某航站楼室内墙地砖铺贴施工方法

篇2：某航站楼室内金属门防火门安装施工方法

航站楼室内金属门、防火门安装施工方法

1施工部位

离港大厅、值机区、候机厅、公共走廊及大厅

2施工准备

材料准备

金属门的规格、尺寸、形状及颜色符合设计要求,各项性能指标必须满足技术规程的要求。木门扇采用:实木龙骨+单层木夹板+单层防火板+拉丝不锈钢收边,防火板颜色RAL9002,金属门的五金配件:为国内优等品。。门套采用:钢方通外包1.5mm拉丝不锈钢,木夹板采用合资企业生产的优等品。

防火门耐火极限:甲级为1.2h,乙级为0.9h,丙级为0.6h。焊接质量:焊接应牢固,焊点分布均匀,不得出现假焊和烧穿现象,外表面塞焊部位应打磨平整。填充材料:门扇内填充材料为不燃性或难燃性轻质防火型材。五金配件:闭门器为国际品牌优等品,其它为国内优等品。采用执手锁。材料:门框、门扇面板及其加固件采用电镀锌钢板,经折弯,拼焊而成,表面氟碳喷涂处理(氟碳树脂,含量大于70%,厚度为25μm;采用预辊涂工艺)。门扇采用无包边结构,两边嵌有膨胀型防火胶条。门扇骨架采用1.2mm优质镀锌钢板,经折弯,拼焊而成。材料厚度:门扇钢板厚度不小于1.0mm,门框钢板厚度不小于1.2mm,加固件应采用不小于1.2mm厚的钢板,加固件如设有螺孔,钢板厚度应不小于2.50mm;防火锁安装处要进行加固处理。材料颜色:门面板采用RAL9002、双扇门必须设有顺位器。

a)进场型材、玻璃进场必须有出厂合格证和检测报告。

b)紧固件、五金件、增强型钢和金属衬板要进行防腐处理。固定片表面进行镀锌处理。

c)聚氨脂发泡剂、中空玻璃必须有出厂合格证、检测报告。

d)运用现场的垂直升降电梯运送玻璃和塑钢窗框、五金配件等。在楼层内用玻璃吸盘等工具搬运玻璃,就位后侧立放置,下部垫胶皮垫;窗框不得与地面直接接触,下部放置垫木,侧立存放,立放角度不得小于70°。

3施工工艺和技术措施

1、放线

在柱面或墙面上放出建筑1米标高线,根据建筑1米线找出门框下边线。在门洞上放出进深位置线。

2、预埋钢板、焊立柱

依据放线位置,下部预埋钢板四角开四个孔,用膨胀螺栓与结构连接。预埋钢板要和结构混凝土面接触牢固,如有空隙,加钢垫片垫实。膨胀螺栓头必须做防腐处理。

3、门框安装

(1)框安装:将不同规格的塑钢窗框在相应的洞口旁竖放,在窗框的上下边划中线。如保护膜脱落时,必须补贴保护膜。

(2)组框后,将窗框放入洞口,按基准线要求的相对位置调整窗,用水平尺、线坠调整校正框的水平度、垂直度,并用卷尺测量对角线长度差。窗的上下框四角及中框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定。

(3)先将框上部的预埋钢板用膨胀螺栓与结构面连接,然后用膨胀螺栓将上部窗框固定,两端的首个螺栓距端头各150mm,中间螺栓间距为500mm左右。再将左右窗框用膨胀螺栓与墙体连接,两端的首个螺栓距端头各150mm,中间螺栓间距为500mm左右。所有螺栓头必须进行防腐处理。最后将拼接立柱与下部预埋钢板焊接牢靠,焊缝必须进行防腐处理。

(4)固定固定片。窗框下部用固定片通过膨胀螺栓与结构面固定,首个固定片距两端头各150mm,中间固定片间距为450mm。拼接钢板上下端头与预埋钢板焊接。详见附图。膨胀螺栓头必须进行防腐处理。

(5)门框边打发泡剂

用水将洞口周圈润湿,框与洞口的间隙用聚氨脂发泡剂填充,经12小时完全固化后,用刀片修整光洁。

4、门扇安装

门扇的安装质量必须达到以下标准:

门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。

门的安装必须牢固。户门框固定的数量、位置及固定方法应符合设计要求。

门扇必须安装牢固,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘。

门配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。

门与墙体缝隙的填嵌材料应符合设计要求,填嵌应饱满。

4安装质量通病与防治

门扇翘曲:对已进场的门扇,要按规格堆放整齐,平放时地层要垫平;对翘曲超过3mm的,应经过处理后再使用。

门扇开关不灵:主要原因为门框不垂直或两个合页不在一条直线上。安装前先检查门框是否已立正,如有问题及时调整;选用合适的五金,螺丝安装要平直。

扇下坠:主要原因为合页松动。要求选用合适的合页和数量,并将合

页的螺丝全部拧上,使其牢固。

合页安装不符合要求:要求合页槽深浅一致,拧时不能倾斜,每个孔眼都要拧。

5成品保护措施

正式验收前不得将户门保护膜撕掉。

调整修理户门时不能硬撬,以免损坏门和小五金。

已安装户门的洞口,不得再做运料通道,特殊情况时,必须做好保护措施。

篇3：某航站楼室内玻璃门安装施工方法

航站楼室内玻璃门安装施工方法

1施工部位

离港大厅、值机区、候机厅、公共走廊及大厅

2施工准备

材料准备

门的规格、尺寸、型状及颜色符合设计要求,各项性能指标必须满足技规程的要求。钢框壁厚1.5mm门玻璃厚度为≥10mm的安全玻璃。

3全玻璃门扇安装

全玻璃活动门扇的结构没有门扇框,门扇的启闭由地弹簧实现,地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。

1、划线

在玻璃门扇的上下金属横档内划线,按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。

2、确定门扇高度

玻璃门扇的高度尺寸,在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档印安装部分。一般情况下,玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm加左右,以便于安装时进行定位调节。把上、下横档(多采用镜面不锈钢成型材料)分别装在厚玻璃门扇上下两端,并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足,即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值,可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。如果门扇高度超过安装尺寸,只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。

3、固定上下横档

门扇高度确定后,即可固定上下横档,在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处,由两边同时插入小木条,轻敲稳实,然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。

4、门扇固定

进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1~2mm,再将玻璃门扇竖起来,把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴,并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动90°使之与门框横梁成直角,把门扇上横档中的转动连接件的了对准门框横梁上的定位销,将定位销插入孔内15mm左右(调动定位销上的调节螺钉)。

5、安装拉手

全玻璃门扇上的拉手孔洞,一般是事先订购时就加工好的,拉手连接部分插入孔洞时不能很紧,应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶;,如若插入过松,可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时,其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉

4质量标准

1、主控项目

(1)玻璃门的质量和各项性能应符合设计要求。

(2)玻璃门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置应符合设计要求。

(3)玻璃门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

(4)玻璃门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求各项性能要求。

2、一般项目

(1)玻璃门的表面装饰应符合设计要求。

(2)玻璃门的表面应洁净,无划痕、碰伤。

篇4：某航站楼室内轻钢龙骨石膏板天花施工方法

航站楼室内轻钢龙骨石膏板天花施工方法

1施工准备

1、材料:轻钢龙骨、纸面石膏板

2、机具设备:冲击电钻、电钻、切割机、线锯、小钢锯、直尺、方尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺等。

3、作业条件

a)吊顶内各种管线及通风管道安装调试完。

b)按设计要求在四周墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。

c)做好样板间经鉴定合格后方可大面积施工。

4、技术准备

4.1组织现场施工人员熟悉图纸并进行技术交底。

4.2做好房间移交前准备工作,现场现状是否满足技术规范要求。

4.3制定吊顶龙骨排列图。

4.4审核材料数量,确定进场日期。

4.5对重点部位明确节点大样作法。

2操作工艺

1、工艺流程

弹吊顶标高线及龙骨分格线→吊筋安装→龙骨及配件安装→机电安装→罩面板安装→成品保护

2、施工技术措施

2.1弹线:清除顶棚及周围障碍物,对于灯饰等承重固定支取点,应按设计要求做好,检查已安装好的通风、消防、电器线路及打压实验、保温、防腐是否完毕,然后按设计要求,根据房间+50CM水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,(其水平面偏差为+5MM),并根据罩面板的排版要求在墙上划好龙骨分档位置,主龙骨间距≤1200MM。

2.2吊筋安装:根据已弹好的顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端的标高,

按主龙骨位置和吊杆间距(≤1200MM),采用Φ8膨胀螺栓L30×30×3角钢固定,吊筋两端距墙面不大于300MM,且必须做两遍防锈处理。

3、龙骨安装

A.将50主龙骨用吊挂件连接在吊杆上,拧紧螺丝卡牢,端头螺纹外露长度不应小于3mm,如图(2)所示,主龙骨接长采用接插件连接。拉线调整标高和平直。起拱高度不小于房间短向跨度的1/200,并根据设计需要将检修口处附加大龙骨。

B.固定边龙骨:沿墙四周吊顶标高线固定龙骨,间距小于400mm,轻钢龙骨采用木楔元钉固定,"L"型铝合金边龙骨采用射钉固定。

C.安装付龙骨:(1)对于石膏板吊顶,中龙骨用中吊挂件紧靠固定在主龙骨下面。吊挂件上端搭在大龙骨上。"U"型腿用钳子插入主龙骨内,付龙骨间距为400mm。横撑龙骨与中龙骨垂直采用支托固定,其间距为1500mm。

4、罩面板安装:龙骨安装完毕调整后,经甲方、监理验收合格(棚内安装工作全部完成并有会签单)方可安装饰面板。在安装过程中,每完成一道工序应及时进行检查,发现缺陷立即纠正,以保证吊顶牢固可靠,使其表面平整度接缝严密和平直的程序均满足规范要求。

纸面石膏板安装:

a.石膏板安装应从吊顶的一端开始错缝安装,逐块排列,余量放在最后安装,石膏板与墙面应留6mm间隙,如图(4)所示。

b.采用3.5mm*25mm自攻螺钉固定,固定时要求钉头嵌入石膏板约0.5-1mm,钉距边缘距离10-15mm为宜,钉距以150mm-170mm为宜,板间应留8-10mm的缝隙。

3质量要求

1、轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求。

2、吊顶平整性的控制:

a.基准点和标高尺寸要准确,用水柱法找其它标高点时,要将管内水柱面静止时正画线。

b.吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线,线要拉直,最好采用尼龙线。

c.对跨度较大的吊顶,应在中间位置加设标高控制点。

d.注意吊点分布与固定,吊点分布要均匀,在一些龙骨的接口部位和重要部位应增加吊点。

e.注意龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处,吊挂处都是受力的集中点,施工中应注意加固,应避免在龙骨上悬吊设备。

3、吊顶面与吊顶设备的关系处理:吊顶上设备主要有灯盘和灯槽,空调出风口,消防烟雾报警器和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得当,总的要求是不破坏吊顶结构,不破坏顶面的完整性与吊顶衔接平整。

4、罩面板应连接紧密,表面平整,不得有污染、折袭、缺楞掉角等缺陷。接缝应均匀一致,安装的罩面板不得有脱落之处。搁置的硅钙板不得有漏、透、翘角现场。

5、吊顶龙骨安装允许偏差和检验方法

轻钢龙骨安装允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差

(mm)检验方法

1表面平整2拉线尺量检查

2缝格平整1拉线尺量检查

3接缝高低差1直尺和塞尺检查

4起拱高度1/200±10(短向跨度)

5四周水平线±5以水平线为准尺量检查

6、吊顶罩面板安装的允许偏差和检验方法

吊顶罩面板安装的允许偏差和检验方法

项目允许偏差(mm)检验方法

石膏板

1表面平整2用2M靠尺和楔形塞尺检查、观感平整

2接缝平直2拉5M线检查,不足5M拉通线检查

3接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查

4成品保护

1.罩面板不得受水淋,并注意防潮。

2.安装好的轻钢龙骨上不得上人踏踩,其它工种的吊挂件或重物严禁吊于轻钢龙骨上。

3.棚施工过程中,应注意保护顶棚内装好的各种管线;轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。

4.吊顶罩面板安装完毕后,不得随意剔凿,如果需要安装设备,应用电钻打眼,严禁开大洞。

5.罩面板附近不得进行电气焊,板面严禁撞击,防止损伤。

6.吊顶内的水管,未安装罩面板之前应试水完毕,以防漏水污损吊顶。

7.安装灯具和通风罩等,不得损坏和污染吊顶。

8.吊顶安装完成,后续工程作业时应采取保护措施以防污染。

篇5：某航站楼室内墙纸裱贴施工方法

航站楼室内墙纸裱贴施工方法

1施工准备

1、材料要求:

(1)壁纸:(品牌档次未定),为保证裱糊质量,各种壁纸、墙布的质量应符合设计要求和相应的国家标准。

(2)胶粘剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等,应根据设计和基层的实际需要提前备齐。但胶粘剂应满足建筑物的防火要求,避免在高温下因胶粘剂失去粘结力使壁纸脱落而引起火灾。

2、主要机具;

裁纸工作台、钢板尺(1m长)、壁纸刀、毛巾、塑料水桶、塑料脸盆、油工到板、拌腻子槽、小辊、开刀、毛刷、排笔、擦布成棉丝、粉线包、小白线、铁制水平尺、托线板、线坠、盒尺、钉子、锤子、红铅笔、砂纸工具袋等。

3、作业条件:

3.1混凝土和墙面抹灰已完成,且经过干燥,含水率不高于8%;木材制品不得大于12%。

3.2水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。

3.3门窗油漆已完成。

3.4墙面清扫干净,如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面层损坏者,提前修补好并应干燥,混凝土表面提前刮石膏腻子找平。

3.5事先将突出墙面的设备部件等卸下收存好,待壁纸粘贴完后再将其部件重新装好复原。

3.6如基层色差大,设计选用的又是易透底的薄型壁纸,粘贴前应先进行基层处理,使其颜色一致。

3.7对湿度较大的房间和经常潮湿的墙体表面,如需做裱糊时,应采用有防水性能的壁纸和胶粘剂等材料。

3.8对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间,经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。

2操作工艺

1、工艺流程:

基层处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、裁纸→粘贴壁纸→壁纸修整

1、基层处理:如混凝土墙面可根据原基层质量的好坏,在清扫干净的墙面上满刮l~2道石膏腻子,干后用砂纸磨平、磨光;若为抹灰墙面,可满刮大白腻子l~2道找平、磨光,但不可磨破灰皮;石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵实堵严,粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等,然后局部刮腻子补平。

2、吊垂直、套方、找规矩、弹线:首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩,并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制(习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张。有挂镜线的按挂镜线,没有挂镜线的按设计要求弹线控制。

3、计算用料、裁纸:按已量好的墙体高度约放大2~3cm,按此尺寸计算用料、裁纸,一般应在案子上裁割,将裁好的纸用湿温毛巾擦后,摺好待用。

4、刷胶、糊纸:应分别在纸上及墙上刷胶,其刷胶宽度应相吻合,墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张,按已画好的垂直线吊直,并从上往下用手铺平,刮板刮实,并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留l~2cm(应拐过阴角约2cm),然后粘铺第二张,依同法压平、压实,与第一张搭槎1~2cm,要自上而下对缝,拼花要端正,用刮板刮平,用钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开,将纸边撕去,边槎处带胶压实,并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净,然后用同法将接顶、接踢脚的边切割整齐,并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时,应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时,阳角不允许甩槎接缝,阴角处必须裁纸搭缝,不允许整张纸铺贴,避免产生空鼓与皱折。

5、花纸拼接:

A、纸的拼缝处花形要对接拼搭好。

B、铺贴前应注意花形及纸的颜色力求一致。

C、墙与顶壁纸的搭接应根据设计要求而定,一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界,无挂镜线的房间则以弹线为准。

D、花形拼接如出现困难时,错槎应尽量甩到不显眼的阴角处,大面不应出现错槎和花形混乱的现象。

6、壁纸修整:糊纸后应认真检查,对墙纸的翘边翘角、气泡、皱折及胶痕未擦净等,应及时处理和修整,使之完善。

3质量标准

1、面层材料和辅助材料的品种、级别、性能、规格、花色必须符合设计、产品技术标准与现行施工验收规范的要求,并符合建筑内装修设计防火有关规定。

2、壁纸必须粘结牢固,无空鼓、翘边、皱折等缺陷。

3、表面平整,无波纹起伏。壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接,无缝隙;色泽一致,无斑污,正斜视无胶痕,无明显压痕。

4、各幅拼接应横平竖直,图案端正,拼缝处图案花纹吻合,距墙1m处正视不显拼缝,阴角处搭接顺光,阳角无接缝,角度方正,边缘整齐无毛边。

5、裱糊与贴脸板、踢脚板、电气盒等交接处应交接严密,无缝隙,无漏贴和补贴,不糊盖需拆卸的活动件,活动件四周及挂镜线、贴脸板、踢脚板等处边缘切割整齐、顺直,无毛边。

4成品保护

1、墙纸裱糊完的房间应及时清理干净,不准做料房或休息室,避免污染和损坏。

2、在整个裱糊的施工过程中,严禁非操作人员随意触摸墙纸。

3、电气和其他设备等在进行安装时,应注意保护墙纸,防止污染和损坏。

4、铺贴壁纸时,必须严格按照规程施工,施工操作时要做到干净利落,边缝要切割整齐,胶痕必须及时清擦干净。

5、严禁在已裱糊好壁纸的顶、墙上剔眼打洞。若属设计变更,也应采取相应的措施,施工时要小心保护,施工后要及时认真修复,以保证壁纸的完整。

5应注意的质量问题及措施

1、边缘翘起:主要是接缝处胶刷的少,或局部没刷胶,或边缝没压实,干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时刷胶辊压修补好。

2、上、下端缺纸:主要是裁纸时尺寸未量好,或切割时本压住钢板尺而走刀将纸裁小。施工操作时一定要认真细心。

3、墙面不洁净,斜视有胶痕:主要是没及时用湿温毛巾将胶痕擦净,或更清擦但不彻底又不认真,或由于其他工序造成面纸污染等。

4、壁纸表面不平,斜视有疙瘩:主要是基层墙面清理不彻底,或虽清理但没认真清扫,因此基层表面仍有积尘、腻子包、水泥斑痕、小砂粒、胶浆疙瘩等,故粘贴壁纸后会出现小疙瘩;或由于抹灰砂浆中含有未熟化的生石灰颗粒,也会将壁纸拱起小包。处理时应将壁纸切开取出污物,再重新刷胶粘贴好。

5、壁纸有泡:主要是基层含水率大,抹灰层未干就铺贴壁纸,由于灰层被封闭,多余水分出不来,气化就将壁纸拱起成泡。处理

时可用注射器将泡刺破并注入胶液,用辊压实。

6、阴阳角壁纸空鼓、阴角处有断裂:阳角处的粘贴大都采用整张纸,它要照顾到两个面、一个角,都要尺寸到位、表面平整、粘贴牢固,是有一定的难度,阴角比阳角稍好一点,但与抹灰基层质量有直接关系,主要是胶不漏刷,赶压到位,是可以防止空鼓的。要防止阴角断裂,关键是阴角壁纸接槎时必须超过阴角1~2cm,实际阴角处已形成了附加层,这样就不会由于时间长、壁纸收缩,而造成阴角处壁纸断裂。

7、面层颜色不一,花形深浅不一:主要是壁纸质量差,施工时没有认真挑选。

8、窗台板上下、窗帘盒上下等处铺贴毛糙,拼花不好,污染严重;主要是操作不认真。应加强工作责任心,要高标准、严要求,严格按规程认真施工。