木材表面清漆涂饰施工工艺3

篇2：建筑木材表面施涂溶剂型混色涂料施工技术交底记录

建筑木材表面施涂溶剂型混色涂料施工技术交底记录

工程名称:大厦

分部工程:装饰装修工程

分项工程名称:木材表面施涂溶剂型混色涂料施工

交底内容:

1、依据标准:

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20**

2、施工准备

2.1材料要求:

2.1.1涂料:光油、清油、铅油、调合漆(磁性调合漆、油性调合漆)、漆片等。

2.1.2填充料:石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。

2.1.3稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

2.1.4催干剂:钴催干剂等液体料。

2.2主要机具:

2.2.1油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子(掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具)、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。

2.3作业条件:

2.3.1施工环境应通风良好,湿作业已完并具备一定的强度,环境比较干燥。

2.3.2大面积施工前应事先做样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后,方可组织班组进行大面积施工。

2.3.3施工前应对木门窗等木材外形进行检查,有变形不合格者,应拆换。木材制品含水率不大于12%。

2.3.4操作应认真进行交接检查工作,并对遗留问题进行妥善处理。

2.3.5刷未道油漆前,必须将玻璃全部安装好

3、操作工艺

3.1工艺流程:

基层处理→刷底子油(操清油→抹腻子→磨砂纸)→刷第一遍油漆(刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃)→刷第二遍油漆(刷铅油→擦玻璃、磨砂纸)→刷最后一遍油漆

以上是木门窗和木料表面施涂溶剂型混色涂料中级做法的工艺流程。如果是普通级涂料工程,其做法与木工艺流程基本相同,所不同之处,除少刷一遍油漆外,只找补腻子,不满刮腻子。

3.2基层处理:清扫、起钉子、除油污、刮灰土,刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层;铲去脂囊,将脂迹刮净,流松香的节疤挖掉,较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌;磨砂纸,先磨线角后磨四口平面,顺木纹打磨,有小活翘皮用小刀撕掉,有重皮的地方用小钉子钉牢固;点漆片,在木节疤和油迹处,用酒精漆片点刷。

3.3刷底子油:

3.3.1操清油一遍:清油用汽油、光油配制,略加一些红土子(避免漏刷不好区分),先从框上部左边开始顺木纹涂刷,框边涂油不得碰到墙面上,厚薄要均匀,框上部刷好后,再刷亮子。

刷窗扇时,如两扇窗应先刷左扇后刷右扇;三扇窗应最后刷中间一扇。窗扇外面全部刷完后,用梃钩勾住不可关闭,然后再刷里面。

刷门时先刷亮子再刷门框,门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定,最后刷门扇的正面。全部刷完后,检查一下有无遗漏,并注意里外门窗油漆分以是否正确,并将小五金等处沾染的油漆擦净,此道工序亦可在框或扇安装前完成。

3.3.2抹腻子:腻子的重量配合比为石膏粉:熟桐油:水=20:7:50。待操作的清油干透后,将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处,用石膏油腻子刮抹平整,腻子要横抹竖起,将腻子刮入钉孔或裂纹内。如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时,可用开刀将腻子挤入缝洞内,使腻子嵌入后刮平、收净,表面上的腻子要刮光,无野腻子、残渣。上下冒头、榫头等处均应抹到。

3.3.3磨砂纸:腻子干透后,用1号砂纸打磨,磨法与底层磨砂纸相同,注意不要磨穿油膜并保护好棱角,不留野腻子痕迹。磨完后应打扫干净,并用潮布将磨下粉末擦净。

3.4刷第一遍油漆:

3.4.1刷铅油:先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等(冬季可加入适量催干剂)混合在一起搅拌过箩,其重量配合比为铅油50%、光油10%、清油8%、汽油20%、煤油10%;可使用红、黄、蓝、白、黑铅油调配成各种所需颜色的铅油涂料,其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。厚薄要均匀。一樘门或窗刷完后,应上下左右观察检查一下,有无漏刷、流坠、裹楞及透底,最后将窗扇打开钩上梃钩;木门扇下口要用木楔固定。

3.4.2抹腻子:待铅油干透后,对于度腻子收缩或残缺处,再用石膏腻子刮抹一次,要求与做法同前。

3.4.3磨砂纸:等腻子干透后,用1号以下的砂纸打磨,要求与做法同前,磨好后用潮布将粉末擦净。

3.4.4装玻璃:详见玻璃安装工艺标准。

3.5刷第二遍油漆:

3.5.1刷铅油:同前。

3.5.2擦玻璃、磨砂纸、用潮布将玻璃内外擦干净。注意不得损伤油灰表面和八字角。然后用1号砂纸或旧细砂纸轻磨一遍。方法同前,不要把底油磨穿,要保护好棱角。再用潮布将磨下的粉末擦净。使用新砂纸时,须将两张砂纸对磨,把粗大砂粒磨掉,防止磨砂纸时把油膜划破。

3.6刷最后一遍油漆:刷油方法同前。但由于调合漆粘度较大,涂刷时要多刷多理,要注意刷油饱满,刷油动作要敏捷,不流不坠、光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油,应等油灰达到一定强度后方可进行。刷完油漆后要立即仔细检查一遍,如发现有毛病应及时修整。最后用梃钩或木楔子将门窗固定好。

3.7冬期施工:室内应在采暖条件下进行,室温保持均衡,一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃,相对湿度不宜大于60%,不得突然变化。同时应设专人负责开关门窗,以利通风排除湿气。

4、质量标准

溶剂型涂料涂饰工程质量检验标准

项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法

主控项目

1涂料质量第10.3.2条检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录

2颜色、光泽、图案第10.3.3条观察检查

3涂饰综合质量第10.3.4条观察和手摸检查

4基层处理第10.3.5条观察和手摸检查:检查施工记录

一般项目

1与其他材料、设备衔接处界面应清晰第10.3.8条观察检查

2色漆涂饰质量

颜色普通涂饰均匀一致观察和手摸检查

高级涂饰均匀一致

光泽、光滑普通涂饰光泽基本均匀

光滑无挡手感

>高级涂饰光泽均匀一致光滑

刷纹普通涂饰刷纹通顺

高级涂饰无刷纹

裹隐漱皱皮普通涂饰明显处不允许

高级涂饰不允许

装饰线、分色线

直线度普通涂饰2

高级涂饰1

3清漆涂饰质量

颜色普通涂饰基本一致观察和手摸检查

高级涂饰均匀一致

木纹普通涂饰棕眼刮平、木纹清楚

高级涂饰棕眼刮平、木纹清楚

光泽、光滑

普通涂饰光泽基本均匀

光滑无挡手感

高级涂饰光泽均匀一致光滑

刷纹普通涂饰无刷纹

高级涂饰无刷纹

裹棱、流坠、皱皮普通涂饰明显处不允许

高级涂饰不允许

5、成品保护

5.1刷油漆前应首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响油漆质量。

5.2每遍油漆刷完后,都应将门窗用梃钩勾住或用木楔固定,防止扇框油漆粘结影响质量和美观,同时防止门窗扇玻璃损坏。

5.3刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净,污染墙上及五金、玻璃上的油漆也要清擦干净。

5.4油漆完成后应派专人负责看管,禁止摸碰。

6、应注意的质量问题

6.1漏刷:一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。其主要原因是内门扇安装油工与木工不配合,故往往造成下冒头未刷油漆就安装门扇了,事后油工根本刷不了(除非把门扇合页卸下来重刷),其次是纱扇纱门由于加工来料不配套,不能同步完工,甩项后装及把关不严等,往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。

6.2缺腻子、缺砂纸:一般多发生在合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照规程和工艺标准去操作所致。

6.3流坠、裹楞:主要原因有二:一是由于漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高,油漆干性慢等原因,都易造成流坠;二是由于操作顺序和手法不当,尤其是门窗边棱分色处,如一旦油量大和操作不注意,就往往容易造成流坠、裹楞等。

6.4刷纹明显:主要是油刷子小或油刷未泡开,刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子,并把油刷用稀料泡软后使用。

6.5皱纹:主要是漆质不好,兑配不均匀,溶剂挥发快或气温高,加催干剂等原因造成。

6.6五金污染:除了操作要细和及时将五金等污染处清擦干净处,应尽量把门锁、拉手和插销等后装(但可以事先把位置和门锁孔眼钻好),确保五金洁净美观。

6.7倒光:木面吸油快慢不均或木面不平,室内潮湿或底漆未干透、稀释剂过量等原因,都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。

7、质量记录

7.1油漆等材料出厂合格证。

7.2本分项工程质量验评表。

交底单位接收单位

交底人接收人

篇3：大厦木地楼板施涂清漆打蜡施工技术交底记录

大厦木地(楼)板施涂清漆打蜡施工技术交底记录

工程名称:大厦

分部工程:装饰装修工程

分项工程名称:木地(楼)板施涂清漆打蜡施工

交底内容:

1、依据标准:

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20**

2、施工准备

2.1材料要求:

2.1.1涂料:清漆(醇酸清漆、聚氨酯清漆)、调合漆、熟桐油、清油、光油、上光蜡、砂蜡等。

2.1.2填充料:石膏、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。

2.1.3稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精、漆片、二甲苯等。

2.1.4催干剂:钴催干剂等液料。

2.1.5矿物颜料:要有较好的耐光、耐湿和耐老化性能的矿物颜料。

2.2主要机具:

2.2.1油刷、开刀、牛角板、拌合腻子槽子、半截大桶、油桶、小油桶、小水桶、刮腻子板(橡皮口及薄钢片口二种)、克丝钳子、锤子、钻子、钢丝刷、铜丝箩、纱箩、小笤帚、擦布、砂纸、排笔、棉丝、油勺、粉线包等。

2.3作业条件:

2.3.1室内油浆活完、暖气设备安装完,并经过试水、试压没问题。

2.3.2大面积施工前应事先做样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后,方可组织班组进行大面积施工。

2.3.3地(楼)板刨光后,经过验收符合质量标准,木踢脚板刨光交活。

2.3.4刷油漆涂料前必须将门窗玻璃全部安装好。

3、操作工艺

3.1工艺流程:

地(楼)板面清理→磨砂纸→刷清油→嵌缝、披腻子→磨砂纸→复找腻子→刷第一遍油漆→磨光→刷第

二遍油漆→干后刷交活油。

3.2木地(楼)板刷调合漆:

3.2.1木地(楼)板面的处理:首先将表面的尘土、污物清扫干净,并将其缝隙内的灰砂剔扫干净。用11/2号木砂纸磨光,先磨踢脚板后磨地板面,均应顺木纹打磨,磨至以手摸不扎手好,然后用1号砂纸加细磨平、磨光,并及时将磨下的粉尘清理干净,节疤处点漆片修饰。

3.2.2刷清油:清油的配合比以熟桐油:松香水=1:2.5较好,这种油较稀,可使油渗透到木材内部,防止木材受潮变形及增强防腐作用,并能使后道腻子、刷铅油等能很好地与度层粘结。涂刷时应先刷踢脚,后刷地面,刷地面时应从远离门口一方退着刷。一般的房间可两人并排退刷,大的房间可组织多人一起退刷,使其涂刷均匀不甩接槎。

3.2.3嵌、披腻子:先配出一部分较硬的腻子,配合比为石膏粉:熟桐油:水=20:7:50,其中水的掺量可根据腻子的软硬而定。用较硬的腻子来填嵌地板的拼缝、局部节疤及较大缺陷处,腻子干后,用1号砂纸磨平、扫净。再用上述配合比拌成较稀的腻子,将地板面及踢脚满刮一道。一室可安排两人操作,先刮踢脚,后刮地板,从里向外退着刮,注意两人接槎的腻子收头不应过厚。腻子干后,经检查,如有坍陷之处,重用腻子补平,等补腻子干后,用1号木砂纸磨平,并将面层清理干净。

3.2.4刷第一遍调合漆:应顺木纹涂刷,阴角处不应涂刷过厚,防止皱折。待油干后,用1号木砂纸轻轻地打磨光滑,达到磨光又不将油皮磨穿为度。检查腻子有无缺陷,并复找腻子,此腻子应配色,其颜色应和所刷油漆颜色一致,干后磨平,并补刷油漆。

3.2.5刷第二遍调合漆:在第一遍漆干后,满磨砂纸、清净粉尘后,刷第二遍调合漆。

3.2.6刷第三遍调合交活漆:待第二遍调合漆干后,用木砂纸磨光,清净粉尘,刷第三遍调合交活漆。

3.3木地(楼)板刷清漆:

3.3.1地(楼)板面处理:将地板面上的尘土及缝隙内的灰砂剔扫干净,用11/2号木砂纸打磨,应先磨踢脚后磨地面,顺木纹反复打磨,磨至光滑,然后换用1号木砂纸加细磨平磨光,然后将磨下的粉尘清扫干净。

3.3.2刷清油:用熟桐油:松香水=1:2.5的比例调配,此清油较稀,并在清油内根据样板的颜色要求加入适当的颜料。刷油时先刷踢脚,后刷地面。一般房间可采用两人同时操作,从远离门口的一边退着刷,注意两人接槎处油层不可重叠过厚,要刷匀。

3.3.3嵌、披腻子:应行配制一部分较硬的石膏腻子,其配合比为石膏粉:熟桐油=20:7,水的用量根据实际所需腻子的软硬而增减。将拌好的腻子嵌填裂缝、拼缝,并修补较大清扫干净,再满刮一道腻子,腻子应根据样板颜色配兑,刮踢脚及地面。施涂时,亦可安排两人同时操作,先刮踢脚,注意踢脚上下口的腻子收尽。然后刮地板,从里向外顺木纹刮,采用钢板刮板将腻子刮平,并及时将残余的腻子收尽。两人接槎时腻子不能重叠过厚,披腻子应分两次进行。头遍应顺木纹满刮一遍,干后,检查有无坍陷不平处,再用腻子补平,干后用1号木砂纸磨平,清扫干净后,第二遍再满刮腻子一遍,要刮匀刮平,干后,用1号木砂纸磨光,并将粉尘打扫干净。

3.3.4刷油色:先刷踢脚,后刷地板。刷油要匀,接槎要错开,且涂层不应过厚和重叠,要将油色用力刷开,使之颜色均匀。

3.3.5刷清漆三道:油色干后(一般为48h),用1号木砂红打磨,并将粉尘用布擦净,即可涂刷清漆。先刷踢脚后刷地板,漆膜要涂刷厚些,待其干燥后有较稳定的光亮,干后,用1/2号砂纸轻轻打磨刷痕,不能磨穿漆皮,将粉尘清干净后,刷第二遍清漆,依此法再涂刷第三遍交活漆,刷后,要做好成品的保护工作,防止漆膜损坏。

3.4木地(楼)板刷漆片,打蜡出光:

3.4.1地(楼)板面处理:清理地(楼)板上杂物,并扫净表面的尘土,用1号或11/2号木砂纸包裹木方按在地板上打磨,使其平整光滑,打磨时应先踢脚后地面。

3.4.2润油粉:配合比为:大白粉:松香水:熟桐油=24:16:2,并按样板要求掺入适量颜料,油料拌好后,用棉丝蘸上在地板上踢脚上反复揉擦,将木板面上的棕眼全部填满、填实。干后,用0号砂纸打磨,将刮痕、印痕打磨光滑,并用干布将粉尘擦净。

3.4.3刷漆片两遍:将漆片兑稀,根据需要掺加颜料,刷完。干后修补腻子,其腻子颜色应与所刷漆片颜色相同,干后用1/2号木砂纸轻轻打磨,不应将漆膜磨穿。

3.4.4再刷漆片两遍:涂刷时动作要快,注意收头、拼缝处不能有明显的接槎和重叠现象。

3.4.5打蜡出光:用白以软布包光蜡,分别在踢脚和地板面上依次均匀地涂擦,要将蜡擦到擦匀且不应涂擦过厚,稍干后,用干布反复涂擦使之出光。

3.5木地(楼)

板刷聚氨酯清漆:

3.5.1地(楼)板面的处理:将板面及拼缝内的尘土清理干净,用11/2号木砂纸包木方顺木纹打磨,先踢脚、后边角,最后磨大面,要磨光。对油污点可用碎玻璃刮净后再磨砂纸,并用笤帚打扫干净。

3.5.2润油粉:按大白粉:松香水:熟桐油=24:16:2,并按样板要求掺入颜料拌合均匀,将油粉依次均匀地涂擦在踢脚和地板面上,将棕眼及木纹内擦实、擦严,并将多余的油粉清干净。

另一种方法是润水粉:水粉的重量配合比为:大白粉:纤维素(骨胶):颜料:水=14:1:1:18,依上比例将水粉拌匀,并依次均匀地反复涂擦木材表面,将木纹、棕眼擦平擦严。

3.5.3刮腻子:用石膏及聚氨酯清漆配兑成石膏腻子,并根据样板掺加颜料,将拌好的腻子嵌填于缝隙、麻坑、凹陷不平处,应顺木纹刮平,并及时将野腻子收净,干后用1号砂纸打磨,如仍有坍陷处要复找腻子,干后重新磨平,将表面清擦干净。

3.5.4刷第一遍聚氨酯清漆:先刷踢脚后刷地板,并由里向外涂刷。人字、席纹木地板按一个方向涂刷:

长条木地板应顺木纹方向涂刷:涂刷时应用力刷匀不应漏刷。干后检查腻子有无坍陷,有无凹坑,对此应复找腻子。干后用1号砂纸打磨,并用潮布将表面粉尘擦干净;如有大块腻子疤,可备油色或漆片加颜料用毛笔点修。

3.5.5刷第二遍聚氨酯清漆:待第一遍漆膜干后,用1/2砂纸将刷纹补磨光滑,用潮布擦净晾干后即可涂刷第二遍清漆。

3.5.6刷第三遍聚氨酯清漆:方法同上。

4、质量标准

溶剂型涂料涂饰工程质量检验标准

项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法

主控项目

1涂料质量第10.3.2条检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录

2颜色、光泽、图案第10.3.3条观察检查

3涂饰综合质量第10.3.4条观察和手摸检查

4基层处理第10.3.5条观察和手摸检查:检查施工记录

一般项目

1与其他材料、设备衔接处界面应清晰第10.3.8条观察检查

2色漆涂饰质量

颜色普通涂饰均匀一致观察和手摸检查

高级涂饰均匀一致

光泽、光滑普通涂饰光泽基本均匀

光滑无挡手感

高级涂饰光泽均匀一致光滑

刷纹普通涂饰刷纹通顺

高级涂饰无刷纹

裹隐漱皱皮普通涂饰明显处不允许

高级涂饰不允许

装饰线、分色线

直线度普通涂饰2

高级涂饰1

3清漆涂饰质量

颜色普通涂饰基本一致观察和手摸检查

高级涂饰均匀一致

木纹普通涂饰棕眼刮平、木纹清楚

高级涂饰棕眼刮平、木纹清楚

光泽、光滑

普通涂饰光泽基本均匀

光滑无挡手感

高级涂饰光泽均匀一致光滑

刷纹普通涂饰无刷纹

高级涂饰无刷纹

裹棱、流坠、皱皮普通涂饰明显处不允许

高级涂饰不允许

5、成品保护

5.1每次涂刷油漆前,应事先将窗台上尘土清理干净,并在刷油时将窗子关闭,预防风尘污染漆面。

5.2刷油前应将地板板面清理干净。

5.3施工操作应连续进行,不可中途停止,防止涂层损失和接槎明显不易修复。

5.4交活油刷好后应有人负责锁门,以保持地面洁净,如需进门施工,宜将地板面用塑料薄膜等保持好,施工人员应穿软底鞋,严禁穿带钉鞋在地板上行走。

5.5严禁在交活后的地板面上随意剔凿、砸碰、推车和堆放杂物等,以免损坏面层。

5.6严禁在地板上带水作业,或用水浸泡地板。

6、应注意的质量问题

6.1木地(楼)板施涂涂料不得少于三遍。硬木地(楼)板应施涂清漆或烫硬蜡。烫硬蜡时,地板蜡应洒铺均匀,不宜过厚,并防止烫坏地(楼)板。

6.2局部出现地(楼)板接缝开裂:产生的主要原因是刮腻子时不认真,嵌缝不密实,腻子干后收缩拉开裂缝。要求刮腻子时要横抹竖起,填嵌密实,如一次补不平,要反复修补直至补平为止。

6.3油漆面上有"痱子":主要是磨光砂纸后没有用净布将粉尘擦净就刷油,或刷时环境不清洁,粉尘多污染油漆,或因漆质差,杂质多又未过箩或过箩不细等。

6.4倒光、超亮:木地板不平,底漆未干透就刷面漆,稀释剂掺入量过多,室内潮湿,冬施室内烟雾过大等。

6.5流坠或涂层颜色不匀:主要是踢脚与地面交角处易造成涂层重叠,局部会形成流坠或花感,木地板面层颜色不均,又没进行处理,或涂刷面大,油漆没一次兑好,多次兑料出现油漆色差大,造成涂层颜色花感。刷油漆时沾油过多,造成涂层过厚,也会产生流坠等。

7、质量记录

7.1清漆等材料的出厂合格证。

7.2本分项工程质量验评表。

交底单位接收单位

交底人接收人

篇4：大厦木料表面施涂清漆涂料施工技术交底记录

大厦木料表面施涂清漆涂料施工技术交底记录

工程名称:大厦

分部工程:装饰装修工程

分项工程名称:木料表面施涂清漆涂料施工

交底内容:

1、依据标准:

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20**

2、施工准备

2.1材料要求:

2.1.1涂料:光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。

2.1.2填充料:石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。

2.1.3稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

2.1.4催干剂:"液体钴干剂"等。

2.2主要机具:

2.2.1油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝箩、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。

2.3作业条件:

2.3.1施工温度宜保持均衡,不得突然有较大的变化,且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度,环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃,相对湿度不宜大于60%。

2.3.2在室外或室内高于3.6m处作业时,应事先搭设好脚手架,并以不妨碍操作准。

2.3.3大面积施工前应事先做样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后,方可组织班组进行大面积施工。

2.3.4操作前应认真进行交接检查工作,并对遗留问题进行妥善处理。

2.3.5木基层表面含水率一般不大于12%。

3、操作工艺

3.1工艺流程:

基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆(刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸)→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆。

3.2基层处理:首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺,也不要刮破抹灰墙面。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨,先磨线角,后磨四口平面,直到光滑为止。

木门窗基层有小块活翘皮时,可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固,如重皮较大或有烤糊印疤,应由木工修补。

3.3润色油粉:用大白粉24,松香水16,熟桐油2(重量比)等混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色),盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉板复涂于木料表面,擦进木料鬃眼内,而后用麻布或木丝擦净,线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后,用1号砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角、裁口,后磨四口平面,直到光滑为止。注意保护棱角,不要将鬃眼内油粉磨掉。磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。

3.4满刮油腻子:抹腻子的重量配合比为石膏粉20,熟桐油7,水50(重量比),并加颜料调成油色腻子(颜色浅于样板1~2色),要注意腻子油性不可过大或过小,如油性大,刷时不易浸入木质内,如油性小,则易钻入木质内,这样刷的油色不易均匀,颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起,如遇接缝或节疤较大时,应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内,然后抹平。腻子一定要刮光,不留野腻子。待腻子干透后,用1号砂红轻轻顺木纹打磨,先磨线角、裁口,后磨四口平面,注意保护棱角,来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。

3.5刷油色:先将铅油(或调合漆)、汽油、光油、清油等混合在一起过箩(颜色同样板颜色),然后倒在小油桶内,使用时经常搅拌,以免沉淀造成颜色不一致。

刷油色时,应从外至内,从左至右,从上至下进行,顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污染墙面,刷到接头处要轻飘,达到颜色一致;因油色干燥较快,所以刷油色时动作应敏捷,要求无缕无节,横平竖直,刷油过刷子要轻飘,避免出刷绺。

刷木窗时,刷好框子上部后再刷亮子;亮子全部刷完后,将梃钩勾住,再刷窗扇;如为双扇窗,应先刷左扇后刷右扇;三扇窗最后刷中间扇;纱窗扇先刷外面后刷里面。

刷木门时,先刷亮子后刷门框、门扇背面,刷完后用木楔将门扇固定,最后刷门扇正面;全部刷好后,检查是否有漏刷,小五金上沾染的油色要及时擦净。

油色涂刷后,要求木材色泽一致,而又不盖住木纹,所以每一个刷面一定要一次刷好,不留接头,两个刷面交接棱口不要互相沾油,沾油后要及时擦掉,达到颜色一致。

3.6刷第一遍清漆:

3.6.1刷清漆:刷法与刷油色相同,但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大,最好使用已用出刷口的旧刷子,刷时要注意不流、不坠,涂刷均匀。待清漆完全干透后,用1号或旧砂红彻底打磨一遍,将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉,再用潮布将粉尘擦净。

3.6.2修补腻子:一般要求刷油色后不抹腻子,特殊情况下,可以使用油性略大的带色石膏腻子,修补残缺不全之处,操作时必须使用牛角板刮抹,不得损伤漆膜,腻子要收刮干净,光滑无腻子疤(有腻子疤必须点漆片处理)。

3.6.3修色:木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处,应用漆片、酒精加色调配(颜色同样板颜色),或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配,进行修色;材色深的应修浅,浅的提深,将深浅色的木料拼成一色,并绘出木纹。

3.6.4磨砂纸:使用细砂纸轻轻往返打磨,然后用潮布擦净粉末。

3.7安装玻璃:详见玻璃安装工艺标准。

3.8刷第二遍清漆:应使用原桶清漆不加稀释剂(冬季可略加催干剂),刷油操作同前,但刷油动作要敏捷,多刷多理,清漆涂刷得饱满一致,不流不坠,光亮均匀,刷完后再仔细检查一遍,有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时,周围环境要整洁,宜暂时禁止通行,最后将木门窗用梃钩勾住或用木楔固定牢固。

3.9刷第三遍清漆

待第二遍清漆干透后,首先要进行磨光,然后过水布,最后刷第三遍清漆,刷法同前。

3.10冬期施工:室内油漆工程,应在采暖条件下进行,室温保持均衡,一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃,相对湿度不宜大于60%,不得突然变化。同时应设专人负责测温和开关门窗,以利通风排除湿气。

4、质量标准

溶剂型涂料涂饰工程质量检验标准

项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法

主控项目

1涂料质量第10.3.2条

检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录

2颜色、光泽、图案第10.3.3条观察检查

3涂饰综合质量第10.3.4条观察和手摸检查

4基层处理第10.3.5条观察和手摸检查:检查施工记录

一般项目

1与其他材料、设备衔接处界面应清晰第10.3.8条观察检查

2色漆涂饰质量

颜色普通涂饰均匀一致观察和手摸检查

高级涂饰均匀一致

光泽、光滑普通涂饰光泽基本均匀

光滑无挡手感

高级涂饰光泽均匀一致光滑

刷纹普通涂饰刷纹通顺

高级涂饰无刷纹

裹隐漱皱皮普通涂饰明显处不允许

高级涂饰不允许

装饰线、分色线

直线度普通涂饰2

高级涂饰1

3清漆涂饰质量

颜色普通涂饰基本一致观察和手摸检查

高级涂饰均匀一致

木纹普通涂饰棕眼刮平、木纹清楚

高级涂饰棕眼刮平、木纹清楚

光泽、光滑

普通涂饰光泽基本均匀

光滑无挡手感

高级涂饰光泽均匀一致光滑

刷纹普通涂饰无刷纹

高级涂饰无刷纹

裹棱、流坠、皱皮普通涂饰明显处不允许

高级涂饰不允许

5、成品保护

5.1每遍油漆前,都应将地面、窗台清扫干净,防止尘土飞扬,影响油漆质量。

5.2每遍油漆后,都应将门窗扇用梃钩勾住,防止门窗扇、框油漆粘结,破坏漆膜,造成修补及损伤扇活。

5.3刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。

6、应注意的质量问题

6.1漏刷:漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜六框的内侧等,其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合,故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了,事后油工根本刷不了(除非把门扇合页卸下来重刷);加上习惯后装及把关不严、管理不到位等,往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。

6.2缺腻子、缺砂纸:缺腻子、缺砂纸一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。

6.3流坠、裹楞:油漆流坠、裹楞主要原因有二:一是由于漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高,油漆干性慢等原因,都易造成流坠、裹楞;二是由于操作顺序和手法不当,尤其是门窗边棱分色处,如一旦油量大和操作不注意,就往往容易造成流坠、裹楞。

6.4刷纹明显:主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子,并把油刷用稀料泡软后使用。

6.5粗糙:主要原因是基层不干净,油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工,造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净,油漆要过箩,严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。

6.6皱纹:主要是漆质不好,兑配不均匀,溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。

7、质量记录

7.1油漆等材料出厂合格证。

7.2本分项工程质量验评表。

交底单位接收单位

交底人接收人

篇5：花园会所木材表面油漆饰面工程施工方法

花园会所木材表面油漆饰面工程施工方法

A、施工工艺

木质表面油漆分混色油漆和清漆。木质表面主要是指门窗、家具、木装修(如墙裙、隔断、挂镜线、顶棚等)。一般松木等软材类的木质表面,以采用调合漆或清漆面的普通或中级油漆较多;硬材类的木质表面则多采用漆片、蜡克面的清漆,属于高级油漆。

1、清油、铅油、调合漆面

(1)施工程序:刷清油à嵌批腻子à刷铅油à刷调合漆。

(2)涂饰方法:为保证质量,每道工序应按如下操作方法进行。

刷清油:清油一般的配合比以1:2.5(熟桐油:松香水)为好。这种清油较稀,帮能渗透入木材内部,起到防止木材受潮变形、增强防腐的作用,并使后道嵌批的腻子、刷的铅油等能很好地与基层粘结。刷清油要求不宜过厚,薄而均匀。

嵌批腻子:清油干后应即进行嵌批腻子。所有洞眼、裂缝、榫头处以及门心板边上的缝隙也都要嵌批整齐。腻子干后,应用木砂纸打磨,要求表面平整清洁,利于涂刷。打磨后应清扫干净。

刷铅油:可使用刷过清油的油刷操作。要顺木纹刷,不能横刷乱涂,线角处不能刷得过厚,以免产生皱纹。里外分色及裹楞分界线要刷齐直。铅油干后(一般需24H),用细砂纸轻轻打磨至表面光洁为止,要注意不能磨掉铅油而露木质。磨后要清扫干净,如还有部分需找补腻子时,可用加色腻子找嵌并修补铅油。

刷调合漆:可使用刷过铅油的油刷操作,用新油刷的反而不好,易留刷痕。刷调合漆时,刷行不能过长或过短,如刷毛过长,油漆不易刷匀,容易产生皱纹、流坠现象;刷毛过短,漆膜上会产生刷痕和漏底等缺陷。调合漆的粘度较大,涂饰时要多刷多理,还要注意保持环境卫生,防止污物、灰砂沾污油漆面。

2、润粉、漆片、硝基清漆面(蜡光面)

(1)施工程序:润粉à嵌腻子à刷、理漆片à刷理蜡光à打蜡。

(2)涂饰方法:为了确保质量,各道工序必须按如下方法施工。

润粉:类似腻子有油粉、水粉两种。油粉是用大白粉、颜料、熟桐油、松香水配成,操作方法是用棉纱团蘸油粉来回多次揩擦物面,有棕眼的地方要注意擦潢棕眼。水粉是大白粉、颜料和水胶配成,操作方法与油粉一样,但水粉是用品色颜料配成的。品色颜料着色力较强,操作时要仔细,对细小部位要随涂随擦,大面积处要涂快、涂匀,尢其在接头重叠处勿因涂粉不匀而造成颜色深浅不一。

嵌腻子:通常,做蜡克上光的木质表面质量要求较高,不允许有较多的损坏处,如损坏不多,可在刷过2~3遍漆片后,用大白粉加漆片配成腻子嵌补;如损坏较多,可用加色石膏油腻子嵌补,腻子颜色要与油粉色相同,切忌太深或太浅。嵌腻子力求疤小,干后用细砂纸磨光多余腻子。

刷漆片:这是最关键的一道工序,要达到颜色一致,必须在这道工序中调整。刷漆片前先将漆片溶解。溶解干漆片一般采用的比例是5:1(酒精:干漆片),经过24H后干漆片才能溶解。使用时,还要用酒精兑稀到适当稠度才可涂刷。

两遍漆片干后,用大白粉、漆片调成的腻子找嵌小裂缝及损坏处。腻子干后用砂纸磨平,再刷第3遍漆片。

理漆片:先用白布包棉花蘸漆片,再用手挤出多余漆片,顺木纹揩擦几遍,再在面积较大打圈揩擦。

刷理腊克:将腊克用香蕉水稀释,用刷过漆片后洗净排笔涂刷。但应注意腊克和香蕉水的渗透力都很强,如在一个地方多刷、多揩,容易把底层漆膜泡软而翻起,所以只能刷一个来回而不能多刷。一般刷4~5遍即可。第1遍腊克可以较稠些,以后的几遍要用2~3倍的香蕉水兑稀的腊克来涂刷。每遍之间应用旧砂纸轻磨1遍。理平的揩理遍数一般为8~10遍有时更多,根据腊克的情况而定,做到漆膜丰满,表面平整光滑即可。

打蜡:先上砂蜡。在砂蜡内加入少量煤油,再用干净棉纱或纱布蘸蜡在物面上涂擦。

B、施工注意事项

1、油漆涂饰前,应将木料表面上的灰尘、污垢等清涂干净。

木材表面的缝隙、毛刺、棱角和脂囊修整后,要用腻子填补,并将腻子磨光。较大的脂囊应用木纹相同的材料如胶镶嵌。节疤处应点漆片2~3遍。

2、溶剂性混色高级油漆做磨退时,宜用醇酸树脂油漆涂饰,并根据涂膜厚度增加1~2遍油漆和磨退、打砂蜡、打油蜡、擦亮的工序。

3、涂饰门窗扇时,不冒头顶面和下冒头底面不得漏饰油漆。

4、木地(楼)板涂饰油漆不得不少于三遍。

C、质量标准

Ⅰ主控项目

1、溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

2、溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。

3、溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固,不得漏涂、透底、起皮和反锈。

4、溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5条的要求。

Ⅱ一般项目

1、色漆的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.3.6的规定

2、清漆的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.3.7的规定。

3、涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合,界面应清晰。