给排水工程主要施工方法技术措施
安装工程主要施工方法和技术措施--给排水工程
1、卫生设备的安装
卫生间所有管道均要求暗装。所有大便器大、小便器均采用自动冲洗阀,卫生间内洗手盆龙头采用电子感应龙头或按键式节水龙头,其它则选用不锈钢芯龙头,盆下检修角阀至龙头用软管连接。
(1)通用规定
在选好卫生设备及给、排水附件的型号,明确安装尺寸后,正确预留卫生间的给、排水管口位置,便于卫生设备安装时镶接管道。卫生设备安装前,瓷质器具、铜质附件进行检查,不得有结疤、裂纹、砂眼等现象,外观光滑,各个连接口与管道部件的直径吻合,承插接口处插入长度合适。地漏安装配合地转施工时进行,其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。卫生设备的搬运应轻拿轻放,防止碰伤。堆放平稳整齐,地面洁净无积水。铜持附件应保存于干澡洁净的库房。瓷质卫生器具安装时,应防止损伤瓷面。用金属螺栓、木螺钉紧因于瓷面时,应有软垫片(铅板垫片、硬胶垫圈或石棉垫圈)。拧紧时不得用力过猛。
卫生设备在墙、地面上的固定,应符合如下要求:
预埋螺栓,挂式小便斗固定洗面盆支架固定的,采用M6×100六角清螺栓。
木螺钉过多,应采有用由6×75木螺钉,在墙面地面上埋设木块或塑料胀管。
在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具,可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓。
在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓,或将局部空心墙改砌实心墙。用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备。
在轻质墙面上固定卫生器具时,可在轻质墙内预置一木构架。墙内预埋木块,应符合如下要求:
木块须全防腐处理,在90-95℃热煤焦油中浸1-4h,然后在40-45℃温煤焦油中保持1-2h捞出沥干。
木块应里大外小,两端头有0.1斜坡砌于墙内或埋于混凝土地(墙)内。
木块预埋时,应凹进墙面10mm,木砖中心点钉一元钉,以便寻找。
卫生设备用支、托架稳固的,金属支托架应防腐良好,埋充平整牢固,与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整,可在支托架上垫木片或橡胶板,垫片须与支托架紧固。
卫生设备的安装,必须平稳牢固,用水平尺找平,垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装,因地面不平或因器具不平整,与墙、地面接触有缝隙,缝宽在3mm以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后,抹璃胶,抹缝应平整。
卫生设备的塑料或铜质附件安装,应符合如下要求:
与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等,在接触面处应抹玻璃胶,使缝隙严密无渗漏。
锁紧螺母(根母)与瓷具接触处的橡胶垫片,应平整无皱折,凹纹和凸块,孔径合适。
若因瓷面不平,胶垫片不能密封时,可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后垫后和根母。
压盖螺母内的胶圈或麻丝箍,应放正位置后上紧。
墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填埋。
排水栓安装时,应与盆底相平或略低惊天动地盆底,旋紧时不得强行旋动排水栓,应旋动锁紧螺母。
塑料和铜质部件,安装时不得用管于钳夹持,有六角或八角形棱角面的应用板手夹持旋动,无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。
大便器、挂式不便器等排水口与排水支管管口暗接的,应排水支管管口打胶,接口间隙应无渗漏。暗接口也可用玻璃胶,但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接口填料。
卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头,必须面向使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管,位置、形状均须左右对称一致。
(2)技术要求
1)卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行,允许偏差110mm。成排卫生设备安装,高度和间距应一致,允许偏差15mm。
2)卫生器具的给水配件安装,如设计无规定高度,按国标执行。
3)连接卫生器具的排水管管径和最小坡度,按设计要求。
4)卫生器具安装后,认真作好成品保护,在竣工验收前不得损坏和使用,并应符合如下要求:盆安装后,应用木板全封闭保护。地漏等敞口器具安装后,应加临时堵头。其余卫生器具安装后,应包扎保护。
2、洗脸盆安装
台式洗脸盆分有沿有无沿两种,按如下要求进行:
有沿洗脸盆的沿口应置于台面上,无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm。
洗脸盆由型钢制作的台面构件支托。安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度,安装洗脸盆时盆底可加橡垫片找平无沿盆应有限固定。
有沿洗脸盆与台面接合处,应用YJ密封膏抹缝,沿口四周不得渗漏。
洗脸盆给水附件安装
单冷水龙头位于盆中心线墙面,高出盆沿200mm。
冷、热水龙头中心距148mm。
暗管安装时,冷、热水龙头平齐。
洗脸盆排水附件安装洗脸盆排水栓安装存水弯的,应符合如下要求:
(1)"P"型存水弯出水口高度为400mm,与墙体暗设排水管连接。
(2)"S"型存水弯出水口与地面预留排水管口连接,预留的排水管口中心距墙70mm。
(3)墙、地面预留的排水管口,高出培、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后,用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上,外用装饰罩罩住墙、地面。
洗脸盆排水栓下不安装存水弯的成排洗脸盆,排水管安装应符合如下要求:
(1)排水横管高为450mm,管径不小于DN50,并应有排水管最小坡度。
(2)排水横管始端应装三通和丝堵。
(3)成组安装洗脸盆不得超过6个。
(4)存水弯出水口与墙、地面管口;连接根部不用装饰罩。
(5)普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时,存水弯出水管可直接插入排水管内40-60mm,用麻丝箍或胶圈填嵌管隙,用油灰密封。
3、大便器的安装
蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装,安装结束后对成品予以保护。
4、壁挂式小便器安装,应符合如一要求:
墙面应埋置螺栓和挂钩,螺栓位置,根据不同型号产品实样尺寸定位。
壁挂式小便器水封出水口有连接法兰,安装时应拆下连接法兰,将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上,调整好连接法兰凹入墙面的尺寸。
小便器挂墙后,出水口与连接法兰用胶垫密封,有螺栓将小便器与连接法兰紧固。
壁挂式小便器墙内暗管应为DN50,管件口在墙面内45mm,
左右。暗管管口为小便器中心线位置,高510mm。
5、地漏安装
地漏安装应符合如下要求:
在该室地面最低处,蓖子顶面应低于地面5mm。
为正确控制高程,应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。
地漏安装后应封堵,防止建筑垃圾进入排水管地漏蓖子应拆下保管,持交工验收时装上,防止丢失。
篇2：给排水安装工程施工工艺技术措施
给排水安装工程的施工工艺及技术措施
1、工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。
2、安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道和坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
3、预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号)。
4、支管安装:
①支管明装:将预制好的支管从立管甩口处依此逐段进行安装,有截门时应将截门盖卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热预留高度、位置是否正确,找平找正后裁支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。
②支管暗装:确定支管高度后画线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热预留口要做在明处,加好丝堵。
③热水支管:热水支管穿墙处按规范要求做好丝套管。热水支管应在冷水支管的上方,支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。
5、管道试压:铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气,充满水后进行加压,当压力升到规定要求时停止加压,进行检查,如各接口和阀门均无渗漏,持续到规定时间,观察其压力下降在允许范围内,通知有关人员验收,办理交接手续。然后把水泄净,被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理,再时行隐蔽工作。
6、管道冲洗:管道在交工使用前必须进行冲洗,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
7、管道防腐和保温
①管道防腐:给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工,所有型钢支架及管道镀锌破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
②管道保温:给水管道明装暗装的保温有三种形式:管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求,质量达到国家验收规范标准。
8、质量标准
第一条保证项目:
①隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检查方法:检查系统或分区(段)试验记录
②管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻土和末经处理的松土上。
检验方法:观察或检查隐蔽工程。
③给水系统竣工后或交付使用前,必须进行冲洗。
检验方法:检查冲洗记录
第二条:基本项目
①管道坡度的正负偏差应符合设计要求
检验方法:用水准仪(水平尺)拉线的尺量检查或检查隐蔽工程记录。
②碳素钢和螺蚊加工精度符合国标《管螺蚊》规定,螺蚊清洁规整,无断丝或缺丝,连接牢固,管螺蚊无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损,螺纹露出部分防腐蚀良好,接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法:观察或解体检查。
③碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密,与管子中心垂直。螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径的1/2,螺母在同侧,衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
检查方法:观察检查。
④非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直,焊波均匀一致,焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。
检查方法:观察或用焊接检测尺检查。
⑤金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定灰口密实饱满,胶圈接口平直无扭曲,对口间隙准确,环缝间隙均匀,灰口平整、光滑,养护良好,胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。
检查方法:观察和尺量检查。
⑥管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造正确,埋设平正牢固,排列整齐。支架与管道接触紧密。
检验方法:观察或手扳检查。
⑦阀门安装:型号、规格、耐压和严密性试验符合,设计要求和施工规范。位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,朝向合理,表洁净。
检验方法:手扳检查和检查出厂合格证、试验单
⑧埋地管的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定,卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固,表面平整,无皱折、空鼓、滑移、各封口不严等缺陷。
检查方法:观察或切开防腐层检查。
⑨管道、箱类和金属支架的油漆和种类和涂刷遍数符合设计要,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。
检验方法:观察检查
⑩成品保护
⑴安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得作为其他用途的受力点。
⑵管道在喷浆前要加以保护,防止灰浆污染管道,
⑶截门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装好。
⑷水表应有保护措施,为防止损坏,可统一在交工前装好。
应注意的质量问题
⑴管道镀锌层损坏:由于压力管钳日久失修,卡不住管道造成。
⑵立管甩口高度不准确:由于层高超出允许偏差或测量不准。
⑶立管距墙不一致或半明半暗:由于立管位置安排不当,或隔断墙位移偏差太大造成。
篇3：给排水安装施工方法技术措施
给排水安装施工方法和技术措施
给排水管道安装:给排水管道安装按《采暖与卫生工程施工及验收规范》及《全国通用给排水标准S342卫生设备安装》进行。
一、工艺流程
预制加工--干管安装--立管安装--支管安装--安装准备--卡件固定--封口堵洞--闭水试验--通水试验
二、施工方法
1、预制加工
(1)按室内给水管预制加工的基本方法加工。
(2)按塑料排水管的工艺要求加工,采用粘接方式进行。粘接前应对承插口先插入试验,不要全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用预制加工干管安装立管安装卡件固定安装准备支管安装通水试验封口堵洞闭水试验页力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30S至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将嚼溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口方向。
2、干管安装
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装,各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验。
3、立管安装
每层从上至下统一吊线安装卡件,卡件最大间距一般为2M,将已预制好的立管运到安装部位,安装时先将立管上端伸入上一层洞口内垂直用力插入,然后找正找直,固定卡件。注意伸缩节安装承口应逆水流方向。复测顶板距三通口中心是否符合要求,无误后即可堵洞。
4、支管安装
将预制好的支管按编号运至现场,清除各粘接部位的污物及水份。将支管水平初步吊起,涂抹粘接管安装按有关器具安装图集进行。并进行通水试验。
三、卫生器具安装
1.用水卫生器具安装要求平、稳、准、牢、不漏、使用方便、性能良好。平:同一房间同种器具上口边缘要水平;稳:器具安装好后无摆现象;牢:安装牢固,无脱落松动现象;准:卫生器具平面位置和高度尺寸准确,同类器具要整齐美观;不漏:卫生器具上、下水管接口必须保证不漏;使用方便:零部件布局合理,阀门及手柄的位置朝向合理;
2.注意成品保护、器具安装前,房间应具备关锁条件,排水管道安装后,应用塞头予以封闭管口。
篇4：给排水井室施工技术措施
1编制说明
1.1?本施工技术措施为山东昊达乙烯衍生物工程10万吨/年eva装置给排水安装管线及井室而编制,将在以下列出采取的各种技术措施。
1.2?为保证现场施工进度要求,经过总包单位批准,阀门到货比正常晚到1个月,阀门井直管通过,后期安装阀门时提供的非金属垫片无法安装到位,与总包协商后采取在管线上多焊接一道焊口的方式解决,用此方式共安装五个阀门。
1.3?由于厂家前期来的法兰尺寸与实际尺寸不否,准备打压的两块盲板650*650mm20mm厚,16孔已经完成,两块盲板不能用于阀门打压,重新制作打压盲板。
1.4?我单位承建的eva装置dn1000循环水安装工程阀门井施工中我单位按照图纸会审记录答复,循环水管线阀门井尺寸已确定,按照图纸尺寸即井类详图和05s502图集施工,经现场实测现场阀门井井壁尺寸无法满足图集05s502-90页中h和hm-hl尺寸,图集要求hm-hl段长最小为2250mm而现场最长尺寸可做到1200mm,现钢筋已全部预制完成!需重新预制。
1.5?我单位承建的eva装置dn1000循环水水表井制作,由于前期设计未给水表井形式,应总包要求先回填,现水表井形式已给,需要进行二次开挖。共计两个循环水水表井。
1.6?由于循环水两个dn100022.5度弯头按图纸尺寸施工达不到变为管心相距1.2米,与设计联系按照现场尺寸达到管心相距即可,已预制完2个22.5度弯头重新预制。
1.7?由于按原设计图纸施工发现循环水三通处与大小头相撞,现场总包技术负责人及施工经理与专业工程师拟定方案与设计联系按照此拟定方案施工需重新吊出制作,过道管下沉200mm,重新预制弯头及短接。
1.8?由于甲供材料管材到达现场没有坡口,dn1000管共8根,dn600管共36根?,dn400管共55根,dn300管20根,dn200管200根,dn100管50根,现场进行打磨坡口!
1.9?我单位施工化学品库消防水时,由于化学品库都为岩石区,所以联系业主爆破,由于爆破超深平均750mm共300米,我单位按照标高回填,共回填25车*7=175m?;。
1.10?由于我单位承建的机柜间室内给排水,由于给水管线和污水管线与电缆槽相撞,因电缆槽无法变更,所以给排水管线整体下沉500mm从电缆槽下侧通过。
1.11?由于东侧循环水(坐标:a724.75b879.50至a779.50b879.50)和北侧循环水(坐标:a779.50b879.50至a779.50b840)管道在2013年9月6日已完成100米管沟,消防管道在2013年9月6日已完成400米,按规范要求应该回填第二层,现场土方开挖出的土含有石头达不到回填土的要求,根据业主、监理、总包决定用业主指定的回填土,但由于下雨道路泥泞,回填土无法到达指定的位置,所以产生二次倒运,运距2公里,现场共用1台钩机、1个翻斗车、2个力工配合二次倒运。
1.12?由于施工东侧消防水管道焊接时因管沟里侧为排水沟,现场道路没有吊车作业面,没有龙门架作业面,然后采用两台钩机进行管道焊接。
1.13由于施工地下管线时,开挖消防水及压缩单元循环水管线沟槽时遇见孤石,经总包同意我单位可先用破碎头破碎然后清理。
1.14由于山东连续降雨一星期,管沟内雨水积满,需要降水方可施工,现场用水泵及开挖排水沟一个排雨水。
1.15由于循环水管线、消防管线、生产给水管线和生活给水管线按照图纸施工到红线外一米,所以厂区围挡需要拆除,现已施工完毕,围挡需重新恢复上。
1.16由于区域变电所(三)土建施工时未来给排水施工图,所以土建施工未预留给排水过墙套管,我单位施工给排水时上下楼需要用水钻钻墙!
1.17我单位施工生产给水及生活给水水表井和阀门井四个井室开挖时遇到回填区,由于四个井室间距过小,工期紧迫,故采用大开挖的方式作业。作业坑过大,施工场地狭窄有限,施工部位全部为回填土,土质松软,为防止塌方,采取护坡措施。
1.18由于材料都已防腐完进场,按照总包指定放在机柜间东侧场地,由于吉林化建进场安装铝料仓,所以地管材料需要倒运到变电所东侧,在由于压缩单元设备进场需要放到变电所东侧,所以地管材料再一次需要倒运到机柜间西侧,共倒运2次。
1.19我方已对压缩单元生活给水阀门井开挖完,现因为盐阜吊装压缩机厂房钢结构,需要吊装场地,应总包协调要求对已开挖完生活给水阀门井回填夯实。
1.21由于2#库生产污水管线按照蓝图原设计标高与地梁标高相撞,设计回复管线都向东移500mm及降低500mm,现场进行二次开挖和焊接。
1.22?由于包装及库房土建施工时就在要给排水图纸配合施工,但是给排水图纸一直未到现场,所以包装楼雨淋阀室地下喷淋管线安装时包装楼内没有操作面,所以开挖和回填都是人工进行开挖和回填。
1.23?由于施工全厂综合化学品库生活污水管线时开挖碰到孤石需爆破,业主联络单086回复由施工单位自行处理,应总包要求由我单位联系风镐破碎及清理。
1.24?由于2013年10月主干线已施工完,10月之后各个装置单元支线及支线与主线连接污水检查井电子版图纸才到现场,所以现场主线已回填夯实完在施工支线,所有支线与主线连接处及生产污水井都为人工二次开挖,井室共15处420m?;土方,生活给水支线共6处72m?;土方,循环水支线共6处524m?;土方,消防水支线共11处425m?;土方。
1.25?由于去年按照电子施工版图纸生产污水主线已施工完,今年到现场蓝图主管廊东侧生产污水增加一个污水井,此污水井为二次开挖。
1.26由于生产污水管道为氩弧焊接和手工电弧焊接钢制管道,所以施工进度需要总包与业主沟通管道无需做闭水试验,井室需要做闭水试验,所以现场所有井室里面管头都需要用盲板盲死及拆除。
1.27?由于施工主线时支线图纸未到,所以支线涉及到二次试压,还有操作面不够施工条件也涉及到二次试压,生活给水共5次,消防水共4次。
1.28由于包装厂房支线与主线相碰需要过20#路,现场路面切割及破碎清理,由于外网排水沟及三条主线已施工完,我单位图纸才到达现场施工,所以需人工配合开挖。
1.29由于va单元及原料卸载单元设计变更在5月20日下发现场,设计人员到达现场出的图才进行施工,由于土建基础和钢结构都已安装完,此变更部分机械设备和人工都比正常施工时间多三倍。
1.30?由于料仓北侧2条地下管线开挖共100米,深度为2米,此部分为业主回填区,所以开挖出的土质无法作为回填土,土方都需外运,运距2公里。
1.31?由于外网采暖甲供材料到货比材料计划要求到货时间晚到2个月,所以化学品库围墙,厂房地坪和厂区电缆沟都已施工,所以部分管线需要人工开挖。
1.32本施工所包括的工程量和工程材料用量以图纸为准,措施材料以方案及现场实际发生为准。
工程概况
2.1?现场实际情况以及采用的措施方法已在编制说明中详细列出,在此不在赘述。
2.2?为保证施工过程安全,需采取安全防护措施,方可施工。
编制依据
3.1设计图纸
3.2?施工现场实际情况
3.3?施工规范:
《工程测量规范》gb50026-2007
《石油化工给水排水管道施工及验收规范》sh3533-2003
《给水排水管道工程施工及验收规范》gb50268-2008
《工程建设施工企业质量管理规范》gb/t50430-2007
施工准备
4.1技术准备
4.1.1编制施工方案及技术交底、安全交底;
4.1.2编制所需资源计划。
4.2?现场准备
4.2.1?所需材料运至现场,摆放就位,并检查合格。
措施方法
5.1?阀门井内增加焊口施工
5.1.1?采用切割管道安装阀门,用25吨吊车将阀门就位后,固定法兰与阀门后,方可施工管道上的焊口。
5.1.2由于前期阀门井已施工完,现需要安装阀门,阀门井需要维护,立柱100mm*100mm*4mm圆钢管进行维护施工,共6个阀门井
5.2?重新制作阀门试压盲板
5.2.1?因阀门试压需要650*650mm20mm厚盲板2块,按照大庆院甲供到场法兰制作两块,因现场无条件开口,拉倒20km外找到机床公司加工盲板,开孔16个,因厂家失误到场法兰口径不符合阀门口径,所以此两块盲板废掉需要重新制作盲板
5.3?循环水水表井重新加工钢筋与预制
5.3.1?两名钢筋工加工2250mm长度钢筋用时一天,但因设计所给出图集与现场尺寸存在差距,与设计沟通需重新加工成1200mm长钢筋,所以前期加工2250mm钢筋废掉重新加工1200mm钢筋
5.4?二次开挖循环水水表井
5.4.1作业坑四周设置钢板桩,采用7m/根[200槽钢,间距为1m压入坑底2m,竖向每300mm间距加150mm*150mm角钢进行加固,槽钢与角钢采用满焊连接,四周加模板进行护坡,模板尺寸为1.9m*2.44m厚为12mm
5.4.2?因管线直管通过,为防止已施工完管线防腐层不被破坏,管上皮以下不允许采用机械挖掘,采用人工挖掘,钩机向坑外倒土
5.5?重新预制2个dn1000循环水?22.5度弯头
5.5.1?由于图纸尺寸与实际现场尺寸不符,所以按照图纸焊接一头的弯头需要用25吨吊车吊装切割下来
5.5.2?重新下料打磨破口及预制dn10002个22.5度弯头
5.6?重新施工dn1000循环水大小头与三通处
5.6.1?拆除dn1000大小头和三通,25吨吊车吊出管材,在三通处增加200mm短管来避开相碰
5.6.2?过路处dn600管下降200mm,已开挖完的管沟又进行人工开挖200mm,人工倒运土方
5.7?现场打磨破口
5.7.1?由于甲供材料管材到达现场没有坡口,dn1000管共8根,dn600管共36根?,dn400管共55根,dn300管20根,dn200管200根,dn100管50根,现场进行打磨坡口!
5.8?爆破清理
5.8.1?因爆破队伍已出场,所以应总包要求爆破由我单位负责,我单位联系破碎设备进行破碎及清理,碎石外运,运距2公里
5.9因爆破管底回填一层200mm厚回填土,现场用200钩机和翻斗车进行倒运回填土,回填管沟
5.10?生产给水、生活给水阀门井及水表井大开挖
5.10.1生产给水、生活给水阀门井及水表井距离过近,由工期要求较紧,四井不能顺序开挖,为防止已施工完管线防腐层不被破坏,管上皮以下不允许采用机械挖掘,采用人工挖掘倒土。
5.10.2为保证现场文明施工,施工后多余土方需外运,运距2km。
5.11?包装楼雨淋阀室给排水管线技措
5.11.1人工土方开挖
5.11.2?人工素土夯实,倒运100m
5.11.3?人工回填,倒运100m
5.11.4人工土方回填
5.12?2#库生产污水重新施工技措
5.12.1由于2#库生产污水图纸与设备基础图纸相碰问题,给排水进行变更,管线都向东移500mm和降低500mm,此部分都为人工开挖和人工夯填
5.12.2管道需要切割,打磨破口,重新焊接,防腐层因开挖都破损所以需要重新防腐
5.13支线与主线二次开挖和人工开挖技措
5.13.1?由于2013年10月主干线已施工完,10月之后各个装置单元支线及支线与主线连接污水检查井电子版图纸才到现场,所以现场主线已回填夯实完在施工支线,所有支线与主线连接处及生产污水井都为人工二次挖掘倒土,井室共15处420m?;土方,生活给水支线共6处72m?;土方,循环水支线共6处524m?;土方,消防水支线共11处425m?;
5.13.2?为保证现场文明施工,施工后多余土方需外运,运距2km。
5.14?由于生产污水管道为氩弧焊接和手工电弧焊接钢制管道,所以施工进度需要总包与业主沟通管道无需做闭水试验,井室需要做闭水试验,所以现场所有井室里面管头都需要用盲板盲死及拆除
5.14.1?盲板需要管工下料,焊工焊接,闭水试验完,里面水需要用潜水泵抽走
5.15?由于施工主线时支线图纸未到,所以支线涉及到二次试压,还有操作面不够施工条件也涉及到二次试压,生活给水共5次,消防水共4次
5.15.1?打压用打压泵,水源已经撤出,所以采用人工运输水进行试压
5.16包装厂房支线与主线相碰需要过20#路,现场路面切割及破碎清理,由于外网排水沟及三条主线已施工完,我单位图纸才到达现场施工,所以需人工配合开挖。
5.16.1?为保证现场文明施工,施工后多余土方需外运,运距2km。
5.17va单元及原料卸载单元设计变更在5月20日下发现场,设计人员到达现场出的图才进行施工,由于土建基础和钢结构都已安装完,此变更部分机械设备和人工都比正常施工时间多三倍。
5.17.1人工土方开挖
5.17.2?人工素土夯实,倒运100m
5.17.3?人工回填,倒运100m
5.18外网采暖甲供材料到货比材料计划要求到货时间晚到2个月,所以化学品库围墙,厂房地坪和厂区电缆沟都已施工,所以部分管线需要人工开挖
资源供应计划
6.1人员供应计划
人员供应计划
序号职务人数备注1项目经理12技术员13施工员14材料员15安全员16力工57木工28焊工49钢筋工310瓦工211管工3
6.2材料供应计划
材料供应计划
序号材料名称材质、规格、型号单位数量备注1焊机台32手推车台43蛙式打夯机hw40台34脚手管48*3.5m4005打压泵台16角磨机个3
质量标准
7.1?焊接质量必须符合规范要求。。
7.2?必须保证模板安装牢固。
安全环保技术措施
8.1?工人施工时带好安全帽,并正确带好下额带。
8.2?工人施工前组织工人学习施工方案,并做好技术交底及安全交底。
8.3?施工现场材料统一清理码放整齐。
8.4?施焊处必须配备消防器材,并将其置于明显位置。
8.5?其它未尽事宜执行国家相关标准及规范。
篇5：给排水施工安全措施
(1)对于既有站股道间管道施工和管道拆迁影响新建铁路运营安全时,特别是重要的城镇供水干管及排污干管须改移时,应主动加强同产权单位联系,共同做好施工组织计划,在改建管道施工完毕前,应对既有管道采取必须的防护,必要时应有临时供水措施,确保既有供水及排污安全可靠。
(2)接用地方自来水的车站在输水管道施工前应携带“供水协议”与当地自来水厂联系开工事宜,并办理相关接管手续。各站水源工程施工前,施工单位应携设计单位与当地水电局所签“取水意向协议书”,到当地水政资源办公室办理相关水源取水许可及施工手续。通航河流段,还应到当地通航河道管理机构办理相关手续后方可进行水源工程施工。
(3)管道施工前应根据设计图纸调查与相邻工程的位置关系、布管处的地质地形等,准确放线,按土质的种类确定边坡坡度,必要时应对管道基础作夯、垫、换土等处理。过铁路、公路时应保证管顶距轨底或路面的最小距离符合规范之要求。排水管道标高应准确,其接口严格按程序进行施工;给水管道施工所进行的清洗、消毒和压力试验应认真、全面地完成。确保供水安全、水质不受污染。
(4)给水管沿铁路铺设时距路堤坡脚不宜小于5m,距路堑坡顶不宜小于10m。管道穿越河流、沟谷时宜利用铁路桥梁进行架设。穿越股道应按设计要求设置套管。排水管道穿越股道及车行道下须采用铸铁管或钢筋混凝土管,给水阀门井、检查井井盖除设置在车行道下采用重型铸铁井盖井座外,其余均可采用轻型钢筋混凝土预制井盖井座。
(5)各站水池、水塔排溢水管及污水出路,应严格按图示内容实施有组织排水。各站污水处理构筑物应确保严密不漏,防止二次污染。
(6)给排水构筑物的基坑开挖后,均应复验地基承载力。
(7)施工中遇既有管道、电缆或其它构筑物时,应妥善加以保护,并及时与有关部门联系会同处理。
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