。

灯具处理--灯具不允许吊于次龙骨上,应吊在主龙骨或专门的附加龙骨上。

②矿棉板面层安装

根据设计本工程采用隐骨装饰面板,因此施工时选用的矿棉吸声板应为企口嵌装的形式,采用企口棱边的矿棉板与T型金属龙骨嵌装的方法,安装后吊顶面不露骨架,使吊顶封闭,从而增强吸声效果,如下图所示:

3、穿孔铝合金板安装

铝扣板天棚构造由于其一次成型的特点,除了要熟悉板的规格、尺寸和构成方式外,应充分掌握其繁多的但又必不可少的构配件。铝扣板按不同的使用场所可做成不同的断面;与其他龙骨的连接方法也各不相同;所形成的天棚功能也各不一样,有的是起吸声作用的铝扣板吊顶,有的是起隔热作用的铝扣板吊顶,并且铝扣板可与其他多种材料叠加形成复合层金属吊顶。

铝扣板天棚表面是经一次压延而成,表面平整光洁,不用再做面层。

篇5：某教学楼屋面工程施工方案

教学楼屋面工程施工方案

1、施工准备

①卷材的外观质量和规格应符合规范要求。各种材料在施工前均经检验合格。

②屋面现浇板已经完成。

2、找平层施工工艺

①、找平层施工做法

--基层清理:将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净,突出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平,且不得影响找平层的有效厚度。

--管根封堵:大面积做找平层前,应先将出屋面的管根、变形缝、女儿墙根部处理好。

--抹水泥砂浆找平层前,应适当洒水湿润基层表面,主要是利于基层与找平层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥,使防水层施工后窝住水气,导致防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。也可在混凝土构件表面上用扫帚均匀涂刷水泥浆,随刷随做水泥砂浆找平层。

--贴点标高、冲筋:根据坡度要求,拉线找坡,一般按1~2m贴点标高(贴灰饼)铺抹找平砂浆时,先按流水方向以间距1~2m冲筋,并设置找平层分格缝,分格缝的间距一般不得大于3m,分格缝宽度一般为20~30mm,并且将缝与保温层连通。放置分格缝泡沫条的方法是:泡沫条一般裁为20~30mm厚,与找平层厚度同高,在已定分格缝的位置上放置分格缝泡沫条,泡沫条上平与灰筋上平一致,同时用水泥砂浆固定牢固,然后使用与灰筋同类的水泥砂浆进行装档抹灰,以灰筋和泡沫条为准用刮尺刮平,待收水后用铁抹子压实抹平,找平层养护结束后,用喷枪将泡沫条烤化后去除。

--铺抹水泥砂浆:按分格块装灰、铺平,用刮杠靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子搓平,用铁抹子压光;待浮水沉失后(人踏上去有脚印但不下陷为度),再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般体积比为1:2.5~1:3,拌合稠度控制在7cm。在抹找平层的同时,凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处,均应做成半径为50~80mm的圆弧。

--养护:找平层抹平、压实以后12h可浇水养护,一般养护期为7d,经干燥后铺设防水层。

②、找平层缺陷的修补方法:

缺陷种类修补方法

凹凸不平铲除凸起部位。低凹处应用1:2.5水泥砂浆掺10%~15%的108胶补抹,较浅时可用素水泥掺胶涂刷;对沥青砂浆找平层可用沥青胶结材料或沥青砂浆填补

起砂、起皮要求防水层与基层牢固粘结时必须修补。起皮处应将表面清除,用水泥素浆掺胶涂刷一层,并抹平压光

裂缝当裂缝宽度0.5mm时,沿缝凿成V型槽((20×15-20)mm),清扫干净后嵌填密封材料,再做100mm宽防水涂料层

预埋件固定不牢凿开重新灌筑掺胶或膨胀剂的细石混凝土,四周按要求做好坡度

3、卷材防水层施工工艺:

(1)基层处理:应用水泥砂浆找平,并按设计要求找好坡度,做到平整、坚实、清洁,无凹凸形、尖锐颗粒,2m直尺检查,最大空隙不应超过5mm,表面处理成细麻面。

(2)复杂部位增强处理:对排水口、管子根等易发生渗漏的薄弱部位,先无均匀涂刷一层氯丁胶粘剂,厚度1mm左右,随即粘贴一层聚酯纤维无纺布,再在其上涂刷1mm厚氯丁胶粘剂,使形成一层增强层。

(3)涂刷基层处理剂:在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液,其作用相当于传统的沥青冷底子油。涂刷时要均匀一致,无露底,操作要迅速,一次涂好,切勿反复涂刷,亦可用喷涂方法。

(4)弹线:基层处理剂干燥后,按现场情况弹出卷材铺贴位置。

(5)铺贴卷材:用丙烷气(汽油)喷灯烘烤卷材底面,使涂盖层熔化(温度控制在100-1800C之间)后,立即将卷材滚动与基层粘贴,并用压辊滚压,排除卷材下面的空气,使之平展,不得皱折,并应辊压粘结牢固。搭接缝处要精心操作,喷烤后趁油毡尚未冷却,随即用抹子将边封好,最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。采用条粘法时,每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm。

(6)水落口卷材防水做法:内部排水铸铁雨水口,应牢固地固定在设计位置,安装前应清除铁锈,刷好防锈漆,水落口连接的各层卷材应牢固地粘贴在杯口上,压接宽度不小于50mm。水落口周围500mm范围,泛水坡度不小于5%;基层与水落口杯接触处应留20mm宽、20mm深凹槽,填嵌密封材料。

伸出屋面管道根部做法:根部周围做成圆台型,管道与找平层相接处留凹槽,嵌密封材料,防水层收头处用镀锌铁皮箍紧,并嵌密封材料。

(7)防水卷材严禁在雨天、雪天施工;五级风及其以上时不得施工;气温低于零度时不宜施工。

4、聚苯乙烯保温层的施工

(1)聚苯乙烯保温板的性能:聚苯乙烯保温板是由硬质聚苯乙烯泡沫材料通过一套生产工艺挤压成型的保温隔热板,该产品具有连续平滑的表面及平均的闭孔蜂窝状内部结构,这种结构具有平均的蜂窝壁,且紧密相连,没有孔隙,厚度均匀。这种材料具有优越的抗湿、保温功能。它的强度抗压能达到150KPa,250KPa,300KPa,350KPa,400KPa,450KPa,500KPa。导热系数为0.0289W/(moK)。吸水率为0.1%,且为阻燃材料。可加工性好,能用刀切、锯、刨、电热丝切割等方法加工成各种所需的形状。施工条件:干作业,可冬季施工。施工时只要平铺在防水层上,它的板块与板块之间有平头对齐的,用企口拼合的,用舌榫咬合的三种,互相错位铺设。

(2)保温层铺贴的基层应干燥、平整、整洁。

(3)保温层采用干铺,粘结剂粘贴铺贴施工。块体不应破碎、缺棱掉角,铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的,应锯平拼接使用。

(4)在屋面排水沟处亦应铺贴保温块,采用聚苯乙烯保温层,其最小厚度应为25