地面工程质量缺陷防治措施

篇2：室内墙面瓷砖镶贴质量缺陷防治措施

室内墙面瓷砖镶贴质量缺陷及防治措施

1、存在现象

用小锤轻击瓷砖墙面,有局部或较大面积的空鼓声,有的甚至脱落。

2、产生原因

①瓷砖在水中浸泡时间不够,致使瓷砖吸收砂浆水分,使砂浆早期脱水;或浸泡后的瓷砖未晾干,镶贴后产生浮动自坠。

②挑选不严,瓷砖本身有隐伤。

③基层不平整,没有事先找平,使镶贴砂浆厚薄不均、砂浆收缩不一致而导致空鼓。

④镶贴砂浆不饱满,在操作时就形成空鼓,有的空在四角,有的空在中心。

⑤镶贴砂浆厚,操作过程中用力不均,或在瓷砖间多敲,促使砂浆沉入,水分上浮,减少了瓷砖与砂浆的粘结力,从而造成空鼓。

⑥镶贴的瓷砖在其砂浆已收水凝固后再进行瓷砖纠偏,造成瓷砖与粘结层脱离。

⑦嵌缝不密实,造成瓷砖脱落。

⑧混凝土基层抹灰空鼓、开裂。

3、防治措施

①瓷砖在使用前必须剔选,对缺楞、掉角、有暗伤以及翘曲变形的都应剔除。

②瓷砖在使用前应用清水浸泡到瓷砖不冒气泡为止,且不少于2小时,待表面晾干后方可镶贴。浸泡时间短,则会影响瓷砖粘结强度。粘贴表面未晾干的瓷砖,容易产生浮动自坠,导致瓷砖空鼓脱落。

③对于平整偏差较大的基层,应事先用砂浆找平,使镶贴瓷砖的砂浆厚度控制在7-10mm左右。

④瓷砖镶贴应随贴随纠偏,严禁在镶贴砂浆受水后再纠偏。

⑤镶贴瓷砖时的每块瓷砖上所抹的砂浆,要估量准确,过多会影响已镶贴的邻块瓷砖,过少易空。对于已上墙的瓷砖,若发现空鼓,应重贴,不得在砖口塞灰。

⑥镶贴瓷砖时可用手轻压,或用小铲木把轻敲,但不宜多敲。

⑦瓷砖镶贴后应及时清理墙面。嵌缝必须密实,防止漏嵌。

篇3：吊顶工程质量缺陷防治措施

吊顶工程质量缺陷及防治措施

一、吊顶不平

1、存在问题

吊顶出现不规则的波浪形。

2、产生原因

①任意起拱,形成拱度不均匀。

②吊顶周边搁栅或四角不平。

③木材含水率大,产生收缩变形。

④龙骨接头有硬弯,造成吊顶不平。

⑤吊杆或吊筋间距过大,龙骨受力后产生不规则挠度。

⑥用钢筋作吊杆时未拉紧,受力后龙骨下坠;吊杆吊在其他管道或设备的支架上,由于震动或支架等下坠,造成吊顶不平。

⑦受力节点结合不严,受力后产生位移变形。

3、防治措施

①采用木材吊顶应选用优质软质木材,如松木、杉木。含水率应控制在20%以内。

②吊顶的龙骨用料应符合设计要求,选用的木材应顺直,不应扭曲或有贯通断面的结疤等。木料在两吊点之间如有弯度,弯度应向上,务必使龙骨在一个平面上。

③吊顶施工应按规范要求进行。受力节点应装钉严密、牢固,确保龙骨的整体刚度。

④选用直径6mm以上的钢筋作吊筋时应拉紧,并应有防锈措施。

⑤吊顶内应设有通风窗,保持吊顶内的通风和干燥环境。

二、纸面石膏板吊顶板缝开裂

1、存在问题

纸面石膏板吊顶竣工后3~6个月,板缝开始出现裂缝,并随着时间的推移,有的裂缝可达1~2mm。

2、产生原因

①板缝节点构造不合理。

②板胀缩变形,刚度差。

③嵌缝腻子质量差。

④施工操作不当。

3、防治措施

①板缝要选择合理的节点构造,严禁紧缝,缝内杂质要清除。

②选择质量好的纸面石膏板,龙骨及紧固螺丝间距要严格按设计要求施工,以减少板的变形和增加刚度。

③必须使用质量好的腻子填塞板缝,必须待腻子初凝时,再刮一层1mm厚的较稀的腻子,并随即贴穿孔纸带,待水分蒸发后,在纸带上再刮再一层腻子,将纸带压住,同时用大刮板分批刮平板面,头缝的嵌缝腻子更应注意。

④面层应尽量采用墙纸粘贴,以减少板缝的出现。

篇4：油漆工程质量缺陷防治措施

油漆工程质量缺陷及防治措施

一、油漆流坠

1、存在问题

在物体垂直表面上的漆膜不平、下垂。

2、产生原因

①配制的油漆太稀,附着力差,部分油漆在重力作用下产生流淌。

②涂刷或喷漆太厚,漆膜过重而下坠。

③施工环境温度过低,漆膜干得慢。

④油漆中含重质颜料过多,部分油漆下坠。

⑤稀释剂挥发太快或太慢,漆膜干燥速度不同,有部分油漆流坠。

⑥物体表面不平,涂油漆太多,厚薄不均匀,干燥速度不同,漆膜过厚的部位容易流坠。

⑦物体表面有油、水等污物与油漆不相容,影响粘结,造成漆膜下垂。

3、防治措施

①选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂,并控制其掺量。

②物体表面应处理平整、光洁,清除表面油、水等污物。

③施工环境温度应符合油漆种类的标准要求。如清漆宜在20~27℃、3小时内刷完。

④涂刷油漆时应按工艺程序进行:先竖向、横向、斜向,最后再竖向将涂漆理平,使油漆的涂膜厚度均匀一致。

二、漆膜表面粗糙

1、存在问题

漆膜表面不平,有砂粒状突起或小气泡。

2、产生原因

①漆料内颜料过多或颗粒太粗。

②漆料本身不干净,混有杂质。

③调配油漆时的环境温度低,漆内的气泡没有完全散开排出。

④物体表面未清理干净,有砂粒等杂物,涂刷时混入漆膜内。

⑤使用的盛具(刷子、漆桶、喷枪等)不洁净,有残留杂物带入油漆中。

⑥施工环境清理及防护不够,涂刷中有灰尘、风沙等杂物粘到刷子上或落到漆膜上。

3、防治措施

①选择好的漆料,使用前必须过细筛,调和均匀,无气泡后再使用。

②物体表面应清理干净,保持其平整、光洁、干燥。

③合理安排各工种施工顺序,保证施工环境无杂物、无灰尘。

④不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的盛具,需要时应将其残留物清除干净后再用。

三、漆膜起皱

1、存在问题

漆膜表面呈条纹或龟纹状。

2、产生原因

①漆料质量不好,催化剂过多,溶剂挥发得太快。

②油漆调配的不均匀或太稠。

③漆膜涂刷过厚,不均匀。

④在高温或烈日暴晒环境下施工。

3、防治措施

①选用质量好的油漆,不得任意加入催干剂,严格控制漆料稠度。

②使用较硬的毛刷,涂刷均匀,厚薄一致。

③注意控制环境温度。

四、倒光

1、存在问题

漆膜干后无光且表面呈雾状膜。

2、产生原因

①油漆质量不好或加入的稀释剂太多,稠度大,使漆膜的光泽不持久。

②涂刷的时间掌握不好,底漆没干透就涂刷油漆,使底漆回软,失去光泽。

③物体表面不平整、粗糙,或表面吸油不一致,使底漆失去光泽。

④施工环境不好,温度太低,或受过烟薰,使漆膜失去光泽。

⑤施工环境湿度过大(相对湿度80%以上),挥发性漆膜吸收水份后泛白,失去光泽。

3、防治措施

①选择质量好的油漆,不得任意加入稀释剂。

②基层表面应批腻子,磨平,磨光亮,光滑。

③必须在前遍油漆干透后再涂刷下一道油漆。

④选择良好的施工环境,潮湿及烟雾大的条件下不宜施工。

⑤涂刷挥发性油漆时,宜在相对温度60%~70%环境下进行。

篇5：地面石材铺贴工程施工工艺质量通病

地面石材铺贴工程施工工艺、质量通病

根据多年的施工经验及自身的施工水平,我司承诺:此项大面积地坪工程能够达到面平、缝细、线直、接口齐、吻合好(地坪与电源插座、信息插座、多种管子的吻合),完全达到国家行业标准的量化施工标准。且中标后,甲方和监理工程师将按此标准进行工程监理和验收。大理石、花岗石都是高级建筑装饰材料、价值昂贵、用它们装饰地面、庄重大方、高贵豪华,石材的铺设都是采用半干硬性水泥砂浆(1:2)粘贴。

地面石材工艺流程:

1.1施工准备

(1)材料

常用材料主要有:石材、水泥、砂等。

(2)此板块地面的施工,一般是在顶棚、立墙饰面完成之后进行,先铺设地面,后安装踢脚板。施工前,先清理现场,检查施工部位有没有水、暖、电等工种的预埋件,是否会影响板块的铺砌或铺粘;要检查板块材料的规格、尺寸、色泽、边角等方面的几何尺寸和外观要求,凡有翘曲、歪斜、厚薄偏差过大以及裂缝、掉角等缺陷应予剔出。同一地面工程应采用同一厂家、同一批号的产品,不同品种的板块材料不得混杂使用。

(3)搭设好加工棚,安装好台钻及砂轮锯,并接通水电源。

1.2施工机具

墨斗、直角尺、木抹子、橡皮锤、石材切割机、水平尺、靠尺板、磨石机、尼龙线、小型台式砂轮。

1.3施工工艺及操作要点

(1)清理基层

板块在铺砌前,应先检查地面垫层的平整度,将地面垫层上的杂物清除,用钢丝刷掉粘结在垫层上的砂浆,并清扫干净。如果是光滑的钢筋混凝土地面,则需凿毛。

(2)弹线

根据设计要求,确定平面标高位置。平面标高确定之后,在相应的立面上弹线,再根据板块分块情况挂线找中,即在房间地面取中点,拉十字线,与走廊直接相通的门口外,要与走道地面拉通线,板块分块布置要以十字线对称。如若室内地面与走廊地面颜色不同,其分界应安排在门口门扇中间处。

(3)试拼试排

试拼:在正式铺设前,对每一房间的花岗岩或大理石板块,应按图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码整齐。

试排:在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂,其宽度大于板块宽度,厚度不小于缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

(4)刷水泥浆及铺砂浆结合层

刷水泥浆及铺砂浆结合层:试铺后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.4-0.5,不要刷得面积过大,随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度,拉十字控制线,开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团、落地即散为宜),厚度控制在放上大理石(或花岗石)板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。

(5)铺设板块

对于铺设于水泥浆结合层上的板块面层,施工前应将板块料浸水湿润,待擦干或表面晾干后方可铺设,这是保证面层与结合层粘结牢固、防止空鼓、起壳等质量通病的重要措施。根据房间拉的十安控制线,纵横各铺一行,作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度,当设计无规定时,不应大于1mm),在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上,用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块),振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处,应用砂浆填补,然后正式镶铺,先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇匀),再铺板块,安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫块,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间宜先里后外进行,逐步退至门口,便于成品保护,但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌,板块与墙角,镶边和靠墙处应紧密砌合,不得有空隙。

(6)灌缝擦隙

对于板块地面,应在铺贴完毕24h以后再洒水养护。一般在2d之后,经检查板块无裂及空鼓现象,方可进行灌缝。用浆壶将稀水泥浆或1:1稀水泥浆(水泥:细砂)灌入缝内2/3高低,并用小木条把流出的小泥浆向缝内刮抹。灌缝面层上溢出的水泥浆或小泥砂浆须在凝结之前予以消除,再用与板面相同颜色的水泥色浆缝灌满。待缝内的水泥凝结后,再将面层清洗干净,3d内禁止上人走动。对于碎拼大理石面层,在铺砌1~2d后,根据设计要求,碎块之人间隙灌水泥浆时,厚度与大理石块上面层平,将将其表面找平压光。如果设计要求间隙灌水泥石渣浆时,灌浆厚度比大理石碎块上面层高出2mm厚。养护时间3-7d。

(7)养护

在拭净的地面上,用干锯末或苫帘覆盖保护,2-3d内禁止上人。找蜡:当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa时),方可进行磨光和打蜡。

1.4质量通病及防治

(1)质量通病:板接缝高低差偏大。

原因分析:板块直角度偏差大,厚薄不均匀;操作检查不严。

防治措施:用"品"字法挑选合格产品,剔除不合格产品;对厚薄不匀的板块,采用厚度调整器在背面抹砂浆调整板厚;应采用试铺的方法,浇浆宜稍厚一些,板块正式落位后,用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上,边轻锤压边检查接缝,直至板面齐平为止。

(2)质量通病:板块空鼓。

愿因分析:基层处理不洁净,结合不牢;结合层砂浆太稀;基层干燥、水泥素浆刷不匀或已干;结合层砂浆未压实;铺贴不当。

防治措施:基层应彻底消除灰渣和杂物,用水冲洗干净、晒干;必须采用干硬性砂浆,砂浆应拌均匀,切忌用稀砂浆;铺砂浆先润湿基层,水泥素浆刷匀后,随即铺结合层砂浆;结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛;面板铺贴前,板块应浸湿、晾干,试铺后,浇水灰比为0.45的素水泥浆正式铺镶,严禁撒干水泥地铺贴,定位后,将板块均匀轻击压实。