木线安装工程施工方法技术措施
木线安装工程的施工方法和技术措施
1.木线固定
1)木装饰线在条件允许时,应尽量采取胶粘固定。
2)如果需要钉固定,最好采用气钉枪钉。
3)如圆钉,应将钉头打扁再钉,钉的位置应在木装饰线的凹槽部位或背视线的一侧。
4)半圆木装饰线,其位置高度小于1.5M时,钉在木线中点偏下部,大于1.7M时,钉在木线中点偏上部,避开人的视线。
5)采用气钉枪钉固时,因钉眼小,远视并不明显,对钉固位置的要求并不严格。
2.木装饰阴角线的固定
1)在墙面加木楔或用钢钉直接钉入混凝土中固定,阴角线条以45度夹角拼接,阴、阳夹角拼接和顺。
2)线脚条安装牢固,线脚拼接严密,与墙面、平顶无间隙,各种线脚细木尺寸误差不得大于2MM。
3、木线拼接
1)直拼。木装饰线在对口处应开成30度或45度角,截面加胶后拼口,拼口处要求光滑顺直,不得有错位现象。
2)角拼。对角拼接时,应把木线放在45度定角器上,用细锯锯断,接口处不得有毛边,两条角拼的木线截好后,在截面上涂胶后进行对拼,对拼口处不得有错位和离缝现象。
3)木装饰线的自身对口位置,应远离人的视平线,或置于室内的不显眼位处。
4、圆弧收口的做法
1)截面为半圆的木线条用牙槽法来使直木线弯曲成圆弧木线,即在木线条背面用细锯间隔一定距离开口出一条条细槽口,开槽的间距和槽深视圆弧的弧度大小来定。
2)圆弧半径大的,开槽间距可大一些,槽口深度可浅一些,反之则开槽间短小一些,槽口可开深一些,深度最大为木线厚度的2/5,间距最小为5MM。
3)收口线的交圈:所谓交圈即是指装饰线条的连贯性、规整性、协调性。连贯性:要求收口线在转角、转位处能连接贯通,圆顺自然,不能断头、错位,或线条宽窄不等,线形不一,要求一种线形从头至尾封闭交圈。规整:装饰线应线形分明,平整顺直,表面光滑、流畅,色调一致。协调:收口装饰线协调一致,间隔宽度、位置、粗细比例适度有韵律,相互平行或垂直的应平行、垂直,色彩也应搭配适当。
4)收口做法
①墙面、柱面与顶面阴角线:墙面、柱面与顶面相交用阴角线。
②墙面、柱面阳角线:墙、柱面阳角用阳角线收口。
5、过度面及不同材质面交线
(1)统一装饰面上过度平面及采用不同装饰材料的相交线收口做法。
(2)统一装饰面上过度平面及采用不同装饰材料的相交线收口做法。
篇2：木质饰面工程施工方法技术措施
木质饰面工程的施工方法与技术措施
1、工艺流程
弹线→防潮层安装→木龙骨安装→基层板安装→饰面板安装
2、施工方法与技术措施
(1)弹线:根据设计图纸上的尺寸要求,先在墙上划出水平标高,弹出分格线,根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸,横竖间距一般为300MM,不大于400MM。
(2)防潮层安装:木制墙面必须在施工前进行防潮处理,防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。
(3)木龙骨安装
1)本龙骨所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防火处理,可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍,晾干后再拼装。
2)根据设计要求,制成木龙骨架,整片或分色拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平,找直,按面板分块大小由上到下做好木标筋,然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。
3)基层龙骨固定:安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度,垂直度是否符合质量要求,如有误差,可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度,垂直度,同时要检查骨架与实体墙是否有间隙,如有间隙也应用木块垫实,没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛,孔深应在40-60MM之间,木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢,龙骨必须与每一块木砖钉牢,在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。
(4)饰面板安装
1)根据设计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线,检查木式层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。木基层所选用的骨架料必须烘干,选用优质胶合板,其平整度、胶着力必须符合要求。
2)挑选花色木夹板,分出不同色泽、纹理、按要求下料、试拼,下料前必须用油漆封底,避免开裂及便于清洁,施工时避免表面磨擦、局部受力,严禁锤击。高档夹板施工工人戴白手套操作。
3)用德国产木胶粉均匀涂在饰面背面及木基层表面,在饰面板上垫9MM多层板条,枪钉打在板条上,待胶干后起下板条和枪钉。起板条和汽枪钉时须有垫木,防止局部受力,损坏饰面。
4)装饰木线必须色泽一致,光洁平整,接缝紧密,枪钉必须钉在隐蔽部位,装饰木线的材料必须经过烘干,且含水率必须符合要求、色泽、纹理符合设计要求,线条机表面必须无油污,木线表面经砂磨光滑、油漆封底,分色挑选后运送至工地。
5)少数直接固定的饰面必须使用纹钉枪施工。
6)装饰面严禁用铁砂布、粗木砂纸擦面,不得有胶迹、铅笔线迹。
7)严禁在精光实木边线时刨削饰面板贴面。精心施工,加强成品保护,避免边角被碰。
篇3：木门制作安装工程施工方法技术措施
木门制作安装工程的施工方法与技术措施
1、施工工艺
1)木门的制安采取集中加工,以便统一断配材料,组织流水作业,以提高工作效率,保证制作质量。
2)工艺流程
选料、断料→刨料→划线→拼装等工序
2、施工方法与技术措施
1)选料和断料
(1)断料前须先检查材质、曲度和毛料刨光预加断面尺寸等是否然后按需要长度锯断,下料时应长短搭配,减少配料损耗,且整个构件应作防腐、防虫药剂处理。
(2)断料前合理确定加工余量。宽度和厚度的加工余量,一面刨光留3MM,两面刨光者留5MM,如长度在50CM以下的构件,宽度和厚度的加工余量可留3-4MM,如长度在50CM的构件长度方向的加工余量如图所示。
2)刨料
(1)刨料应顺木纹方向进行,刨出表面需光滑平面,相邻两面须成90度,同规格木料的宽、窄、厚、薄应一致。
(2)刨料时应选择平正、木节少、裂纹少的木面作正面,刨料的顺序应为:先刨正面,后刨背面;先刨大面,后刨小面。必须经常用角尺紧贴正大面来回移动,检查控制相邻面的方正(90度),合格后应在这相邻大小面的正面上划出标墨做上记号,作为划线的基准面,成品料的宽、窄、厚、薄应多留0.5MM以备净面。
(3)门框边料,刨光三面(贴墙一面可以不刨)。
3)划线
(1)划线时要选光面作为表面,有缺陷的放在背后,划出的榫、眼、厚、薄、宽窄尺寸必须一致。
(2)用划线刀或线勒子划线时须用钝刀,避免划线过深,影响质量和美观,划好的线,最粗不得超过0.3MM,力求均匀、清晰,不用的线立即废除,避免混乱。
(3)划线顺序,应先划外皮横线,再划分格线,最后划顺线,同时用方尺画两端头线、冒头线、棂子线等,双扇门必须在宽度方向留出错口量,门扇留5-6MM。
4)拼装
(1)门拼装前,应真正检查边梃、冒头、芯板等各类构件的质量、规格、数量是否符合图纸要求。
(2)门拼合时,先将榫头端部倒去棱角,敲击时必须在敲击处衬垫上木材,不得直接敲击门构件以免损坏木材表面,拼完后再在每个榫头内打入一至两个木榫,拼装严实后要将冒出的木榫头锯掉,木榫一般长80MM左右,后约10-15MM,宽度与榫眼相同,在加楔时,先要使成品平直、方正、不翘曲,然后再加楔楔紧,并加胶料胶结,门扇组装时,榫、眼、肩必须涂胶,不允许只在楔上涂胶,而榫、眼、兼不涂胶的做法。
(3)框子在拼合正确后,上部两交角处用两根八字斜角撑搭牢,没有下冒头的门框应在框梃的下部锯口线以上钉上拉脚撑拉牢,以便安装时校正平直和防止搬运时变形。
(4)芯板的拼接时,边框和横楞必须在同一平面上,面层与边框及横楞之间应加压胶结,应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔,以防受潮脱胶或起鼓。
(5)最后用夹板贴面进行门的饰面处理。
5)墙与木门框的连接
(1)木墙与木门框的连接:采用L型连接件,一边用木螺丝直接与门框固定。
(2)框与墙之间采用胶粘剂嵌缝。
6)木门安装
(1)木门扇安装前检查其型号、规格、质量是否符合设计要求,如发现问题,及时进行更换。
(2)安装双扇木门时,必须使左右扇的上、中、下冒头平齐,门扇四周和中缝的间隙应符合规定。
(3)安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸,然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线,双扇门要打迭,先在中间缝外画出中线,再画出边线,并保证梃宽一致,上下冒头也要画线刨直,画好高低、宽窄线后,用粗刨刨去线外部分,再用细刨刨至光滑平直,使其合乎设计尺寸要求。
(4)修刨门扇边梃时,应将相对两扇同时修刨,以免门扇边挺框窄不一,对口缝搭接宽度为12MM。
(5)将扇放入框中安装合格后,按扇高1/8-1/10,在框上按铰链大小划线,并剔除铰链槽,槽深一定要与铰链厚度相适应,槽底要平,安装好的门扇,必须开关灵活、稳定,不得回弹和反翘,门扇梃面与外框面应相平。
篇4：涂料工程施工方法技术措施
涂料工程的施工方法与技术措施
1、施工工艺
清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍刮腻子→磨平→打底胶→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层(面层)
2、施工方法与技术措施
(1)石膏板面和抹灰面的基层处理:先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除,然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。
(2)表面清扫后,用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好,腻子干透后,先用铲刀将多余腻子铲平,再用1号砂纸打磨平整,石膏板面拼接一般用纸面胶带贴缝,钉头面刷防锈漆,并用石膏腻子抹平,阴角用腻子嵌缝贴上接缝带,对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。
(3)第一遍满刮腻子及打磨:
1)当室内涂装面较大的缝隙填补平整后,使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。2)所有微小砂眼及收缩裂缝均满涂,以密实、平整、线脚棱边整齐为度。同时,应一刮顺一刮地沿着墙面横刮,尽量刮薄厚度1-2MM,不得漏刮,接头不得留槎,注意不要玷污门窗其他物面。
3)腻子干透后,用1号砂纸裹着平整小木板,将腻子渣及高低不平处打磨平整,注意用力均匀,保护棱角,磨后用棕扫帚清批干净。
(4)二遍满刮腻子及打磨:第二遍满刮腻子方法向头遍腻子,但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直,即应沿着墙面竖刮,将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。
(5)第一遍涂料:
1)一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净,擦净浮灰,涂刷时宜用排笔,涂刷顺序一般是从上到下,从左到右,先横后竖,先边线、棱角、小面,后大面。
2)阴角处不得有残涂料,阳角处不得裹棱,如墙一次涂刷不能从上到底时,应多层次上下同时作业,互相配合协调作业,避免接槎,刷涂重迭现象。
3)独立面每遍应用同一批涂料,并一次完成。
(6)复补腻子:第一遍涂料干透后,应普遍检查一遍,如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍,并用牛角刮抹,以免损伤涂料漆膜。
(7)磨光:复补腻子干透后,应用细砂纸将涂料面打磨平滑,注意用力应轻而匀,且不得磨穿漆膜,磨后将表面清扫干净。
(8)第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同。
(9)第三遍涂料
1)采用喷涂,喷枪采用1号喷枪,喷枪压力调节0.3N-0.5N/MM2喷嘴与饰面成90度角,距离为40-50CM为宜,喷涂时应喷点均匀,移动,全部适中。
2)喷涂时一般从不显眼的一头开始,逐渐向另一头循序移动,至不显眼处受刷为止,不得出现接槎,结束后,整个表面光洁一致,圆滑细腻,无流坠色现象。
3)喷涂时,将墙面所有其他的饰面全部用报纸遮盖严实,以免出现污染。
篇5：油漆工程施工方法技术措施
油漆工程的施工方法与技术措施
1、施工工艺
材料确认→表面处理→环境保护→油漆施工
2、施工方法与技术措施
(1)施工前应将油漆的品牌,合格证,色卡及成品样品提交业主,经确认后方可进料。
(2)木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刺,使表面平滑,墙接缝及其它胶合处残留的胶,用刮刀刮掉或细砂纸打磨掉,表面上如有色斑,颜色分布不均匀,应事先对木材表面进行脱色处理,使之颜色均匀一致。
(3)金属构件表面将其表面的灰尘、油渍、焊渣、锈斑清除干净,涂刷防锈漆,如图纸无规定的,涂刷遍数不少于两遍。
(4)刷油前首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响油漆质量。
(5)油漆施工时,应根据设计要求和质量标准决定涂刷遍数要求木纹清晰,光亮柔和,光滑无档手感,颜色一致,无刷纹无裹楞,流坠皮现象,无漏刷现象,横平竖直,油漆的相邻及五金配件无污染。
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