某安置房装饰工程施工技术措施
安置房装饰工程施工技术措施
本工程外墙面部分为玻璃幕墙面。内墙面主要为乳胶漆涂料,瓷砖、花岗岩墙面。
面层做法按具体房间装饰设计施工。内、外墙装饰要考虑墙体材料的基础上按不同的施工工艺完成内、外墙的装饰工作。
(一)墙体抹灰
1、为防止墙体抹灰面空鼓、开裂,空心砖及加气砌块墙体抹灰前应清扫干净,混凝土墙体清扫干净后,应先刷素界面剂,再刷素水泥浆一道。
2、墙体及柱砼界面与加气墙体交接部位是最容易产生开裂的部位。抹灰前应先在接缝部位挂钢丝网一道,接缝两边各留出100mm以上。
3、抹灰用的砂浆应具有良好的和易性,并具有一定的粘接强度。抹灰时可在砂浆中掺入适量的专用粘接胶。
4、抹灰应分层抹平,一次不应抹太厚,一般应控制在8~10mm为宜。水泥及混合砂浆应待前一层凝固后再抹下一层。这样可防止已抹砂浆内部产生松动,或几层湿砂浆合在一起,造成收缩率过大,产生空鼓、裂缝。
(二)内墙乳胶漆涂料
内墙涂料装饰,在本工程内墙涂料施工如下:
1、涂料施工程序:施工前要求墙面表面须经一段长短合理的时间,让其通风干燥,基层墙面在嵌批腻子前必须坚实牢固,不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。
2、内墙嵌批腻子至少三遍,每遍干燥后应用0#砂纸磨平并清扫干净。腻子应见水不软化及膨胀,不能手抹起粉,之后进行涂料施工。
3、内墙涂料应依据不同品种严格按使用说明及操作规范施工。涂料开桶后应充分搅拌均匀,以免影响涂料的性能及组成。内墙涂料需涂刷三道以上,用排笔涂刷,第一道应横向回屑,使气泡消失。第一遍涂饰后经过干燥后,即可刷第二遍漆。漆膜如干燥较快,大面积涂饰时则应多人配合,流水作业,互相衔接,从一头开始,顺着刷向另一头,以避免出现接头,每个刷面一次完成。
(三)墙砖墙面
墙砖墙面施工工序如下:墙砖选材上必须符合规范要求事先进行选砖工作,剔除色差、尺寸不合格的砖,检验合格的砖集中堆放,不合格的在现场指定不合格品堆场放置并做出不合格品标志,防止误用。施工中应着重基层处理,在厕所、卫生间等处因防水层沿墙角返起处要作好基层处理,防止因结合不牢而造成的空鼓;由于在厕所、卫生司有较为集中的穿墙管道、灯具、卫生设备的支承,必须用整砖套割,且套割整齐吻合。
(四)吊顶工程
1、工艺流程:
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条
2、施工方法:吊顶施工前,应首先做样板间,对顶棚的起拱高度,灯槽等的构造处理,分块及固定方法等设计试装,样板间必须经建设单位、监理单位认可,并控制好顶棚标高线及龙骨分档位置线,依次安装主、次龙骨,罩面板安装从顶棚中间顺次龙骨方向开始先装一行罩面板,做为基准,然后向两侧延伸安装。
3、应注意的质量问题:
1)应从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度着手控制吊顶大面平整。
2)吊点分布要均匀,在一些龙骨的接口部位和重载部位,要增加吊点,防止吊顶局部下沉。
3)应从材料选用及校正、设置平整控制线、安装固定着手对吊顶的线条走向规整控制。
(五)安全措施
1、清理楼面时,禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾。杂物。
2、剔凿地面时要带防护眼镜。
3、夜间施工或在光线不足的地方施工时,应采用36V低压照明设备,地库照明用电不超过12V。
4、非机电人员不准乱动机电设备。
5、用卷扬机井架(上落笼)作垂直运输时,要注意联络信号,待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。
6、室内推手推车拐弯时,要注意防止车把挤手。
7、室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固,脚手板跨度不得大于2m,架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。
8、不准在门窗、洗脸池等器件上搭设脚手板。阳台部位粉刷,外侧没有脚手架时、必须挂设安全网。
9、使用砂浆搅拌机搅拌砂浆,往拌筒内投料时,拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲。木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。
10、使用脚手架,应先检查是否牢靠。护身栏,挡脚板。平桥扳是否齐全可靠,发现问题应及时修整好,才能在上面操作;脚手架上放置料具要注意分散并放平稳,不许超过规定荷载,严禁随意向下抛掷杂物。
11、使用手提电动机,应接好地线及防漏电保护开关,使用前应试运转,检查合格后,才能操作。
篇2：某学校宿舍楼装饰工程施工技术方案
学校宿舍楼装饰工程施工技术方案
1总体部署
总体部署:本工程装饰、装修部分施工项目繁多,多工种交叉作业,因此要精心安排、精心施工,原则上按以下部署安排施工:
1.1先粗装修后精装修,先湿作业后干作业,内外同时进行。
1.2外装修由上到下,内装修(公共部分的内装修做到终饰面外,其余均做到粗装面为止)。先顶后墙再到地面,由下至上逐层施工。
1.3内墙装饰均应由样板到大面积,先建立样板制度,同时进行全面的技术文底,待样板验收合格后,才大面积展开。
1.4土建与各专业安装,交叉进行,相互配合,在主体施工阶段可同时介入砌筑、抹灰等工序。
2各种装饰的具体做法
2.1水泥砂浆粗装面。
1)操作工艺
缝隙处理→墙面清理→浇水湿润→吊垂直、套方正、抹灰饼、充筋→弹抹灰层控制线→基层再次处理→抹底灰砂浆→抹底罩面灰→养护。
2)注意的质量问题
a)空鼓、开裂、烂根:由于抹灰前清理不干净,不彻底、不浇水、每层抹灰太厚,跟的太紧,防治方法:施工前应清理好基底,并均匀
的浇水;分层分遍压实应认真不能马虎;施工后及时养护,坚持一次
抹到底,克服烂根现象。
b)滴水线槽不符合要求:末按规定留置,留置后未认真进行修补。
c)窗洞、门洞不方正:为保证门窗洞口方正应弹好水平控制线,吊直好窗边门边线,派技术好,经验足的泥工施工门窗洞口。
d)阴阳角不方正:主要是靠尺不准所致,为确保阴阳角方正美观,最好用通长靠尺加角铁抹子上下多次往返四角部位,阳角固定好通靠尺后再抹灰。
e)面层接搓不平、颜色不一致:楔子甩的不规矩,留磋不平,应注意接搓不要在整板墙中,应留置在不显眼的位置,同板墙应用同一批砂浆,更不能用不同品种或同品种不同批号的水泥,为确保颜色一致,基层浇水要透,要均匀,避免抹压困难时,将表面压黑,造成颜色不一致。
f)一般抹灰的允许偏差,详下表:
序号项目允许偏差(mm)检验方法中级高级
1立面垂直53用2m托线板检查
2表面平整42用2m靠尺和契型塞尺检查
3阴阳角垂直42用2m托线板检查
4阴阳角方正42用20cm角尺契型塞尺检查
2.2外墙贴面砖
1)操作工艺
工艺流程:基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。
2)质量标准
a)保证项目:
①饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
②饰面砖镶贴必须牢固,无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
b)基本项目
①表面平整、洁净,颜色一致,无变色、起碱、污痕,无显着的光泽受损处,无空鼓。
②接缝填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处压向正确,非整砧的使用部位适宜。
③套割:用整砖套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度-致。
④流水坡向正确,滴水线顺直。
3)应注意的质量问题
a)空鼓、脱落:
①基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,如每层抹灰跟的太紧,面砖勾缝不严,又没有洒水养护,各层之间的粘结强度很差,面层就容易产生空鼓、脱落。
②砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子含泥量过大,在同一施上面上采用几种不同的配合比砂浆,因而产生不同的干缩,亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量"TS"胶,增加粘结,严格按工艺操作,重视基层处理和自检工作,要逐块检查,发现空鼓的应随即返工重做。
b)墙面不平:主要是结构施工期间,几何尺寸控制不好,造成外墙面垂直、平整偏差大,而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。
c)分格缝不匀、不直:主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,加上分段分块弹线、排砖不细,贴灰饼控制点小,以及面砖规格尺寸偏差大,施工中选砖不细,操作不当等造成。
d)墙面脏:主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致,可用棉丝醮稀盐酸加20%水刷洗,然后用自来水冲净。
2.3内墙贴面砖
1)工艺流程:基层处理→吊垂直、套方找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴画砖→面砖勾缝与擦缝。
2)质量标准
a)保证项目
①饰而砖的品种、规格.颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定.
②饰面砖镶贴必须牢固,无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
b)基本项日:
①表面平整、洁净、颜色一致,无变色、起碱、污痕,无显着的光泽受报处,无空鼓。
②接缝填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处压向正确,非整砖的使用部位适宜。
③套割:用整砖套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
④流水坡向正确,滴水线顺直。
3)应注意的质量问题
a)空鼓、脱落
①基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,如每层抹灰跟的太紧,面砖勾缝不严,又没有洒水养护,各层之间的粘结强度很差,面层就容易产生空鼓、脱落。
②砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子含泥量过大,在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆,因而产生不同的干缩,亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量108胶,增强粘结,严格按工艺操作,重视基层处理和自检工作,要逐块检查,发现鼓的应随即返工重做。
b)墙面不平:主要是结构施工期间,几何尺寸控制不好,造成外墙面垂直、平整偏差大,而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。
c)分格缝不匀、不直:主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,加上分段分块弹线、排砖不细,贴灰饼控制点少,以及面砖规格尺寸偏差大,施工中选砖不细,操作不当等造成。
d)墙面胶:主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致,可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗,然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。
2
.4油漆
1)油漆是整个装饰工程的最后工序,其施工现场条件应环境清洁,不起灰尘,气温在10℃以上,相对湿度不大于60%,如有大风、雨雾不宜进行油漆操作。木质材料的含水率应在12%以下。
2)油漆工具应清洁去除异物。油漆施涂前应先作样板,对于油漆材料的稠度,应根据施工环境、油漆品种、操作要求等情况进行调试确定。
3)每遍油漆的涂饰需待前一道涂层干燥后才进行,最后的面漆和罩光漆不得随意添加催干剂以防损伤漆膜的光泽度。各类油漆的涂饰顺序和层次,须根据油漆各品种的特性及基层材料的材质特点而选择匹配,施工方法恰当。
4)油漆工程的施工工艺,概括为清除、嵌批、打磨、调配、涂饰(刷、喷、滚、擦)等五道工序:
a)清除--即基层处理。其处理质量直接影响油漆涂层的附着力、使用寿命和装饰效果。其处理的方法、内容和要求因基体材质的不同和涂饰要求的区别而有所差异。一般采用手工工具通过刷、扫、铲、刮等方法,清除其基层表面的灰尘、锈蚀、旧涂膜等松散物质;用动力设备和化学方法清除基层表面的油脂、树脂、胶粘剂等附着物和渗出物质;通过化学侵蚀和喷砂等方法增加基层表面的粗糙度、从而提高油漆的附着力。
b)嵌批--用嵌、批腻子的方法将基层表面经清除处理中显现的洞眼、凹陷和裂缝等填平其要点是做到密实牢固、平整光洁、为涂饰质量打好基础。
c)打磨--用研磨材料(砂纸)对被涂物面进行打磨、它对于油漆涂层的平整美观、附着力及被涂物的棱角、线条和木纹清晰等有重要影响。打磨分手工和机械打磨,又分干磨和湿磨,根据不同要求和目的可分为三个阶段,即基层、层间和面层打磨。
d)调配--即配料。根据设计要求和样板情况将油漆饰涂的原材料合理地配制出各工序所需材料。可分为色漆的调配、透明涂饰的配色、油漆稠度的调配。
e)涂饰--主要可分为刷涂、喷涂、弹漆、滚涂和擦涂等。一般须分层进行涂饰,待第一层干透后始可涂上第二层,并须按层用细砂纸打磨清洁。油漆面层应平坦、无凹陷、裂纹、手感幼滑、漆膜饱满、无排笔、布球绰路、漆膜不起泡、不脱落,并在清洁工序完成后擦腊。
篇3：某宿舍楼门窗工程施工技术方案
宿舍楼门窗工程施工技术方案
本工程门窗工程包括杉木框夹板门,不锈钢门框玻璃门、不锈钢钢门、铝合金窗等。
1制作
门窗工程制作胶合板门及铝窗的用料、规格及允许偏差应符合规范要求。
2安装
2.1木门安装应在砌体中预埋木砖,每边的固定点在上、中、下之处,间距按砌块模数,木砖及门框靠墙侧应做防腐处理。安门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸,垂直度及木砖数量,如有问题,应事先修理好。
2.2铝合金门窗安装时按照在洞口上弹出的窗位置线,根据设计要求立框,并用木楔临时固定。待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚板用射钉固定在窗洞内,锚固板间距不应大于500mm,且内外交错布置,外墙预留窗洞与窗框四周的间隙、每边若大于10mm,则选用聚合物水泥砂浆修整洞口后,才立框,铝合金窗框装上后,框与洞之间的间隙必须用防水砂浆或聚合物水泥砂浆填塞饱满,填塞之后必须静置,待水泥砂浆充分水化收缩后再抹窗台,窗框与防水砂浆层及饰面层接缝处应留7~10mm×5mm的凹槽,并嵌填高弹性密封材料。
铝合金窗扇安装应待室内外装修基本完成后进行,安装后应检查窗扇是否关闭严密,间隙是否均匀,开关是否灵活,附件安装是否齐全,并应擦洗干净。
篇4：某宿舍楼地面工程施工技术方案
宿舍楼地面工程施工技术方案
本工程楼地面为防滑砖。
1防滑瓷砖
1.1工艺流程
清理基层→现场放线→弹线→做灰饼→地面铺砂浆→试铺→浇浆铺贴→勾缝养护。
1.2施工工艺
1)施工时一般应在墙面抹灰完后进行。
2)铺设前应对块材进行试拼,先对色、编号,以便于对号入座。
3)在素混凝土找平层上,找水平灰饼,弹线找方找中,施工前一天浇水湿润基层。
4)弹线后先铺若干条干线作为基准,起标筋作用。
5)铺点前先对抛光砖浇水湿润,阴干后备用,先做试铺,在找平层上均匀刷一道素水泥浆,随刷随铺用20mm~30mm厚1:3干硬性水泥砖灰作粘结层。抛光砖安放后,用橡皮锤敲击,既要达到铺设高度,又要使砂浆粘结层平整密实,待水泥砂浆灰沉降均匀后,从新取起抛光砖,空灰处补上干灰压实,再均匀浇一道1:10素水泥浆,铺上抛光砖,用橡皮锤敲平,控制好抛光砖之间缝隙为1mm,且缝隙平直不弯曲,抛光砖表面平整度在0.2mm以内。
6)铺设干硬后,再用筛过的细砂扫缝密实,面层用干布擦干净。
7)抛光砖铺设24小时后,应浇水养护1~2次,养护期为7天。
8)板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。
项目允许偏差(mm)检验方法
表面平整度
1用2m靠尺楔形塞尺检查格缝平直
2拉5m长线,不足5m拉通线尺检查接缝高低差
0.5用钢直尺和楔形塞尺检查踢脚线上门平直1拉5m长线,不足5m拉通线尺检查板块间隙宽度
1尺量检查
1.3通病防治
1)板块与基层空鼓:主要由于基层清理不干净,没有足够水分湿润,结合层砂浆过薄(砂浆虚铺一般不宜少于25~30mm,块料座实后不宜少于20mm厚);结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。
2)墙边出现大小头(老鼠尾):由于开间间隔尺寸不方正(不过曲);铺贴时没有掌握板缝,以及先料尺寸控制不够严格。
3)相临两板高低不平(剪口大):由于板块本身不平,铺贴时操作不当,铺贴后过早上人将板块踩踏等,(有时还出现板块松动等现象),一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。
篇5：地砖地面工程施工技术措施
地砖地面工程施工技术措施
1施工工序:
施工准备--清理基层--弹线试拼,试排--刮素水泥浆--作标准块--铺设地砖--养护、擦缝--成品保护
2主要技术措施:
(1)施工准备:确定弹出地面标高线,检查即将铺贴部位的地砖或花岗岩板,要求材料花纹清晰、颜色一致,表面清洁无污染,保证材料符合国家一级品质量要求。
(2)检查并清理基层:保证基层的干净程度、平整度,避免基层空鼓,应符合施工规范要求。
(3)弹中心线、试拼试排:在施工区域的地面上,弹出十字中心线,在铺贴前试拼,调整颜色、花纹,使之协调美观,并对材料编号。
(4)刮素水泥浆:地面基层清理干净后,刷刮素水泥浆一遍。
(5)作标准块:根据设计的标准块,以利于拉通线控制地面标高。
(6)铺设地砖:根据设计标准块拉通线铺结合层砂浆,拍实搓平即可铺设板材。
(7)养护、擦缝:铺贴后进行洒水养护,48小时后,进行擦缝。
(8)成品保护:已铺好的地面用塑料薄膜纤维板保护8小时内不得上人或堆置重物。
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