住宅楼装饰工程:质量通病防治措施
住宅楼装饰工程质量通病的防治措施
1.质量通病:
⑴.地面面层不规则裂缝;
⑵.地面空鼓;
⑶.地面起砂;
⑷.带有地漏地面倒泛水。
2.预防措施:
⑴.必须重视原材料质量。水泥宜用普通硅酸盐水泥,标号不应低于32.5号,过期的、受潮的,或者安全性差的水泥严禁使用,砂子以宜用中砂,含泥量不应大于3%。
⑵.水泥砂浆应严格控制用水量,砂浆稠度应不大于3.5cm,并搅拌均匀。表面抹压工作严认真做好,时间应严格控制在初凝到终凝之时。表面压光时,不宜撒干水泥。如确因水份大难以压光时,可适量撒一些1:1-1:2干水泥砂浆拌和料,尽量撒得均匀,待吸水后,先用木抹子均匀搓打一遍,然后用铁抹子压光。砂浆终凝后,应立即用湿草袋等覆盖养护,防止表面水分迅速蒸发产生收缩裂缝。刮风天气施工水泥砂浆地面时,应把门窗、洞口遮挡好,避免地面直接受风吹。
⑶.必须重视回填土质量,回填土应夯填均匀密实,必须进行机械(或人工)压实或夯实,填土每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数(土的控制干容重与最大干容重的比值)和机械(机具)性能等确定。根据一般规律和施工经验,每层需铺设厚度:采用机械(机具)时不大于300mm,用人工打夯不大于200mm。每层压实遍数:采用机械(机具)时宜8-16遍;采用人工打夯时(包括用蛙式打夯机)需3-4遍。淤泥、腐植土、根植土、膨胀土和有机含量大于8%的土,均不得用作地面下的填土,大块土应适当敲碎,过干的土应适当洒水润湿,过湿的土应加以晾干,对工程量较大的及较重的填土工程,应通过试验确定其填土的最佳含水率。
⑷.面层水泥砂浆厚薄应尽量均匀,预制楼板找平层或现浇混凝土楼板上表面应平整一致。
⑸.对面积较大的水泥砂浆楼、地面,应合理设置伸缩缝,其间距和形式应符合设计要求。
⑹.水泥砂浆中掺有各种外加剂时,应严格控制掺用量,加强施工交底认真检查、督促,施工完成后应加强养护工作。
⑺.现浇剪力墙结构防止温差应力裂缝,通常有经验的设计人员在交角处应加辐射钢筋,加φ8⒇长度不小于1m的短筋,施工人员在施工中应注意这一点。
⑻.在多层框架结构中,只要将砌填充墙顺序改为由上而下即可,当然由下而上进行也未尝不可,只要注意砌墙时暂不要和上梁塞严,待上梁填充墙砌好后再塞严,由上以此类推。
⑼.水泥砂浆面层铺设前,必须认真将垫层(或基层)表面的垃圾、积灰或污染清理干净,如基层表面过于光滑的则应予以凿毛处理。
⑽.面层铺设施工前一天,应对基层进行浇水湿润,使基层表面清洁干净,充分湿润且不积水,要面干饱和,平整又粗糙,确保面层与基层粘结牢固。
⑾.门口、门洞处过高的砖层要进行凿平处理,尽量使面层砂浆铺设厚度一致,防止因面层厚薄不匀造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。
⑿.认真涂刷水泥浆结合层施工操作。应根据基层干湿度控制水灰比,一般水灰比控制在0.4-0.5之间为宜。调浆好后应均匀涂刷基层,不得漏刷,并严格做到随刷随铺设面层水泥砂浆,如发现水泥浆干涸的,则应铲去后重新涂刷。
⒀.严格控制水灰比,水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm,并搅拌均匀。
⒁.掌握好面层压光时间,水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝到终凝之间。面层正常的抹压工作一般分三分进行:第一次应在面层铺设进行,先用木抹子搓打,使面层材料均匀、紧密,并抹压平整;第二次应在水泥初凝后进行(初凝一般为拌水后1-3小时),一般以上人时有轻微足印但又不明显塌陷为宜,主要是清除表面气泡、孔隙,将面压实、压平整;第三次应严格掌握在水泥终凝之前进行(拌水后6-8小时)。一般以上人时不出现足印或不明显的足印为宜,主要是消除第二次抹过后留下的抹纹和进一步闭塞毛细孔,使表现压密实、光滑。由于各种不同品种的水泥,不同施工季度拌合物的稠度不同,其面层压光时间也随之有差异,应根据平时积累的施工经验掌握好适当的时间,以取得最佳的压光效果。
⒂.面层抹压好后,应在常温湿润条件下养护,养护要适时,一般在一昼夜后进行洒水养护或用草袋等覆盖后浇水养护。如洒水过早易起皮,过晚则易产生裂纹或起砂。养护时间在常温下一般不少于7昼夜,如采用矿渣水泥时,养护时间应不少于10昼夜。
⒃.水泥砂浆地面应尽量安排在室内粉刷完工后进行施工,以免对面层产生损坏和污染。如必须安排在其他装饰工程之前施工时,应采取有效的保护措施。地面面层强度必须达到5Mpa以上时,才准许在其上面行走或进行其他作业,但必须严禁在水泥地面上拌合砂浆或倾倒砂浆。
⒄.在低温环境条件下施工水泥砂浆地面,应关闭好门窗等,防止地面早期受冻。水泥地面施工环境温度应在+5℃以上。水泥应优选早期强度较高、水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水泥,标号不应低于32.5MPa,安定性要好。过期、受潮结块的水泥严禁使用。砂子宜用粗中砂,含泥量不应大于3%。
⒅.必须控制阳台、外走廊、浴室、厕所、盥洗室等地面标高,应比室内地面标高低
20-50mm。施工中首先应保证地面基层标高、泛水坡的准确;做地面前,应以地漏处标高为基准,顺地漏方向做射形冲筋,找好坡度,用尺刮平。
⒆.安装地漏时与土建密切配合,并应注意调整标高;地漏应相对地面落低5-10mm,地漏处做成盘子形。
篇2：某住宅楼工程主要质量通病防治措施
住宅楼工程主要质量通病防治措施
第节质量通病防范措施
根据本工程特点,主要对基础工程、砌体工程、砼工程工程质量通病予以防范。
第节装修工程质量通病防范
*楼地面
主要通病为楼地面起壳、开裂、起砂等。首先好板面处理,按照要求经清洗干净,方可进行楼面其他作业。
地面起壳、起砂等问题,主要原因是基层未处理好,水泥砂浆或者砼垫层配合比及水泥自身质量问题,另外,工人操作不当也易出类似通病。主要防范措施:冲洗干净楼面,但不应有积水,水泥采用32.5级普通水泥,砂子模数在2.3以上,含泥量不大于1%,施工中,操作者不应多次反复赶平,以免使砂浆产生离析,水泥必须合格。
*外墙涂料
主要通病是泛色、流坠表面不平整等。防范措施有:涂料一次性进场,基层要平整,先做样板。基层施工时,表面先处理好,涂料施工按顺序由上而下进行。本工程由专业公司承担外墙涂料施工。
*防水工程
屋面防水注意先做好基层处理,凡女儿墙泛水、管道口、天沟等节点重点处理,加铺一毡,采用新型防水卷材先做好技术交底。卫生间注意管道口节点防水处理,室内加做一层防水卷材,上卷高度大于350mm,内墙粉刷加道防水腻子,瓷砖施工主要有:瓷砖基层面先刮水泥浆封闭基层毛细孔;勾缝要细致、平整、密实。
*内墙乳胶漆涂料
重点注意施工中有刮痕、掉粉、泛色,主要措施有:
(1)先做样板,检查涂料原材料质量;
(2)首先处理好粉刷基层,刮底层时要薄,要平整,基层不可过干;
(3)控制好涂料的进场验收,配料要严格计量,胶料要选用合格厂家优质产品,施工由专业队进行,注意细心处理好节点。
*门窗
本项工程土建施工要做好洞口预留尺寸,采用模尺统一,施工由专业队伍进行。质量控制首先注意把好材料关;其次注意现场组装关,必须要经样板验收合格,方可进行大面积正式施工;再次,要用包装薄膜做好产品的成品防护,并禁止其他工种插入施工,以避免二次损坏。
篇3：住宅楼混凝土工程质量通病防治措施
住宅楼混凝土工程质量通病及防治措施
序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法
1、蜂窝(混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿)(1)混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。
(2)混凝土搅拌时间不够,未拌和均匀,和易性差,振捣不密实。
(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。
(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。
(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失。
(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失。防治措施:认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确;混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2M时设串筒或溜槽;浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝堵塞严密,浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5H,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“料脖子”。处理方法:小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝:凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝:如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
2、麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点)
(1)模板表面黏附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面补粘坏。
(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。
(3)模板拼缝不严密,局部漏浆。
(4)模板隔离剂涂刷不均匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板黏结造成麻面。
(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。防治措施:模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸、腻子等堵严;选用长效的模板隔离剂:涂刷均匀,不得漏刷;混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。处理方法:表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光
3、孔洞(混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露)
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。
(2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严惩跑浆又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振动器振动不到,形成松散孔洞。
(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住防治措施:在钢筋密集处及复杂部位,采用高一标号的细石了混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,及时清除干净。处理方法:将孔洞周围的散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4、露筋(混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面)
(1)浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。
(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。
(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。
(5)木模板未浇水湿润,吸水黏结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。防治措施:浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;钢筋密集时,选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;模板充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可用用刀片或振动棒进行振捣;操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正;保护层混要振捣密实;正确掌握脱胎换模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。处理方法:表面露筋:刷洗干净后,在表面抹或1:2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;露筋较深:凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5、缝隙、夹层(混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土)
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土。
(2)施工缝处锯悄泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
(3)混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
(4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。防治措施:认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽;接缝处浇灌前先浇50~100mm厚减半石子混凝土,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法:缝隙夹层不深时,可将松散混凝土商业部去,洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实;缝隙夹层较深时,清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6、缺棱掉角(结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷)
(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低;或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉。
(2)施工时气温低且过早拆降侧面非承重模板。
(3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。
(4)模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不均。防治措施:木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时,混凝土具有1.2Mpa以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角;运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损。处理方法:缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。
7、表面不平整(混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平)
(1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。
(2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
(3)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使全面出现陷不平或印痕。严格按施工要求操作,灌筑混凝土后,根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板有足够的强度、刚度和稳定性,支在坚实地基上,有足够的支承面积,并防浸水,以保证不发后下沉;在浇灌混凝土时,加强检查;混凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动
8、强度不够,均质性差(同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级)
(1)水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多;外加剂使用不当,掺量不准确。
(2)混凝土配合比不当,计量不准;施工中随意加水,使水灰比增大。
(3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌和不匀。
(4)冬期施工,拆模过早或早期受冻。(5)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。防治措施:水泥有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求;严格控制混凝土配合比,保证计量准确;混凝土按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻,冬期施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40%以上,始可遭受冻结,按施工规定要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。处理方法:当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相对加固或补强措施。
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