不锈钢玻璃门施工工艺

篇2：地面铺石材施工工艺3

地面铺石材施工工艺(三)

1、施工准备

(一)材料

(1)石材(由石材厂加工的成品)的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。

(2)水泥:32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并准备适量擦缝用白水泥。

(3)砂:中砂或粗砂。

(4)石材表面防护剂。

2、作业条件

(1)大理石板块进场后应堆放在室内,侧立堆放,底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱掉角的不得使用。

(2)需要切割钻孔的板材,在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。

(3)室内抹灰、水电设备管线等均已完成。

(4)房内四周墙上弹好+50cm水平线。

(5)施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。

2、操作工艺

(1)熟悉图纸:以施工图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间关系。

(2)试拼:在正式铺设前,对每一房间的大理石(或花岗石)板块;应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列,然后按编号放整齐。

(3)弹线:在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线,用以查和控制大理石板块的位置,十字线可以弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部。

(4)试排:在房内的两个相互垂直的方向,铺两条干砂,其宽度大于板块,厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。

(5)基层自理:在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及大理石块),然后洒水湿润,扫一遍素水泥浆。

(6)铺砂浆:根据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字线,铺找平层水泥砂浆,找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺,铺好后刮大杠、拍实,用抹子找平,其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。

(7)铺大理石块:一般房间应先里后外进行铺设,即先从远离门口的一边开始,按照试拼编号,依次铺砌,逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用,在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后,翻开石板,在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆,然后正式镶铺。

安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击大理石板),根据水平线用水平尺找平,铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺,如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石板块之间,接缝要严,不留缝隙。

(8)打蜡:当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。

3、质量标准

(一)主控项目

(1)大理石面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。

(2)面层与下一层应结合牢固,无空鼓。

(3)饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。

(二)一般项目

(1)大理石面层的表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

(2)大理石面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。

表面平整度:2mm

缝格平直:2mm

接缝高低:0.5mm

踢脚线上口平直:2mm

板块间隙宽度:1mm

4、石材六面防护剂涂刷时需注意的事项:

涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。如水分还未干透,工期赶紧的情况下,可先刷五面防护剂,正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最后一道的正面石材防护剂处理,最后石材打蜡。

石材防护剂的涂刷如处理得不好,会把石材的水分封闭在石材里跑不出来,造成石材里保留水影,一旦形成水影后,此类质量问题就非常难处理和修复了。

篇3：实木门安装施工工艺2

实木门安装施工工艺(二)

1、材料产品要求

(1)木门:由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品,并具有出厂合格证,进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查(其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等)。门框制做前的木材含水率不得超过12%,生产厂家应严格控制。

(2)防腐剂:氟硅酸钠,其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。

(3)钉子、木螺丝、合页、拉手、门脚止、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。

(4)对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等,应符合设计要求。

2、主要机具

一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。

3、作业条件

(1)门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理。

(2)门框靠砖墙、靠地的一面应刷防腐涂料,其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整,底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风,如露天堆放时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋。

(3)门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装,并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。

(4)门框安装应在抹灰前进行。门扇的安装宜在抹灰完成后进行。

4、操作工艺

1、工艺流程

找规矩弹线→找出门框安装位置→门框安装→门扇安装

(1)找规矩弹线

结构工程经过核验合格后,即可从顶层开始用大线坠吊垂直,检查门口位置的准确度,并在墙上弹出墨线,门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。

室外内门框应根据图纸位置和标高安装,并根据门的高度合理设置木砖数量,且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内,使门框安装牢固。

轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块,以保证其门安装的牢固性。

(2)门框安装

木门框安装:应在地面工程施工前完成,门框安装应保证牢固,门框应用钉子与木砖钉牢,一般每边不少于2点固定,间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时,应按要求间距预留45mm的孔,孔深7-10cm,并在孔内预埋木橛粘界面剂、泥浆加入孔中(木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固)。待其凝固后再安装门框。

(3)木门扇的安装

3.1先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置,对开门扇扇口的裁口位置开启方向,一般右扇为盖口扇。

3.2检查门口是否尺寸正确,边角是否方正,有无窜角;检查门口高度应量门的两侧;检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。

3.3将门扇靠在框上划出相应的尺寸线,如果扇大,则应根据框的尺寸将大出部分刨去,若扇小应帮木条,用胶和钉子钉牢,钉帽要砸扁,并钉入木材内1-2mm。

3.4第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸,画第二次修刨线,标上合页槽的位置(距门扇的上、下端1/10,且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。

3.5门扇二次修刨,缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度,根据上、下冒头1/10的要求,钉出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽时应留线,不应剔的过大、过深。

3.6合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙

是否合适,口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时,安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍,眼深为螺线长的2/3,打眼后再拧螺丝,以防安装劈裂或螺丝拧断。

3.7安装对开扇:应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时,对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求,然后对四周修刨到准确尺寸。

3.8五金安装应按设计图纸要求,不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm,插销应在拉手下面,对开门扇装暗插销时,安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

3.9安装玻璃门时,一般玻璃裁口在走廊内,厨房、厕所玻璃裁口在室内。

3.10门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置应安装定门器,对有特殊要求的门应安装门扇开启器,其安装方法,参照产品安装说明书。

5、成品保护

(1)一般木门框安装后应用铁皮保护,其高度以手推车轴为中心为准,如门框安装与结构同时进行,应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护,防止砸碰,破坏裁口,影响安装。

(2)修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢,以免损坏门边。

(3)门窗框扇进场后应妥善保管,应入库存放,应垫起离开地面20-40cm并垫平,按使用先后顺序将其码放整齐,露天临时存放时上面应用苫布盖好,防止雨淋。

(4)进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理,钢门窗应及时刷好防锈漆,防止生锈。

(5)安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品,整修门窗时不得硬撬,以免损坏扇料和五金。

(6)安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。

(7)已安装好的门扇如不能及时安装五金件,应派专人负责管理,防止刮风时损坏门及玻璃。

(8)五金安装应符合图纸要求,安装后应注意成品的保护,喷浆时应遮盖保护,以防污染。

(9)门扇安好后不得在室内再使用手推车,防止砸碰。

6、应注意的质量问题

(1)有贴脸的门框安装后与抹灰面不平:主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。

(2)门窗洞口预留尺寸不准:安装门窗框后四周的缝子过大或过小;砌筑时门窗洞口尺寸不准,所留余量大小不均;砌筑上下左右,拉线找规矩,偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm,窗框下皮应比窗台上皮高5mm。

(3)门框安装不牢:预埋的木砖数量少或木砖不牢;砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块,而是直接使用木砖,干燥收缩松动,预制混凝土隔板,应在预制时埋设木砖使之牢固,以保证门框的安装牢

固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。

(4)合页不平,螺丝松动,螺帽斜露,缺少螺丝,合页槽深浅不一:安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3,拧时不能倾斜,安装时如遇木节,应在木节处钻眼,重新塞入木塞后再拧螺丝,同时应注意不要遗漏螺丝。

7、质量标准

(一)主控项目

木门的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时,所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。木门应采用拱干的木材,含水率应符合《建筑木门、木窗》(JG/T122)的规定。木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大虫眼时,应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品,木塞的木纹和色泽应与

制品一致。门框和厚度大于50mm的门扇应用双榫连接。榫槽应采用拉料严密嵌合,并应用拉楔加紧。

木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。

木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。

木门扇必须安装牢固,并应开关灵活,并闭严密,无倒翘。

木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。

(二)一般项目

木门表面应洁净,不得有刨痕,锤印。

木门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直,刨面就平整。

木门上的槽、孔应边缘整齐,无毛刺。

木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求,填嵌应饱满。

木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直,与门窗结合应牢固、严密。

木门制作的允许偏差和检验方法应符合质量验收规范的规定:

项次项目构件名称允许偏差(mm)检验方法

1翘曲框、扇2mm将框、扇平放在检查平台上,用塞尺检查

2对角线长度差框、扇3mm用钢尺检查,框量裁口里角,扇量外角

3表面平整度扇2mm用1m靠尺和塞尺检查框0;-1

4高度、宽度扇+2;0用钢尺检查,框量裁口里角,扇量外角

5裁口、线条框、扇1mm用钢直尺和塞尺检查接合处高低差

6相邻棂子两端间距扇2mm用钢直尺检查

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篇4：办公楼地面铺瓷砖施工工艺

办公楼地面铺瓷砖施工工艺

1、施工准备

(一)材料要求

(1)水泥:32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;

(2)砂:粗砂或中砂,含泥量不大于3%,过8mm孔径的筛子;

(3)瓷砖:进场验收合格后,在施工前应进行挑选,将有质量缺陷的先剔除,然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。

(二)主要机具

小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。

(三)作业条件

(1)墙上四周弹好+50cm水平线;

(2)地面防水层已经做完,室内墙面湿作业已经做完;

(3)穿楼地面的管洞已经堵严塞实;

(4)楼地面垫层已经做完;

(5)板块应预先用水浸湿,并码放好,铺时达到表面无明水。

(6)复杂的地面施工前,应绘制施工大样图,并做出样板间,经检查合格后,方可大面积施工。

2、工艺流程

基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

3、操作工艺

(一)基层处理、定标高

(1)将基层表面的浮土或砂浆铲掉,清扫干净,有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水冲洗干净;

(2)根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。

(二)弹控制线

(1)先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度,一般为:缸砖l0mm;卫生间、厨房通体砖3mm;房间、走廊通体砖2mm;

(2)根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行,同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行,不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

(3)排砖原则:

1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。

2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处,如:暖气罩下面。

3)为了排整砖,可以用分色砖调整。

4)与走廊的砖缝尽量对上,对不上时可以在门口处用分色砖分隔。

5)根据排砖原则画出排砖图。

6)有地漏的房间应注意坡度、坡向。

(三)铺贴瓷砖

为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里面向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:

(1)铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用;

(2)找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少;

(3)结合层的厚度:一般采用水泥砂浆结合层,厚度为10~25mm;铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3~4mm为宜,铺好后用大杠尺刮平,再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大);

(4)结合层拌和:干硬性砂浆,配合比为1∶3(体积比),应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团,落地即散为宜。

(5)铺贴时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆:找平层上,砖上棱略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺贴,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实,与地漏相接处,用云石机将砖加工成与地漏相吻

合。铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺贴。

(6)拨缝、修整:铺完二至三行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

(四)勾缝、擦缝

面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作,并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥,或用专门的嵌缝材料。

(1)勾缝:用1∶1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

(2)擦缝:如设计要求缝隙很小时,则要求接缝乎直,在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

(五)养护

铺完砖24小时后,洒水养护,时间不应小于7天。

5、质量标准

(一)主控项目

(1)面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。

(2)面层与下一层的结合(粘结)应牢固,无空鼓。

(二)一般项目

(1)砖面层的表面应洁净、图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。

(2)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑。

(3)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm;防滑条顺直。

(4)面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、不积水,与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。

(5)砖面层的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表8.3.11的规定。

表面平整度:2mm;

缝格平直:3mm;

接缝高低:0.5mm;

踢脚线上口平直:3mm;

板块间隙宽度:2mm;

5、成品保护

(1)在铺贴板块操作过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉装保护铁皮,运灰车采用窄车等。

(2)切割地砖时,不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

(3)刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

6、应注意的质量问题

(1)板块空鼓:基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

(2)板块表面不洁净:主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成层面被污染。

(3)有地漏的房间

倒坡:做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高,弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时,抹出泛水。

(4)地面铺贴不平,出现高低差:对地砖未进行预先选挑,砖的薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

(5)地面标高错误:多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。

(6)厕浴间泛水过小或局部倒坡:地漏安装过高或+50cm线不准。

篇5：木材表面清漆涂饰施工工艺3

木材表面清漆涂饰施工工艺(三)

1、施工准备:

(一)材料要求:

(1)涂料:光油、清油。脂胶清淡、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。

(2)填充料:石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。

(3)稀释剂;汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

(4)催干剂:"液体钴干剂"等。

(二)主要机具;

油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、破布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝多、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。

(三)作业条件:

(1)施工温度直保持均衡,不得突然有较大的变化,且通风良好、湿作业已完并具备一定的强度,环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃,相对湿度不宜大于60%。

(2)在室外或室内高于3.6m处作业时,应事先搭设好脚手架,并以不妨碍操作为准。

(3)大面积施工前应事先做样板间,经设计是由和建设单位确认后,方可组织班组进行大面积施工。

(4)操作前应认真进行交接检查工作,并对遗留问题进行妥善处理。

(5)木基层表面含水率一般不大于12%。

2、操作工艺:

1、工艺流程:

基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆(刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸)→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆

(1)基层处理:首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺,也不要刮破抹灰墙面。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨,先磨线角,后磨四口平面,直到光滑为止。

木门窗基层有小块活翘皮时,可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固,如重皮较大或有烤糊印疤,应由木工修补。

(2)润色油粉:用大白粉24,松香水16,熟桐油2(重量比)等混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色),盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面,擦过木料鬃眼内,而后用麻布或木丝擦净,线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后,用1号砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角、裁口,后磨四口平面,直到光滑为止。注意保护棱角,不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。

(3)满刮油腻子:抹腻子的重量配合比为石膏粉20,熟桐油7,水50(重量比),并加颜料调成油色腻子(颜色浅于样板1~2色)。要注意腻子油性不可过大或过小,如油性大,刷时不易浸入木质内,如油性小,则易钻入木质内,这样刷的油色不易均匀,颜色小能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起,如遇接缝或节疤较大时,应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内,然后抹平。腻子一定要刮光,不留野腻子。待腻子干透后,用1号砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角、裁口,后磨四口平面,注意保护棱角,来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。

(4)刷油色:先将铅油(或调合漆)、汽油、光油、清油等混合在一起过箩(颜色同样板颜色),然后倒在小油桶内,使用时经常搅拌,以免沉淀造成颜色不一致。

刷油色时,应从外至内,从左至右,从上至下进行,顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污染墙面,刷到接头处要轻飘,达到颜色一致。因油色干燥较快,所以刷油色时动作应敏捷,要求无缕无节,横平竖直,刷油时刷子要轻飘,避免出刷绺。刷木窗时,刷好框子上部后再刷亮子;亮子全部刷完后,将梃钩勾住,再刷窗扇;如为双扇窗,应先刷左扇后刷右扇;三扇窗最后刷中间扇;纱窗扇先刷外面后刷里面。

刷木门时,先刷亮子后刷门框、门扇背面,刷完后用木楔将门扇固定,最后刷门扇正面;全部刷好后,检查是否有漏刷,小五金上沾染的油色要及时擦净。

油色涂刷后,要求木材色泽一致,而又不盖住木纹,所以每一个刷面一定要一次刷好,不留接头,两个刷面交接棱口不要互相沾油,沾油后要及时擦掉,达到颜色一致。

(5)刷第一遍清漆:

5.1、刷清漆:刷法与刷油色相同,但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大,最好使用已用出刷口的旧刷子,刷时要注意不流、不坠,涂刷均匀。待清漆完全干透后,用1号或旧砂纸彻底打磨一遍,将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉,再用潮布

将粉尘擦净。

5.2、修补腻子:一般要求刷油色后不抹腻子,特殊情况下,可以使用油性略大的带色石膏腻子,修补残缺不全之处,操作时必须使用牛角板刮抹,不得损伤漆膜,腻子要收刮干净,光滑无腻子疤(有腻子疤必须点漆片处理)。

5.3、修色:木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处,应用漆片、酒精加色调配(颜色同样板颜色),或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配,进行修色;材色深的应修浅,浅的提深,将深浅色的木料拼成一色,并绘出木纹。

5.4、磨砂纸:使用细砂纸轻轻往返打磨,然后用潮布擦净粉末。

5.5、安装玻璃:详见玻璃安装工艺标准。

5.6、刷第二遍清漆:应使用原桶清漆不加稀释剂,刷油操作同前,但刷油动作要敏捷,多刷多理,清漆涂刷得饱满一致,不流不坠,光亮均匀,刷完后再仔细检查一遍,有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时,周围环境要整洁,宜暂时禁止通行,最后将木门窗用挺钩勾住或

用木楔固定牢固。

(6)刷第三遍清漆

待第二遍清漆干透后,首先要进行磨光,然后过水布,最后刷第三遍清漆;刷法同前。

3、质量标准

(一)主控项目

(1)溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

(2)溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。

(3)溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固,不得漏涂、透底、起皮和反锈。

(4)溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5条的要求:

(1)木材基层的含水率不大于12%。

(2)基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝。

(二)一般项目

(1)色漆的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规范的规定:

1)颜色:均匀一致。

2)光泽、光滑:光泽均匀一致、光滑。

3)刷纹:无刷纹。

4)裹纹:不允许。

5)装饰线、分色线直线度允许偏差:1mm。

(2)清漆的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.3.7的规定。

(3)颜色:均匀一致。

1)木纹:棕眼刮平、平纹清楚。

2)光泽、光滑:光泽均匀一致、光滑。

3)刷纹:无刷纹。

4)裹纹:不允许。

5)涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合,界面应清晰。