办公楼装饰工程成品半成品保护措施
办公楼装饰工程成品、半成品保护措施
[1土建成品保护措施
1、墙、板如需开洞、开凿应事先同业主进行联系,业主同意后方可进行。严禁在砖墙板上随意开洞、开槽,未经许可不得擅自切割结构钢筋。
2、砖墙及其它材质的墙体开洞、开槽应按图纸要求,先划线后再进行施工。开槽、开洞使用专用开槽机及开孔机。
3、现场设置的施工设备应由木板或其它材料垫离地面,防止油污粘贴在地面上。
4、在进行电、气焊作业时,应采取隔离措施,以防损坏已做好的地面和墙面。
5、在已施工完的墙内和吊顶上进行安装施工时,施工人员戴了干净手套和穿了干净工作服后方可进行施工。
6、管道、电气、通风以及顶棚刷油漆时要小心谨慎,切勿将油漆滴落在土建产品上,如有滴落,应立即用汽油或其它溶剂擦洗干净。
7、积极开教育全体参建职工成品保护教育,严禁在土建建筑上乱涂乱画,如发现,将立即责令当事人出场。
[2安装成品保护措施
1、各专业交叉施工时,相互配合、相互保护,不得路踩已安装好的产品,特别是已保温完的管理和风管。
2、所有精密仪器、仪表元件、灯具、面板、洁具等产品进行封闭围护,以防丢失和损坏。
3、设备安装完毕后,采取防水、防尘等对设备进行密封保护。
[3装饰原材料保护措施
1、所有原辅材料经验收合格后,由仓库管理员负责材料入库,做好入库手续,并按规定标记清楚,严禁混合堆放。
2、所有材料储存时均制定保护措施,存放时底部使用水平木材垫平,每层之间须以薄木条隔离,且材料堆放最高不宜超过10层,玻璃须竖直存放在专用支架上,每块玻璃之间有隔离纸。
3、工厂材料搬运中所需运输均应有预防措施,禁止软件、硬件等直接接触,以免损坏材料。
4、材料加工平台须按规定铺垫毛毯,并注意不得有杂物,严禁在平台上施动材料,所有材料移动须垂直抬放。
5、加工完成的材料或成品,须将表面内腔的杂屑全部清除,并进行清洁及加贴保护膜。
6、每道工序的完成人员均须将本人工号打在流程卡上,经自检合格后方可转入下道工序,并接受质管人员的随时抽检。
7、当班质管员负责加工完成的材料或成品按工艺标准进行检验,并检查流程卡填写情况,在流程卡上签名确认。
8、只有检验合格的材料及成品才进入成品库,成品库管理员对入库材料须按流程卡上的合同号分类存放,并进行清楚标识。
9、材料库及成品均须按规范进行管理,做好防尘、防霉、防火等工作,所有材料均须进行覆盖,且登记造册。
[4装饰材料包装及运输保护措施
1、型材表面除加保护膜外,另应使用专用包装纸捆孔。
2、玻璃板块等除在装饰表面按规定加贴保护膜外,在准备发运装车时应在板块中间加隔离板,并用紧线机捆孔结实,严防运输过程中造成磨擦损坏。
3、所有材料及成品在包装时应注意规格,不同尺寸、品种的料应避免包扎在一起。
4、玻璃板块边安装边清洁,并检查上下防护网,防止杂物掉落污染或损坏玻璃。
5、以厚胶纸或三合板在室内遮挡玻璃部分,以免焊点、防火喷剂、水泥抹灰及其他不利影响等污染玻璃面层或导致其破碎,但以上保护材料不应与玻璃有直接接触。
6、材料表面的保护纸不得任意撕毁,以免材料的装饰表面被硬物划破或被水泥砂浆污染。保护纸除去后留下的多余胶料用清洁剂清洗干净。
7、用保护材料在施工过程中盖掩玻璃片,以防损坏、褪色或污染。
8、提供书面材料,证明拟采用的清洁剂可用以工程铝材、玻璃片及涂胶等物料的清洁工作。
9、每批发运的的材料包装上均贴有物品标签,注明所标示包装中包含有的材料名称、对应合同号、规格、数量、发运地等内容。
10、运输车辆应状况良好,车厢板上铺垫橡胶板,以减少运输震动可造成的损坏。
11、应尽量避免在阴雨天气运输材料,如必须运输则应由油毡严密遮盖。
12、押车员应随时注意检查材料包装及摁孔状况,发现问题应立即停车整理。
13、材料运输至工地后,工程材料员和技术员应按清单核对数量、规格、质量等并填写回单,对无合格证明及有质量问题的材料一律予以退回。
14、验收合格的材料应立即存放在进工地仓库,并注意按照公司规范进行保护,做好防霉、防盗、防腐等工作。
[5完工前的清理
1、在竣工当日,公司按施工合同将完成的工程清洁完整地交付业主,我公司对此应采取有效措施以达到上述要求。
2、各安装班需在完工前全面清洁外露各部分,并除去不需的标贴及保护材料。
3、在除去标贴及保护材料后,如发现有材料严重损坏划破或污染,经清洗并和适当技术处理后仍未达到业主及建筑设计部门要求,我公司应负责把上述部分更换以求达到业主及建筑设计要求。
4、施工现场进行环境整理,清除一切杂物。建筑垃圾按规定堆放和处理,不能随意丢弃,以免造成污染。
5、零配件等细小材料应按一定数量用牛皮纸包装后集中装箱。
[6施工过程中的保护
1、材料员须按当天施工任务准备好材料,并做好材料出库手续。
2、材料员、项目工程师、质量员检查材料质量,装饰面受损伤或腐蚀的材料严禁用于工程施工。
3、搬运吊装过程中采取必要的保护措施,用木垫板、木框等对材料进行隔离防护,以防损坏。
4、避免在工程中出现材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触情况,假如无可避免的话,应在材料接触面涂上一层沥青涂漆或以经认可的保护胶条进行分隔。
5、不同金属的接触面能滑动,考虑以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。
[7装饰成品保护措施
1、制定详细的成品保护方案,包括成品和半成品两类。其中包括半成品的加工、动输、装卸、保管等、成品的保护方案,根据成品所在的部位、材质、色别等不同而采用不同的保护措施,特别是对已安装好的设备进行必要的保护。
2、制定成品保护等级,易碎易污染易损成品为重点保护等级,贵重成品的保护采取隔离保护措施。
3、编制成品保护标牌,保护标牌根据保护等级及材种不同制定分类,标牌的规格、字体、色别应清晰鲜明,标牌用语应简洁明确。
4、成品保护应由专人巡回检查,发现问题要追究当事人的责任,并及时召开成品保护现场会,对施工人员进行产品保护教育。
5、对工人进行产品保护技术交底,并定期召开产品保护专题会,组织工人学习产品保护知识,认识到产品保护的重要性。
6、限制成品区人员的进出,非相关人员严禁进入,并建立成品区人员登记措施。
7、成品保护可分固定式成品和移动式成品保护两种,固定式成品采用隔离式保护,移动式成品采用集中式包装保护。
8、严格按照工序施工,避免成品因工序错乱而造成的污损。
9、加强工程调度阶段的成品保护,避免不同工种施工而产生的成品损坏。
10、地面成品保护:
A、施工延续阶段,地面需铺设保护用的材料;
B、施工全部结束后,对进入人员进行有效控制,养护期间严禁上人。
11、墙面成品的保护
A、涂料施工时,应注意对以完工的工程保护,防止二次污染发生。
B、施工延续阶段,其它部位施工人员进入已完成墙面区域,需填写施工许可表,方可进入现场,重点部位设立保护栏和保护标志。
C、施工全部结束后,进行人员控制的同时,还应对重点保护部位采用封闭式保护。
12、对成品区实施严格的安全管理制度,安全管理措施保护与总体工程的配合和联络体系。
[8吊顶成品保护
1、吊顶安装板安装完毕后,不得随意剔凿,如果需要安装设备,应用电话打眼,严禁开大洞。
2、板材不得受雨淋,并注意防潮。
3、在板材附近,不得进行电气焊,板面严禁接击,防止损坏。
4、吊顶内的水管、汽管,在未钉罩面板前应试水试压完毕,以防因漏水而污损吊顶。
5、管道阀门部位,注意预留检查孔,以防上下人操作吊顶。
6、安装灯具和通风罩等,不得损坏和污染吊顶。
7、不得将吊杆在吊顶内的通风、水管等管道上,以防损坏暗管。
8、吊顶安装完后,后续工程作业时,应采取保护措施,以防污染。
9、吊顶应安排在上层楼面、层面防水工程完工后,方可进行施工。
[9石材成品保护
饰面工程半成品、成品保护是一道绝不能省略的工序,因为,在施工操作中,即便全部达到优良标准,最后因保护不善,造成饰面缺陷,同样满足不了功能和装饰效果。
1、柱面、窗套安装后,对所有面层阳角都要用木护板遮盖。
2、墙面易污染部位应贴纸或塑料薄膜保护,以保证不被污染。
3、拆除脚手时,注意不要碰撞饰面表面,以免引起缺陷。
[10内墙涂料成品保护
1、每次涂饰面均清理周围环境,防止尘土污染涂料,涂料未干燥前,不得清扫地面,干燥后,也不能接近墙面泼水,以免沾污涂料面。
2、每遍涂料施工后,应将门窗关闭,也不得靠墙立放铁锹等工具。
3、在施工中,如遇到气温突然下降,应采取必要的保护措施。
4、最后一遍有光涂饰完毕,空气要流通,以防涂膜干燥后表面无光或光泽不足。
5、明火不要靠近墙面。
6、门窗、踢脚板等要保持整齐干净。
7、涂料施工完毕,应按涂料使用说明规定的时间和条件进行养护,涂膜完全干燥后才能投入使用。
[11地板成品保护
1、地板铺贴后表面未处理前,应注意不能被易污渗的石灰质或有色油渍污染,不宜将易磨划板面的砂子带进房间,更不准在地面上拖压棱角尖锐的铁器重物。
2、表面处理完毕后,须将门窗关闭,防止灰尘污染表面。
3、就避免地面积水或地板上直接放置高温设备。
[12木门成品保护
1、成品、半成品保护
(1)门储存
A、门及五金从生产厂运到工地,应选择洁净、无污染源的车船或工具运输,产品应有包装,装卸应安全可靠。
B、存放门的库房应通风、干燥,无热源或腐蚀性介质侵袭。
C、库房场地应平整,地面上垫枕木,枕木顶面离地应不小于200mm。
D、门框扇应按型号、规格分类编号,捆孔后竖放,两端支撑撑牢。型号、规格挂牌标明,五金配件应分类装箱,配套存放。
(2)搬运、吊装
A、门框扇搬运、吊装,应采用托架承托或集装箱。
B、搁置在托架上的门窗应垫实平稳,绑扎牢固,谨防碰损边棱。
2、安装后成品保护
(1)防污染
A、门应采用顶留洞口方式,门安装应安排地在地面、墙面湿作业完成之后。
B、无保护胶带的门框,抹门套水泥砂浆时,门框上应贴纸或用塑料薄膜遮盖保护,以防框子被水泥砂浆污染。
C、内墙面裱糊作业,胶粘剂切勿涂刷到门上。
(2)防撞击、划痕
A、利用门洞作料具进出口时,门边框、窗下框和中竖框均应用木板钉保护框,以防碰伤框边。
B、搭拆脚手时,其材料不得在门框扇上拖拽,安装管线设备,应防止物料撞坏门。
C、门扇安装后,随即安装五金配件,关窗锁门,以防风吹损坏门。如门未装锁,则应用木楔塞紧以防开启,并有专人管理。
D、不得在门上锤击、钉钉子或刻划。清洁门,不得用刀刮或硬物擦磨。
[13细木制品成品保护
1、细木制品安装完毕后,最好刷一遍干性油,防止受潮变形。
2、细木制品安装完毕后严加保护,不得碰撞,不得刻划,防止污染。
篇2：综合办公楼装饰装修工程施工方法
综合办公楼装饰装修工程施工方法
(1)、室内抹灰
内墙抹灰,将表面的灰尘、污垢和油渍等清理干净并堵实各种洞眼,抹灰前一天,充分湿润、打耙。混凝土面用纯水泥浆加108胶拉毛分层施工,二遍三遍成活,施工中禁止用干砂抢干,避免了出现空鼓现象。抹灰完后,喷水养护三天防止因砂浆脱水造成的裂纹空鼓。
(2)、石材幕墙与玻璃幕墙隐框窗
本工程营业厅外墙装饰主要是由石材幕墙构成的。采用的施工方式为干挂花岗石。所选用的石材的弯曲强度、放射性等相关的质量参数全部是合格的,也全部符合国家强制性规范要求;所选用的龙骨材料、金属挂件、结构胶、密封胶全部符合国家强制性规范要求;在基层龙骨施工完毕后也进行了现场抗拔试验。
在施工前,根据设计图纸、土建及现场的一些情况进行了放线定位和定出控制标高等一些前期工作的准备。再根据设计施工图及现场情况龙骨进行下料,在下料的同时也根据所放线的位置进行钻孔,并清理干净孔内的灰尘,安装好植筋螺栓。随后就开始安装龙骨,凡是破坏了龙骨表面镀锌层的地方也全部刷了"红丹"油漆进行了防腐处理的。龙骨施工完成后,就开始安装不锈钢挂件,挂件与龙骨连接之间的螺栓必须拧紧适度。在安装挂件的同时也在安装石材,石材与挂件连接的结构胶必须打注饱满,石材之间的板缝所用的密封胶也必须打注饱满、连续、均匀、无气泡。
本工程主楼南立面、圆弧外墙采用的玻璃幕墙隐框窗。所用的镀膜钢化玻璃是采用的"上海耀华皮尔金顿玻璃股份公司"生产的,厚度为6mm;铝合金是采用的"西南铝业(集团)有限责任公司"生产的"白云"牌氧化电解铝;硅酮结构密封胶是采用的"广州白云化工实业有限公司"生产的。所用的材料全部符合国家强制性规范要求,也全部有相关的质量证明文件。
在施工前,按照设计图纸和土建的各种情况进行放线定位,测量出控制标高的等一些前期准备工作。然后在根据图纸及现场情况进行下料,在下料的同时根据所放线的位置进行钻孔,在将所钻的孔清理干净,安装好植筋螺栓。随后把下好了料的铝合金立柱和角码与植筋螺栓连接,并进行调整和固定;立柱安装标高偏差不大于3mm,轴线前后偏差不大于2mm,左右偏差不大于3mm。在安装横梁的时候一定注意要与立柱接缝紧密,安装牢固。在有防雷要求的部位,幕墙的金属部位要与主体防雷连接可靠。在安装玻璃之前,一定要把玻璃按部位将其分清楚,将玻璃表面的灰尘与污渍擦拭干净。在无尘的环境当中粘上橡胶条和铝玻框;并打好结构胶,打注结构胶的时候一定要注意,胶必须打注饱满,并在无尘的环境当中养护,使之铝玻框与玻璃可靠连接。然后在安装到铝合金立柱上,打好密封胶并把玻璃清理干净。在施工完成后也进行了抽样作"三性试验",试验结果也全部合格。
(3)、外墙面砖粘贴
清理基层表面尘土、污垢和油渍等。抹灰前一天充分湿润墙面,先在砼面与页岩砖或加气混凝土砖连接出挂钢丝网。然后用掺有108胶的水泥浆拉毛,再打耙。分层抹灰,用尺方刮平,搓毛,达到平整密实。阴阳角横竖线条通顺,适时浇水养护,保持墙面湿润。分格拉线,外墙面砖从上向下分段施工。灰缝用1:1水泥砂浆加10%防水剂勾缝,防止外墙渗漏。
(4)、楼地面
清理干净楼面层上的砂浆、杂物。在施工前一天浇水冲洗干净,使基层湿透,但不得留有积水,找出水平线、打耙定出标高点。间距1.5m,有地漏的房间找出坡度,铺设垫层之前均匀刷水泥素浆结合层,为了避免砼面层因面积过大,材料收缩、抗剪能力差,而引起裂纹。待到混凝土接近终凝时,用铁板进行三遍压实,使表面达到密实,并采用拉毛新工艺且纹路清晰顺直,终凝后及时洒水养护一周,防止脱水泛白。在有普通水磨石地面的房间,按照设计图纸进行放线。根据所放线的位置安上玻璃条,玻璃条用水泥浆固定,水泥浆不低于玻璃条顶部4~5mm,并做成450角;分格条应平直、牢固、接头严密。
本工程水磨石的配合比采用的是1:2(水泥:方解石),并把石子洗干净。在铺设混凝土之前,用与面层颜色相同的素水泥浆刷一层结合层,并且随刷随铺。铺拌和料面层宜高出分格条2mm,并应拍平、滚压密实。
待达到强度后,水磨石面层采用的磨石机分遍磨光,开磨前试磨一下。面层表面呈现的细小裂缝和凹痕,应用同色水泥浆涂抹。脱落的石子应补齐。水磨石的磨光遍数不得少于3遍,在水磨石面层磨光后涂草酸和上腊前,其表面无污染。
在贴地板砖的部位先按照设计要求和现场实际情况进行放线。在铺贴地板砖之前,采用素水泥浆刷结合层一道。并对砖的规格、外观质量、色泽等进行预选,浸水湿润和晾干待用。
在贴砖的时候,面砖应紧密、坚实、砂浆饱满,并严格控制标高。在面砖铺完后,面层应坚实、平整、洁净、线路顺直,不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。地板砖的其他质量要求按照国家现行国家规范执行。
(5)、木质门及彩钢窗安装
木质门和彩钢窗的安装严格按照设计图纸的规格要求进行安装。
木质门必须经过防腐、防虫处理,防火门还要经过防火处理;所选用的木材采用经过烘干的木材,含水率符合《建筑木门、木窗》(JG/T122)的规定;木材的其他质量要求符合国家先行规范要求。
木质门在砖墙上严禁采用射钉固定,木质门与墙体间的缝隙的嵌填材料必须饱满;木质门的施工技术要求严格按照国家规范和强制性规范标准施工。
彩钢窗所选用的材料全部具有产品出厂质量证明文件,全部符合设计要求。彩钢窗固定采用的是膨胀螺栓固定。彩钢窗与墙体之间的缝隙嵌填饱满,并采用密封胶密封,在有防雷要求的部位全部与主体结构防雷设施进行了可靠连接的。彩钢窗的施工技术要求严格按照国家规范和强制性规范标准施工。
(6)、吊顶安装及室内乳胶漆喷刷
本工程1~5楼厕所采用的是暗龙骨吊顶,其他设有吊顶的部位全部是明龙骨吊顶。
吊顶的施工严格控制标高、尺寸、表面平整度、接缝直线度、接缝高低差。龙骨安装必须牢固,在有设备安装的位置上应合理、美观。在吊杆距龙骨端部不得大于300mm。
本工程室内乳胶漆采用的是"宏漆牌"乳胶漆。所使用的腻子,应坚实牢固、不得有粉化、起皮和裂纹现象出现。腻子干燥后,应打磨平整光滑,并清理干净。乳胶漆的工作黏度和稠度,必须严格控制,施工当中不得任意稀释,并充分搅拌均匀。后一遍乳胶漆在前一遍乳胶漆干燥后进行,各层结合牢固。
篇3：办公楼真石漆施工工艺2
办公楼真石漆施工工艺(二)
一、施工设备:
真石漆喷*、空压机、毛刷、滚筒、胶带、铲刀、气管、砂纸、遮挡工具、无气喷*
二、施工前准备
1、脚手架横竖杆与墙面距离为500-600mm,墙面不设支撑点。
2、基层应清除干净,无灰尘、铁锈、油迹,无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象,基层表面应有一定强度,含水率<10,PH<9,基层的干燥时,水泥砂浆基层要求21天以上,气温若低,适当延长时间。
三、基层修整
1、对墙体蜂窝眼、分格缝和局部不平整处进行修补,要求平坦,但不需太光滑。
2、根据需要,对墙体划线分格,用胶带纸粘贴分隔条。
四、涂底漆
1、用毛刷清除基面浮尘,用纸粘塑料布或薄膜保护门窗和其它成品;
2、对于白色、浅色等遮盖率较低颜色的真石漆,可在墙体批刮一遍白水泥,要求薄而均匀或者直接涂刷有色液体底漆;
3、对于深色的真石漆,用滚筒滚涂一层配套底漆,用量0.1-0.2kg/m2
五、中层喷涂
1、依合同要求的喷点效果,用不同口径(4mm-8mm)喷嘴喷涂,喷嘴口径越小则喷涂效果越平整均匀,口径大凹凸感强。根据要求不同可喷涂一道或两道,每道厚度1-2mm,间隙两小时,喷涂量控制在2-4kg/m2
2、对不同人用不同喷*的喷点效果应进行校对,在2mm处观察,只允许有微小的差异。
3、中层喷涂结束后,立即取出分隔缝胶带纸,以免中层干涸后取时使中层撕开。
4、喷涂时,喷嘴应垂直于基面操作,不得仰喷,斜喷或俯喷,以免造成色差或飞砂
5、喷涂收口处应放在分格缝处或阴、阳角。再次喷涂时应把喷好的部位加以保护,避免在接头处造成阴影;
6、充分干燥24小时后,再进行下一道工序。
六、涂面漆
1、涂布面漆前先用砂布打磨飞砂部分,然后将整个中层饰面轻磨一遍,再将分格缝边沿及其它不规则边角用批刀修整后涂布面漆;
2、无气喷*均匀薄喷配套面漆一遍,喷涂量0.2-0.3kg/m2;
七、修整
1、因其它原因造成涂料表面破损或返色等,应将破损处补平,再依上述工艺进行操作,收口处放在分格缝或阴阳角处,对于其它成品应严加保护。
2、自检合格后,清除所有保护材料并清理对其它成品的污染,保持清洁的施工面。
八、注意事项
1、施工温度10℃以上;
2、涂饰面应呈水平方向,同时向下作业,避免纵向一条一条操作,避免与其它工种交叉作。
篇4：办公楼真石漆施工工艺1
办公楼真石漆施工工艺(一)
一、对基层要求
喷涂前基层应清除干净,无灰尘、铁锈、油迹,无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象,基层表面应有一定强度,含水率<10,PH<9,基层的干燥时,水泥砂浆基层要求21天以上,气温若低,适当延长时间。
二、施工工具
1、脚手架:脚手架必须离被喷涂墙面30-40厘米,靠墙不要有横水杆,墙体不能有脚手眼。宜用吊栏、架桥,毛竹脚手架在施工时在注意留出合适的施工距离。
2、功率5KW以上,气量充足,压力为0.5-1.0兆帕的空压机带三根气管,能满足三人以上同时施工,能自动控制压力。
3、喷*:上壶喷*,容量500ml,口径1.3mm以上,容量不能太大,操作不便,口径小,则施工速度慢,不宜大面积施工。
4、各种口径喷嘴:4mm、5mm、6mm、8mm等,口径越小则喷涂越平整均匀,口径大则花点越大,凹凸感越强。
5、无气喷*一套。
6、橡胶管:氧气管,直径8mm。
7、毛刷、滚筒、铲刀若干。
8、遮挡用工具:塑料布、纤维板、图钉、胶带。
三、施工规范.
1、涂封闭底漆:喷涂(刷涂、滚涂均可),用无气喷*均匀薄喷一遍,施工温度10℃以上,喷涂量0.2-0.3Kg/m2。
2、喷涂中层真石漆:采用喷涂方法,喷涂压力在0.5-1.0mPa/cm2,根据样板要求选择合适喷嘴,施工温度在10℃以上,厚度1-2mm,涂抹两道,间隔两小时,干燥24小时后打磨。喷*应垂直于待喷涂面施工,距离约60厘米。对于阴阳角施工过程中,喷涂时特别注意不能一次喷厚,采用薄喷多层法,即表面干燥后重喷,喷*距离为80厘米,运动速度快,且不能垂直阴阳角喷,只能采用散射,即喷涂两个面,上雾花的边缘扫入阴阳角。喷涂量3-5Kg/m2。
3、打磨:采用400-600目砂纸,轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角,切忌用力过猛。
4、喷罩面漆:采用喷涂(刷涂、辊涂均可),用无气喷*均匀薄喷一遍,施工温度不得低于10℃,完全干燥需要10天,喷涂量0.2-0.3Kg/m2。
四、不同颜色真石漆施工工艺-
1、白色、浅色的真石漆施工
墙体先批刮一遍白水泥,要求平整、无明显批痕;或者直接涂刷有色液体底漆,再按规定喷涂中层、面层。
2、深色的真石漆施工
底漆按规定喷涂,在施工中层时,只需薄喷一层,厚度控制在1―2mm,再罩面漆。
篇5：5A办公楼楼地面工程施工方案
5A级办公楼楼地面工程施工方案
本工程总包施工范围内的楼地面工程主要有细石混凝土地面、水泥砂浆地面、地砖地面、花岗岩地面。
1细石混凝土面层(机械抛光)
1.1施工准备
按设计标高设置要求,用水准仪找出标高控制线和控制点,楼地面基层清理干净。
细石混凝土的水灰比和塌落度尽可能小。
1.2施工机具
除使用随打随抹混凝土在内的常规机具外,另准备以下专用机械抹光机具:
泌水工具:橡皮管或真空吸水设备。
平整出浆机具,进口整平机辅以灌砂的直径150钢管,长度1200-1500mm左右,两端设转动拉环。
抹光机:进口抹光机,工作方式分为两种。一种是加圆盘时其作用类似于木抹子,主要用于去浮浆,抹平;另一种是卸下圆盘即为三叶钢片,可通过调整钢片角度压光地面面层。
1.3工艺流程
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥→浇筑素混凝土→抹面层、收光→养护→切缝
1.4施工工艺
找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。
基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲除掉,用碱将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。
洒水湿润:在做面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线。横竖拉线,用与素混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。
抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑素混凝土面层厚度的标准。
刷素水泥浆结合层在铺设混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1:0.4~0.5(水泥:水)的素水泥浆,不要刷得面积过大,要随刷随铺素混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
浇筑素混凝土
素混凝土搅拌:素混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,又试验室根据原材料情况计算出配合比,部分现场用搅拌机进行搅拌,坍落度控制在50mm左右。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块,每一层建筑地面工程不应少一组,当每层地面工程建筑面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时,亦应相应制作试块。
面层素混凝土铺设:将搅拌好的素混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒(常用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒)往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥浆(1:1=水泥:砂)拌合料,要撒匀(砂要过3mm筛),再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。
抹面层、收光:当面层灰面吸水后,地坪用磨光机打磨压光。
养护:面层压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间一般不少于7d(房间应封闭养护期禁止进入)。
切缝:素混凝土地面浇完后2天左右开始切缝,先弹线按柱网间距每6m一道,切缝后单块最大面积不超过36m2。
2水泥砂浆面层
2.1材料要求
水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,强度不低于32.5,严禁混用不同品种和不同强度的水泥。砂采用中砂或中、粗混合砂,其含泥量不得大于3%。面层水泥砂浆的配合比宜不低于1:2,其稠度(以标准圆锥体沉入度计)不大于3.5cm,须拌合均匀,颜色一致,通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。
2.2找规矩
弹基准线:地面抹灰前,应先在四周墙面弹出水平基准线,作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地坪面±0.00及楼层砌墙前的抄平点为依据,一般可根据现场情况弹在标高1000mm的墙上。
做标筋:根据水平基准线再将面层上皮的水平铺助基准线弹出,即可做标筋。面积不大的房间,可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋,施工中经几次复核尺寸即可。面积较大的房间,应根据基准线在四周墙角处每隔1.5-2.0m用1:2水泥砂浆(或水泥石屑浆)做灰饼。待灰饼硬结后,再依灰饼高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层铺抹厚度。
2.3施工操作
先将基层(垫层、找平层)清扫干净,后浇水湿润。次日刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥浆结合层,随即进行面层铺抹。面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆,随铺随用2m刮尺以冲筋标高为准反复搓刮平整并拍实,在砂浆收水初凝前,再用木抹子搓平,用铁抹子压出水花。
当水泥砂浆开始初凝时,即上人踩踏有足印但不塌陷,用铁抹子压第二遍,做到压实、压光、不漏压,并把凹坑、砂眼和脚印等均予填补压平。待水泥砂浆终凝前,试抹不显抹纹时,先用压光机再用铁抹子压第三遍,抹压用力加大,使表面压平、压实、压光。
当地面面积较大,设计要求分格时,需弹出分格线,在面层砂浆刮抹搓平后,依分格线位置先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层,再用铁抹子压光,用分格器压缝,做到分格平直、深浅一致。当水泥砂浆面层内因埋设管线等出现局部厚度减薄时,应按设计要求做好防止面层开裂处理后方可施工。
水泥砂浆面层抹压完工后,在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护。浇水应适时,一般在夏天是24h后浇水养护。养护期不少于7d,如采用矿渣水泥要延长至14d。面层强度达到5Mpa时,才允许上人行走或进行其他作业。
3地砖面层
3.1施工要点:
地砖应按照颜色和花纹分类,有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖,应予剔除,品种不同的花砖不得混杂使用。
铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层,参考配合比为水泥:石灰膏:粘土:砂=1:0.4:0.4:6,灰浆厚度10-15mm。
地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处,均应紧密贴合,不得有空隙,亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。
面砖的铺贴工作,应在砂浆凝结前完成。铺贴时,要求面砖平整,镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前,应将已铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。
水泥面砖在铺贴1-2d后,用1:1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除,待缝隙内的水泥砂浆凝结后,再将面层清洗干净。
3.2操作工艺:
基层清理:在清理好的地面上,找好规矩和泛水,扫好水泥浆,再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼,用1:3干硬砂浆(砂为粗砂)冲筋、刮平,厚度约为20mm,刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。
弹线预铺:在找平层上弹出定位十字中线,按设计图案预铺设花砖,砖缝预留2mm,按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线,再在边线上画出每行砖的分界点。
浸水湿润:铺贴前,应先将面砖浸水2-3h(至无气泡放出为止),再取出阴干后使用。
铺贴顺序:
铺砖应先铺好花框的3个面(即镶边部分),留出一面作出入口,铺完后再沿花框砖缝依次挂线,按图案铺中花,再铺封口花框(镶边),最后铺花框外的素面砖。为了严格控制砖缝,用二胡线或尼龙线挂线。
铺砖时,地面粘结层的水泥砂浆,拍实搓平。水泥面砖背面要清扫干净,先刷一层水泥石灰浆,随刷随铺,就位后用小木锤敲实。注意控制粘结层砂浆厚度,尽量减少敲击。在铺贴施工过程中,如出现非整砖时用石材切割机切割。
浇水拨缝:铺完后用小喷壶浇水,等砖稍收水,随即用小木锤拍板拍打一遍,将缝拨直,再拍打一遍,再拨缝。
铺踢脚线:地面铺完后,再铺花砖踢脚线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。
填缝养护:水泥地面砖全部铺完后,顺清扫干净,用1:1稀水泥砂浆(水泥:细砂)填缝,然后再拍打一遍,用锯末扫干净。完工24h后浇水养护。但必须特别强调,完工3-4d内不得上人踩踏。
4花岗岩面层
4.1材料要求
花岗岩饰面板规格尺寸方正,表面平整光滑,不能有缺棱掉角、表面裂纹和污染变色等缺陷。
4.2施工要点
设计开料图,并按图编号定货。开料图中应力求减少石材的规格种类。施工现场有石材切割机时,可不作开料图而直接定货。
事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的花岗石板材挑选出来,完好的进行套方检查,规格尺寸如有偏差,应磨边修正。
用草绳等易褪色材料包装花岗石板时,拆包前应防止受潮和污染。
安装花岗石板所用的锚固件、连接件等应预先准备好铜线或不锈钢材料。
4.3操作工艺
铺设要求:在砼垫层和砼楼板基层上铺设花岗石,施工时一般要顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面,后安踢脚板。
对色编号:花岗石地面铺设前,应对块材进行试拼,先对色、拼花、编号,以便于对号入座。
基层修补:检查基层平整情况,偏差较大的应事先凿平和修补,并将基层清扫干净。
找水平、弹线:在素砼找平层上贴水平灰饼,弹线找中找方,施工前1天洒水湿润基层。
铺设顺序:弹线后应先铺若干条干线作为基准,起标筋作用,一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大厅,宜先铺设柱子与柱子之间的部分,然后向两旁展开,最后收口。
铺贴:花岗石铺贴之前应先泼水湿润,阴干后备用。先作试铺,在找平层上均匀刷一道素水泥浆,随刷随铺,用20mm厚1:3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安放后,用橡皮锤敲击,既要达到铺设高度,又要使砂浆粘结层平整密实。
擦缝:花岗石饰面板铺设干硬后,再用有色水泥稠浆填缝嵌实,面层用干布擦干净。
养护:板材铺设24h后,应洒水养护1-2次,以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分,保证板材与砂浆粘结牢固。养护期3d之内严禁踩踏。
4.4成品保护
地面成活后,要及时用锯末覆盖,进行保护,直至工程竣工。
严禁有油污、油漆等的污染。
不允许在成活后的楼、地面表面进行电气焊作业,以防烤坏地面面层。
不得往地面上乱扔乱放重物,如必须在其上进行作业时,要在地面上铺设木板或其它软质保护垫,施工用具要集中放在保护垫上。
架设在地面上的操作梯,尽可能使用木梯子,如高处作业必须用铁梯子时,需将铁梯子的四脚用软质材料包扎紧,防止楼、地面表面出现划痕。
5根据竣工长城杯工程质量验收标准.
本工程楼地面工程允许偏差为:
项目允许偏差检查方法
水泥、混凝土地面平整度22m靠尺、塞尺
地砖、花岗岩地面22m靠尺、塞尺
板块缝格平直度1拉线5m
接缝高低差0.5钢直尺、塞尺
制度专栏
