轻钢龙骨500×500矿棉板吊顶施工方法

篇2：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程施工方案

轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程施工方案

1)材料要求:

(1)石膏板:材质、规格及质量性能指标符合设计及规范要求;品牌级过业主认可。

(2)龙骨:龙骨采用原厂产品配套镀锌龙骨,符合国标《建筑用轻钢龙骨》(GB11981-89),承载龙骨不低于要求,双面镀锌量不少于120g/m2;

(3)零配件:镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉。

2)主要施工机具

电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、

方尺、钢尺、钢卷尺等。

3)施工的相关条件

(1)吊顶工程施工在前应熟悉施工图纸及设计说明。

(2)施工前应按设计要求对空间尽高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架标高进行交接检查。

(3)吊顶内管道、设备的安装及水管试压进行验收,确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置,并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响;

(4)检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子;

(5)石膏板龙骨吊顶在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理,分块及固定方法等应经试装并经鉴定后方可大面积施工。

4)施工工艺图

基层处理→测量放线→安装吊筋→安装主龙骨→安装副龙骨→安装横撑龙骨→安装石膏板→处理缝隙→涂料基层→涂料施工→清理验收→成品保护

5)操作工艺

(1)基层清理:吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净,以及顶上的杂物清理干净;

(2)测量放线:根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线,并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线,以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线;

(3)安装吊筋:根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置,吊筋加工要求钢筋与角钢焊接,其双面焊接长度不小于4cm并将焊渣清除干净,在吊筋安装前必须先刷防锈漆;安装吊筋焊接角钢一般为L40*4,吊筋采用Φ8镀锌钢筋。顶棚骨架安装顺序是先高后低,角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的,一般所用的膨胀螺栓采用规格为Φ8。吊点间距900~1000mm,吊杆间距不超过1000mm。安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固,下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为10cm,以便于调节吊顶标高和起拱,并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm;

(4)安装主龙骨:吊顶可采用U38主龙骨,吊顶主龙骨间距为900~1000mm,沿房间短向布置,同时应起拱(房间跨度的1/500)。端头距墙200mm以内,安装主龙骨时,将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上,拧紧螺丝,要求主龙骨连接部分要增设吊点,用主龙骨接件连接,接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶的尺寸,严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨;

(5)安装副龙骨:副龙骨间距为±400mm,两条相邻副龙骨端头接缝不能在一条直线上,副龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上,副龙骨分为C50型龙骨,根据吊顶的造型进行叠级安装,采用吊挂件挂在主龙骨上,将副龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设副龙骨;

(6)安装横撑龙骨:在两块石膏板接缝的位置安装C50横撑龙骨,间距1200mm。横撑龙骨垂直与副龙骨方向,采用水平连接件与副龙骨固定。石膏板接头处必须增设横撑龙骨;

(7)石膏板安装:石膏板应在自由状态下固定,长边沿纵向龙骨铺设,自攻钉间距有纸包封边为10~15cm,切割边为15~20cm。自攻钉头略埋入版面,刷防锈,按设计要求处理板接缝。

6)质量标准:

(1)主控项目

①轻钢龙骨和石膏板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

②轻钢骨架的吊杆,大、中、小龙骨安装必须位置正确,连接牢固,无松动。

③罩面板应无脱层、无翘曲、无折裂缺棱掉角等缺陷安装必须牢固。

(2)一般项目

①整面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品的组合要求。

②罩面板表面平整、洁净、颜色一致,无污染,反锈等缺陷。

(3)允许偏差项目

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1龙骨间距2尺量检查

2龙骨平直3尺量检查

3龙骨四周水平±5拉线尺量

4石膏板接缝平直3拉5m线(不足5m拉通线),用尺量检查

5石膏板表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查

6石膏板接缝高低1用直尺或塞尺检查

7顶棚四周水平±5拉线或用水准仪检查

7)成品保护措施:

(1)龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上;

(2)轻钢龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈等;

(3)施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护,防止污损。

(4)已安装完的骨架上不得上人踩踏,其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上;

(5)为了保护成品,罩面板安装必须在顶棚管道,试水、保温等一切工序全部验收后进行。

8)施工注意的质量问题:

(1)吊顶龙骨必须牢固、平整:可利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应安装严密、牢固,保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求,纵横拱度均匀,互相适应。吊顶龙骨应严禁有硬弯,如有必须调直再进行固定。

(2)吊顶面层必须平整:施工前应弹线,中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接;相邻龙骨接头要错开,避免主龙骨倾斜。龙骨安装完毕,经检查合格后安装石膏板。吊件必须安装牢固,严禁松动变形。龙骨分割的几何尺寸必须符合设计要求和石膏板的模数。石膏板的品种、规格应符合设计要求,外观质量必须符合材料技术标准的规格。

(3)大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

(4)高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)的相关规定;脚手架搭设应符合有关规范要求。现场用电应符合应符合《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005)的相关规定。

9)安全环保措施

(1)

吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

(2)脚手架上堆料量不得超过规定载荷,跳板应用铁丝绑扎固定,不得有探头板。

(3)顶棚高度超过3米应设满堂红脚手架,跳板下应安装安全网。

(4)工人操作应戴安全帽,高空作业应系安全带。

(5)有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工,防止噪声污染、扰民。

(6)施工现场必须工完场清,废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。

篇3：铝扣板吊顶工程施工方案

铝扣板吊顶工程施工方案

1)材料要求:

(1)选择的条形板板材规格尺寸、颜色、耐腐蚀性能、光洁度、强度、满足防水防火要求;版面整洁、无翘角、碰伤、镀膜完好无划痕、无明显色差、阴阳角收边方正、宽窄均匀。

(2)按照设计要求选择光滑平直无锈蚀、具有较高的强度。

2)主要施工机具:

自攻枪、电锤、枪钻、切割机、螺丝刀、云石机

3)施工条件

吊顶工程应在所有顶内隐蔽工程验收之后进行,如消防喷淋水管打压、通风管道、以及顶内所有电路管线敷设。

4)施工工艺流程

弹线定位→固定吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装专用次龙骨与连接吊件→调整主次龙骨→隐检→金属板开孔(灯具及设备)→吊顶板安装→吊顶板调整→收边清理

5)主要技术措施:

(1)施工准备:

①施工前全面检查龙骨标高线、中心线和龙骨布置的弹线。

②检查复核龙骨是否调平调直,因为只有龙骨调平调直,才能保证板面大面积平直,保证吊顶饰面达到理想的装饰效果。

(2)铝扣板的安装:

条板的安装是在龙骨调平的基础上方可进行,安装时从一个方向依次安装。板条的固定一般有两种方法

①龙骨间卡固定:是利用薄板所具有的弹性将板条卡在龙骨上。这种方法安装简捷方便,板缝容易处理,拆卸比较简捷便利。特别是在宽度为100mm以下的板条,绝大部分采用此法。因为板条宽度在100mm以下板厚多为0.5~0.8mm,很薄但弹性好,易于卡紧安装。

②螺丝固定:将板用螺丝或自攻钉固定在龙骨上,龙骨一般不需同板条配套可改用型钢、如角钢、槽钢等型材。方板(含正方形板和长方形板)圆板或异型板用螺丝钉固定的多,宽度大于100mm以上的多用螺丝钉固定。因为宽度影响厚度。宽度增加,为了保证其强度厚度也随之增加。因为厚度超过1mm,在往龙骨上固定安装时,操作不很顺利,从而对工程质量也有影响。

(3)板缝处理:

采用密缝处理:即拼板不留缝隙,主要是控制拼版处的平整,不论板的表面是否再作装饰层,接缝处明显不平的现象,对吊顶的装饰效果影响很大,要想获得拼缝处大面积比较平整,除了把好龙骨调平这一关外,拼缝处认真施工也是非常重要的。

(4)细部调整与处理:

①灯饰、通风口、检查孔与吊顶的处理:

灯饰、通风口、检查口除了具有自身的功能外,亦是吊顶装饰的主要组成部分,所以选择合适得体的风口篦子,对吊顶装饰的效果来说是举足轻重的。应该从设计的艺术风格及使用功能上去考虑。

②大型灯饰、风口篦子的悬吊系统与吊顶系统的处理:大型灯饰、风口篦子悬吊系统应与吊顶系统分开,特别是龙骨兼卡具的吊顶,因为在设计时只考虑了板及龙骨本身的质量。其它荷载加到龙骨上是不合适的。

(5)自动喷淋、烟感器、风口等设备与吊顶的处理:

自动喷淋、烟感器、风口等设备与吊顶表面衔接要得体、安装要吻合,避免造成吊顶表面局部凸凹不平,这就需要在吊顶开工之前与相关专业加强勾通,核实并确定设备位置及合理尺寸。

(6)特殊部位板条的封口处理:

在检查孔、通风口与墙面或柱面交接部位,板条要作好封口处理,不得露白茬。一般常用颜色相近的角铝封口,在检查孔部位,因牵涉两面收口,所以用两根角铝背靠背用拉铆钉固定,然后按照预留的尺寸围成框架。

6)质量要求及验收标准

(1)金属装饰板材表面应平直洁净、不得有污染、折断、缺棱掉角等缺陷,规格和颜色一致。

(2)板面与骨架的固定必须牢固,不得松动。

(3)接缝宽窄一致,嵌填密实。

(4)安装铝质合金板材所用的铁制锚固件和连接应做防锈处理。

(5)金属装饰板吊顶工程质量允许偏差值

金属装饰板吊顶工程质量允许偏差值

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1表面平整度1.5用2m靠尺和塞尺检查

2接缝平直度1.5拉5m线(不足5m拉通线),用尺量检查

3分格线平直度1

4接缝高低差0.3用直尺、塞尺检查

5压条间距2用尺量检查

6收口线高低差2用水准仪或尺量检查

7)成品保护措施

安装时板面保护用塑料膜不能撕掉,防止施工时板面漆膜被划伤和污染,灯具安装时灯位开孔合理,防止灯具安装时板面错缝不平整。

8)施工时注意的质量问题

质量问题

原因分析防治措施

吊顶不平水平线控制不好,是吊顶不平的主要原因,主要是两方面:一是防线时控制不好;二

是龙骨未拉线调平。安装铝扣

板的方法不妥,也是易使吊顶

不平,严重的还会产生波浪形

状。如龙骨未调平就急于安装

条板,再进行调平时,由于其

受力不均产生波浪形状。

轻质条板吊顶,在龙骨上直接悬挂重物,承受不住发生局部变形。

吊杆不牢,引起局部下沉,由于吊杆本身固定不妥,或自行松动或脱落。

板自身变形,未加校正而安装产生不平,或者在运输过程中挤压变形。

安装扣板没插紧,下掉造成顶面不平。

对于吊顶四周的标高线,应准确地弹在墙面上,其误差不能大于±0.5mm,如果跨度较大,还应在中间适当位置加设标高控制点,在一个断面要拉通线控制,且拉线时不能下垂。

待龙骨调直调平后方能安装条板。

应同设备配合考虑,不能直接悬吊的设备,应另设吊杆直接与结构固定。

如果采用膨胀螺栓固定吊杆,应做好隐检记录。关键部位要做螺栓的拉拔实验。

在安装前,先要检查板条平、直情况发现不妥者,应进行调整。

(2)接缝明显

板条接长部位的接缝明显表现在:一是接缝处接口白槎,二是接缝不平,在接缝处产生错台。做好下料工作,对接口部位再用锉刀将其修平,并将毛边修整好用同颜色的胶粘剂对接口部位进行修补。

用胶的目的:一是密合,另外也是对切口的白边进行遮掩。

(3)吊顶

与设备衔接不妥1.装饰工程与设备工种配合导致施工安装完成后衔接不好。

2.确定施工方案时,施工顺序不合理对于孔洞较大的情况下应先由设备确定具体参

数,安装完毕衬板后进行吊顶施工。对于较小的孔洞,易在顶部开洞,开洞时应拉通长中心线,确定位置后定,再用往复锯开洞。

9)安全环保措施

(1)吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

(2)脚手架上堆料量不得超过规定载荷,跳板应用铁丝绑扎固定,不得有探头板。

(3)顶棚高度超过3米应设满堂红脚手架,跳板下应安装安全网。

(4)工人操作应戴安全帽,高空作业应系安全带。

(5)有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工,防止噪声污染、扰民。

(6)施工现场必须工完场清。清扫时设专人撒水,不得扬尘污染空气。

(7)废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。

篇4：轻钢龙骨石膏板水泥压力隔墙工程施工方案

轻钢龙骨石膏板(水泥压力板)隔墙工程施工方案

1)材料要求

(1)罩面板要求用龙牌或龙牌同等级12mm厚石膏板。必须有出厂合格证及相关检验报告。表面平整,边缘整齐无污染、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差等缺陷;

石膏板规格尺寸允许偏差单位:mm

项目长度宽度厚度

9.5≥12.0

尺寸偏差0-60-5±0.5±0.6

(2)轻钢龙骨及配件必须用75系列龙牌或龙牌同等级石膏板配套产品,选用优等品;

轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差单位:mm

项目优等品一等品合格品

长度L+30-10

覆面龙骨

断面尺寸尺寸AA≤30±1.0

A<30±1.5

尺寸B±0.3±0.4±0.5

轻钢龙骨侧面和地面平直度单位:mm/1000mm

类别品种检测部位优等品一等品合格品

墙体横龙骨和竖龙骨

侧面0.50.71.0

底面1.01.52.0

贯通龙骨

侧面和底面

轻钢龙骨角度允许偏差单位:mm

成形角的最短边尺寸优等品一等品合格品

10~18±1°15′±1°30′±2°00′

>18±1°00′±1°15′±1°30′

轻钢龙骨外观、表面质量单位:g/m2

缺欠种优等品一等品合格品

类无严重腐蚀、损坏黑斑、麻点。面

腐蚀损坏不允许积不大于

黑斑、麻点1cm2的黑斑每米长度内不多于5处

项目优等品一等品合格品

双面镀锌量

(3)紧固材料:拉铆钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝材料应符合设计要求;

(4)充填隔声、保温材料岩棉厚度为50mm,密度为100kg/m3;

(5)如使用水性胶粘剂,必须有TVOC和甲醛检测报告。严禁使用不符合室内环保污染控制规范的胶粘剂。

2)主要施工机具:

电圆锯、角磨机、电锤、手电钻、电焊机、切割机、拉铆枪、铝合金靠尺、水平尺、扳手、卷尺、线坠、冲击钻、螺丝刀、钢尺

3)施工的相关条件:

(1)轻钢龙骨岩棉夹心纸面石膏板隔墙工程钢骨架施工前,基层含水率已达到要求。一般应小于8%~12%。并经有关单位、部门验收合格。如设计有地枕。地枕应达到设计强度后,方可进行龙骨安装。安装罩面板,应待墙体抹灰完成后进行;

(2)安装各种系统的管、线盒弹线及其他准备工作已到位。

4)施工工艺图:

测量放线→安装天地龙骨→竖向龙骨分档→安装系统管、线→安装横向卡挡龙骨→安装门洞口框→安装罩面板(一侧)→隐蔽检查验收→安装保温隔声材料→安装罩面板(另一侧)

5)操作工艺

(1)弹线:

弹出水平和竖向垂直线,以控制隔断龙骨安装的位置,龙骨的平直度和固定点;

(2)龙骨安装:

①.按弹线固定沿顶、沿地龙骨,各自交接后的龙骨应保持平直。固定点间距不大于1m,龙骨的端部必须固定牢固,。边框龙骨与基体之间应按设计要求安装密封条。

②.当选用支撑卡系列龙骨时,应先将支撑卡安装在竖龙骨的开口上,卡距为400~600mm,龙骨两端的间距为20~25mm;

③.当选用通贯系列龙骨时,高度低于3m的隔墙安装一道;隔墙高度3~5m时安装两道;5m以上时安装三道;

④.门窗或特殊接点处应使用附加龙骨,并符合设计要求;

⑤.隔断的下端用木踢脚板覆盖,隔断的罩面板下端应离地面20~30mm;如用石材踢脚时,照面板下端应与踢脚板上口齐平;

(3)石膏板安装:

①.石膏板安装前,应对预埋于墙内的管道和附于墙内的设备采取局部加固措施;

②.石膏板应竖向铺设,长边接缝应落在竖向龙骨上;

③.双面石膏罩面板安装,龙骨一侧的两层石膏板应错缝列,接缝不应落在同一根龙骨上。在龙骨一侧安装好石膏罩面板后,根据设计要求进行隔声、保温、防火材料的充填;

④.石膏板应采用自攻螺丝固定,周边螺钉的间距应不大于200mm,中间部分螺钉的间距不应大于300mm,螺钉与板边缘的距离应为10~16mm;

⑤.石膏板安装时,应从板的中部开始向四周固定,钉头略埋入板内,但不得损坏纸面;钉眼应用石膏腻子抹平;

⑥.石膏板应按框格尺寸裁割准确,就位时应与框格靠紧,但不得强压;

⑦.隔墙封第一层板,石膏板端头与结构面留5mm左右的缝隙,用密封胶填充,螺丝固定间距不超过200mm,然后铺板并挤压嵌缝膏,使面板与邻近表层接触紧密;

⑧.在丁字、十字型相接处,如为阴角,应用腻子嵌满,贴上接缝带;如为阳角应按设计做护角;

⑨.石膏板接缝,一般应为3~5mm,必须坡口与坡口相接。

6)质量验收标准:

(1)主控项目:

①.骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计和国家规范要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程,材料应有相应性能等级的性能检测报告。

②.骨架隔墙工程周边龙骨必须与基体结构连接牢固,位置准确。

③.轻钢龙骨安装位置必须正确,连接牢固、无松动、正确选用龙骨系列并符合产品组合要求。

④.骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确,

填充材料的设置应符合设计要求。

⑤骨架隔墙的墙面板应安装牢固,无脱层、翘曲、折裂及缺损。固定面板铁件应做防锈处理。

(2)一般项目:

①.骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝,接缝应均匀、顺直。

②.骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置准确、套割吻合、边缘整齐。

(3)骨架

隔墙安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查

2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查

3阴阳角方正3用直角检测尺检查

4接缝高低差1用钢尺和塞尺检查

5压条直线度1拉5m线检查

7)成品保护措施:

(1)轻钢骨架及罩面板安装时,应注意保护隔墙内装好的各种管线;

(2)部位已安装的门窗,已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止损坏;

(3)骨架材料,特别是罩面板材料,在进场、存放、使用过程中应妥善管理,使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。

8)施工注意的质量问题:

(1)板场外运输须采用车箱宽度大于2m,长度大于板长的车辆运输。车箱内堆置高度不大于1.6m,车帮与堆垛间应留有空隙,板材必须捆紧绑牢;

(2)下雨天气运输,必须覆盖严密,防止潮湿;

(3)堆放时,底部放五根等距木方;

(4)用水性胶粘剂,必须有TVOC和甲醛检测报告。严禁使用不符合室内环保污染控制规范的胶粘剂。

9)安全环保措施

(1)隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

(2)脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定,不得有探头板。

(3)工人操作应戴安全帽,注意防火。

(4)有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工,防止噪声污染、扰民。

(5)遵守操作规程,非操作人员不准乱动机具,以防伤人。

(6)施工现场必须工完场清。清扫时设专人撒水,不得扬尘污染空气。

(7)废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。

篇5：轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工方法

轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工方法

(一)准备工作

⑴在现浇板中按设计要求设置预埋件或吊杆。

⑵顶内的灯槽、水电、空调管道及上人吊顶内的人行或安装通道应安装完毕,消防管道安装并试压完毕。

⑶顶内的灯槽、斜撑、剪力撑等,应根据工程情况适当布置,轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上,重型灯具等不得与吊顶龙骨连接,应另设吊钩。

(二)材料要求:

⑴吊顶龙骨在运输安装时,不得扔抛、碰撞,龙骨应平放、防止变形,龙骨应存放在室内,防止生锈。

⑵石膏板运输和安装时应轻放,不得损坏板材的表面和边角,应防止变形,放于平整、干燥、通风处。

(三)龙骨安装

⑴根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线,弹线应清楚,位置准确。

⑵主龙骨吊顶间距900-1200,中间部份应起拱,金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200,主龙骨安装后应及时较正其位置和标高。

⑶吊杆距主龙骨端部不得超过300mm,否则应增设吊杆,以免主龙骨下坠。当主龙骨与设备相遇时,应调整吊点的构造或增设角钢过桥,以保证吊顶质量。

⑷次龙骨应贴紧主龙骨安装,中距400×400,当用自攻螺丝安装板材时,板材的接缝处,必须安装在次龙骨上。

⑸全面较正主次龙骨的位置及其水平度,连接件应错开安装,龙骨应目测无明显弯曲,通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm,较正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。