某航站楼室内玻璃隔断施工方法
航站楼室内玻璃隔断施工方法
1施工部位及类型
Ⅰ、Ⅴ标段离港大厅、安检区各种高度玻璃隔断,高度详图纸,用作特殊区域作为隔离系统。
2施工准备
1、材料
(1).玻璃:
玻璃的厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验应符合(玻璃幕墙工程质量检验标准)JGJ/T139-20**的规定。
(2)钢化玻璃
结构:厚度详见图纸要求
h)玻璃原片符合"玻璃"款的要求。
i)玻璃在钢化前应完成切裁、磨边、钻孔等加工工序。
j)玻璃在钢化前应采用磨边机磨边,磨边倒角为45度,倒角尺寸不少于1mm。
k)钢化玻璃符合GB1784-1999《幕墙用钢化半钢化玻璃》国家标准中钢化玻璃的要求。
l)钢化玻璃的弯曲度应小于0.15%。
m)钢化玻璃有自爆率应小于0.3%。
n)钢化玻璃的应力斑控制,要求供应厂家采取措施最大限度地降低应力斑,如现场出现不能接受之情况,厂家应无偿更换。
(3)钢化夹层玻璃
结构:6mm钢化白玻+1.14PVB+6mm钢化白玻(厚度详见图纸要求)
e)所有钢化玻璃应符合"上述钢化玻璃"款的要求。
f)夹层玻璃外观不允许存在裂痕、缺角、爆边、脱胶等缺陷,所用PVB膜必须进口。
g)夹层玻璃应符合《夹层玻璃》GB9962-1999国家标准对夹层玻璃的质量规定要求。
h)玻璃的耐辐射性、耐热性、抗冲击性应符合《夹层玻璃》GB9962-1999中的有关要求。
(4)结构密封胶、耐候密封胶、防火密封胶
结构胶密封胶、耐候密封胶、防火密封胶应选用国际知名品牌产品,且必须是已经过国家经贸委有关部门认定的产品。所有产品必须符合《建筑用硅酮密封胶》(GB16776-97)T《硅酮建筑密封胶》(GB/T14683-93)规范中的有关要求。
(5)密封垫和密封胶条
c)密封垫和密封胶条应采用黑色高密度的三元乙丙橡胶(EPDN)制品,并符合中国国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定。
d)封垫应挤压成块,密封胶条应挤压成条,邵氏硬度为70±5,并具有20%至25%的压缩度。
(6)不锈钢材料的品种、规格、材质符合设计要求。
e)不锈钢产品中包括不锈钢板、不锈钢片、不锈钢管和不锈钢条等必须根据标准BS1449(PT.2)、型号为型号304不锈钢。
f)7.2.2室内使用的不锈钢必须以含高铬量(chromium)及高镍量(nickel)的不锈钢304型材为主。
g)7.2.3不锈钢管之技术参数应以BS6323、PT1.1及PT1.8为标准生产、加工及安装。
h)7.2.4所有不锈钢的表面处理以拉丝亚光面为主,必须根据标准BS1449、PE2,1983为准。用材之厚度必须/2mm。
(7)不锈钢工艺要求:
1、在地盘现场加工之工人必须是经验丰富的五金工人。所有对不锈钢材料焊接的工作必须在工厂完成并且运往工程现场后运作整体组合。焊接的部位应尽量不外露,如外露的要加工至完全平滑而不显眼。
2、所有不锈钢配件均要用不锈钢造成并且和其他不锈钢颜色一致,而接口一定要整齐、对直及平滑。
3、所有不锈钢之接驳位或是经焊接的位置必须在打磨抛光加工后达到最完美的效果。
4、不锈钢焊接工艺及技术应以熔焊接标准BS7475为标准。
(8)钢立柱:其壁厚应满足设计要求,最小不少于3毫米。
(9)铝合金框:铝合金边框应经过阳极氧化处理,并进行边角修整,铝合金型材阳极氧化应符合GB8013规定的氧化层厚度,不应小于AA15级。铝合金型材表面涂层验色为银灰色,表面处理前后均应符合LD31-RCS机械性能要求,受拉、受压强度等于84.2牛顿/
篇2：某航站楼室内墙地砖铺贴施工方法
航站楼室内墙地砖铺贴施工方法
1施工部位
卫生间墙地面。(本部位设计如有变更,补充方案)
2施工准备
1、材料要求
国内优质品牌表面仿砂岩瓷砖
2、技术准备
施工前,认真查阅图纸、洽商、方案和相关规范,明确施工部位,找出施工中的关键点和难点,并提出最佳处理办法,使问题在施工前得以及时解决。
3、作业准备
墙面抹灰完成且经检验合格,无空鼓、开裂现象,垂直度、平整度符合要求,阴阳角方正。室内的防水层完成闭水试验且合格。找平层完成,且经检查无空鼓、裂缝现象,平整度、坡度、坡向均符合要求。
在室内墙面弹出+1m标高线并校核无误。
选砖:瓷砖在铺贴前,每一块都要经过检查。先将缺边、掉角、缺釉、不方、不平、翘边、翘角、有色差的砖剔除出去,再用固定好的模具将砖按照不同尺寸分类,把尺寸误差过大的砖剔除,使用时尽量将同类的砖铺贴在同一房间。
将作业基层清理干净,并用塑料布包棉纱或泡沫塑料将地漏等管道、洞口堵好以免在施工时将管道堵塞。
将挑选好的砖提前一天浸泡(2小时以上),在使用前取出将水控干(阴干)。
3墙砖操作工艺及施工要点
1、操作工艺
放线→选砖→素水泥浆扫浆→镶贴标准点→垫底尺→镶贴瓷砖→灌缝、擦缝→清理
2、施工要点
放线排砖思路:墙砖缝2mm,弹线时要计算好砖的块数并考虑缝宽,使两线之间保持整砖数。特别注意门窗洞口和开关、插座及各种管线等的位置符合设计要求。
排砖时,尽量保持整体对称,门两侧砖基本对称,门上部尽可能避免刀把砖,阳角处采用整砖,破砖放在阴角处。
(2)镶贴标准点:先在控制线的端头镶贴几块瓷砖作为标准点,使标准点瓷砖面正好达到设计要求的墙面厚度,用以控制整个墙面的平整度和垂直度。
4地砖操作工艺及施工要点
1、操作工艺
放线→选砖→地砖试排→素水泥浆扫浆→铺干硬性水泥砂浆→铺贴地砖→灌缝、擦缝→清理
2、施工要点
(1)放线:地砖缝3mm,按十字控制线用素砂铺两条相互垂直的砂带,把地砖在砂带上试排,检查缝隙的大小,注意找好房间边角的关系。特别是与地漏的关系。
(2)试排满意后进行冲筋,在十字控制线的端头按标高要求先贴一块砖作为标高控制点,并用水平仪检验无误。在地漏边贴一块砖标高为坡度计算最低点,并按此两点拉线作为标高控制线。注意整个地砖装饰面与周围墙面相交处的标高应相同,为找坡的最高点,即建筑图示标高。
(3)在基层扫浆,水灰比为0.5。扫浆面积不宜过大,应随贴随扫。
(4)在扫好浆的基层上铺1:3的干硬性水泥砂浆结合层,厚度为20mm。干硬性砂浆以手捏成团,落地开花为宜。用刮杠将砂浆刮平,木抹子拍实找平。
(5)在刮平的干硬性水泥砂浆上铺釉面地砖,用橡皮锤敲击地砖,振实下面的干硬性砂浆,直至地砖表面达到标高要求。
注:对于卫生间有蹲坑的地方,先砌台,安放洁具,后用焦渣填实,找平后铺砖,方可进行大面铺砖。
(6)地砖铺好至少48小时后开始勾缝擦缝。用开刀将缝内的灰清理干净,用青水泥勾缝5-8mm(从砖面向下3mm)。缝隙灌好1-2小时后将砖面清理干净。
(7)对铺好的地砖进行洒清水养护,养护期不得少于7天。
5质量要求
1、主控项目
(1)砖的品种,规格,颜色必须符合设计要求。
(2)镶贴必须牢固、严禁空鼓、无裂纹、错缝、缺边、掉角、缺釉等缺陷。
2、一般项目
(1)表面平整、洁净,颜色协调一致。
(2)接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处的砖压向正确,非整砖的使用部位适宜。
(3)套割吻合、边缘整齐。
3、允许偏差项目及检验方法
(1)墙砖允许偏差项目及检验方法
项目允许偏差(mm)检验方法
1立面垂直度1用2m托线板检查
2表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查
3阴阳角方正1用方尺和楔形塞尺
4接缝直线度1拉5m线,不足5m拉通线用尺量检查
5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查
6接缝宽度0.5用钢直尺检查
(2)地砖允许偏差项目及检验方法
项目允许偏差(mm)检验方法
1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查
2缝格平直1拉5m线,不足5m拉通线检查
3接缝高低差0.5用靠尺和楔形塞尺检查。
4板块间隙宽度1.0用钢尺检查
篇3：某航站楼室内金属门防火门安装施工方法
航站楼室内金属门、防火门安装施工方法
1施工部位
离港大厅、值机区、候机厅、公共走廊及大厅
2施工准备
材料准备
金属门的规格、尺寸、形状及颜色符合设计要求,各项性能指标必须满足技术规程的要求。木门扇采用:实木龙骨+单层木夹板+单层防火板+拉丝不锈钢收边,防火板颜色RAL9002,金属门的五金配件:为国内优等品。。门套采用:钢方通外包1.5mm拉丝不锈钢,木夹板采用合资企业生产的优等品。
防火门耐火极限:甲级为1.2h,乙级为0.9h,丙级为0.6h。焊接质量:焊接应牢固,焊点分布均匀,不得出现假焊和烧穿现象,外表面塞焊部位应打磨平整。填充材料:门扇内填充材料为不燃性或难燃性轻质防火型材。五金配件:闭门器为国际品牌优等品,其它为国内优等品。采用执手锁。材料:门框、门扇面板及其加固件采用电镀锌钢板,经折弯,拼焊而成,表面氟碳喷涂处理(氟碳树脂,含量大于70%,厚度为25μm;采用预辊涂工艺)。门扇采用无包边结构,两边嵌有膨胀型防火胶条。门扇骨架采用1.2mm优质镀锌钢板,经折弯,拼焊而成。材料厚度:门扇钢板厚度不小于1.0mm,门框钢板厚度不小于1.2mm,加固件应采用不小于1.2mm厚的钢板,加固件如设有螺孔,钢板厚度应不小于2.50mm;防火锁安装处要进行加固处理。材料颜色:门面板采用RAL9002、双扇门必须设有顺位器。
a)进场型材、玻璃进场必须有出厂合格证和检测报告。
b)紧固件、五金件、增强型钢和金属衬板要进行防腐处理。固定片表面进行镀锌处理。
c)聚氨脂发泡剂、中空玻璃必须有出厂合格证、检测报告。
d)运用现场的垂直升降电梯运送玻璃和塑钢窗框、五金配件等。在楼层内用玻璃吸盘等工具搬运玻璃,就位后侧立放置,下部垫胶皮垫;窗框不得与地面直接接触,下部放置垫木,侧立存放,立放角度不得小于70°。
3施工工艺和技术措施
1、放线
在柱面或墙面上放出建筑1米标高线,根据建筑1米线找出门框下边线。在门洞上放出进深位置线。
2、预埋钢板、焊立柱
依据放线位置,下部预埋钢板四角开四个孔,用膨胀螺栓与结构连接。预埋钢板要和结构混凝土面接触牢固,如有空隙,加钢垫片垫实。膨胀螺栓头必须做防腐处理。
3、门框安装
(1)框安装:将不同规格的塑钢窗框在相应的洞口旁竖放,在窗框的上下边划中线。如保护膜脱落时,必须补贴保护膜。
(2)组框后,将窗框放入洞口,按基准线要求的相对位置调整窗,用水平尺、线坠调整校正框的水平度、垂直度,并用卷尺测量对角线长度差。窗的上下框四角及中框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定。
(3)先将框上部的预埋钢板用膨胀螺栓与结构面连接,然后用膨胀螺栓将上部窗框固定,两端的首个螺栓距端头各150mm,中间螺栓间距为500mm左右。再将左右窗框用膨胀螺栓与墙体连接,两端的首个螺栓距端头各150mm,中间螺栓间距为500mm左右。所有螺栓头必须进行防腐处理。最后将拼接立柱与下部预埋钢板焊接牢靠,焊缝必须进行防腐处理。
(4)固定固定片。窗框下部用固定片通过膨胀螺栓与结构面固定,首个固定片距两端头各150mm,中间固定片间距为450mm。拼接钢板上下端头与预埋钢板焊接。详见附图。膨胀螺栓头必须进行防腐处理。
(5)门框边打发泡剂
用水将洞口周圈润湿,框与洞口的间隙用聚氨脂发泡剂填充,经12小时完全固化后,用刀片修整光洁。
4、门扇安装
门扇的安装质量必须达到以下标准:
门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
门的安装必须牢固。户门框固定的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
门扇必须安装牢固,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘。
门配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
门与墙体缝隙的填嵌材料应符合设计要求,填嵌应饱满。
4安装质量通病与防治
门扇翘曲:对已进场的门扇,要按规格堆放整齐,平放时地层要垫平;对翘曲超过3mm的,应经过处理后再使用。
门扇开关不灵:主要原因为门框不垂直或两个合页不在一条直线上。安装前先检查门框是否已立正,如有问题及时调整;选用合适的五金,螺丝安装要平直。
扇下坠:主要原因为合页松动。要求选用合适的合页和数量,并将合
页的螺丝全部拧上,使其牢固。
合页安装不符合要求:要求合页槽深浅一致,拧时不能倾斜,每个孔眼都要拧。
5成品保护措施
正式验收前不得将户门保护膜撕掉。
调整修理户门时不能硬撬,以免损坏门和小五金。
已安装户门的洞口,不得再做运料通道,特殊情况时,必须做好保护措施。
篇4：某航站楼室内玻璃门安装施工方法
航站楼室内玻璃门安装施工方法
1施工部位
离港大厅、值机区、候机厅、公共走廊及大厅
2施工准备
材料准备
门的规格、尺寸、型状及颜色符合设计要求,各项性能指标必须满足技规程的要求。钢框壁厚1.5mm门玻璃厚度为≥10mm的安全玻璃。
3全玻璃门扇安装
全玻璃活动门扇的结构没有门扇框,门扇的启闭由地弹簧实现,地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。
1、划线
在玻璃门扇的上下金属横档内划线,按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。
2、确定门扇高度
玻璃门扇的高度尺寸,在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档印安装部分。一般情况下,玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm加左右,以便于安装时进行定位调节。把上、下横档(多采用镜面不锈钢成型材料)分别装在厚玻璃门扇上下两端,并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足,即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值,可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。如果门扇高度超过安装尺寸,只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。
3、固定上下横档
门扇高度确定后,即可固定上下横档,在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处,由两边同时插入小木条,轻敲稳实,然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。
4、门扇固定
进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1~2mm,再将玻璃门扇竖起来,把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴,并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动90°使之与门框横梁成直角,把门扇上横档中的转动连接件的了对准门框横梁上的定位销,将定位销插入孔内15mm左右(调动定位销上的调节螺钉)。
5、安装拉手
全玻璃门扇上的拉手孔洞,一般是事先订购时就加工好的,拉手连接部分插入孔洞时不能很紧,应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶;,如若插入过松,可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时,其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉
4质量标准
1、主控项目
(1)玻璃门的质量和各项性能应符合设计要求。
(2)玻璃门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置应符合设计要求。
(3)玻璃门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
(4)玻璃门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求各项性能要求。
2、一般项目
(1)玻璃门的表面装饰应符合设计要求。
(2)玻璃门的表面应洁净,无划痕、碰伤。
篇5：某航站楼室内轻钢龙骨石膏板天花施工方法
航站楼室内轻钢龙骨石膏板天花施工方法
1施工准备
1、材料:轻钢龙骨、纸面石膏板
2、机具设备:冲击电钻、电钻、切割机、线锯、小钢锯、直尺、方尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺等。
3、作业条件
a)吊顶内各种管线及通风管道安装调试完。
b)按设计要求在四周墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。
c)做好样板间经鉴定合格后方可大面积施工。
4、技术准备
4.1组织现场施工人员熟悉图纸并进行技术交底。
4.2做好房间移交前准备工作,现场现状是否满足技术规范要求。
4.3制定吊顶龙骨排列图。
4.4审核材料数量,确定进场日期。
4.5对重点部位明确节点大样作法。
2操作工艺
1、工艺流程
弹吊顶标高线及龙骨分格线→吊筋安装→龙骨及配件安装→机电安装→罩面板安装→成品保护
2、施工技术措施
2.1弹线:清除顶棚及周围障碍物,对于灯饰等承重固定支取点,应按设计要求做好,检查已安装好的通风、消防、电器线路及打压实验、保温、防腐是否完毕,然后按设计要求,根据房间+50CM水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,(其水平面偏差为+5MM),并根据罩面板的排版要求在墙上划好龙骨分档位置,主龙骨间距≤1200MM。
2.2吊筋安装:根据已弹好的顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端的标高,
按主龙骨位置和吊杆间距(≤1200MM),采用Φ8膨胀螺栓L30×30×3角钢固定,吊筋两端距墙面不大于300MM,且必须做两遍防锈处理。
3、龙骨安装
A.将50主龙骨用吊挂件连接在吊杆上,拧紧螺丝卡牢,端头螺纹外露长度不应小于3mm,如图(2)所示,主龙骨接长采用接插件连接。拉线调整标高和平直。起拱高度不小于房间短向跨度的1/200,并根据设计需要将检修口处附加大龙骨。
B.固定边龙骨:沿墙四周吊顶标高线固定龙骨,间距小于400mm,轻钢龙骨采用木楔元钉固定,"L"型铝合金边龙骨采用射钉固定。
C.安装付龙骨:(1)对于石膏板吊顶,中龙骨用中吊挂件紧靠固定在主龙骨下面。吊挂件上端搭在大龙骨上。"U"型腿用钳子插入主龙骨内,付龙骨间距为400mm。横撑龙骨与中龙骨垂直采用支托固定,其间距为1500mm。
4、罩面板安装:龙骨安装完毕调整后,经甲方、监理验收合格(棚内安装工作全部完成并有会签单)方可安装饰面板。在安装过程中,每完成一道工序应及时进行检查,发现缺陷立即纠正,以保证吊顶牢固可靠,使其表面平整度接缝严密和平直的程序均满足规范要求。
纸面石膏板安装:
a.石膏板安装应从吊顶的一端开始错缝安装,逐块排列,余量放在最后安装,石膏板与墙面应留6mm间隙,如图(4)所示。
b.采用3.5mm*25mm自攻螺钉固定,固定时要求钉头嵌入石膏板约0.5-1mm,钉距边缘距离10-15mm为宜,钉距以150mm-170mm为宜,板间应留8-10mm的缝隙。
3质量要求
1、轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求。
2、吊顶平整性的控制:
a.基准点和标高尺寸要准确,用水柱法找其它标高点时,要将管内水柱面静止时正画线。
b.吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线,线要拉直,最好采用尼龙线。
c.对跨度较大的吊顶,应在中间位置加设标高控制点。
d.注意吊点分布与固定,吊点分布要均匀,在一些龙骨的接口部位和重要部位应增加吊点。
e.注意龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处,吊挂处都是受力的集中点,施工中应注意加固,应避免在龙骨上悬吊设备。
3、吊顶面与吊顶设备的关系处理:吊顶上设备主要有灯盘和灯槽,空调出风口,消防烟雾报警器和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得当,总的要求是不破坏吊顶结构,不破坏顶面的完整性与吊顶衔接平整。
4、罩面板应连接紧密,表面平整,不得有污染、折袭、缺楞掉角等缺陷。接缝应均匀一致,安装的罩面板不得有脱落之处。搁置的硅钙板不得有漏、透、翘角现场。
5、吊顶龙骨安装允许偏差和检验方法
轻钢龙骨安装允许偏差和检验方法
项次项目允许偏差
(mm)检验方法
1表面平整2拉线尺量检查
2缝格平整1拉线尺量检查
3接缝高低差1直尺和塞尺检查
4起拱高度1/200±10(短向跨度)
5四周水平线±5以水平线为准尺量检查
6、吊顶罩面板安装的允许偏差和检验方法
吊顶罩面板安装的允许偏差和检验方法
项目允许偏差(mm)检验方法
石膏板
1表面平整2用2M靠尺和楔形塞尺检查、观感平整
2接缝平直2拉5M线检查,不足5M拉通线检查
3接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查
4成品保护
1.罩面板不得受水淋,并注意防潮。
2.安装好的轻钢龙骨上不得上人踏踩,其它工种的吊挂件或重物严禁吊于轻钢龙骨上。
3.棚施工过程中,应注意保护顶棚内装好的各种管线;轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。
4.吊顶罩面板安装完毕后,不得随意剔凿,如果需要安装设备,应用电钻打眼,严禁开大洞。
5.罩面板附近不得进行电气焊,板面严禁撞击,防止损伤。
6.吊顶内的水管,未安装罩面板之前应试水完毕,以防漏水污损吊顶。
7.安装灯具和通风罩等,不得损坏和污染吊顶。
8.吊顶安装完成,后续工程作业时应采取保护措施以防污染。
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