钢框木框扇玻璃玻璃砖安装施工工艺

篇2：钢窗安装之施工工艺

钢窗安装施工工艺

一、施工准备

1、材料

⑴钢窗的品种、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,且具有产品出厂合格证,进场时应核对清楚。

⑵水泥、砂、防锈漆、焊条、圆铁、木楔等;

2、作业条件

⑴结构质量经验收符合安装要求,工种之间办好交接手续。

⑵已按图示尺寸弹好窗线,室内水平线已弹好。

⑶检查钢窗预埋铁脚洞眼是否正确,窗洞口高和宽是否合适,如留得不准的应校正后剔凿好,并将其清理干净。

⑷对钢窗进行检查,如因运输、堆放不当导致窗框扇出现翘曲变形,或在框角、窗蕊的焊接处有脱焊或失落的情况,应先进行校正和修理,对其表面处理后进行补焊的,焊后须刷防锈漆。

⑸对于组合钢窗应先做组拼样板,经施工部门鉴定合格后,再行大量组装。

二、操作工艺

1、划线、找规矩

按设计图纸划定窗台安装位置的尺寸标高,一般以窗安装位置为准。如工程为多或高层建筑时,以顶层窗安装位置为准,可用线锤将顶层分出窗线垂吊下来,每层按此垂线弹好引线,并引好垂线。

2、钢窗就位

按图要求的型号、尺寸及窗的开启方向等,将钢窗运到安装点,并及时靠垫牢固。

3、立钢窗

将钢窗就位,用木楔临时固定,使其铁脚插入预留孔洞,然后根据窗安装位置线及水平线进行支垫,并用托线板吊垂直。

阳台门窗安装时,可以事先预拼好后再安装,也可以边拼边装。

4、焊接、堵孔

钢窗立好后,校正水平和侧垂直后,即可将上框铁脚与过梁预埋铁焊牢,框两侧铁脚插入洞内用水将洞内淋湿,采用1:3水泥砂浆,将其堵塞密实,洒水养护,过3天之后方可将四周木楔取出。

5、安装五金配件

钢窗五金安装一般应在安装玻璃前进行。

三、质量标准.

1、保证项目

⑴钢窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

⑵钢窗安装的位置、开启方向,必须符合设计要求。

⑶钢窗的安装必须牢固,预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

⑷框与墙体预埋铁件及焊接点数做好检查隐蔽记录。

2、基本项目

⑴钢窗扇的安装应关闭严密,开关灵活,无阻滞、回弹和倒翘。

⑵钢窗附件齐全,位置正确,安装牢固、端正、启闭灵活适用。

⑶钢窗框与砌体的缝隙填嵌应饱满密实,表面平整,嵌填材料、方法符合设计要求。

3、允许偏差

钢窗安装时的允许偏差值见下表:

钢窗安装的允许偏差值

项目│允许偏差(mm)│检验方法

窗框两对角│≤2000mm│5│

用钢卷尺检查、量里角

线长度差│>2000mm│6│

窗框扇配合│铰链面│≤2│用2×50塞片检查,量铰链面

间隙的限值│执手面│≤1.5│用1.5×50塞片检查,量框大面

窗框扇搭接│实腹窗│≥2│

用钢针划线和深度尺检查

量的限值│空腹窗│≥4│

窗框(含拼樘料)正侧垂直度│3│用1M托线板检查

窗框(含拼樘料)的水平度│3│用水平尺和楔形塞尺检查

双层窗内外框挺(含拼樘料)的中心距│5│用钢板尺检查

四、施工注意事项.

1、避免工程质量通病

⑴翘曲和窜角:钢窗加工质量有个别扇不符合标准,在运输、装卸和堆放不注意,保管不善,安装时垂直平整自检不够。安装前应认真进行检查,发现翘曲和窜角及时校正处理,修好后才安装。

⑵铁脚固定不符合要求:原预留洞与脚位置不符,安装前又没有检查和加固,在安装时位置不符而不用铁脚或铁脚打弯后勉强塞入孔内,严重影响钢窗的安装牢固。

⑶上、下钢窗不顺直,左、右钢窗标高不一致:没按操作工艺的施工要点进行,施工前没找好规矩。

⑷开关不灵活:抹灰时吃口影响窗的灵活,在钢窗安装后应进行开关,看是否灵活,对其影响开关的抹灰层剔去重新补抹,对窗棱及窜角的应调整。

⑸关闭阻滞回弹:残留在钢窗框扇间隙的砂浆、水泥等未清理干净。钢窗安装玻璃前应进行关闭,看有否阻滞,对其粘附在间隙部位的异物,应予以剔除。

⑹开启方向不到位:抹灰的边角不方正或窗楣下垂,窗台凸起,直接影响窗的开启,要求抹灰时严格按检评标准验收,对不合格的点要重新修好。

⑺钢窗披水不全:安装时使用错误的钢窗编号,安装前应认真核对窗号,符合要求后再安装,并在堆放时注意对披水保护,发现有松动离脱要及时补焊。

⑻五金配件安装不牢:抹灰后残留在钢窗孔槽的水泥、砂浆等物,填塞螺纹间间隙,安装时螺丝不到位,应在安玻璃前清除杂物及重新攻丝,收紧螺丝使螺头紧贴五金件。

⑼钢窗在安装玻璃前应认真检查每扇关闭无阻滞、回弹和倒翘,如有上述情况应进行修理。

2、产品保护

⑴钢窗运输时要轻拿轻放,并采取保护措施,避免碰撞、摔压,防止损坏变形。

⑵钢窗进场后,应按规格、型号分类堆放,底层应垫平、垫高,露天堆放应用塑料布遮盖好,严防乱堆乱放,防止钢窗变形及生锈。

⑶严禁以钢窗为支点,在钢窗框和窗扇上支承桥枋、桥架,防止钢窗移位和变形。

⑷拆架子时,应将开启的窗关好,再落架子,防止撞坏钢窗。

⑸墙体粉刷完毕后,应及时清除残留在钢窗框、扇上的砂浆,并清理干净。

篇3：钢板网顶棚抹灰之施工工艺

钢板网顶棚抹灰施工工艺

一、施工准备

1、材料

⑴水泥:采用325号及以上普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。

⑵中砂。

⑶石灰膏。

⑷纸筋。

⑸麻刀:均匀、坚韧、干燥,不含杂质。使用时将麻丝剪成2~3cm长,随用随敲打松散。

⑹麻根束:长度约为350~450mm。

2、作业条件

⑴基体要用较干燥的木料或用钢材作骨架和吊杆,刚度和稳定性符合要求。

⑵钢丝网,整体平整,适当起拱,并拉平、拉紧、钉牢,钢板网接缝设在顶棚搁棚上并相互搭接3~5cm,并经检查合格。

⑶四周墙面已弹好标高基准墨线。

⑷抹灰用的脚手架已经搭好。

二、工艺流程

基层处理→挂吊麻根束(一般抹灰可免)→抹压第一遍灰→抹第二遍灰→抹罩面灰

三、操作工艺

1、挂麻根束(一般小型或普通装修的工程不需此工序):对于大面积厅堂或高级装修的工程,由于其抹灰厚度增加,需在抹灰前在钢板网上挂吊麻根束,做法是先将小束麻根按纵横间距30~40cm绑在网眼下,两端纤维垂直向下,以便在打底的三遍砂浆抹灰过程中,梳理呈放射状,分二遍均匀抹埋进底层砂浆内。

2、抹底层灰:首先将基体表面清扫干净并湿润,然后用1:1:6水泥麻根灰砂抹压第一遍灰,厚度约3mm,应将砂浆压入网眼内,形成转脚达到结合牢固。随即抹第二遍灰,厚度约为5mm(均匀抹埋第一次长麻根),待第二遍灰约六、七成干时,再抹第三遍找平层灰(完成均匀抹埋第二次长麻根),厚度约3~5mm,要求刮平压实。

3、抹面层纸筋灰:待找平层有六、七成干时,用纸筋灰抹罩面层,厚度约2mm,用灰匙抹平压光。

四、一般抹灰质量标准

1、保证项目

⑴所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

⑵各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝等缺陷(空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计)。

2、基本项目

⑴一般抹灰表面应符合下列规定:

1)普通抹灰

合格:大面光滑,接槎平顺。

优良:表面光滑、洁净,接槎平整。

2)中级抹灰

合格:表面光滑、接槎平整,线角顺直(毛面纹路基本均匀)。

优良:表面光滑、洁净,接槎平整,线角顺直清晰(毛面纹路均匀)。

3)高级抹灰

合格:表面光滑、洁净,颜色均匀,线角和灰线平直方正。

优良:表面光滑、洁净,颜色均匀,线角和灰线平直方正,清晰美观。

检验方法:观察和手摸检查。

⑵孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。

合格:尺寸正确,边缘整齐、管道后面平顺。

优良:尺寸正确、边缘整齐、光滑,管道后面平整。

检查方法:观察检查。

⑶护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定:

合格:护角材料、高度符合施工规范规定;门窗框与墙体间缝隙填塞密实。

优良:护角符合施工规范规定、表面光滑平顺;门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。

检验方法:观察,用小锤轻击或尺量检查。

⑷分格条(缝)的质量应符合以下规定:

合格:宽度、深度基本均匀,楞角整齐,横平竖直。

优良:宽度、深度均匀,平整光滑,楞角整齐、横平竖直、通顺。

检验方法:观察检查。

⑸滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定:

合格:滴水线顺直;滴水槽深度、宽度均不少于10mm。

优良:流水坡向正确;滴水线顺直;滴水槽深度、宽度均不少于10mm,整齐一致。

检验方法:观察或用尺量检查。

3、允许偏差

一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合表10-1的规定。

五、一般抹灰施工注意事项

1、避免工程质量通病

⑴门窗洞口,墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝,其主要原因有如下几点:

1)门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经门窗开关振动,在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作,设专人负责堵塞实。

2)基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后,砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。应认真清理和提前浇水。

3)基底偏差较大,一次抹灰过厚,干缩率较大。应分层抹平,每遍厚度宜为7~9mm。

一般抹灰允许偏差项目表表10-1

项目

允许偏差(mm)

检验方法

普通

中级

高级

表面平整

542

用2m靠尺和楔形塞尺检查

阴、阳角垂直

42

用2m托线板检查

立面垂直

53

阴、阳角方正

42

用方尺和楔形塞尺检查

分格条(缝)平直

3

拉5m线和尺量检查

注:1、外墙一般抹灰,立面总高度的垂直偏差应符合《建筑安装工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)中表5.3.9和6.1.11的有关规定。

2、中级抹灰,对阴、阳角方正一项可不检查。

3、顶棚抹灰,对表面平整一项可不检查,但应平顺。

4)配制砂浆和原材料质量不好或使用不当,应根据不同基层配制所需要的砂浆,同时要加强对原材料的使用管理工作。

⑵抹灰面层起泡,有抹纹、开花(爆灰仔)。主要原因有如下几点:

1)抹完面层灰后,灰浆还未收水就压光,因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。

2)底灰过分干燥,又没

有浇透水,抹面层灰后,水分很快被底层吸去,因而来不及压光,故残留抹纹。

3)淋制石灰膏时,对过大灰颗粒及杂质没有过滤好,灰膏熟化时间短。抹灰后,继续吸收水分熟化,体积膨胀,造成抹灰面出现开花(爆灰仔)现象。

⑶抹灰表面不平,阴阳角不垂直,不方正。主要是抹灰前吊垂直,套方以及打砂浆墩冲筋不认真,或冲筋后间隔时间过短或过长,造成冲筋被损坏,表面不平;冲筋与抹灰层收缩不同,因而产生高低不平,阴阳角不垂直、不方正。

⑷门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。

⑸踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致,上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细,墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整,凹凸偏差大,或踢脚板等施工时没有拉线找直,抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

⑹管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致,没有分层找平,压光。

⑺钢板网顶棚抹灰空鼓、开裂。主要原因有:

1)使用混合砂浆内掺水泥比例大,养护不好,收缩率大。

2)钢板网顶棚大小龙骨间距达大,钢板网弹性大,抹灰后发生挠曲变形使各抹灰层之间产生剪力导致空鼓、开裂。

3)顶棚吊筋水材含水率这大,干燥后收缩变形,以及接头不紧密,起拱不准。

4)顶棚平整度不符合要求,部分位置抹灰层过厚,容易造成开裂。或是对面积较大的房间无采用吊挂麻丝束的做法。

2、主要安全技术措施

⑴室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固,脚手板跨度不得大于2m,架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。

⑵不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷,外侧没有脚手架时,必须挂设安全网。

⑶使用砂浆搅拌机搅拌砂浆,往拌筒内投料时,拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。

⑷机械喷灰喷涂应戴防护用品,压力表、安全阀应灵敏可靠、输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直,避免折弯。

⑸输浆应严格按照规定压力进行,超压和管道堵塞,应卸压检修。

3、产品保护

⑴推小车或搬运物料时,要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。

⑵拆除脚手架时要注意慢拆轻放,不要撞坏门窗和墙面。

⑶要保护好墙上已安装的门窗及其它配件、窗帘钩(罩)、电线槽盒等室内设施,要及时清理砂浆污染。

⑷抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。

⑸要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。

篇4：铝合金门窗安装之施工工艺

铝合金门窗安装施工工艺

一、施工准备.

1、材料

⑴铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求,各种附件配套齐全,并具有产品出厂合格证。

⑵防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

2、作业条件

⑴门窗洞口已按设计要求施工完毕,并已划好门窗安装位置墨线。

⑵检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求,如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求,如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。

⑶检查铝合金门窗,如有表面损伤、变形及松动等问题,应及时进行修理、校正等处理。合格后才能进行安装。

二、操作工艺

1、防腐处理

⑴门窗框侧面防腐处理如设计要求时,按设计要求执行。如设计无专门的要求时,在门窗框四周侧面涂防腐沥青漆。

⑵连接铁件、固定件等安装用金属零件,除不锈钢外,均应进行防腐处理。

2、就位和临时固定

根据门窗安装位置墨线,将铝门窗装入洞口就位,将木楔塞入门窗框和四周墙体间的安装缝隙,调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准,用木楔或其他器具临时固定。

3、门窗框与墙体的连接固定

⑴连接铁件与预埋件焊接固定:适用于钢筋混凝土和砖墙结构。

⑵连接铁件用紧件固定。

1)射钉:适用于钢筋混凝土结构。

2)特种钢钉(水泥钉):适用于低标号混凝土和砖墙结构。

3)金属膨胀螺栓:适用于混凝土结构。

4)塑料膨胀螺栓:适用于混凝土结构。

5)不论采用哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于180MM,铁脚间距应按设计要求,间距应不大于600MM。

4、门窗框与墙体安装缝隙的密封

⑴钢门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

⑵门窗框与墙体安装缝隙的处理,如设计有规定时,按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时,应填塞水泥砂浆,如室外侧留密封槽口,填嵌防水密封胶。

5、安装五金配件齐全,并保证其使用灵活。

6、安装门窗扇及门窗玻璃

⑴门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

⑵地弹簧门应在门框及弹簧主机入口安装固定好之后安装门窗,先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位,调整好框扇缝隙,最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。

⑶平开门窗一般在框与扇构架组装上墙,安装固定好之后安装玻璃,先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃入扇调整,最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

⑷推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后,将配好的门窗扇整体安装,即将玻璃入扇镶装密封完毕,再入框安装,调整好框与扇的缝隙。

三、质量标准

1、保证项目

⑴铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

⑵铝门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。

⑶门窗安装必须牢固,防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求,框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实,表面平整光滑无裂缝,填塞材料及方法符合设计要求,并办理隐蔽记录。

2、基本项目

⑴门窗附件齐全安装牢固,位置正确,灵活适用,达到各自的功能,端正美观。

⑵门窗扇开启灵活,关闭严密,定位准确,扇与框搭接量符合设计要求。

⑶门窗安装后表面洁净,无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑,厚度均匀。

⑷弹簧门扇定位准确,开启角度为90±1.5。关闭时间在6~10s范围之内。

3、允许偏差

铝合金门窗安装时的允许偏差值见下表:

铝合金门窗安装允许偏差值

项目│允许偏差(mm)│检查方法

≤2000mm│2│

门窗框对角线长度差钢卷尺检查量里角槽口

>2000mm│3│

≤2000mm│2│

门窗框(含拼樘料)垂直度用托线板检查

>2000mm│2.5│

≤2000mm│1.5│

门窗框(含拼樘料)水平度用水平尺和楔形塞尺检查

>2000mm│2│

门窗扇与框或相邻扇立边平行度│2│用钢板尺检查

门窗横框标高│5│与基准线比较

门窗框扇搭接宽度差│1│

用深度尺或钢板尺检查

同樘门窗相邻窗横端角高度差│2│

面积≤1.5M2│≤40N│用100N弹簧测力计检查

门窗扇启闭力

面积>1.5M2│≤60N│启闭五次取平均值

门窗对口缝或与框之间竖、横缝留缝限值│2~4│

地用楔形塞尺检查

弹│门扇与地面间隙留缝限值│2~7│

簧

门│门扇对口缝关闭时平整│2│用深度尺检查

双层门窗内外框、挺(含拼樘料)中心距│4│用钢板尺检查

四、施工注意事项

1、避免工程质量通病

⑴门窗框固定不好,水平度、垂直度、对角线长度等超差,门窗框起鼓变形:门窗框临时固定后,在填塞与墙体之间的缝隙,注意不要使门窗框移位倾斜变形,应待门窗框安装固定牢固后,再除掉定位木楔或其他器具。

⑵铝门窗表面腐蚀变形:施工时严格做好产品保护,及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜,并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。

⑶门窗扇玻璃密封条脱落:玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求,安装密封条时应留有伸缩余量。

⑷门窗表面划痕:使用工具清理铝门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。

⑸外观不整洁:门窗表面污迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉,填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉,确保完工的铝门窗表面

整洁美观。

2、主要安全技术措施

⑴安全防护用品及措施

1)铝门窗安装人员进入施工现场必须戴安全帽,穿防滑的工作鞋,严禁穿拖鞋或光脚。

2)高空室外安装铝门窗必须要有安全网、护身栏等防护设施,高处作业必须系好安全带。

⑵施工机具

1)焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)第八章第五节“焊接机械”的规定,并注意电焊火花的防火安全。

2)电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用二类手持式电动工具,严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》(GB3787-83),每季度至少全面检查一次;现场使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)第八章第六节“手持式电动工具”的规定,确保使用安全。

⑶射枪

1)操作人员要经过培训,严格按规定程序操作,工作时要戴防护眼镜,严禁枪口对人。

2)射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存使用,存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40度,不得碰撞,用火烘烤或高温加热射钉弹,哑弹不得随地乱丢。

3)墙体必须牢固、坚实并具承受射冲力的刚度。在薄墙、轻质墙上射钉时,墙的另一面不得有人,以防射穿伤人。

4)特种钢钉:钉特种钢钉应选用重量大的榔头,操作人员要戴防护眼镜。为防止钢钉飞跳伤人,可用钳子夹住再行敲击。

⑷玻璃搬运和安装

1)搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹,特别要注意暗裂,确认完好才搬运。

2)搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫,玻璃要竖向,以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。

3)高处安装玻璃时应稳妥置放,其垂直下方不得有人。

4)风力五级以上难以控制玻璃时,应停止搬运和安装玻璃。

⑸门窗清洁

使用天那水清洁门窗时,室内要通风良好,戴好口罩,严禁吸烟,周围不准有火种,沾有天那水的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。

3、产品保护

⑴铝门窗运输时应妥善捆扎,樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开,吊运时选择牢靠平整的作点,防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形,损坏附件。

⑵铝门窗进入施工现场后应在室内竖直排放,产品不能接触地面,底部用枕木垫平高于地面100MM以上,严禁与酸、碱性材料一起存放,室内应清洁、干燥、通风。

⑶铝门窗装入洞口就位临时固定后,应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封包扎好,再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工,以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。在室内外湿作业未完成前,不得破坏门窗表面保护材料。

⑷进行焊接作业时,应采取措施,防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。

⑸禁止人员踩踏铝门窗,不得在铝门窗框架上安放脚手架、悬挂重物,经常出入的门洞口,应及时用木板将门框保护好,严禁擦碰铝门窗产品,防止铝门窗变形损坏。

⑹铝门窗清洁时,保护胶纸要妥善剥离,注意不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。

篇5：干挂饰面板之施工工艺

干挂饰面板施工工艺

一、施工准备

1、材料

⑴饰面板材(包括花岗石、大理石)的表面应平整、尺寸准确、边缘整齐、楞角不得损坏。施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类;饰面板材不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化等缺陷,具体的品种、规格应符合设计的要求。

⑵如选用大理石板材作饰面板,施工前宜对大理石作罩面涂层和背面玻璃纤维布增强处理。

⑶金属挂件(包括不锈钢角码、连结板、锚固销、膨胀螺栓等)的材质、规格应符合设计的要求。

⑷环氧树脂、橡胶条、硅胶等各种用料应符合设计要求和有关的质量规定。

2、作业条件

⑴施工现场的水、电源已满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核,多余的混凝土屑已经凿除,务必使基层的误差保证可调节的范围之内;作业面的环境已清理完毕。

⑵作业面操作位置的临时设施(棚架或临时操作平台,脚手架等)已满足操作要求和符合安全的规定。

⑶各种机具设备如冲击钻、切割机、钻孔机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。

二、工艺流程

基层处理→吊直弹线→板材钻孔→挂件安装→板材连结→饰面板材安装→封缝→清场。

三、操作工艺

1、放线:从所安装饰面部位的两端,由上至下吊出垂直线,投点在地面上或固定点上。找垂直时,一般按板背与基层面的空隙(即架空)为50~70mm为宜。按吊出的垂线,连结两点作为起始层挂装板材的基准,在基层立面上按扳材的大小和缝隙的宽度,弹出横平竖直的分格墨线。

2、板格钻孔:按设计要求在板端面需钻孔的位置,预先划线,集中钻孔,孔径一般为φ5,孔深宜30mm,孔的纵向要端面垂直一致。

3、挂件安装:按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件,同时必须以测力板手检测膨胀螺栓和连结螺母的旋紧力度,使之达到设计质量的要求。

4、板材连结:在板材端面的孔,灌入适量的环氧树指混合料并插入锚固针;环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间,应视具体而定,一般在4~8小时为宜,避免过早凝固而出现脆裂,过慢凝固而产生松动。

5、板材安装:一般由主要的立面或主要的观赏面开始,由下而上依次按一个方向顺序安装,尽量避免交叉作业以减少偏差,并注意板材色泽的一致性。每层(皮)安装完成,应作一次外形误差的调校,并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。

6、封缝:每一施工段安装后经检查无误,可清扫拼接缝,填胶

条,然后用打胶机进行硅胶涂封,一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。

7、清场:每次操作结束要清理操作现场,安装完工不允许留下

杂物,以防硬物跌落破损饰面板材。

主要挂件如图10-3、图10-4

四、质量标准

1、保证项目

⑴饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求,其质量必须符合石材有关标准规定。

⑵饰面板的安装必须牢固,无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。

2、基本项目

⑴表面横平竖直、洁净、色泽协调一致。

⑵接缝填嵌密实、平直、宽窄一致,不渗漏。

⑶滴水线顺直。

3、允许偏差

干挂石安装的允许偏差和检验方法应符合表10-6的规定。

干挂饰面石板分项工程允许偏差表10-6

项目允许偏差(mm)检查方法

花岗石

大理石

光面

粗磨面

光面

粗磨面

立面

垂直

室内

用2m托线板

室外

用2m托线板

表面平整

用2m靠尺和楔形塞尺

阳角方正

用方尺和楔形塞尺

接缝平直

用5m拉线和尺量

饰线平直

用5m拉线和尺量

饰面高差(总高度)

用水准仪和尺量

五、施工注意事项

1、避免工程质量通病

⑴接缝不平直、色泽不匀。

1)现象:局部块料干挂后,块料与块料之间的接缝不平直,色泽深浅不匀,影响装饰效果。

2)原因:

A、基层处理不好。超出了挂件可调节的范围。或旋紧螺栓时,注意不够,在角码与连结板滑动位移。

B、块料端面钻孔位置不准确,插入锚固销时引起两块料平面的错位。

C、安装前后要对块材严格挑选分色。

3)预防措施

A、安装前应对基层作外形尺寸的复核,偏差较大的事先要剔凿或修补。

B、旋紧挂件要力度适合,注意避免角码与连结板在旋紧时产生滑动,或因旋紧力不够引起松动。

C、块料端面钻孔要严格要求,当块料厚薄有差异时,应以块料的外装饰面作为钻孔的基准面。

D、每完成一层(皮)干挂工作,应作几何尺寸和外观的复核,及时调校后方可继续上一层(皮)的作业。

E、块料安装前应挑选分色,对差异太大的不宜采用。

2、主要安全技术饰面块材的外形规格大小必须适合当地的最大风压及抗震要求,并注意排除有开裂、隐伤的块材。金属挂件所采用的构造方式、数量、要同块材外形规格的大小及其重量相适应。所有块材,挂件及其零件均应按常规方法进行材质定量检验。应配备专职检测人员及专用测力板手,随时检测挂件安装的操作质量,务必排除结构基层上有松动的螺栓和紧固螺母的旋紧力未达到设计要求的情况,其抽检数量按1/3进行。一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。现场棚架、平台或脚手架,必须安全牢固,棚架上下不许堆放与干挂施工无关的物品,棚面上只准堆放单层石材;当需要上下交叉作业时,应互相错开,禁止上下同一工作面操作,并应戴好安全帽。室内外运输道路应平整、石块材放在手推车上运输时应垫以松软材料,两侧宜有人扶持,以免碰花碰损和砸脚伤人。块材钻孔、切割应在固定的机架上,并应

用经专业岗位培训人员操作,操作时应戴防护眼镜。安装工人进场时,应进行岗位培训并对其作安全、技术交底方能上岗操作。

3、产品保护门窗框上沾着的污物要及时清理干净。拆架子时避免碰撞墙柱面的饰面。对沾污的墙柱面要及时清理干净。搭铺平桥严禁直接压在门窗框上,应在适当位置垫木枋(板),将平桥架离门窗框。搬运料具时要注意避免碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成饰面的墙面。