某花园洋房水暖机电安装工程施工方案 - 制度大全
职责大全 导航

某花园洋房水暖机电安装工程施工方案

编辑:制度大全2019-04-11

花园洋房水、暖、机电安装工程施工方案

本工程设计中,室内给水管采用PPR管熔接,给水管上的阀门为截止阀;排水部分:地上采用UPVC管黏接,地下部分压力排水管采用铸铁管承插连接,压力排水管上的阀门采用闸阀。

本工程照明设计中采用PVC管材暗敷。用户电度表箱安装于楼道内,户内设开关箱,楼道照明单独计量。电源进线直埋电缆分别进各单元,进户采用镀锌钢管暗埋。有线电视、宽带网、楼宇防盗对讲系统均采用钢管暗敷。

安装工程细部做法另出方案,电气调试、给排水试压另出方案。

一室内给排水系统

生活给水管及热水管为PP-R管,管道阀门采用铜截止阀。

地面以上排水管选用UPVC螺旋消音排水塑料管,地面以下采用UPVC排水塑料管。所有洁具采用节水型洁具。

1生活给水管道安装

㈠工艺流程:

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道保温

㈡生活给水管道采用PP-R塑料管,管与管道的连接采用热熔连接;管与阀门、水表连接采用丝接,丝接接口要严密牢实。

㈢生活给水管道PP-R施工方法:

PP-R热熔原理:聚丙烯一般在270~300℃之间的范围内被熔化,此时若将管材(或管件)熔化部分充分接触,并保有适当压力,冷却后便可牢固融为一体。主要施工机具:热熔焊机,焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成。

㈣热熔焊机操作要领:

(1)将各部件的电源(220V交流电)、液压油管接通。

(2)按表11-1设置加热时间。

加热时间表11-1

管径(mm)16~2540~5065~75100加热时间(min)

9~15

15~20

14~22

20~30

冷却时间按管径确定,需要5~20min不等。

将待焊管材夹紧固定在机架上,若是DN110的管材,直接

用机架夹紧;或用变径夹具夹紧。

(3)将机架打开,放入铣刀,旋转固定旋纽,将铣刀固定在机架上。

(4)起动铣刀,闭合夹具,对管材端面进行旋削,当形成连续的切削时,打开夹具,关闭铣刀。

(5)取下铣刀,闭合夹具,检查管材两端面的间隙,间隙量不得大于规定值,检查管面的对中性。

(6)检查加热板温度是否适宜(285±10℃),此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。

(7)检查系统的拖动压力Po并记录,将加热板置于机架上,闭合夹具,设定液压系统压力P1,P1=Po+接缝压力。

(8)待管材间凸起均匀且高度达到要求时,将压力降为P2,同时按下吸热时间按钮,开始记录吸热时间,P2=Po+吸热压力。

(9)到达吸热时间,发出"嘀"的声音,迅速打开夹具,取下加热板,迅速闭合夹具,在规定时间均匀将压力由0调节到P3,同时按下冷却按钮,记录冷却时间。P3=Po+吸热压力。

(10)到达冷却时间,发出连续的"嘀嘀"声,再按一次冷却时间按钮。

(11)取下焊好的管材,准备下一管材的焊接。在PP-R管与钢管(件)或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。在一些情况下,管子需加热弯曲,但无论如何,不能用明火直接加热,应用吹风机代替,在140°C时可弯曲管道,曲率半径如表11-2所示。

管道最小弯曲半径表11-2

管径

最小弯曲半径R=8d

管道支架、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固,支架与管子之间应用橡胶板隔开,或直接用塑料管卡,且接触紧密,活动支架的活动面与支承面接触应良好,移动灵活,吊架的吊杆应垂直,丝扣完整,锈蚀、污垢应清除干净,油漆均匀,无漏涂。

PP-R管材的安装方式与普通金属管相同,与普通金属管相比,PP-R管材的线性膨胀率具有更大的优势,管材能暗装或明装,PP-R管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9,所以在安装中具有简便、快捷、清洁的特点。对PP-R管材来说,线性膨胀支持点可完成在水平方向上,明确管子在轴线方向上可自由移动,如果碰到U形和Ω形管时,应在施工时考虑到膨胀因素,固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示,避免损坏管材表面。

在安装时,管子能在线性方向上延长,通常四个弯头和明确管子的长度就能胜任。度,自由朝向(轴向)长度,一般从下式11-1可计算出:

式中LS=C×D1/2△L

LS=自由朝向长度,mm;D=管子外径,mm;L=伸长度,mm;C=材质系数,PP-C为3。

安装期间,曲形桥管被用在交叉点位置上,以便使管子两端仍在同一平面上。固定支撑被用于明确管子支撑点,不希望管子移动,与移动支撑相比,固定支撑更牢固,管配件构成了固定支撑,在改变方向的交叉点上,不能用固定支撑,固定支撑间的距离应被选择如图所示,以便管的长度不受影响,总体上管的伸长度取决于自由低垂部分,管道支架示意图表示了管的伸长作用和如何掌握这一点。在一些情况下,管子需加热弯曲,但无论如何,不能用明火加热,应用吹风机代替,在140℃时可弯曲管子。水平管子两管架间的距离取决于诸如:材料、墙的厚度、管重和温度。两管架在垂直方向上的距离

表11-3

D支撑点长度(给水管)

管道水压试验前,应编制试验设计,其内容应包括:后背及堵板的设计;进水管路、排汽孔、集排水孔的设计;加压设备、压力计的选择及安装的设计;排水疏导措施;升压分段的划分及观测制度的规定;试验管段的稳定措施。

安全措施:管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km;试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上;管道水压试验时,PP-R管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头,PP-R管末端应用专用堵头,与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。试验完毕,切除试压用管件,及其占用管道部分。

2阀门安装

(1)阀门进场后要进行认真的检查,其规格、型号是否与设计一致,并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。

(2)安装阀门前按规范应进行检查试验,阀门安装前抽检试验合格后才能进行安装,并检查填料是否完好,压盖螺栓是否有足够的调节余量;并做好试压记录。

(3)法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装,安装前应按设计核对型号,并根据介质流向确定其安装方向。

3水表安装水表应水平安装,并使水表外壳上的箭头与水流方向一致,切勿反装。水表前后应装设阀门;水表前应装有大于水表口径10倍的直管段。水表外壳距墙面不大于30mm,水表中心距另一面的距离为450~500mm,安装高度为600~1200mm。

4管道冲洗管道在交工使用前必须进行冲洗,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量。

5管道保温

本工程的给水管道保温采用橡塑海绵,其保温厚度为10mm,其保温材质及厚度均应达到国家验收规范标准。二生活排水管道安装

工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→洞口封堵→闭水试验→通水通球试验本工程生活排水管地面以上排水管选用UPVC螺旋消音排水塑料管,采用黏接。地面以下排水管采用铸铁管,承插连接。所有排水管应符合设计要求,管壁厚薄均匀,内外光滑清洁;内外径及管件造型规矩,接口平整光洁严密。排水管道的横管与横管,横管与主管的连接应采用45°三通或45°四通及90°斜三通或90°斜四通;主管与排出管端部的连接,采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。立管每层设一个伸缩节,隔层加检查口,伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔,裂纹重皮或老化等缺陷,接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上,插口插入承口后调整好管子的中心位置,橡胶圈应平展、压实,不得有松动、扭曲、断裂等现象。管道在安装搬运时应轻拿轻放,排水立管上检查口方向应便于检查;穿过建筑物外墙时应加设防水套管;穿过楼板时加设钢套管,钢套管上端高出楼面15~20mm,下端超出楼底面不小于5mm。污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm。

管道安装完后,应进行分段通水试验,并做好记录;排水管应严格按设计坡度进行安装,屋顶透气管高出屋面为700mm。

室内卫生间排水支管采用阻燃UPVC消音排水塑料管。材料进场验收合格后,应整齐堆放在室内,防止遭受日晒和冷冻。在搬运、施工安装的过程中,应轻拿轻放,以防止损伤和变形。若产生弯曲,必须进行调直。调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上,在管内通入蒸汽,使管子变软,以其本身自重调直。当塑料管需要进行弯曲、扩口等施工时,可采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制在135~

150℃之间。

塑料管在穿过楼板或隔墙时,应采用套管,套管可选用大一档的钢管或塑料管,使其能自由滑动。卫生间及厨房套管应高出地面50mm为宜,其他地方应高出地面不小于

20mm;套管与管子的间隙应填入麻丝、软泡沫塑料,防止管道直接紧压套管。

三穿跃楼板或屋面的立管洞封堵房渗漏工艺措施

1套管渗漏

⑴渗漏现象

⑵地下室外墙管道钢套管及电缆钢套管渗漏

⑶屋面钢套管渗漏

⑷外阳台及防水房间楼地面套管渗漏

2原因分析

⑴管道及电缆线路穿越地下室室外墙时设置的钢套管未按设计要求制作,套管封堵不严密或者未按规定要求进行封堵而引起渗漏(注:砼水箱板墙套管渗漏与此类同)

⑵屋面套管渗漏,原因是设置的防水套管长度不够,制作质量差,套管防水封堵不严密等。

⑶楼地面套管渗漏,原因是套管制作质量差或伸出楼地面长度不够,或套管与管道间原封堵不严密。

3预防措施

⑴套管穿越地下室、水箱板应根据设计要求设置防水套管。套管的管径一般比安装管道大二厘,并水平式垂直。止水翼环的密度及厚度按设计大样图,根据套管管径设置,止水翼环与套管之间应两面焊接,焊缝应饱满、平整,不得有夹渣、气孔、裂纹等缺陷,有渣时应及时清除,套管及焊接部位不得刷防锈漆,因油漆与水泥不粘(套管应牢固的固定在钢筋模板上),在浇捣混凝土时,用插入式震动泵或钢杆在套管四周震捣密实,不得出现密调式峰窝。

四、强电安装工程

强电安装工程主要为PVC管敷设、管内穿线、配电箱安装、灯具及开关插座安装。电气工程必须严格按图施工,图纸上未做要求的,按国家现行标准、规范进行施工。

(1)施工前的准备

开工前,进行图纸会审,并对施工人员进行安全、质量、技术交底,熟悉确认的资料、图纸、施工方案及国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》及《建筑电气安装工程质量检验评定标准》。

(2)施工顺序

工艺流程:预留预埋→开关盒清扫→暗配管→导线敷设→配电箱安装开关、插座安装→灯具安装→调试

(3)PVC管敷设

PVC管敷设的工序是根据设计施工图和规范要求,按照用电设备、开关设备定位、管路放线、管路敷设的顺序进行,暗敷设在混凝土内时,要在钢筋上绑扎牢固。

PVC管的连接应用套管黏接,套管的长度为管径的2倍,采用PVC管专用胶粘剂。具体方法是:在接口处均匀刷一层胶水,保持15S不动,PVC管及配件即牢固黏接。PVC管与接线盒、配电箱连接,一般是采用入盒锁口连接,连接时管口距箱盒外壁为5mm,将入盒接头套在管口上,紧贴敲落孔,再旋入入盒锁扣。

PVC管现场弯管时,应根据管径规格选择弯簧,先把弹簧放进管内,再弯曲PVC管,以便管径保持均匀。管子弯曲半径不应小于管子外径的2.5倍。常用的弯曲半径是根据管内穿线的需要,暗敷设时不应小于管子外径的6倍,暗敷设在混凝土内时不应小于管子外径的10倍。

(4)管内穿线

管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。穿线前应将管中的杂物清除干净,常用的工艺方法是用压缩空气吹扫,可采用V-0.6T空压机,将压力保持在0.5MPa,将送气软头插入需要吹扫的线管一端进行吹扫。

导线穿管时,采用1.2mm的钢丝作为引线。在比较长的垂直管路中,防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线,本工程采用截面小于35mm2,当导线长度达到30m时,应设过路盒加以固定。在接线盒中的固定方法如图11.1所示:

图11.1导线在接盒中固定方法

(5)开关插座安装安装顺序为:

清扫线盒→开关接线→开关安装→通电测试将开关、插座线路接好,将面板用螺丝固定在接线盒上,并使开关、插座面板紧贴墙面,抽油烟开关高度为2.0m,厨房其他插座为1.4m,卫生间插座、阳台插座高度为1.6m,空调插座高度为1.8m,其他插座高度为0.3m,同一场所安装的开关、插座高度应尽量保持一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5mm,成排安装的开关、插座高差不应大于2mm。单相二孔插座接线时为"左零右相",单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方,如图11.2所示。

(6)灯具安装

图11.2单线孔插座接线

灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰

工作完成后,门窗油漆、玻璃安装工作已经完成,具备灯具保护条件后进行。

灯具安装的工艺流程:

灯具检查→灯具组装→灯座固定→灯具接线→灯罩安装→通电试灯

灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查,检查的内容包括:灯具的型号、规格是否符合设计要求,灯具配件是否齐全,所有灯具应有产品合格证。

灯头线应使用额定电压不低于500V的多股铜芯软线;软

线在吊灯头、灯头盒两端应做保险扣,保证接线端头不受

机械力;灯头线均应按顺时针方向弯钩,用灯具螺栓拧紧。

(7)配电箱安装配电箱安装工序:

定位放线→壳体安装→壳体接地→箱内接线→检测调整→通电运行嵌入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合,安装完后进行箱内接线,接线时要按图进行,接线要牢固、接触良好,配线要整齐美观,箱内的导线不应有接头,每个端子侧接线为一根。接完线后要进行校验,以保证导线能正确地接入端子。

(8)防雷接地敷设利用柱内主筋作为防雷引下线,每根主筋自上而下通长焊接,引下线主筋与基础钢筋接地网焊接,顶层安装避雷带,并与接地引下线可靠焊接。综合接地电阻小于或等于4Ω。卫生间做等电位连接。室外辅助接地极采用50×50×5镀锌角钢,测试点距地0.3m。

(9)设备安装工程

1)施工准备

○1施工前,必须具备施工图纸和设备的技术文件,当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时,应在安装地点具备相应的条件或采取措施后,方可进行相应工序的施工。

○2利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时,应对结构的承载力进行核算,必要时经设计单位同意,方可利用。

○3设备开箱时,应在建设单位有关人员参加下,按下列项目进行检查并做记录。箱号、箱数及包装情况;设备的名称、型号及规格;装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具;设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀;其他需要记录的情况。

○4设备及其零部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。

○5设备基础的位置、几何尺寸和质量要求,经检验应符合现行标准规定,并有验收资料或记录。

○6设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;放置垫铁部位的表面应凿平。

2)设备吊装运输

○1在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能,做必要了解,以便确定吊车吊索具,运输路线和具体方法。

○2地下室、楼层内的设备,其垂直运输可采用液压式汽车吊实现,汽车吊不能到达的位置,可考虑利用建筑结构安设卷扬机,电动葫芦式倒链来吊装设备,也可采用先将设备吊到同一平面高度后,平移就位的方法。

○3小件设备的水平运输(如5t以下)可利用铲车、手动液压小车,平移就位5t以上的设备需先将设备置于拖板小车上,用机械牵引到位后再平移到基础之上。

○4水泵房、放热站等较大设备应按其先后顺序运输,并认真核对箱号和规格。分段包装箱在运输到位、安装之前不得拆除,以防损坏。吊装时采用专门设计的平衡装置以防备受挤变形和加吊点与重心不平衡而造成失稳现

○5同一层或同一室内设备的运输顺序,先里后外,先大后小,先静后动。

○6楼上的设备垂直运输可利用土建的电梯和塔吊吊运,进入室内水平运输的通道应事先考虑。

○7装运输设备前,应对采用的吊具、索具进行动载核算,以确定所使用的吊具、索具是安全的。

(10)线槽及桥架安装

支架安装:安装时,先用M12膨胀螺栓固定底座(底座若与钢结构构件连接,可采用焊接,焊接后涂化),然后用M12×30连接螺栓固定立柱,最后选好配套托臂用六角螺栓连接固定。安装的支架吊架应牢固且横平竖直,其沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。

桥架安装:安装时应注意横平、竖直、固定牢靠、排列整齐、进出线的开孔应采用机械开孔器,不得用电气焊开孔;

进出管应采用丝接,连接件要齐全,不得松脱;选用的三通弯头要符合所敷设电缆的弯曲半径,接口处应平整光滑。桥架接地:桥架全长应有可靠接地,在每段桥架与桥架接头处用软铜片可靠连接。线槽安装:线槽应敷设在干燥和不

易受机械损伤的场所。线槽连接应连续,每节线槽的固定点不应少于两个,在转角、分支处和端部均应有固定点。线槽接口应平直,槽盖应齐全、平整、无翘角。固定或连接线槽的螺钉或其他紧固部件,紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接,出线口应位置正确、光滑、无毛刺。

线槽敷设应平直整齐,水平或垂直允许偏差应为其长度的2‰,且全长允许偏差为20mm,并列安装时,槽盖应便于开启。

(11)母线安装母线在订货时,除按图纸定作加工尺寸外,还应请生产厂家在施工现场实测实量,以避免误差。母线安装位置,母线表面应光洁平整,不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象,成套供应的封闭母线,插接母线槽的各段应标志清晰,附件齐全,外壳无变形,内部无损伤。未碰接的母线应做好保护,在拐弯转向处安装时,应避免不对相情况发生。

母线安装须依据《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》中的要求进行施工。接地方法见桥架接地。

(12)电缆敷设所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查,电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象,排列整齐,不得交叉,高压电缆在敷设前后还要进行耐压试验。

五、预埋开关盒、插座、电表箱等预埋件防变形、防移位工艺措施

施工前,技术管理人员应对箱(盒)坐标、标高,详细进行交底,箱(盒)定位后用φ6钢筋套圈焊接固定,以防位移,并在箱(盒)内用刚性物做十字支撑,以防变形。拆模后,应及时清除杂物,修整箱(盒),做好防腐工作。

1弹线定位:墙上盒箱弹线定位:砖墙大模板砼墙等,盒、箱弹线定位,按弹出的水平线,对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置,并标准注出尺寸。现浇板,应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量后,标注出盒子尺寸位置。

2盒箱固定:盒、箱固定应平整、牢固灰浆饱满,纵横坐标准确。砖墙稳住盒箱:预留盒、箱孔洞:首先按设计图加工管子长度,配合瓦工施工,在距盒箱的位置约300mm处,预留出进入盒、箱的长度,将管甩在预留孔外,端头堵好。待稳住盒箱时,一管一孔的穿入盒箱。砼墙面预埋盒子:根据定位尺寸,按按弹出水平线,对照设计图找出盒、箱的准确位置,然后在墙钢筋绑扎后、模板封模前进行埋设盒子,要求盒子比开关盒、插座盒、电表箱等盒子要稍大一些。四周采用φ6钢筋套圈焊接固定,盒子较大时采用粗钢筋固定。经验收合格后进入下道工序施工,即再接短管入盒、箱。

楼板上预埋灯盒:标注灯位的位置,在现浇板第一层钢筋绑扎前,进行定位,做好标志。在第一层钢筋绑扎后,进行盒子埋设,根据标志位置进行盒子固定,采用4寸钉直接固定在模板上。

在浇捣混凝土时派专人看管,已防止位移或变形。

篇2:地下人防车库装饰工程施工方法

地下人防车库装饰工程的施工方法

1、室内装饰工程

(1)施工工艺

内装修:内墙管线预埋→清理内墙基层→贴灰饼→门窗框安装→天棚、墙面抹灰→清理楼面→楼地面找平→楼地面面层→踢脚线→平顶饰面→墙面饰面→门窗扇安装→油漆→清理→验收。

(2)、粉刷墙面:○1内墙及天棚抹灰的一般规定

抹灰层与基层之间及抹灰层间必须粘结牢固,无脱皮、空鼓开裂,不同材料机体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施。

室内墙面柱面、门洞口的阳角采用1:2水泥砂浆做暗护角,其高度≮2m,每侧宽度≮50mm。

○2、基层处理:砖砌体,应清除表面杂物、尘土,抹灰前应洒水湿润;砼,凸出的砼凿平,表面凿毛,或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆或界面剂(1:1水泥砂浆加适量的胶粘剂)。两种材料结合处,加钉钢丝网或玻纤网格布,丝网搭接宽度每边要大于150mm,轻质砌体填充墙的顶层和底层要满铺钢丝网或玻纤网格布,其它楼层的轻质砌体墙体为防止空鼓,采用粉前喷浆处理(1:1水泥细砂浆掺粘结剂)。

○3、室内抹灰时值得注意的是阴阳角要垂直,细部要方正,天棚要顺平光滑,地面要方正。因此施工人中必须按操作规程操作,加强自检和跟踪检查,确保装饰质量。

2、室外装饰工程

(1)、砂浆底面,刷外墙乳胶漆

①装饰顺序

备料→墙面贴饼→腰线、小件→墙面粉刷刮糙砂浆粉面

清理→刷外墙涂料→拆外脚手架→散水台阶勒脚

②、墙面刮糙必须分层刮平,不得一遍成活,严禁开裂、起壳、空鼓;

③、外墙挑眼洞必须认真带浆补砌,以杜绝渗水隐患。

④、外墙的窗台、雨蓬、阳台、女儿墙压顶,平屋顶挑沿和突出的腰线等部位,容易积灰,为了不让灰尘随洞雨水流下污染立面,其顶面应做流水坡度,坡向要正确,下面应做滴水线或滴水槽。

(2)、石材墙面。外墙挂贴石材墙面砂浆灌缝。

①施工准备:

绘制施工大样图,根据建筑图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案,并结合施工现场结构施工的实际状况等绘制石材加工大样图。

基体的检验和处理:石材干挂前,必须对装饰部位的结构施工的质量进行细致的实测和必要的处理,以保证装饰工程质量符合业主的要求。

作业条件:材料、机具、水源、电源等齐备;墙面弹好50cm控制线,柱子弹好立面的中心线;

石材进场,必须存放在室内,下垫方木。根据加工单、施工大样图核对石材的数量、规格,并预铺、配花、编号,以备正式安装时顺序取用。

②石材干挂工艺流程:

施工准备→挂线→支托架→结构打孔→固定→

灌缝→清理

③施工方法与技术措施:

基层准备:清理预制饰面石材的结构表面,弹出垂直线。亦根据需要弹出石材的位置线和分块线。

根据设计尺寸,将石材用模具固定在台钻上,进行石材打孔。石材背面刷胶粘剂,贴玻璃纤维网格布。

挂线:按图纸要求,用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,在大角上下两端固定挂线的角钢,用钢丝挂竖向控制线,并在控制线的上下作出标记。

支底层石材托架,放置底层石板,调节并暂时固定;结构打孔,插固定螺栓,镶不锈钢固定件;用嵌缝胶嵌下层石材的上孔,插连接钢针,嵌上层石材下孔;临时固定上层石材,钻孔、插膨胀螺栓,镶不锈钢国定件。

重复以上工序,直至完成全部石材的安装,最后镶顶层石材。清理饰面石材,贴防污胶条、嵌缝。

④质量要求:

石材表面要清洁平整,颜色均匀,分格缝宽度一致,横平竖直,大角通顺,连接件与基层与石材要牢固固定。石材经过挑选,无裂缝、无风化、无隐伤、无破损。

篇3:某安置房装饰工程施工技术措施

安置房装饰工程施工技术措施

本工程外墙面部分为玻璃幕墙面。内墙面主要为乳胶漆涂料,瓷砖、花岗岩墙面。

面层做法按具体房间装饰设计施工。内、外墙装饰要考虑墙体材料的基础上按不同的施工工艺完成内、外墙的装饰工作。

(一)墙体抹灰

1、为防止墙体抹灰面空鼓、开裂,空心砖及加气砌块墙体抹灰前应清扫干净,混凝土墙体清扫干净后,应先刷素界面剂,再刷素水泥浆一道。

2、墙体及柱砼界面与加气墙体交接部位是最容易产生开裂的部位。抹灰前应先在接缝部位挂钢丝网一道,接缝两边各留出100mm以上。

3、抹灰用的砂浆应具有良好的和易性,并具有一定的粘接强度。抹灰时可在砂浆中掺入适量的专用粘接胶。

4、抹灰应分层抹平,一次不应抹太厚,一般应控制在8~10mm为宜。水泥及混合砂浆应待前一层凝固后再抹下一层。这样可防止已抹砂浆内部产生松动,或几层湿砂浆合在一起,造成收缩率过大,产生空鼓、裂缝。

(二)内墙乳胶漆涂料

内墙涂料装饰,在本工程内墙涂料施工如下:

1、涂料施工程序:施工前要求墙面表面须经一段长短合理的时间,让其通风干燥,基层墙面在嵌批腻子前必须坚实牢固,不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。

2、内墙嵌批腻子至少三遍,每遍干燥后应用0#砂纸磨平并清扫干净。腻子应见水不软化及膨胀,不能手抹起粉,之后进行涂料施工。

3、内墙涂料应依据不同品种严格按使用说明及操作规范施工。涂料开桶后应充分搅拌均匀,以免影响涂料的性能及组成。内墙涂料需涂刷三道以上,用排笔涂刷,第一道应横向回屑,使气泡消失。第一遍涂饰后经过干燥后,即可刷第二遍漆。漆膜如干燥较快,大面积涂饰时则应多人配合,流水作业,互相衔接,从一头开始,顺着刷向另一头,以避免出现接头,每个刷面一次完成。

(三)墙砖墙面

墙砖墙面施工工序如下:墙砖选材上必须符合规范要求事先进行选砖工作,剔除色差、尺寸不合格的砖,检验合格的砖集中堆放,不合格的在现场指定不合格品堆场放置并做出不合格品标志,防止误用。施工中应着重基层处理,在厕所、卫生间等处因防水层沿墙角返起处要作好基层处理,防止因结合不牢而造成的空鼓;由于在厕所、卫生司有较为集中的穿墙管道、灯具、卫生设备的支承,必须用整砖套割,且套割整齐吻合。

(四)吊顶工程

1、工艺流程:

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条

2、施工方法:吊顶施工前,应首先做样板间,对顶棚的起拱高度,灯槽等的构造处理,分块及固定方法等设计试装,样板间必须经建设单位、监理单位认可,并控制好顶棚标高线及龙骨分档位置线,依次安装主、次龙骨,罩面板安装从顶棚中间顺次龙骨方向开始先装一行罩面板,做为基准,然后向两侧延伸安装。

3、应注意的质量问题:

1)应从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度着手控制吊顶大面平整。

2)吊点分布要均匀,在一些龙骨的接口部位和重载部位,要增加吊点,防止吊顶局部下沉。

3)应从材料选用及校正、设置平整控制线、安装固定着手对吊顶的线条走向规整控制。

(五)安全措施

1、清理楼面时,禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾。杂物。

2、剔凿地面时要带防护眼镜。

3、夜间施工或在光线不足的地方施工时,应采用36V低压照明设备,地库照明用电不超过12V。

4、非机电人员不准乱动机电设备。

5、用卷扬机井架(上落笼)作垂直运输时,要注意联络信号,待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。

6、室内推手推车拐弯时,要注意防止车把挤手。

7、室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固,脚手板跨度不得大于2m,架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。

8、不准在门窗、洗脸池等器件上搭设脚手板。阳台部位粉刷,外侧没有脚手架时、必须挂设安全网。

9、使用砂浆搅拌机搅拌砂浆,往拌筒内投料时,拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲。木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。

10、使用脚手架,应先检查是否牢靠。护身栏,挡脚板。平桥扳是否齐全可靠,发现问题应及时修整好,才能在上面操作;脚手架上放置料具要注意分散并放平稳,不许超过规定荷载,严禁随意向下抛掷杂物。

11、使用手提电动机,应接好地线及防漏电保护开关,使用前应试运转,检查合格后,才能操作。

篇4:办公楼精装修工程施工准备

办公楼精装修工程的施工准备

进场施工前的准备工作是施工管理中一个重要的环节,准备工作的好坏,直接影响到工程施工的顺利展开;为了避免施工管理中的盲目性,提高计划性和科学性,准备工作的根本目的是:组织和制定管理所必需的数据和资料。

第一节技术准备

1、严格执行国家现行的技术标准和设计与发包方推荐的标准,在施工前以求得其识。

2、认真熟悉施工图纸和有关的技术资料,进行图纸自审,参加设计技术交底和施工图纸会审,把施工图上的问题解决在施工前,特别是各安装工程预留预埋及管道、设备安装工作与装饰施工的配合,由项目部组织施工作业队进行图纸会审及各专业施工作业队之间的技术交底,合理安排各专业施工顺序。

3、作好原始资料的调查分析,认真编制施工图预算及施工预算,并做好分部工程工料分析。

4、编制施工组织设计(或施工方案)和进度计划,在协议条款约定的日期内提交甲方。

5、制定各部技术措施,组织技术交底,使各级人员熟悉工程情况,了解设计意图,掌握规范及技术要求和施工方法,在施工中做到心中有数,确保工程质量,全面完成任务。

技术交底的主要对象是项目部及施工作业队管理人员,作业层的班组长和操作工人。

技术交底的主要内容:工程任务,施工图要点,质量标准,操作规程,施工方法,施工技术措施,施工进度,工种配合和安全施工技术等,对新结构,新材料,新工艺,新技术,新机具以及特殊要求应进行专门的技术交底。

6、及时统计材料、构配件,提出加工定货数量,规格及需用日期计划。

第二节物资准备

按施工进度计划及有关设计文件要求,认真按时编制各种物资的需要量计划及时进场计划,分别落实货源,安排运输和储备,应满足连续施工的要求。

1、对现场材料验收的基本要求是:

准确:凡是进场验收的材料、品种、规格、质量、数量、价格都要认真检查,准确无误;

及时:凡进入施工现场的材料,都即将投入使用,要及时验收,并及时填写计量检测原始记录,及时办理验收手续,待全部验完之后核实无误才能发放,切忌边验边发。

现场材料验收工作,既发生在施工准备阶段,又贯穿于施工全过程。其验收步骤、方法与仓库验收基本相同。现场材料所收品种、规格、质量、数量,必须与工程需要紧密结合,按材料需要计划验收,即需要的就收,不需要的不收,为完工清场创造条件。

2、材料验收中处理好"三差"损失

"三差"即材料的质差、量差和价差。

1、质差:指以使用单位对材料质量要求为基础,供应材料的质量高于或低于这个要求,都视为质差。如材料质量问题。由于质高必然价高,增加了工程成本,也是材料使用中的不合理,验收中应同时处理经济签证,其超过的经济由供应方承担;而代于使用单位的质量,是不能使用的,不能验收;对要求附质量证明书的材料而未附质量证明者,虽有质量证明书而质量实际不合者也都是质量问题,验收中应予处理。

2、量差:指验收数量不足、材料代用以大代小、误差等都是量差。还有供应材料质量不符要求,需要进行二次加工的损耗,供应材料规格不符进行二次加工的损耗等类似情况较多,这些量差,除数量不足按实际验收外,材料代用处理技术经济签证,其他损耗等都应在材料验收中处理,否则就是无形的漏洞。

3、价差:指材料进料价格(包括运杂费)高于材料地区预算价格的价差。还有上述质差和量差也必然是导致价差。

以上"三差",归根结底是价差。视其企业对工程承包方式和材料供应分工的经济责任而定。如材料价格承包时定为按实调整,应办经济签订手续,凭此调整预算;以分析材料费变化的原因,为提高经营决策提供资料。

篇5:轻钢龙骨架石膏板吊顶工程施工方案

轻钢龙骨架石膏板吊顶工程的施工方案

轻钢龙骨一般采用薄钢板或镀锌铁皮卷压成型,分为主龙骨、次龙骨及连接件。龙骨的断面常用"⊥"和"匚"形状。在悬吊及连接方法上,又分为上人吊顶与不上人吊顶。上人吊顶一般需考虑龙骨应承受100N左右的集中荷载,不上人吊顶一般只考虑龙骨与饰面材料本身的自重。

1.施工准备

施工准备包括:施工的基本条件、弹线定位、材料与机具进场、龙骨选材校正等工序。其中施工条件与弹线定位的施工工艺同木质吊顶一样。但龙骨间隔的尺寸,需要根据面板规格来定,因为面板的端头要安装在龙骨上。通常龙骨的间隔中心线尺寸为400mm或600mm。

(1)材料准备:根据设计要求准备轻钢龙骨主件:沿顶和沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨。备齐配件:支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙件和压条等。

准备好紧固件:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等。

纸面石膏板及嵌缝材料。

隔声填充材料:玻璃棉或岩棉等按设计要求选用。

(2)轻钢龙骨吊顶施工常用机具:主要有冲击钻手枪钻、电动砂轮切割机、电焊机、电动螺钉机、拉铆枪、电动自攻钻、快装钳、无齿锯(或电动剪)、板锯、手电钻及山花钻头、安全多用刀、滑梳、胶料铲、腻子刀、铁抹子等。

2.施工要点

(1)放线

根据图纸,在室内地上放出墙的位置线,并将线引至顶棚和侧墙。在地上放墙线应放双线,即墙的两个垂直在地面的投影线。

(2)做墙垫

先对墙垫与楼、地面接触部位进行清理后涂刷YJ302界面处理剂一道,随即打C20素混凝土墙垫。墙垫上表面应平整、两侧应垂直。

(3)轻钢龙骨骨架安装

固定沿地、沿顶龙骨可采用射钉或钻孔用膨胀螺栓固定,中距一般以900mm为宜。射钉的位置应避开已敷设的暗管。

竖龙骨的间距应根据设计按隔墙限制高度的规定选用。当采用暗接缝时则龙骨间距应增加6mm(如450mm或600mm龙骨间距则为453mm或603mm间距),如采用明接缝,则龙骨间距按明接缝宽度确定。

竖龙骨应由墙的一端开始排列,当最后一根龙骨距离墙(柱)边的尺寸大于规定的龙骨间距时,必须增设一根龙骨。竖龙骨上下端应与沿地、沿顶龙骨用铆钉固定。现场需截断龙骨时,应一律从龙骨的上端开始,冲孔位置不能颠倒,并保证各龙骨冲孔高度在同一水平。

安装门口立柱:根据设计确定的门口立柱形式进行组合,在安装立柱的同时,应将门口与立柱一并就位固定。

水平龙骨的连接:当隔墙高度超过石膏板的长度时,应设水平龙骨。其连接方式有:采用沿地、沿顶龙骨与竖向龙骨连接;或采用竖向龙骨用卡托和角托连接于竖向龙骨等四种。

安装通贯横撑龙骨必须与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平上,并卡紧牢固,不得松动。

固定件的装置:当隔墙中设置配电盘、消火栓、脸盆、水箱时,各种附墙设备及吊挂件,均应按设计要求在安装骨架时预先连接件与骨架连接牢固。

3.安装与调平龙骨架

用吊杆将各条主龙骨吊起到预定高度,并进行水平校正。

用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位。方法为:先在长木方条上按主龙骨的间隔钉上一排铁钉,再将长木方条的两端应顶在两边的墙面上,如不够长可连接加长,直到能顶到墙面为止。如果吊顶没有主、次龙骨之分,其纵向龙骨的安装也按此方法进行龙骨定位。

用连接把次龙骨安装在主龙骨上,并进行固定。次龙骨的安装间隔按施工图规定安排。如果施工图中未标明间距,则需要根据饰面板尺寸来考虑安排间距,通常两条次龙骨中心线的间距为600mm,次龙骨的安装程序,一般是按照预先弹好的位置,从一端依次安装到另一端。如果有高低层次,则先装高跨部分后装低跨部分。

对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置,将封边的横撑龙骨安装好。

4.吊件的加工与固定

吊件的制作应根据上人或不上人吊顶来加工。上人吊件通常采用与龙骨配套的标准配件。如不用标准配件可用30*30mm的角铁加工。加工时先在一条角铁的两边的中心线上,应打出一排φ10.5的孔,孔距55mm左右,再将角铁分段切割下来。不上人吊顶的吊件,可用小角铁或万能角铁做吊件。吊点应在楼板下均匀分布。上人吊点间距为1000~1200mm,无主龙骨的不上人吊顶其吊点间距800~1000mm。

吊件固定与木吊顶基本相同,有三种形式:

楼板或梁上有预留或预埋件,吊件直接焊在预埋件上。或用螺栓固定在预埋件上。

在吊点的位置,用φ10mm的膨胀螺栓固定铁件。

用射钉固定铁件,每个铁件应用两个射钉来固定。

在固定吊点时,要注意保护吊顶上部的设备与管道,防止损坏设备与管道。用射钉枪时一定要注意安全,打钉时要将枪口顶紧铁件后,再扣动扳机。

5.选用吊杆

吊杆的选择主要考虑安全问题,其次是悬吊方便、调节灵活。吊顶本身的自重、是否上人、是否有其他活动荷载,是决定吊杆截面尺寸的主要因素。对于不上人的吊顶,可用截面直径4~6mm的钢筋或镀锌铁丝来作吊杆。上人吊顶一般应按《轻钢龙骨标准图集》的规定来选择吊杆。如果没有选用的标准图,吊杆截面的尺寸及连接构造,就应经过设计人员计算。主要是计算其抗拉强度是否满足安全的要求,避免造成人身事故。

6.吊顶施工中应重点控制的工艺

1、吊顶的平整性

控制吊顶大面平整应该从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度,这几个要点着手。

(1)标高线的水平控制要点为:第一,基准点和标高尺寸要准确。用水柱线找其它标高点时,要等管内水柱面静止时再画线。第二,吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线,线要拉直,最好采用尼龙线。第三,对跨度较大的吊顶,应在中间位置加速标高控制点。

(2)注意吊点分布与固定。吊点分布要均匀,在一些龙骨架的接口部位和重载部位,应当增加吊点。吊点不牢将引起吊顶局部下沉,产生这种情况的原因是:1)吊点与建筑本体固定不牢,例如膨胀螺栓埋入深度不够,而产生松动或脱落;射钉的松动,虚焊脱落等;2)吊杆连接不牢而产生松脱。3)吊杆的强度不够,产生拉伸变形现象。

(3)注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点,施工中应注意加固。如在龙骨上直接悬吊设备,而龙骨的刚度不够就会产生局部弯曲变形。所以应尽量避免在龙骨上悬吊设备。必须悬吊时,则要在龙骨上增加吊点。

2、吊顶的线条走向规整控制

吊顶线条是指条板和条板间对缝

条形装饰。吊顶线条的不规格使人有杂乱感,会破坏吊顶的装饰效果。控制方法应从材料拣选及校正、设置平整控制线、安装固定这几个要点着手。

(1)材料拣选及校正:

不仅饰面材料需要拣选,而且龙骨材料也要拣选。对不合格的材料要坚决剔除。校正工作应在一些简易夹具上进行,夹具可以用木板自制。校正材料不可马虎地用钳子夹夹捏捏,这样会越搞越糟。

(2)设备平面平整控制线:

吊顶平面平整控制线有两个方面:一种是龙骨平直的控制线,可按龙骨分格位置拉出。一种是饰面条板与板缝的平直控制线。平直控制线应从墙边开始,先设备基准线。因为墙体往往不太平整,安装条板应从基准线的位置进行。

(3)安装与固定

安装固定饰面条板要注意对缝的均匀,安装时不可生扳硬装,应根据条扳的结构特点进行。如装不上时,要查看一下安装位置处有否阻挡物体或设备结构,并进行调整。

7.吊顶面与吊顶设备的关系处理

龙骨吊顶上设备主要有灯盘和灯槽、空调出风口、消防烟雾报警器和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得当,总的要求是不破坏吊顶结构,不破坏顶面的完整性,与吊顶面衔接平整。

(1)灯盘、灯槽与吊顶的关系

灯盘和灯槽除了具有本身的照明功能之外,也是吊顶装饰中的组成部分。所以,灯盘和灯槽安装时一定要从吊顶平面的整体性来着手。如果吊顶做得很平整,而灯槽和灯盘安得歪歪扭扭、高低不平,整个吊顶的效果也就显得粗糙,难以通过验收。

(2)空调风口篦子与吊顶的关系

空调风口篦子与员顶的安置方式有水平、竖直两种。由于篦子一般是成品件,与吊顶面颜色往往不同,如装得不平会很显眼。所以风口篦子除安装牢固外,还应注意与吊顶面的衔接吻合。

(3)自动喷淋头、烟感器与吊顶的关系

自动喷淋头和烟感器是将消防设备,但必须安装在吊顶平面上。自动喷淋头须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。在安装中常出现的问题有三种,一是水管伸出吊顶面;二是水管预留短了,自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接;三是喷淋头边上有遮挡物。原因是在拉吊顶标高线时未检查消防设备安装尺寸而造成的。

8.安装质量检查

次龙骨与横撑龙骨安装完毕后,进行安装质量检查,检查工作包括:

(1)上人龙骨的荷载检查:

主要是对吊顶上设备检修孔周围及检修人员在吊顶上部活动机会多的部位,进行加载检查,重点是吊顶的刚度和强度。通常以加载后无明显翘曲、颤动为准。

(2)连接质量的检查

主要检查有无漏装吊点,有无虚连接、漏连接的部位。

(3)龙骨形状的检查

检查龙骨有无翘曲现象和扭曲现象。对检查出的问题要及时进行补装或修整加固处理。

制度专栏

返回顶部
触屏版电脑版

© 制度大全 qiquha.com版权所有