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烤漆龙骨矿棉板微孔铝方板吊顶施工工艺

编辑:制度大全2019-04-11

烤漆龙骨矿棉板、微孔铝方板吊顶施工工艺

1、施工程序:弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装矿棉板、铝方板。

2、施工工艺及施工要点:

A、弹线:先将楼、地面标高基准线弹出,以楼、地面标高基准线为为准,弹出设计要求的天花标高;

B、固定骨架的连接件:骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定,而连接件与结构之间可以与结构的预埋件焊牢,这一种方法较灵活,尺寸误差叫小,容易保证质量的准确性,故而较多采用。连接件施工,主要是保证牢固。膨胀螺栓的埋入深度等方面,都应严格把关,对于关键部位,如大门入口的上部膨胀螺栓,最好做拉

篇2:矿棉板吊顶工程施工方法技术措施

矿棉板吊顶工程施工方法与技术措施

1、施工工艺流程

弹线定位--吊筋安装--主龙骨安装、调平--次龙骨安装固定--隐蔽验收--矿棉板安装--验收

2、施工方法与技术措施

(1)根据设计标高沿墙面四周弹线,弹线应清楚、位置准确,然后沿标高线固定吊顶骨架的边部材料。根据设计要求确定的骨架构造及房间吊顶面的实际尺寸,再依照所选用的矿棉吊顶板品种、规格和安装方法等,按设计图纸的规定对龙骨骨架进行合理排布,绘制出方便施工的龙骨组装平面图。为此要求在绘制组装平面图时尽可能精确计算,以避免在吊顶施工过程中对龙骨过多地进行调整和锯割。

(2)施工时,详细了解天棚上的灯具、广播、喇叭、空调口、消防探头的具体位置,以便主龙骨在安装时避开。以组装平面图为依据,统计出所需龙骨及其配套件的数量,然后用型材切割机分别截取必要的龙骨段备用。T型金属龙骨型材,特别是次龙骨,为准确配合吊顶骨架的规格化安装,以及与吊顶面板相配套,设有各种方便连接的承插或钩挂端头,因此在吊顶工程中采用生产厂的系列材料及其科学合理的应用技术,以减少施工现场的再加工并有益保证工程质量。

(3)吊点与主龙骨必须垂直,吊点间距在600-800mm之间。

(4)将龙骨安装就位,架设牢固并精心调平,应拉从横标高控制线,从顶棚的一端开始,依控制标高线调平水平度,最后再精调整一遍,准确无误的将龙骨吊牢。以组装平面图为依据,统计出所需龙骨及其配套件的数量,然后用型材切割机分别截取必要的龙骨段备用。

(5)T型金属龙骨型材,特别是次龙骨,为准确配合吊顶骨架的规格化安装,以及与吊顶面板相配套,设有各种方便边接的承插或挂钩端头,因此在吊顶工程中采用生产厂的系列材料及其科学合理的应用技术,以减少施工现场的再加工并有益于保证工程质量。

(6)T型金后吊顶龙骨的吊点紧固方式、承载(主)龙骨与吊杆的连接,以及吊杆与主体结构悬吊点的连接,基本上同于U型轻钢龙骨的做法。龙骨架验收合格后,方可开始面板的安装。

(7)对于安装企口边吊顶板的暗装式(或半明或半暗式)龙骨骨架,在覆面T型主龙骨安装后,其插入件(或称插片)可由T型小龙骨取代,需与吊顶板同步安装,先顺T型主龙骨插入企口板块,再插装T型横撑,同时嵌入插片使之一端搭接在T型横撑龙骨上,再安装下一条横撑龙骨、插装企口板及插片,如此逐格进行而构成吊顶整体。

(8)矿棉板安装,根据板材料棱边的不同,与T型金属龙骨骨架的连接配合分为平放搭装和企口嵌装两种方法。齐边板和榫边板的平放搭装:将矿棉板的齐边板块或榫边板平格于T型金属龙骨的做法,操作简易,拆装方便,在吊顶面所形面的装饰效果取决于板材表面及其明露龙骨。

(9)对于平放搭装的矿棉吊顶板,应采用压板(定位夹)将其压住,以保持板块的稳定,不宜浮搁。企口边板的嵌装:带企口棱边的矿棉板,采用T型金属龙骨嵌装的方法,安装后吊顶面可以不露骨架,使吊顶封闭,从而增加吸声效果。也可以根据配套龙骨和安装方式不同,使部分龙骨底面明露成半隐式。

篇3:矿棉板吊顶施工方案3

矿棉板吊顶的施工方案(三)

一、施工准备

(一)作业条件

1、在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。

2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

3、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。

4、搭好顶棚施工操作平台架子。

5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。

(二)材料准备

轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等,进场检验合格,有出厂合格证及材料质量证明。

(三)施工机具

型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。

二、质量要求

具体要求参照本节“石膏板吊顶”中相应部分

三、工艺流程

基层清理--弹线--安装吊杆--安装主权骨--安装边龙骨--弱电、综合布线敷设--隐蔽检查--安装次龙骨及矿棉板--成品保护--分项、检验批验收

四、施工工艺

1、弹线:根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。

2、安装吊杆:根据施工图纸要求确定吊杆的位置,安装吊杆预埋伯(角铁),刷防锈漆,吊杆采用直径为直径8的钢筋制作,吊点间距900~1200

篇4:矿棉板吊顶工程分项工程质量技术交底

矿棉板吊顶工程分项工程质量技术交底

施工单位

工程名称分部工程

交底部位日期:年月日

交底内容

一、施工准备

(一)作业条件

1、在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。

2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

3、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。

4、搭好顶棚施工操作平台架子。

5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。

(二)材质准备

轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等,进场检验合格,有出厂合格证及材料质量证明。

(三)施工机具

型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。

二、质量要求

具体要求参照本节"石膏板吊顶"中相应部分。

三、工艺流程

基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项、检验批验收

四、施工工艺

1、弹线:根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。

2、安装吊杆:根据施工图纸要求确定吊杆的位置,安装吊杆预埋件(角铁),刷防锈漆,吊杆采用直径φ8的钢筋制作,吊点间距900~1200mm。安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。

3、安装主龙骨:一般采用C38龙骨,吊顶主龙骨间距为900~1200mm。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱l/2OO,随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置;走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。

4、安装次龙骨:配套次龙骨选用烤漆T型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。

5、安装边龙骨:采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。

6、隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。

7、安装饰面板:矿棉板选用认可的规格形式,明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须藏白手套,以防止污染。600×600mm矿棉板安装详图见图3-6、图3-7:

8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:

①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件;

②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;

③隐蔽工程验收记录;

④施工记录。

五、成品保护

1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。

2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用;机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。

3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

5、为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。

6、设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。

7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

六、安全措施

l、现场临时水电设专人管理,防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量,通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。

2、工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。

3、持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。

4、中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。

5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。

6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。

专业技术负责人:交底人:接受人:

篇5:矿棉板吊顶施工方法2

矿棉板吊顶的施工方法

本工程首层办公室、运动员休息室、更衣室、管理室及门厅、走道采用了矿棉板吊顶。其形式、规格、花式建议采用中美合资阿姆斯壮矿棉板及其配套安装材料(铝合金骨架,托卡固定法,操作简单,装拆方便)。该材料大面积应用于我公司施工的某政府办公楼工程(该工程已被评为**市优质工程),取得良好质量及观感效果。该分项施工时,通风、空调工程应已打压完毕。

1安装工艺流程见图6-20(图略)

2操作要点:

(1)根据楼层标高+50cm水平线,上返至顶棚设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高线,在墙上划好龙骨分档位置线。

(2)根据弹好线的位置固定吊杆:按大龙骨的排列位置用膨胀螺栓固定角铁(中距900~1200mm),然后将?8钢筋吊杆与角铁焊接,吊杆离墙距离不大于200mm。

(3)安装主龙骨吊件:将吊杆有螺栓丝扣的一端与吊杆连接件固定。

(4)安装轻钢大龙骨:首先配装好吊杆螺母;然后在大龙骨上预先安好吊挂件;将组装好吊挂件的大龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧好螺母;相接大龙骨,装连接件,拉线调整标高和平直。

(5)安装T型铝合金中龙骨:按已弹好的中龙骨分档线卡放中龙骨吊挂件;以板板材宽度为中龙骨间距,将中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。

(6)安装铝合金横撑龙骨:直接在中龙骨上安放横撑。

(7)调整龙骨标高:根据顶棚四周的标高线调整龙骨标高,调整标高时按房间长宽尺寸进行起拱。

(8)挂矿棉吸声板。

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