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5A办公楼一般装饰工程施工方法

编辑:制度大全2019-04-11

5A级办公楼一般装饰工程施工方法

本工程总包范围内的内墙装饰主要为内墙抹灰,耐擦洗防霉乳胶漆内墙,玻化砖内墙、矿棉吸声板内墙及石材墙面;顶棚装饰主要为耐擦洗防霉乳胶漆和矿棉吸声板吊顶、铝合金条板吊顶和硅钙板T型龙骨吊顶。

1内墙抹灰

主要用于耐擦洗防霉乳胶漆墙面只要求做至基层的部位。

1.1作业条件

结构施工完毕经有关部门检验合格,抹灰前检查门框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固,连接处用掺入少量麻刀的1:3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污,并洒水温润。大面积施工前,先做样板,经各方确认后再大面积施工。

1.2材料及机具准备

32.5普通硅酸盐水泥,有出厂证明和复试报告。中砂,使用前过5mm孔径的筛子,进场后复试,各种物质含量指标符合设计要求。麻刀:

柔软、干燥、敲打松散,不含杂质,长度10-30mm。主要机具:搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。

1.3工艺流程

门窗框四周堵塞→墙面清理→润湿墙面→基层处理→抹底层砂浆→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→润湿、刮素水泥膏→抹罩面灰→养护

操作要点:

按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩,经检查后确定抹灰厚度,但最少不应小于7mm,灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。

墙面冲筋:用与抹灰层相同砂浆冲筋,冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定,筋宽为3cm。

抹底灰:冲筋结束2h后抹底灰,分层装档,找平,用大杠垂直水平刮找一遍,用木抹子搓毛,然后全面检查底子灰是否平整,保证阴阳角方正,管道处灰抹齐,墙与顶板交接处光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况,抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。

修补预留孔洞、电气箱柄、盒,当底灰抹平后,专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉,改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。

抹罩面灰:当底灰抹好后,第二天即开始抹罩面灰(如底灰过干要浇水湿润),纸筋灰厚度不大于3mm,两人同时操作,一人薄薄刮一遍,另一人随即抹平,按先上后下顺序进行,再赶光压实,然后用铁抹子压一遍,最后用塑料抹子压光。

1.4常见质量通病预控:

防止墙面空鼓、开裂:抹灰前基层必须清理干净彻底,抹灰前墙体必须洒水湿润,每层灰不能抹的太厚,跟的太紧,砼基层表面酥皮剔除干净,施工后及时浇水养护。

防止抹灰面层起泡,有抹纹、爆灰、开花:抹完罩面灰后,压光不得跟的太紧,以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求,过干时,罩面灰水分很快会被底灰吸收,压光时容易出现漏压或压光困难,若浇的浮水过多,抹罩面灰后,水浮在灰层表面,压光后容易出现抹纹。

防止面层接槎不平,颜色不一:槎子按规矩甩,留槎平整,接槎留置在不显眼的地方,施工前基层浇水应浇透,避免压活困难,将表面压黑,造成颜色不均,另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。

踢脚板上口出墙厚度不一致,操作时要认真按规范要求吊垂直,拉线、找平、找方,对上口的处理,应待大面抹完后,及时返尺把上口抹平、压光,取走靠尺后用阳角抿子,将阳角抿成小圆。

接顶、接地阴角处不顺直:抹灰时没有横竖刮杠,为保证阴角的顺直,必须用横杠检查底灰,是否平整,修整后方可罩面。

1.5抹灰允许偏差和检验方法

项次

项目允许偏差(cm)检验方法

1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查

2阴阳角垂直3用2m托线板检查

3立面垂直3用2m托线板检查

4阴阳角方正2用方尺和楔形塞尺检查

2内墙耐擦洗防霉乳胶漆

主要用于地下车库、自行车库、楼梯间等处。

2.1工艺流程

嵌、批腻子→打第一遍砂纸→再批第二遍腻子→打第二遍砂纸→滚刷头遍涂料→打砂纸→滚刷第二遍涂料

2.2施工工艺

嵌、批腻子可用聚醋酸乙烯腻子,嵌、批腻子时,使用钢皮或橡皮、硬塑料刮板刮匀即可。

滚刷涂料,一般情况下刷2遍即可,如需要也可刷3遍。涂饰时,打开漆桶加水,把漆调至适当稠度即可。一般加水量不超过漆量的20%,但有时因墙面关系不好涂饰时,也可适当增加水量,最多能加到80%(指批腻子前刷的1道底漆),但以后的每遍漆以10%-15%的水为宜。

第1遍涂饰后经过2小时干燥,即可刷第2遍。施工时的室温保持在0℃以上,以防冻结。乳胶漆干燥快,大面积涂饰时保证多人配合,流水作业,互相衔接,从一头开始,顺着刷向另一头,以避免出现接头。每个刷面应一次完成。

3内墙瓷砖(玻化砖作法相同)

3.1工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴瓷砖→瓷砖勾缝与擦缝;

3.2施工工艺

大面积粘贴瓷砖前应先做样板墙间,经检查合格后再大面积展开。

粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选,对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除。不同规格的砖要分别堆放。

墙面基层清理、吊垂直、冲筋,混凝土表面须经过"毛化处理",然后用1:3水泥砂浆打底灰,表面找平,用抹子搓平。砂浆厚度15mm。

待基层灰六至七层干时,即可按图纸要求排砖,一般把不成整块的瓷砖留在阴角,并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。

瓷砖粘贴前应提前一天浸泡2~3h,取出后阴干待用,可防止粘贴砂浆早期脱水,失去粘结作用。

瓷砖采用内掺2~3%水泥用量107胶的1:1水泥细砂浆粘贴,粘贴时,先在墙阳角处贴两竖行,以控制墙面平整度,然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖,墙长超过5m的,应在中间增贴一行控制墙面平整度。粘贴时砂浆应饱满,要减少推敲和拨动,减少对粘结砂浆的扰动,增强砂浆的粘结力。

对阴阳角处,阳角两边瓷砖均需磨成45o角,对拼成直角,阴角则按大面压小面的原则处理,或者使用成品阴阳角砖。

对非整砖的瓷砖,应用云石机集中裁切,保证裁口整齐、顺直。

瓷砖粘贴完,经检查无空鼓后,才允许勾缝,若有空鼓的,应返工重贴。勾缝采用白水泥素浆,勾缝应压实压光,勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。

3.3常见质量问题及防治

瓷砖空鼓:砂浆配合比不准,砂子含泥量过大;基层清理不干净;

表层偏差过大,一次抹灰层过厚;面砖勾缝不严,又没有洒水养护等。解决办法是针对主要原因采取相应措施。

墙面不平:主要原因是结构偏差过大,装修前处理不认真造成。防治办法是加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。

分格缝不直:主要是分块弹线、排砖不细,瓷砖规格尺寸偏差大,施工中选砖不细、操作不当等造成。

墙面脏:主要是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。防治方法是用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗,然后用水冲净。同时应加强其他工序施工的成品保护工作。

3.4质量标准

允许偏差

项目允许偏差(mm)检验方法

立面垂直2用2米托线板检查

表面平整2用2米靠尺和塞尺检查

阳角方正2用20公分方尺和塞尺检查

接缝高低0.5用钢板短尺和塞尺检查

墙裙上口平直2用5米小线和尺量检查

应注意墙裙瓷砖必须粘贴牢固、严禁空鼓、缺楞、掉角和裂缝,要求表面平整、洁净,色泽协调一致,接缝填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,排砖正确。

4矿棉吸声板内墙

参见"矿棉吸声板顶棚"施工作法。

5内墙石材

1、施工准备

水泥采用325号硅酸盐水泥,具有出厂合格证和复试报告;中粗砂;石材按照设计的规格、尺寸、颜色进行加工。

施工机具包括:磅秤、铁板、切割机、线坠、托线板、小型台式砂轮机

2、操作工艺

⑴工艺流程

清理结构表面→结构上弹线→大角挂钢丝→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂

⑵基层准备:清理预做饰面石材的结构

表面,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线和水平线,并根据设计要求弹出安装石材的位置线和分块线

⑶挂线:竖向挂线采用Φ1.0的钢丝。上端挂在专用的角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物的顶端,注意保护和经常检查。并在控制线的上下做出标记。

⑷支设底层饰面板托架:将预先加工好的支托架安装在底层石板上面,支托牢固,相互之间连接好

⑸在围护结构上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线,按照设计图纸及钻孔位置,准确地弹在围护结构上,并做好标记,然后按点打孔,成孔后把孔内的灰粉清理干净,安放膨胀螺栓。

⑹上连接铁件:用设计规定的螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正,固定平钢板,用力矩扳子扭紧

⑺底层石板安装:把侧面的连接件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位,其后用1:2.5的白水泥配制的砂浆,灌于底层面板内20cm高,砂浆表面设排水管

⑻石板上孔抹胶及插连接钢针:把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂,用小棒搅匀,上钢针前检查有无伤痕,长度是否满足要求,钢针安装要保证竖直。

⑼调整固定:面板暂时固定后,调整其水平度和垂直度,并调整连接件与结构的空隙,直至面板垂直。

⑽顶部面板安装:顶部最后一层面板除了按照一般石板安装要求外,安装调整后,在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm的厚木条,木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上,可采用铅丝吊木条,木条吊好后,即在缝隙内塞放聚笨板,填实防止漏浆.

⑾贴防污条、嵌缝:沿面板边缘贴防污条,选用4cm左右的纸带型不干胶,边缘要贴齐、贴严,在石材板的缝隙处嵌弹性背衬条,最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内,打胶时用力要均匀,走枪要稳而慢,根据石材的颜色可在胶中掺入适当的矿物质颜料。

⑿清理石材表面,刷罩面剂:把石材表面的防污条掀掉,用棉丝将石板擦掉,胶体等可用刮刀轻轻刮掉,用棉丝沾丙酮擦洗干净。罩面剂应在涂刷半小时前对好,并搅拌均匀,涂刷时沾漆不要过多,防止流挂,尽量少回刷,以免有刷痕,要求无气泡、不遗漏,刷的平整有光泽。

3、质量标准

⑴保证项目

石材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色符合设计要求

面层与底层安装牢固;粘贴用料、干挂配件符合设计要求,碳钢配件进行防腐处理

⑵基本项目

根据长城杯的验收标准,室内石材墙面安装的允许偏差项目见下表:

序号项目允许偏差(mm)检查方法

1表面平整度22m靠尺、塞尺

2接缝平直度1拉线、尺量

3接缝平整度0.5钢板尺、塞尺

4接缝宽度0.5钢尺

5上下接口平直1拉线、尺量

6阴阳角方正2方尺、塞尺

5耐擦洗防霉乳胶漆顶棚

施工的部位和工艺基本与耐擦洗内墙相同,这里就不重复。

6矿棉吸声板顶棚

6.1材料要求:

吸声板材料的品种、规格、质量符合设计要求,轻钢主件中的大、中、小龙骨及吊挂件、边接件、挂插件等质量合格,并相应配套。

6.2作业条件:

顶棚内的各种管线穿线及甩线完毕,设备已安装固定到位,确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

完成墙地面的湿作业工作。

轻钢龙骨施工前已做好样板,对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理,通过做样板间决定分块及固定方法,经甲方、设计、监理认可后方可进行大面积施工。

6.1施工工艺:

a)工艺流程:

顶棚标高确定→龙骨分档→安装吊杆→主龙骨安装→次龙骨安装→罩面板安装

b)施工方法:

沿墙柱四周弹出顶棚标高水平线,并分出龙骨分档位置线。

确定吊杆下端头的标高,按大龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。

在大龙骨上预先安装好吊挂件,安装大龙骨,并将其连接。所有洞口须附加大龙骨,钉固边龙骨,采用射钉固定,间距一般为1000mm。

按分档线卡放吊挂件,并将其吊至大龙骨上,间距为500mm,用连接件结长并调直。

按分档线卡装吊挂件,并将其吊至中龙骨上,用连接件接长,先调直后固定。

次龙骨的卡楼龙骨在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡次龙骨。

吊顶龙骨及面板安装示意图见下图:

6.2质量标准:

轻钢龙骨的骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

轻钢骨架安装,吊杆、主、次龙骨必须位置正确、连接牢固无松动。

罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。

轻钢骨架整面应顺直,无弯曲、变形。

罩面板表面平整、颜色、无污染。

罩面板接缝平直、整齐。

轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差

项目允许偏差(mm)检验方法

轻钢龙骨龙骨间距2尺量检验

龙骨平直2尺量检验

起拱高度±10短向跨度的1/200,拉线检查

龙骨四周水平±5尺量检查

罩面板表面平整32m靠尺检查

接缝平直3拉线检查

接缝高低1直尺和塞尺检查

顶棚四周水平±5拉线检查

6.3应注意的质量问题:

主龙骨安装时吊杆不平直,造成吊杆点的标高不一致。改正办法是施工时认真操作,由专人检查每个吊点的的紧挂程度,并拉通线检查标高与平整度是否符合规范标准的规定。

轻钢龙骨架局部节点构造不合理,吊顶轻钢龙骨架在留洞、灯具口、通风口处,应按图集的相应节点的构造设置龙骨及连接件,保证吊挂的刚度。

轻钢龙骨架吊挂不牢:顶棚的轻钢龙骨架应吊挂在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母,以控制固定设计标高,顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

罩面板分块间隙不直,罩面板规格有偏差,安装不正。施工时应注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平整对直。

6.5成品保护:

轻钢骨架及罩面板安装时,应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。

轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中,应严格管理,做到不变形、不受潮。

轻钢骨架不得上人踩踏,其它工种的吊挂件不处吊于轻钢骨架上。

罩面板安装必须在顶棚内管道、试压、保温等一切工序全部验收合格后进行。

篇2:5A办公楼外架工程施工方案

5A级办公楼外架工程施工方案

1施工概况

本工程主楼高度为59米,外架主要用于结构施工。结构完成后进行拆除。外架随地上结构施工向上搭设,未回填完毕前采用挑架,回填完毕后架子落于回填后的地面。由于地下室在出地面后面积缩小,因此部分外架搭设于地下一层顶板上。上部结构未缩小的部分搭设在回填土上。

2搭设方案的选择

本工程的外架沿地上结构周圈搭设。主体结构施工时采用扣件式双排双立杆钢管脚手架,外挂安全网,施工时结构外周圈满铺设2层脚手板。外幕墙施工采用吊篮。

2.1具体搭设要求:

序号项目参数

1立杆纵距1.5m

2排距1.2m

3步距1.5m

4脚手板铺设层数2层

5扫地杆距地高度0.20m

6连墙杆纵向层层拉结

横向拉结于独立柱上

7钢管规格φ48×3.5mm

2.1外架搭设立面图及钢管连接节点见后:

3外架的搭设

3.1搭设程序:

摆放扫地杆(贴近地面的大横杆)逐根树立立杆,随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步大横杆(与各立杆扣紧)→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆(上端与第二道大横杆扣紧,在装设两道连墙杆后可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→加设横向支撑→铺脚手板→挂安全网

3.2外架主要搭设方法:

a)从外架线的一个角或跨中搭设外架的立杆和大横杆,采用小横杆临时固定,开始竖杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配,接头位置互相错开。详见右图。

b)第一步大横杆离地面的高度150,大小横杆每步的高度基本为1350。

c)在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。

d)与结构拉结,每一结构层设一拉结,连结采用钢管与柱抱紧.

e)在搭设三步后加设剪刀撑,角度控制在45-60度。

4外架搭设重点控制

4.1外架在搭设前应对回填位置进行重点检查,对未夯实的部位进行补夯或加强处理。

4.2.架子底部基础处理:回填土夯实,面层做100mm厚C20混凝土,并设集水坑,避免雨水浸泡使架体下沉,同时地面不平处用C20砼做200mm*200mm高的支座,标高由测量工做出统一的标高控制线,然后依据标高控制线进行找平;

4.3.地下室顶板用碗扣架支撑,避免荷载过大压坏结构顶板。

并在结构顶板上加设脚手板。

4.4搭设外架的扣件、钢管等进行重点检查,发现有质量缺陷的一律弃用。

4.5立于地下室结构顶板上的外架,在其地下室相同部位设置满堂架,保证结构顶板不应架体的重压造成裂缝。

4.6外架搭设人员必须持有北京市颁发的特殊工种上岗证。

4.7立杆及横杆各自的连接点必须错开,同一断面的接头数不得超过50%。

4.8外架拉结必须牢靠,避免因大风天气造成架体倾斜。

4.9外架搭设时安全管理人员必须时刻监督、检查。

篇3:办公楼装修工程施工准备措施

办公楼装修工程的施工准备

进场施工前的准备工作是施工管理中一个重要的环节,准备工作的好坏,直接影响到工程施工的顺利展开;为了避免施工管理中的盲目性,提高计划性和科学性,准备工作的根本目的是:组织和制定管理所必需的数据和资料。

技术准备

1、严格执行国家现行的技术标准和设计与发包方推荐的标准,在施工前以求得其识。

2、认真熟悉施工图纸和有关的技术资料,进行图纸自审,参加设计技术交底和施工图纸会审,把施工图上的问题解决在施工前,特别是各安装工程预留预埋及管道、设备安装工作与装饰施工的配合,由项目部组织施工作业队进行图纸会审及各专业施工作业队之间的技术交底,合理安排各专业施工顺序。

3、作好原始资料的调查分析,认真编制施工图预算及施工预算,并做好分部工程工料分析。

4、编制施工组织设计(或施工方案)和进度计划,在协议条款约定的日期内提交甲方。

5、制定各部技术措施,组织技术交底,使各级人员熟悉工程情况,了解设计意图,掌握规范及技术要求和施工方法,在施工中做到心中有数,确保工程质量,全面完成任务。

技术交底的主要对象是项目部及施工作业队管理人员,作业层的班组长和操作工人。

技术交底的主要内容:工程任务,施工图要点,质量标准,操作规程,施工方法,施工技术措施,施工进度,工种配合和安全施工技术等,对新结构,新材料,新工艺,新技术,新机具以及特殊要求应进行专门的技术交底。

6、及时统计材料、构配件,提出加工定货数量,规格及需用日期计划。

物资准备

按施工进度计划及有关设计文件要求,认真按时编制各种物资的需要量计划及时进场计划,分别落实货源,安排运输和储备,应满足连续施工的要求。

1、对现场材料验收的基本要求是:

准确:凡是进场验收的材料、品种、规格、质量、数量、价格都要认真检查,准确无误;

及时:凡进入施工现场的材料,都即将投入使用,要及时验收,并及时填写计量检测原始记录,及时办理验收手续,待全部验完之后核实无误才能发放,切忌边验边发。

现场材料验收工作,既发生在施工准备阶段,又贯穿于施工全过程。其验收步骤、方法与仓库验收基本相同。现场材料所收品种、规格、质量、数量,必须与工程需要紧密结合,按材料需要计划验收,即需要的就收,不需要的不收,为完工清场创造条件。

2、材料验收中处理好"三差"损失

"三差"即材料的质差、量差和价差。

1、质差:指以使用单位对材料质量要求为基础,供应材料的质量高于或低于这个要求,都视为质差。如材料质量问题。由于质高必然价高,增加了工程成本,也是材料使用中的不合理,验收中应同时处理经济签证,其超过的经济由供应方承担;而代于使用单位的质量,是不能使用的,不能验收;对要求附质量证明书的材料而未附质量证明者,虽有质量证明书而质量实际不合者也都是质量问题,验收中应予处理。

2、量差:指验收数量不足、材料代用以大代小、误差等都是量差。还有供应材料质量不符要求,需要进行二次加工的损耗,供应材料规格不符进行二次加工的损耗等类似情况较多,这些量差,除数量不足按实际验收外,材料代用处理技术经济签证,其他损耗等都应在材料验收中处理,否则就是无形的漏洞。

3、价差:指材料进料价格(包括运杂费)高于材料地区预算价格的价差。还有上述质差和量差也必然是导致价差。

以上"三差",归根结底是价差。视其企业对工程承包方式和材料供应分工的经济责任而定。如材料价格承包时定为按实调整,应办经济签订手续,凭此调整预算;以分析材料费变化的原因,为提高经营决策提供资料。

篇4:办公楼石膏板工程施工工艺

办公楼石膏板工程的施工工艺

对基层来说,主要是把石膏板中有破损、裂缝、受潮的板拣出来,把合格的石膏板架托起来后平放置,防止其沾水受潮。

对装饰板来说,不仅要拣出破损部分,而且还应该对板的花样、色彩进行检查,对有花纹不同或有明显色差的饰面板,应拣出来分别放置。同时对板的尺寸及厚度进行检查,将尺寸误差较大的板材分别放置。

(1)在装钉石膏板前,先检查骨架质量,重点检查吊杆顺直、受力均匀、龙骨间距不大于500mm(潮湿环境按设计要求适当减少间距),龙骨下表面平顺无下坠感,主、配件连接紧密、牢固等,确认合格方可装钉。

(2)板的切割,先用刀片切割正(纸)面,沿切割线折断,然后切割背面纸,使切割板的边缘平直方正,无缺棱掉角等缺陷。

(3)铺板固定。将石膏板的长边(包封边)与支承龙骨相垂直铺设,板不得有悬挑现象。石膏板对接时应靠紧,但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始,不宜多点同时铺钉。要求板缝顺直,宽窄一致,不得有错缝现象。

石膏板用4*25mm或4~35mm的自攻螺钉与龙骨钉牢,不得有松动现象。螺钉位置布置均匀,打眼距包封边不小于10mm、距切割边不小于15mm;钉距在板边处宜150~200mm、在板中心处宜200~300mm;钉头嵌入板面0.5~1mm,以不损坏纸面为宜;钉眼用石膏腻子嵌平。

(4)板缝处理,在包边的板缝处,用刮刀将嵌缝腻子填嵌密实,再刮厚约1mm、宽约60mm腻子,随即贴上穿孔纸带;用刮刀顺着纸带方向刮压,使腻子均匀地挤出纸带外。在切割边接缝处应清理干净,用石膏腻子填嵌密实、平滑。

(5)接缝。石膏板对接时要靠紧,但不能强压就位;板的对接缝要错开,墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上;采用双层板时,第二层板的接缝不能与第一层的接缝落在同一竖龙骨上,双层石膏板应错开拼接。

(6)基层板的安装及铺面固定时,应采取在吊顶面上交错布置的方法,以减少变形量和对接缝集中在一起的现象。

固定板面的自攻螺钉,间距一般为150~200mm,螺钉头必须沉入板面内2~3mm。

对于无企口槽的定形饰面板,也用自攻螺钉固定在"匚"型轻钢龙骨上,用钉数量以能固定住板为准。固定后要在钉头处用与饰面板相同或略浅色彩的涂料进行点涂。通常有光饰面板用油漆点涂,无光饰面板用涂料点涂。固定这种饰面板时,还应该注意控制拼缝的平直。控制的作法是按板的规格,拉出纵横的拼缝控制线,按线对缝固定。

(7)企口饰面板安装方法

企口饰面板安装在⊥型龙骨上。企口槽饰面板安装要注意几个问题:

1)调平⊥型龙骨,保证T型龙骨的边框线(两肢)平直。

2)安装过程中,接插企口用力要轻,避免硬插硬撬而造成企口处开裂。

3)装饰板的企口槽部分强度比较薄弱,在搬运和安装时要注意保护。

4)如果企口槽饰面板是连环卡扣式固定,安装时需按照顺序依次进行

5)石膏板安装应用竖向排列,龙骨两侧的石膏板应错缝排列。石膏板用自攻螺丝固定,顺序是从板的中间向两边固定。非电工(未持操作证者),严禁接电源。

篇5:办公楼壁纸工程施工方案

办公楼壁纸工程的施工方案

1、材料准备

(1)在室内装饰工程中,壁纸的品种、花色、色泽等已由设计规定,并以样板的式样由甲方认定。在施工前应检查每卷壁纸的色泽是一致,因为壁纸产品的每个批次不同,其色泽往往也有差别,如果不检查色泽就会在墙面上产生壁纸的色差,从而破坏装饰效果。

(2)常用粘结剂

裱糊塑料壁纸的粘结剂可用107胶水加羧甲基纤维素来调配。其配合比通常为107胶:羧甲基纤维素:水=100:6:60(重量比)。

在粘结剂中加入一定数量的羧甲基纤维素,可使胶液保水性好而润滑、胶液变稠、涂刷时不粘刷子、便于施工操作。同时羧甲基纤维素可解决胶液过稀或过稠的弊病,能控制胶液流淌,增加壁纸与墙面的粘结力,减少翘角、起泡等质量通病。但羧甲基纤维素在调配107胶之前,应与水搅拌均匀,并放置隔夜后再与107胶拌合成胶液。羧甲基纤维素不可多用,掺多了则会降低胶的粘结力。

壁纸胶粉是专用于裱糊各种纸基塑料壁纸的粘结剂。通常是盒装,每盒可裱糊25m2左右。其主要优点是使用方便、干后无色、不污染墙纸、粘结力强,较上述的粘结剂更能保证施工质量。

2、裱糊用工具

(1)活动裁纸刀。其刀片可伸缩,并是多节式,刀片前部用钝后可截去。刀具有大、中、小几种,用来裁切厚度不同的墙纸。

(2)钢板抹子。用于墙面批嵌腻子,其柔韧弹性强、接触面大,通常用1mm的弹簧钢片制做。

(3)塑料刮板。裱糊壁纸时,刮平、贴附壁纸之用。

(4)毛胶辊。在顶面或墙面刷胶液用。通常是将短柄毛辊绑在长杆上使用。

(5)不锈钢长钢尺。用于压裁墙纸,其长度应为1000mm。

(6)其它工具有:裁纸案台、钢卷尺、普通剪刀、注射用针管及针头、粉线包、软毛巾、排笔、板刷、大小塑料桶等。

主要操作工序

裱糊施工的操作工序主要有:基层处理、防潮处理、壁纸浸水、壁面弹线、壁面刷胶、纸面刷胶、对花裱糊、清理修整等。但对不同的墙面和壁纸材料,其操作工艺上又有所区别。

3、基层处理工艺

裱糊壁纸的基层,要求坚实牢固,表面平整光洁,不疏松起皮、不掉粉、无砂粒、孔洞、麻点和飞刺,否则壁纸就难以贴完整。此外,墙面应基本干燥,不潮湿发霉,含水率低于5%。经防潮处理后的墙面,可减少壁纸发霉现象和受潮起泡脱落现象。所以说基层处理质量的好坏,直接关系到壁纸的裱糊质量。

1、底灰腻子

底灰腻子用作修补填平基层表面的麻点、凹坑、接缝、钉孔等部位。调配腻子的配比如下(重量比):

(1)乳胶腻子:

1)白乳胶(聚醋酸乙烯乳液):滑石粉:甲基纤维素(2%溶液)=1:10:2.5。

2)白乳胶:石膏粉:甲基纤维素(2%溶液)=1:6:0.6。

(2)油性腻子:

1)石膏粉:熟桐油:清漆(酚醛)=10:1:2。

2)老粉(富粉):熟酮油:松节油=10:2:1。

2、混凝土及抹灰基层处理

裱糊壁纸的基层是混凝土面、抹灰面(如水泥砂浆、水泥混合浆、石灰砂浆等),要满刮腻子一遍并磨砂纸。但有的混凝土面、抹灰面有气孔、麻点、凸凹不平时,为了保证质量,应增加满刮腻子和磨砂纸遍数。

刮腻子时,将混凝土或抹灰面清扫干净,使用胶皮刮板满刮一遍。刮时要有规律,要一板排一板,两板中间顺一板。既要刮严,又不得有明显接茬和凸痕。做到凸处薄刮,凹处厚刮,大面积找平。待腻子干固后,打磨砂纸并扫净。需要增加满刮腻子遍数的基层表面,应先将表面裂缝及凹面部分刮平,然后打磨砂纸、扫净,再满刮一遍后打磨砂纸:处理好的底层应该平整光滑、阴阳角线通畅、顺直,无裂痕、崩角,无砂眼麻点。特别是阴阳角、窗台下、暖气包、管道后与踢脚板连接处的处理,都要认真检查修整。

3、木质基层处理

木基层要求接缝不显接槎,接缝、钉眼应用腻子补平并满刮油性腻子一遍,用砂纸磨平。木夹板的不平整主要是钉接造成的,在钉接处木夹板往往下凹,非钉接处向外凸。所以第一遍满刮腻子时要是找平大面。第二遍可用石膏腻子找平,腻子的厚度应减薄,可在该腻子五到六成干时,用塑料刮板有规律压光,最后用干净的抹布轻轻将表面灰粒擦净。

对要贴金属壁纸的木基面处理,应在第二遍腻子时采用石膏粉调配猪血料的腻子,其配合比10:3。金属壁纸结基面的平整度要求很高,稍有不平处或粉尘,都会在金属纸裱贴后明显看出。所以金属壁纸的木基面处理,应与木家具打底方法基本相同,批抹腻子的遍数要求在三遍以上。批抹最后一遍腻子并打平后,用软布擦净。

4、涂刷防潮底漆和底胶

为了防止壁纸受潮脱胶,一般对要裱糊塑料壁红、壁布、纸基塑料壁纸、金属壁纸的墙面,涂刷防潮底漆。防潮底漆用酚醛清漆与汽油或松节油来调配,其配合比为:清漆:汽油=1:3。该底漆可涂刷也可喷刷,漆液不宜厚,且要均匀一致。

涂刷底胶是为了增加粘结力,防止处理好的基层受潮弄污。底胶一般用107胶配少许乳胶加水调成,其配比为107胶:水:乳胶=10:10:1。底胶可涂刷也可喷刷。在涂刷防潮底漆和底胶时,室内应无灰尘,且防止灰尘和杂物混入该底漆或底胶中。底胶一般是一遍成活,但不能漏刷、漏喷。

5、各种塑料壁纸的裱糊方法

1、弹线

墙面弹水平线及垂直线,其目的是使壁纸粘贴后的花纹、图案、线条纵横连贯,故有必要在底油底胶干燥后弹划出水平、垂直线,作为操作时的依据。遇到门窗等大洞口时,一般以立边分划为宜,便于摺角贴立边。

(1)按壁纸的标准宽大找规矩,每个墙面的第一条纸都要弹线找直,作为裱糊时的准线。而将调整用的裁切边安排在墙的阴角处。

(2)在第一条壁纸位置的墙顶处敲进一枚墙钉,将有粉锤线系上,铅锤下吊到踢脚上缘处,锤线静止不动后,一只手握紧锤头,按垂线的位置用铅笔在墙面划一条短线,再松开铅锤头查看锤线是否与铅笔短线重合。如时重合,就用一只手将锤线按在铅笔短线上,另一只手把锤线往外拉,放手后使其弹回,便可得到墙面的基准垂线。弹出的基准垂线越细越好。

每个墙面和第一条垂线,应该定在距墙角距离小于壁纸幅宽50~80mm处。

2、测量与裁剪

量出墙顶到墙脚的高度,两端各留出50mm以备修剪,然后剪出第一段壁纸。有图案的材料,特别是主题图形较大的,应有尽有将图形自墙的上部开始对花。而需根据弹线找规矩的实际尺寸统筹规划裁纸,并编上号,以便按顺序粘贴。裁纸下刀前还要复核尺寸有无出入,尺寸压紧壁纸后不得再移动,刀刃紧贴尺边,一气呵成。中间不得停顿或变换持刀角度。

3、润纸

塑料壁纸遇水或胶水,开始自由膨胀,约5~10min胀足,干后会自动收缩。自由胀缩的壁纸,其幅宽方向的膨胀为0.5~1.2%,收缩率0.2~0.8%。以幅宽500mm的壁纸为例,其幅宽方向的膨胀为2~6mm,收缩率为1~4mm,掌握这个特性可保证兼纸基壁纸的裱糊质量。准备上墙的壁纸,要先刷清水一遍,再均匀刷粘结剂一遍,使壁纸充分吸湿伸张后再上墙。润纸的方法可刷水,也可刷粘结剂一遍,使壁纸充分吸湿伸张后再上墙,润纸的方法可刷水,也可将壁纸浸入水中浸泡3~5min后,把多余的水抖掉,再静置约15min,然后再刷胶裱糊。这样纸能充分胀开,粘贴到基层表面上后,纸基壁纸随着水分的蒸发而收缩、绷紧。如果在干纸上刷胶后立即上墙裱糊,由于纸虽被胶固定,但会继续吸湿膨胀,这样粘贴上的壁纸就会出现大量气泡、皱折、不能成活。

4、刷胶

塑料纸基背面和墙面都应涂刷粘结剂,刷胶应厚薄均匀。粘结剂调制后,并通过400孔/cm2筛子过滤,除去胶中的疙瘩和杂物,调制出的胶液应在当日用完。

刷胶时,基层表面刷胶的宽度要壁纸宽约3cm。涂刷要均匀、不裹边、不起堆,以防溢出,弄脏壁纸。但也不能刷得过少,甚至刷不到位,以防壁纸粘结不牢。一般抹灰墙面用胶量为0.15kg/m2左右,纸面为0.12kg/m2左右。壁纸背面刷胶后,应是胶面与胶面反复对叠,以避免胶干得太快,也便于上墙,并使裱糊的墙面整洁平整。

5、裱糊

(1)裱贴壁纸时,首先要垂直,后对花纹拼缝,再用刮板用力抹压平整。原则是先垂直后水平面,先细部后大面。贴垂直面时先上后下,贴水平面时先高后低。

(2)裱贴时剪刀和长刷可放在围裙袋中或手边。先将上过胶的壁纸下半截向上折半,握住顶端的两角,在四脚梯或凳上站稳后,展开上半截,凑近墙壁,使边缘靠着垂线成一直线,轻轻压平,由中间向外用刷子将上半截敷平,在壁纸顶端作出记号,然后用剪刀修齐或用纸刀将多余之壁纸割去。再按上法同样处理下半截,修齐踢脚板与墙壁间的角落。用海绵擦掉沾在踢脚板上的胶糊。壁纸基本贴平后,再用胶皮刮板或有机玻璃片由上而下、由中间向两边抹刮,使壁纸平整贴实。

(3)一般无花纹的壁纸,纸幅间

可拼缝重叠20mm,并用直钢尺在接缝上从上而下用锋利的壁纸刀,在壁纸重叠部分的中间切断。在切割时用力要适中,以能将两层墙纸切断为准,而且用力要均匀,要避免重割。有花纹壁纸,则采取两幅壁纸花纹重叠,对好花,用钢尺在重叠处拍实,从壁纸搭口中间自上而下切割,除去切下的余纸后。用橡胶刮板刮平。切纸拼缝应在壁纸裱糊后等半小时后进行。

(4)裱贴壁纸时,注意在阳角处千万不可拼缝,壁纸绕过墙角的宽度可不超过12mm,否则便会形成一个不雅观的摺痕。阴角壁纸搭缝时,应先裱糊压在里面的转角壁纸,再粘贴非转角的正常壁纸。搭接面应根据阴角垂直度而定,搭接宽度一般不不于2~3mm。并且要保持垂直无毛边。

(5)裱糊前应尽可能卸下墙上的物件,在卸下墙上电灯等开关时,首先要切断电源,用火柴棒或细木棒插入螺丝孔内,以便在裱糊时识别,以及在裱糊后切割留位。不易拆下来的配件,只能在壁纸上剪个口再裱上去。操作时将壁纸轻轻糊于电灯开关上面,并找到中心点,从中心开始切割十字,一直切到墙体边。然后用手按出开关体的轮廓位置,慢慢拉起多余的壁纸,剪去不需的部分,再用橡胶刮子刮平,并擦去刮出的胶液。

(6)壁纸粘贴后,若发现空鼓、气泡时,可用针刺进放气,再用注射针挤进粘结剂。也可用壁纸刀切开泡面,加涂粘结剂后,用刮压平密实。并把纸面上的污点、胶迹清洁干净。

(7)保护好贴完壁纸的墙壁、顶棚吊顶面,是非常重要的。在交叉流水施工作业中,人为的破损、污染,施工期间与完工后的空气温度与湿度变化较大等因素,都会严重影响墙纸的质量。故完工后,应尽量封闭通行或设保护覆盖物。一般应注意以下几点。

1)为避免损坏、污染,裱贴墙纸尽量放在施工作业的最后一道工序,特别应放在塑料或木踢板铺贴后。

2)裱贴墙纸时空气相对湿度不应过高,一般应低于85%,温度不应剧烈变化。

3)在潮湿季节,裱贴好的墙纸工程,在竣工后应在白天打开门窗,加强通风。夜晚关闭门窗防止潮湿气体侵袭。

4)基层抹灰层宜具一定吸水性,因而底面防潮底漆的使用与否一定要根据具体气候条件和使用条件来定。

6、质量要求

裱贴完的墙面、顶面,其花纹、图案应整齐对称。纸面不能有污点、空鼓、气泡、张口、死折,斜视时地胶迹、起光。对缝不允许有偏差、不离缝、不搭缝,距离墙面1.5m处看不出搭缝,且阴阳角应转角垂直、棱角分明、色泽均匀、富于立体感。平面平整无波纹起伏。

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